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Acier 30HGSA

Acier 06X1 Acier 06X1F Acier 06Cr 06XF acier Acier 07Cr3HNMuA Acier 08GDNF (SL-2 ; 08GDNFL) Acier 08Cr2G2FA Acier 08CrNiMoV (08CrNiMoV) Acier 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Acier 09GSFA (09GSF) Acier 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Acier 09SFA (09SF) Acier 09Cr2NaBch Acier 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Acier 09XHN3MD (AB3) Acier 09XHN4MD (AB4) Acier 10G2 (10G2A) Acier 10GN (10GNA) Acier 10X1C2M Acier 10X2HNM (10X2HNMA) Acier 10X2M1 (10X2M1A) Acier 10X3HNMYA Acier 10XHN3MD (AB2-SH2) Acier 12G1P Acier 12X2H4A (EI83) Acier 12X2NVFA (EI712) Acier 12X2NVFMA (EP506 ; EI712M) Acier 12X2HM1FA Acier 12Cr2NiMoVA Acier 12XHN2MFBDAU (VS-4) Acier 12CrNiM Acier 12CrNiMoV Acier 12CrN Acier 12XH2 Acier 12XH2A Acier 12XH2MD (AB1) Acier 12XH3A Acier 12XHN3MD (AB2 ; 12XHN3MDF) Acier 12XHN4MBD (AB2P) Acier 138 IZ-2 13H2HA acier Acier 13H5A Acier 13Kh3NVM2F (DI45 ; VKS-4) Acier 13CrMrB Acier 13CrNi2MoD Acier 13CrNi2MoFd Acier 13CGSN1MD Acier 13KhFA (13KhF) Acier 14H2MFD (14H2MFDA) Acier 14Cr2GMr Acier 14Cr2H3MA Acier 14Cr3GMu Acier 14Cr2SaFd Acier 14CrN Acier 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Acier 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Acier 14CGSN2MA (EP176 ; DI3A) Acier 14XHN3MA Acier 15G (15G1) 15GUT acier Acier 15H2M (15NM) Acier 15H3MA Acier 15X Acier 15X1CMFB Acier 15Cr2Hn2TA Acier 15X2HN2TRA Acier 15CA Acier 15CrNi2MaFach Acier 15CrNi2TA (15CrNi2TA) Acier 15CrNiM (15CrNiMa) 15KhMFA acier (15KhMF) Acier 15CrNi3 Acier 15Cr Acier 15KhSMFB (EP79) 15KhFA acier (15KhF) Acier 16G2 Acier 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB ; VKS7) Acier 16X3HVFMB (VKS-5 ; DI39) Acier 16Cr16CrG (AC16CrG) Acier 16KhGTA (EI274) Acier 16CrN3MA Acier 16CrN Acier 17H3MA Acier 17CrNiG Acier 18G2XFYD Acier 18Cr2H4VA Acier 18Cr2H4MA Acier 18CrNiG Acier 18CrNi2MoVB Acier 18CrNiGt Acier 18CrNi2T Acier 18CrN3MA Acier 18XHNVA Acier 18KHNMFD (18KHNMFDA) Acier 19X2HVFA (EI763) Acier 19Cr2NiMoVA Acier 19CrN Acier 19CrNiMa (19CrNiM) Acier 19CGS Acier 20G (20G1) Acier 20G2 Acier 20G2AF (20G2AFps) Acier 20G2P 20GUT acier Acier 20H2M (20NM) Acier 20F (20FA) Acier 20X Acier 20Cr2MA Acier 20X2MFA Acier 20X2H4A Acier 20X2H4MF (20X2H4MFA) Acier 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) Acier 20CrNiM Acier 20XHNMT (20XHNMTA) Acier 20XHNR Acier 20XHNTR Acier 20XGR 20CGSA acier Acier 20XGSR Acier 20XM Acier 20XH Acier 20KhN2M (20KhNM) Acier 20XHN3A Acier 20XHN3MFA (20XHN3MF) Acier 20XHN4FA Acier 20XNR Acier 20KhFA (20KhF) Acier 21N5A (EI56) Acier 21X2HVFA Acier 21Cr2NiMoVA Acier 22CrNiMA (22CrNiM) Acier 22CrNiM Acier 23G2D Acier 23X2NVFA (EI659) Acier 23Cr2NiMoVA Acier 23XH2M Acier 24G2 Acier 24Cr3MF (24Cr3MFA) Acier 24CrNiM Acier 25G (25G2) Acier 50G Acier 50G2 Acier 50X Acier 50XH Acier 5CrNiM2 Acier 85GF Acier AK32 Acier AK33 Acier AK34 Acier AK35 Acier AK36 Acier AK37 Acier AK48 Acier AK49 Acier AK50 Acier 25H Acier 25H3A Acier 25Cr2H4VA Acier 25Cr2H4MA Acier 25Cr2SFR Acier 25CrNiGM Acier 25CrNiMA (25CrNiM) Acier 25CrNMMT (25CrNMMTA) Acier 25CGSA Acier 25CrNiGT Acier 25CrM Acier 25XHN3 Acier 25CrNiTc Acier 26G1 Acier 26X1MA (26X1M) Acier 26X2NVMBR (KVK-26) Acier 26CrNiGM Acier 26CrMoV (26CrMoV) Acier 26KhMA (26KhM ; 25KhM) Acier 27Crr Acier 30G (30G1) Acier 30G1P Acier 30G2 Acier 30T Acier 30X Acier 30Cr2H2VFA Acier 30X2H2VFMA Acier 30X2HVA Acier 30X2HVFA Acier 30X2HVFMA Acier 30X2HMA Acier 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Acier 30Cr3MF Acier 30X3MFSA Acier 30X3HVA Acier 30CGS 30CGSA acier Acier 30KhGT Acier 30CrM Acier 30KhMA Acier 30XH2VA Acier 30XH2VFA Acier 30KhN2MA (30KhNMA) Acier 30XH2MFA Acier 30XHN3A Acier 30XH3M Acier 30KhNMFA (30KhNVFA) Acier 30KhRA Acier 30KhSNVFA (GP30) Acier 32G2 Acier 32G2S Acier 32X2NVMBR (KVK-32) Acier 33Kh3SNMVFA (SP33 ; EP613) Acier 33CrN3MA Acier 33XS Acier 34KhN1VA (0KhN1V) Acier 34CrN3M Acier 35G Acier 35G1P Acier 35G2 Acier 35X Acier 35Cr2GuF Acier 35CrNi2 35CGSA acier Acier 35CrM Acier 35CrNi2F Acier 35CrN3MA (35CrN3M) Acier 36G2S Acier 36G2SR Acier 36X2H2MFA (36XN1MFA) Acier 37G2S Acier 37Cr2NVMb (KVK-37) Acier 37CrN3A Acier 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Acier 38Cr2H2VA Acier 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Acier 38Cr2H3M Acier 38X2HM Acier 38X2HMF Acier 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Acier 38ХА Acier 38CrNiGM Acier 38CrNi Acier 38CrNiM Acier 38KhGSA (38KhGS) Acier 38CrM (42CrM) Acier 38CMA Acier 38XHN3VA Acier 38CrNi3MA Acier 38XS Acier 38KhFR (40KhFR) Acier 40G Acier 40G2 Acier 40GR (40G1P) Acier 40X (40XA) Acier 40X2H2VA Acier 40Cr2H2MA Alliage 40Cr3M2FA (USP-40) Acier 40CrNiM Acier 40CGSMA Acier 40KhGTR Acier 40KhMFA (40KhMF) Acier 40XH Acier 40KhN2VA (40KhNVA) Acier 40KhN2MA (40KhNMA) Acier 40XR Acier 40XS Acier 40CrNi2MA Acier 40KhFA (40KhF) Acier 42X2NVMBR (KVK-42) Acier 42Cr2NmBr (ABO70N) Acier 42KhMFA (42KhMF) Acier 44Cr2NmBr (ABO70V) Acier 45G Acier 45G2 Acier 45X Acier 45CrN 45KhN2MFA acier (45KhNMFA) Acier 47GT Acier 48CrN3M

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 30ХГСА
Désignation GOST latin 30XGCA
Translit 30HGSA
Par des éléments chimiques 30CrMnС

La description

L'acier 30HGSA est utilisé : pour la production de tôles laminées à chaud et de profilés extrudés ; diverses pièces améliorées (arbres, essieux, engrenages, flasques, carters, aubes de compresseurs) fonctionnant à des températures allant jusqu'à +200 °C ; leviers, poussoirs, structures soudées critiques fonctionnant sous charges alternées ; fixations fonctionnant à basse température; tuyaux sans soudure pour la fabrication de pièces et de structures dans l'industrie de la moto; fils destinés à la fabrication de rivets et boulons par frappe à froid; fil de soudage; tuyaux utilisés dans la technologie aéronautique.

Noter

Acier de construction en chrome-silicium-manganèse de haute qualité.

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90223-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Draps et rayures В33 GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-105-490-86, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1699-76, TU 14-1-1904-76, TU 14-1-1994-76, TU 14-1-2360-78, TU 14-1-4013-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-229-276-88, TU 14-1-4118-2004
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Draps et rayures В23 GOST 82-70, GOST 103-2006
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 19277-73, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1140-82, TU 14-3-271-74, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78, TU 14-3-531-76, TU 14-3-473-76, TU 14-159-241-93, TU 14-3-957-80, TU 14-3-1654-89
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 14-13-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1563-75, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-1687-76, TU 14-1-3716-84, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-1-4797-90, TU 1-92-156-90
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 TU 14-1-4816-90
Rubans В34 TU 14-4-1152-81
Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone В72 TU 14-4-385-73

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.25 - - - -
TU 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 19277-73 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.2 - - - -
GOST 21729-76 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Reste - - - - -

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface
- - - 490-740 - - - - - - -
- - - ≤690 - - - ≥57 - ≤229 -
Tubes sans soudure à froid et finis à chaud a la livraison, traités thermiquement (DI - paroi > 10 mm)
- - ≥686 ≥11 - - - - - -
- - ≥491 ≥18 - - - - ≤229 -
Pièces forgées. Trempe + Vacances
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥590 223-262 -
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 - - ≥45 ≥590 235-277 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 - - ≥40 ≥490 235-277 -
≤100 - ≥640 ≥785 ≥13 - - ≥42 ≥590 248-293 -
≤100 - ≥675 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥590 262-311 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
120-160 - ≥590 ≥740 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Diamètre de barre 20-70 mm Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances de refroidissement à l'eau
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 - ≥487 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥175 ≥59 - - ≥51 - - -
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface. Recuit
- - - - - - - - - ≤217 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
15-30 - ≥880 ≥1000 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Diamètre de barre 20-70 mm Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances de refroidissement à l'eau
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 - ≥470 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥85 ≥62 - - ≥75 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
160-200 - ≥530 ≥720 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Diamètre de barre 20-70 mm Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances de refroidissement à l'eau
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 - ≥412 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - - - 311-363 34-39
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥53 ≥84 - - ≥90 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
200-240 - ≥490 ≥710 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Diamètre de barre 20-70 mm Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances de refroidissement à l'eau
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 - ≥362 -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 1080-1420 - - - - - 311-401 34-43
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥37 ≥71 - - ≥90 - - -
L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90223-76. Trempe à l'huile avec 865-895 °C + Vacances 490-590 °C, le refroidissement de l'huile et l'eau
- ≥833 ≥1020 ≥9 - - ≥40 ≥392 - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
30-50 - ≥760 ≥880 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Diamètre de barre 20-70 mm Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances de refroidissement à l'eau
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 - ≥300 -
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥21 ≥59 - - ≥90 - - -
Feuille laminée à chaud (4-60 mm) 4-ème et 5-ème catégorie. Trempe à l'huile à 880±15 °À + Vacances 480-570 °C, refroidissement à l'huile
- - ≥1080 ≥9 - - - ≥490 - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
50-80 - ≥740 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Un échantillon de 5 mm de diamètre, d'une longueur de 25 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 2 mm/min Vitesse de déformation 0,0013-1
- - - ≥10 ≥85 - - ≥90 - - -
La feuille mince (≤3,9 mm) chaud et à froid. Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances 500-570 °C, refroidissement à l'huile
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 880 °C + a été installé à 600 °C, refroidissement à l'eau
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Baguette. Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances à 560 °C, refroidissement à l'air
- - ≥820 ≥980 ≥11 - - ≥50 - - -
Tôles de LA 14-1-4118-2004
- - 490-736 - ≥20 ≥16 - - - -
Baguette. Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances à 560 °C, refroidissement à l'air
- - ≥780 ≥900 ≥16 - - ≥69 - - -
Le fil de LA 14-4-385-73 dans l'état de la livraison. Слабонагартованная avec un aperçu de l'hybridation sur le granuleux de la perlite
- - 490-687 ≥8 - - - - - -
Baguette. Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances à 560 °C, refroidissement à l'air
- - ≥640 ≥690 ≥21 - - ≥84 - - -
Barres g/aux, fer forgé et calibrés. Trempe avec 865-895 °C dans de l'huile + Vacances 510-570 °C, refroidissement à l'huile
- ≥830 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-375 -
Baguette. Trempe à l'huile à 880 °C + Vacances à 560 °C, refroidissement à l'air
- - ≥490 ≥540 ≥27 - - ≥84 - - -
Les tiges et les bandes g et forgé. Trempe à l'huile avec 865-895 °C + Vacances 510-570 °C, refroidissement à l'huile
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-363 -
Barres en acier 30HGSA de LA 14-1-1885-85. Trempe à l'huile avec 870-890 °C + Vacances 510-570 °C, le refroidissement dans l'huile. Dans le graphique KCU des valeurs KCU le long de la fibre/KCU en travers de la fibre
Образец 25х25 - ≥885 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490/294 310-363 -
Barres en acier, traité de coulée synthétique laitier dans l'état de livraison de LA 14-1-658-73. Les échantillons transversaux
- - - ≥6 - - ≥28 ≥294 - -
Acier laminé. Trempe à l'huile avec 860-880 °C + Vacances à 200-250 °C, refroidissement à l'air
15-30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Acier laminé. Trempe à l'huile avec 860-880 °C + Vacances 540-560 °C, refroidissement à l'eau ou à l'huile
30-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥590 225 -
Tubes sans soudure: pour les conduites et les conduites d'alimentation selon GOST 19277-73, étirés, laminés à froid et теплокатаные GOST 21729-76 traités thermiquement dans l'état de la livraison
- - ≥490 ≥18 - - - - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d10 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7850 38 210 - -
20 215 83 7850 38 210 - -
100 211 82 7830 38 - 117 496
200 203 80 7800 37 - 123 504
300 196 75 7760 37 - 129 512
400 184 71 7730 36 - 134 533
500 173 66 7700 34 - 137 554
600 164 61 7670 33 - 14 584
700 143 55 - 31 - 143 622
800 125 48 - 30 - 143 622
1000 - - - - - 129 693

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous flux et le gaz de protection, Ards, ЭШС. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson, TECHNOLOGIES sans restriction.
Tendance à tempérer la fragilité Encline.
Température de forgeage Le début de l' - 1240 °C, à la fin de l' - 800 °C. la Coupe jusqu'à 50 mm sont refroidis dans des piles à l'air, 51-100 mm - dans les tiroirs.
Sensibilité Floken Sensible.
Enlèvement des stocks Dans горячекатаном l'état ODA 207-217 ѕВ=710 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,75.
Macrostructure et pollution Макроструктура de l'acier lors de la vérification des fractures dans le sens longitudinal et transversal темплетах, sélectionnés par de prêt de la location, ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des cloques, fissures, des faisceaux, des inclusions de laitier et des fissures, ainsi que les défauts de la fracture, énumérés à l'annexe 3 GOST 10243. Centrale de la porosité, le spot de l'hétérogénéité et ликвационный carré ne doit pas dépasser 1; fiberwise cristallisation et léger contour - 3 points de référence échelles GOST 10243. Tous les autres défauts prévues GOST 10243, ne sont pas autorisés. La pollution de l'acier des inclusions non métalliques doit être de moyenne note n'est pas ci-dessus (en points): оксидам trou de 1,5, de оксидам строчечным 2,0, силикатам fragile 1,0, силикатам en plastique 1,0, силикатам недеформирующимся 2,5, sur les sulfures de 2,5, de нитридам строчечным et de 1,0 point.

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