Processus de formation des bandes. Achetez des bandes aujourd'hui. Meilleur prix du fournisseur.
Formage par laminage dans un atelier de soudage de tuyaux
Ce procédé présente de nombreuses similitudes avec le soudage au four. Toutefois, les billettes après le profilage présentent une plus grande minceur (d/s = 4 + 35 dans les machines de soudage au four; 10 + 75 ou plus dans les TECA), ce qui réduit en fin de compte leur résistance longitudinale à l’action de flexion des supports et augmente la possibilité d’ondulations sur les bords, en particulier pour les d/s > 50.
Conditions de formation
Le nombre de cages, la distance entre les cages et le degré de pliage de la bande dans chaque cage sont déterminés en fonction de deux conditions 1) assurer une progression ininterrompue de la bande dans le laminoir. 2) l'élimination de l’ondulation. La première condition implique le respect du processus établi de capture des rouleaux de métal. En effet, les laminoirs de différentes tailles utilisent entre 6 et 11 cages d’entraînement avec des rouleaux horizontaux. Entre les cages, on ajoute des guides de rouleaux ou d’autres cages à rouleaux verticaux non entraînés (cages EDG).
Étape de la production
C’est sur les cages horizontales que se produit la majeure partie des déformations plastiques et élastiques. Le recul élastique de la section (étirement après déformation dans la cage horizontale) doit être effectué par les cylindres verticaux. Une nouvelle zone de déformation élastique et plastique sans contact (nouvelle zone de formation locale) doit également être créée dans la cage suivante, car après le passage des cylindres verticaux, le profilé sera formé par le ressort. La déformation du pliage et en particulier des bords n’est pas monotone, c’est-à-dire qu’elle s’accompagne d’une augmentation et d’une diminution périodiques de l’angle du rouleau, ce qui divise la production en phases locales. En outre, cette déformation augmente l'étirement des bords et la probabilité de formation d’ondulations. Lors de la production de billettes à parois minces avec d/s> 50, un centre monotone est très important. Pour créer ce centre, des guides spécialement réglés avec des rouleaux cylindriques courts sont installés entre les cages horizontales. Une partie de la déformation par flexion peut être réalisée à l’aide de guides à rouleaux. Les cages sont réglées de manière à ce que le profil inférieur (central) de l'ébauche de tube réduise le processus d’ondulation. Dans ce cas, l'écartement des rouleaux horizontaux inférieurs est légèrement abaissé pendant le processus de formage.
Le calibrage des rouleaux garantit la polyvalence.
- la polyvalence. Les mêmes cylindres dans les premières cages peuvent être utilisés pour la production de billettes de différents diamètres. Cela permet de réduire le stock de cylindres ;
- Stabilité de la bande et de la billette, évitant ainsi tout désalignement le long de l’axe du rouleau ;
- La réalisation d’un processus de formage pour les billettes à parois minces ;
- Processus de formage intensif (ce mode réduit le nombre de postes de travail) ;
- une usure moindre des cylindres.
Dans la plupart des cas, les conditions susmentionnées ne peuvent pas être remplies dans le cadre d’un processus d'étalonnage unique. Différents types de calibrage ont été mis au point à cet effet.
Calibrage à rayon unique.
Dans ce type d'étalonnage, la billette de tube présente un rayon g* à chaque étalonnage, qui est réduit par étapes au cours du processus de formage jusqu'à la valeur gn. Cette valeur est approximativement égale au rayon d’un tube inoxydable déjà soudé. Les calibrages à rayon unique sont les plus courants en raison de la combinaison des exigences à respecter, ce qui les rend polyvalents, malgré d’autres valeurs comparativement élevées.
Calibrages à double rayon
Dans ce type de calibrage, le profil est décrit par deux rayons différents (la partie centrale par Rc; les bords par le rayon r, l’un des rayons est constant le long de la trajectoire de façonnage et est égal à rn, l’autre est variable et diminue progressivement), etc. Les moulins de formage ont différents types d’entraînement de la cage: groupé et individuel.
Fournisseurs
Êtes-vous intéressé par le processus de formage de bandes? Le procédé de formage de bandes du fournisseur «Auremo» est conforme aux normes GOST et aux normes de qualité internationales. Le fournisseur «Auremo» propose d’acheter de l’acier inoxydable à des conditions avantageuses, le prix est optimal. Nous proposons d’acheter des produits en acier inoxydable dans des entrepôts spécialisés et de les livrer dans n’importe quelle ville. Pour les clients en gros, le prix est favorable. Nous avons toujours de l’acier inoxydable en stock, le prix est optimal. Nous attendons vos commandes avec impatience.
Acheter à un prix avantageux.
Le fournisseur «Auremo» propose d’acheter de l’acier inoxydable, prix — grâce aux caractéristiques technologiques de la production sans inclure de coûts supplémentaires. Le site Internet de l’entreprise affiche des informations sur les derniers arrivages de produits. Il est possible d’acheter des produits avec des paramètres non standard sur commande. Le prix de la commande dépend du volume et des conditions de livraison supplémentaires. Le fournisseur «Auremo» invite à acheter de l’acier inoxydable en vrac ou en plusieurs fois. Nous avons le meilleur rapport qualité-prix pour toute la gamme de produits. Dans ce segment, Auremo est un fournisseur rentable. Achetez de l’acier inoxydable aujourd’hui.
