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Acier 40HN2MA (40HNMA)

Acier 06X1 Acier 06X1F Acier 06Cr 06XF acier Acier 07Cr3HNMuA Acier 08GDNF (SL-2 ; 08GDNFL) Acier 08Cr2G2FA Acier 08CrNiMoV (08CrNiMoV) Acier 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Acier 09GSFA (09GSF) Acier 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Acier 09SFA (09SF) Acier 09Cr2NaBch Acier 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Acier 09XHN3MD (AB3) Acier 09XHN4MD (AB4) Acier 10G2 (10G2A) Acier 10GN (10GNA) Acier 10X1C2M Acier 10X2HNM (10X2HNMA) Acier 10X2M1 (10X2M1A) Acier 10X3HNMYA Acier 10XHN3MD (AB2-SH2) Acier 12G1P Acier 12X2H4A (EI83) Acier 12X2NVFA (EI712) Acier 12X2NVFMA (EP506 ; EI712M) Acier 12X2HM1FA Acier 12Cr2NiMoVA Acier 12XHN2MFBDAU (VS-4) Acier 12CrNiM Acier 12CrNiMoV Acier 12CrN Acier 12XH2 Acier 12XH2A Acier 12XH2MD (AB1) Acier 12XH3A Acier 12XHN3MD (AB2 ; 12XHN3MDF) Acier 12XHN4MBD (AB2P) Acier 138 IZ-2 13H2HA acier Acier 13H5A Acier 13Kh3NVM2F (DI45 ; VKS-4) Acier 13CrMrB Acier 13CrNi2MoD Acier 13CrNi2MoFd Acier 13CGSN1MD Acier 13KhFA (13KhF) Acier 14H2MFD (14H2MFDA) Acier 14Cr2GMr Acier 14Cr2H3MA Acier 14Cr3GMu Acier 14Cr2SaFd Acier 14CrN Acier 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Acier 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Acier 14CGSN2MA (EP176 ; DI3A) Acier 14XHN3MA Acier 15G (15G1) 15GUT acier Acier 15H2M (15NM) Acier 15H3MA Acier 15X Acier 15X1CMFB Acier 15Cr2Hn2TA Acier 15X2HN2TRA Acier 15CA Acier 15CrNi2MaFach Acier 15CrNi2TA (15CrNi2TA) Acier 15CrNiM (15CrNiMa) 15KhMFA acier (15KhMF) Acier 15CrNi3 Acier 15Cr Acier 15KhSMFB (EP79) 15KhFA acier (15KhF) Acier 16G2 Acier 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB ; VKS7) Acier 16X3HVFMB (VKS-5 ; DI39) Acier 16Cr16CrG (AC16CrG) Acier 16KhGTA (EI274) Acier 16CrN3MA Acier 16CrN Acier 17H3MA Acier 17CrNiG Acier 18G2XFYD Acier 18Cr2H4VA Acier 18Cr2H4MA Acier 18CrNiG Acier 18CrNi2MoVB Acier 18CrNiGt Acier 18CrNi2T Acier 18CrN3MA Acier 18XHNVA Acier 18KHNMFD (18KHNMFDA) Acier 19X2HVFA (EI763) Acier 19Cr2NiMoVA Acier 19CrN Acier 19CrNiMa (19CrNiM) Acier 19CGS Acier 20G (20G1) Acier 20G2 Acier 20G2AF (20G2AFps) Acier 20G2P 20GUT acier Acier 20H2M (20NM) Acier 20F (20FA) Acier 20X Acier 20Cr2MA Acier 20X2MFA Acier 20X2H4A Acier 20X2H4MF (20X2H4MFA) Acier 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) Acier 20CrNiM Acier 20XHNMT (20XHNMTA) Acier 20XHNR Acier 20XHNTR Acier 20XGR 20CGSA acier Acier 20XGSR Acier 20XM Acier 20XH Acier 20KhN2M (20KhNM) Acier 20XHN3A Acier 20XHN3MFA (20XHN3MF) Acier 20XHN4FA Acier 20XNR Acier 20KhFA (20KhF) Acier 21N5A (EI56) Acier 21X2HVFA Acier 21Cr2NiMoVA Acier 22CrNiMA (22CrNiM) Acier 22CrNiM Acier 23G2D Acier 23X2NVFA (EI659) Acier 23Cr2NiMoVA Acier 23XH2M Acier 24G2 Acier 24Cr3MF (24Cr3MFA) Acier 24CrNiM Acier 25G (25G2) Acier 50G Acier 50G2 Acier 50X Acier 50XH Acier 5CrNiM2 Acier 85GF Acier AK32 Acier AK33 Acier AK34 Acier AK35 Acier AK36 Acier AK37 Acier AK48 Acier AK49 Acier AK50 Acier 25H Acier 25H3A Acier 25Cr2H4VA Acier 25Cr2H4MA Acier 25Cr2SFR Acier 25CrNiGM Acier 25CrNiMA (25CrNiM) Acier 25CrNMMT (25CrNMMTA) Acier 25CGSA Acier 25CrNiGT Acier 25CrM Acier 25XHN3 Acier 25CrNiTc Acier 26G1 Acier 26X1MA (26X1M) Acier 26X2NVMBR (KVK-26) Acier 26CrNiGM Acier 26CrMoV (26CrMoV) Acier 26KhMA (26KhM ; 25KhM) Acier 27Crr Acier 30G (30G1) Acier 30G1P Acier 30G2 Acier 30T Acier 30X Acier 30Cr2H2VFA Acier 30X2H2VFMA Acier 30X2HVA Acier 30X2HVFA Acier 30X2HVFMA Acier 30X2HMA Acier 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Acier 30Cr3MF Acier 30X3MFSA Acier 30X3HVA Acier 30CGS 30CGSA acier Acier 30KhGT Acier 30CrM Acier 30KhMA Acier 30XH2VA Acier 30XH2VFA Acier 30KhN2MA (30KhNMA) Acier 30XH2MFA Acier 30XHN3A Acier 30XH3M Acier 30KhNMFA (30KhNVFA) Acier 30KhRA Acier 30KhSNVFA (GP30) Acier 32G2 Acier 32G2S Acier 32X2NVMBR (KVK-32) Acier 33Kh3SNMVFA (SP33 ; EP613) Acier 33CrN3MA Acier 33XS Acier 34KhN1VA (0KhN1V) Acier 34CrN3M Acier 35G Acier 35G1P Acier 35G2 Acier 35X Acier 35Cr2GuF Acier 35CrNi2 35CGSA acier Acier 35CrM Acier 35CrNi2F Acier 35CrN3MA (35CrN3M) Acier 36G2S Acier 36G2SR Acier 36X2H2MFA (36XN1MFA) Acier 37G2S Acier 37Cr2NVMb (KVK-37) Acier 37CrN3A Acier 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Acier 38Cr2H2VA Acier 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Acier 38Cr2H3M Acier 38X2HM Acier 38X2HMF Acier 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Acier 38ХА Acier 38CrNiGM Acier 38CrNi Acier 38CrNiM Acier 38KhGSA (38KhGS) Acier 38CrM (42CrM) Acier 38CMA Acier 38XHN3VA Acier 38CrNi3MA Acier 38XS Acier 38KhFR (40KhFR) Acier 40G Acier 40G2 Acier 40GR (40G1P) Acier 40X (40XA) Acier 40X2H2VA Acier 40Cr2H2MA Alliage 40Cr3M2FA (USP-40) Acier 40CrNiM Acier 40CGSMA Acier 40KhGTR Acier 40KhMFA (40KhMF) Acier 40XH Acier 40KhN2VA (40KhNVA) Acier 40KhN2MA (40KhNMA) Acier 40XR Acier 40XS Acier 40CrNi2MA Acier 40KhFA (40KhF) Acier 42X2NVMBR (KVK-42) Acier 42Cr2NmBr (ABO70N) Acier 42KhMFA (42KhMF) Acier 44Cr2NmBr (ABO70V) Acier 45G Acier 45G2 Acier 45X Acier 45CrN 45KhN2MFA acier (45KhNMFA) Acier 47GT Acier 48CrN3M

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 40ХН2МА
Désignation GOST latin 40XH2MA
Translit 40HN2MA
Par des éléments chimiques 40CrН2Mo
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 40ХНМА
Désignation GOST latin 40XHMA
Translit 40HNMA
Par des éléments chimiques 40CrНMo

La description

L'acier 40HN2MA est utilisé : pour la fabrication d'anneaux laminés pleins, de vilebrequins, de soupapes, de bielles, de chapeaux de bielles, de boulons critiques et d'autres éléments de fixation, de fixations spéciales, d'engrenages, d'embrayages à came, de disques et d'autres pièces fortement chargées ; pour la production de rouleaux pour le laminage à froid des métaux; pour la fabrication de pièces de raccords de canalisations ; pièces aéronautiques (arbres de rotor, vilebrequins, arbres de boîte de vitesses, bielles moteur refroidi par air, boulons critiques, goupilles, pièces d'hélice, pièces massives et de puissance de RD) fonctionnant à des températures jusqu'à +500°.

Noter

Acier de construction de haute qualité, chrome-nickel-molybdène.
L'acier 40KhNMA est moins allié que l'acier 18KhNVA, mais contient plus de carbone et est insensible à la fragilité de revenu.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 103-2006
Sections et formes В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90225-76, TU 3-309-85, TU 14-1-1610-76, TU 14-1-1684-86, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2598-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 14-13-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-5.17-74, TU 14-1-5.17-73, TU 1-92-156-90
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 ST ЦКБА 026-2005
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 TU 14-3-1550-88, TU 14-3-249-74, TU 14-3-389-75, TU 14-3-572-77, TU 14-3-588-76
Rubans В34 TU 14-4-95-72

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.37-0.44 ≤0.015 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Reste ≤0.25 - - 0.15-0.25 -
TU 14-1-2765-79 0.37-0.44 ≤0.012 ≤0.016 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Reste ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TU 14-1-950-74 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Reste ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TU 14-4-95-72 0.37-0.44 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.15-0.4 1.6-1.9 Reste - - - 0.2-0.35 -
OST 1 90225-76 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Reste ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Pièces forgées. Trempe + Vacances
500-800 - ≥440 ≥635 ≥11 ≥30 ≥390 197-235 -
300-500 - ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
500-800 - ≥490 ≥655 ≥11 ≥30 ≥390 212-248 -
100-300 - ≥540 ≥685 ≥13 ≥40 ≥490 223-262 -
300-500 - ≥540 ≥685 ≥12 ≥35 ≥440 223-262 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
300-500 - ≥590 ≥735 ≥12 ≥35 ≥440 235-277 -
500-800 - ≥590 ≥735 ≥10 ≥30 ≥390 235-277 -
100-300 - ≥640 ≥785 ≥13 ≥38 ≥490 248-293 -
300-500 - ≥640 ≥785 ≥11 ≥33 ≥440 248-293 -
100-300 - ≥685 ≥835 ≥12 ≥33 ≥490 262-311 -
≤100 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥40 ≥590 277-321 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥490 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥885 ≥12 ≥40 ≥590 293-331 -
100-300 - ≥785 ≥885 ≥11 ≥35 ≥490 293-331 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances 540-660 °C (indique le lieu de coupures de l'échantillon)
100-160 - ≥700 900-1100 ≥12 - - - -
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface. Aplanie et traitée thermiquement (recuit)
- - - - - - ≤269 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °C + Vacances
- 200 ≥1600 ≥1750 ≥10 ≥50 ≥590 ≥525 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 980-1130 - - - 285-331 30-36
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥185 ≥17 ≥32 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances 540-660 °C (indique le lieu de coupures de l'échantillon)
16-40 - ≥900 1100-1300 ≥10 - - - -
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface. Après сфероидезирующего recuit
- - ≤640 - ≥50 - ≤269 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °C + Vacances
- 300 ≥1470 ≥1600 ≥10 ≥50 ≥490 ≥475 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - 311-363 34-39
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥89 ≥66 ≥90 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances 540-660 °C (indique le lieu de coupures de l'échantillon)
160-250 - ≥650 850-1000 ≥12 - - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °C + Vacances
- 400 ≥1240 ≥1370 ≥12 ≥52 ≥590 ≥420 -
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥50 ≥69 ≥90 - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - - - - - 285-341 27-37
Des pièces de raccords de tuyauterie. Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances de refroidissement à l'eau ou à l'huile
≤100 550-620 735-835 ≥880 ≥13 ≥40 ≥600 277-321 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances 540-660 °C (indique le lieu de coupures de l'échantillon)
40-100 - ≥800 1000-1200 ≥11 - - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °C + Vacances
- 500 ≥1080 ≥1180 ≥15 ≥59 ≥880 ≥350 -
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥35 ≥75 ≥90 - - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances de refroidissement à l'eau ou à l'huile
≤80 550-560 785-930 ≥930 ≥12 ≥40 ≥600 293-331 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances 540-660 °C (indique le lieu de coupures de l'échantillon)
16 - ≥1000 1200-1400 ≥9 - - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °C + Vacances
- 600 ≥860 ≥960 ≥20 ≥62 ≥1450 ≥275 -
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥24 ≥72 ≥90 - - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances de refroidissement à l'huile ou à l'air
≤20 200-250 ≥1470 ≥1617 ≥9 ≥45 ≥490 - 49.3-54.2
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 620 °C (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
60-80 - ≥730 ≥880 ≥17 ≥61 - - ≥29
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,001 1
- - - ≥14 ≥62 ≥90 - - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances de refroidissement à l'huile ou à l'air
≤240 570-600 ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 620 °C (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
80-100 - ≥670 ≥850 ≥19 ≥61 - - ≥26
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 580 °C
- - ≥950 ≥1070 ≥16 ≥58 - - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. Trempe à l'huile de 840-860 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances de refroidissement à l'huile ou à l'air
≤500 580-620 ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 620 °C (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
100-120 - ≥630 ≥830 ≥20 ≥62 - - ≥25
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 580 °C
- - ≥830 ≥1010 ≥13 ≥47 - - -
L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90225-76. Trempe à l'huile avec 835-865 °C + Vacances 570-670 °C, le refroidissement de l'huile et l'eau
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥44 ≥735 - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 620 °C (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
25-40 - ≥880 ≥1030 ≥14 ≥57 - - ≥33
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 580 °C
- - ≥770 ≥950 ≥17 ≥63 - - -
L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90225-76. Trempe à l'huile avec 835-865 °C + Vacances 570-670 °C, le refroidissement de l'huile et l'eau
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 620 °C (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
40-60 - ≥830 ≥980 ≥16 ≥60 - - ≥32
Acier laminé. Trempe à l'huile à 850 °c, + Vacances à 580 °C
- - ≥680 ≥700 ≥18 ≥80 - - -
Les tiges et les bandes g et forgé. Trempe à l'huile avec 835-865 °C + vacances 570-670 °C, refroidissement à l'eau ou à l'huile
- ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-341 -
Les tiges et les bandes g et forgé. Trempe à l'huile avec 835-865 °C + Vacances 570-670 °C, refroidissement à l'huile
25 - ≥932 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥785 321-376 -
Barres en acier de la marque 40ХН2МА (40ХНМА) de LA 14-1-1885-85. Trempe à l'huile avec 840-860 °C + Vacances 570-670 °C, refroidissement à l'eau ou l'huile. Dans le graphique KCU des valeurs KCU le long de la fibre/KCU en travers de la fibre
Образец 25х25 - ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥981/588 293-341 -
Образец 25х25 - ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥784/490 320-375 -
Barres en acier, traité de coulée synthétique laitier dans l'état de livraison de LA 14-1-658-73. Les échantillons transversaux
- - - ≥7 ≥35 ≥588 293-341 -
- - - ≥7 ≥32 ≥490 320-375 -
Acier laminé. Trempe à l'huile de 835-865 °C + Vacances 540-570 °C, refroidissement à l'eau ou à l'huile
- ≥930 ≥1080 ≥7 ≥32 ≥490 321-375 -
- ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥780 321-375 -
Acier laminé. Trempe à l'huile de 835-865 °C + Vacances 570-620 °C, refroidissement à l'air
- ≥830 ≥980 ≥7 ≥35 ≥590 293-341 -
- ≥830 ≥980 ≥12 ≥50 ≥980 293-341 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 215 84 7850 39 331 - -
100 211 81 - 38 - 116 490
200 201 77 - 37 - 121 506
300 190 73 - 37 - 127 522
400 177 68 - 35 - 132 536
500 173 66 - 33 - 136 536
600 - - - 31 - 136 -
700 - - - 29 - - 565
800 - - - 27 - 139 -

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Трудносвариваемая. Procédé de soudage: RDS. Besoin de préchauffage et post-cuisson.
Tendance à tempérer la fragilité N'est pas enclin.
Température de forgeage Le début de l' - 1220 °C, à la fin de l' - 800 °C. de Coupe jusqu'à 80 mm - recommandé par recuit avec перекристаллизацией, deux d'hypothermie, vacances.
Sensibilité Floken Sensible.
Enlèvement des stocks Dans горячекатаном l'état ODA 228-235 et ѕВ=560 Mpa Kn tv.pcf.=0,7 Kn b.art.=0,4.
Macrostructure et pollution Макроструктура de l'acier lors de la vérification des fractures dans le sens longitudinal et transversal темплетах, sélectionnés par de prêt de la location, ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des cloques, fissures, des faisceaux, des inclusions de laitier et des fissures, ainsi que les défauts de la fracture, énumérés à l'annexe 3 GOST 10243. Centrale de la porosité, le spot de l'hétérogénéité et ликвационный carré ne doit pas dépasser 1; fiberwise cristallisation et léger contour - 3 points de référence échelles GOST 10243. Tous les autres défauts prévues GOST 10243, ne sont pas autorisés. La pollution de l'acier des inclusions non métalliques doit être de moyenne note n'est pas ci-dessus (en points): оксидам trou de 1,5, de оксидам строчечным 2,0, силикатам fragile 1,0, силикатам en plastique 1,0, силикатам недеформирующимся 2,5, sur les sulfures de 2,5, de нитридам строчечным et de 1,0 point.

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