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Acier 40X (40XA)

Acier 06X1 Acier 06X1F Acier 06Cr 06XF acier Acier 07Cr3HNMuA Acier 08GDNF (SL-2 ; 08GDNFL) Acier 08Cr2G2FA Acier 08CrNiMoV (08CrNiMoV) Acier 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Acier 09GSFA (09GSF) Acier 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Acier 09SFA (09SF) Acier 09Cr2NaBch Acier 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Acier 09XHN3MD (AB3) Acier 09XHN4MD (AB4) Acier 10G2 (10G2A) Acier 10GN (10GNA) Acier 10X1C2M Acier 10X2HNM (10X2HNMA) Acier 10X2M1 (10X2M1A) Acier 10X3HNMYA Acier 10XHN3MD (AB2-SH2) Acier 12G1P Acier 12X2H4A (EI83) Acier 12X2NVFA (EI712) Acier 12X2NVFMA (EP506 ; EI712M) Acier 12X2HM1FA Acier 12Cr2NiMoVA Acier 12XHN2MFBDAU (VS-4) Acier 12CrNiM Acier 12CrNiMoV Acier 12CrN Acier 12XH2 Acier 12XH2A Acier 12XH2MD (AB1) Acier 12XH3A Acier 12XHN3MD (AB2 ; 12XHN3MDF) Acier 12XHN4MBD (AB2P) Acier 138 IZ-2 13H2HA acier Acier 13H5A Acier 13Kh3NVM2F (DI45 ; VKS-4) Acier 13CrMrB Acier 13CrNi2MoD Acier 13CrNi2MoFd Acier 13CGSN1MD Acier 13KhFA (13KhF) Acier 14H2MFD (14H2MFDA) Acier 14Cr2GMr Acier 14Cr2H3MA Acier 14Cr3GMu Acier 14Cr2SaFd Acier 14CrN Acier 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Acier 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Acier 14CGSN2MA (EP176 ; DI3A) Acier 14XHN3MA Acier 15G (15G1) 15GUT acier Acier 15H2M (15NM) Acier 15H3MA Acier 15X Acier 15X1CMFB Acier 15Cr2Hn2TA Acier 15X2HN2TRA Acier 15CA Acier 15CrNi2MaFach Acier 15CrNi2TA (15CrNi2TA) Acier 15CrNiM (15CrNiMa) 15KhMFA acier (15KhMF) Acier 15CrNi3 Acier 15Cr Acier 15KhSMFB (EP79) 15KhFA acier (15KhF) Acier 16G2 Acier 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB ; VKS7) Acier 16X3HVFMB (VKS-5 ; DI39) Acier 16Cr16CrG (AC16CrG) Acier 16KhGTA (EI274) Acier 16CrN3MA Acier 16CrN Acier 17H3MA Acier 17CrNiG Acier 18G2XFYD Acier 18Cr2H4VA Acier 18Cr2H4MA Acier 18CrNiG Acier 18CrNi2MoVB Acier 18CrNiGt Acier 18CrNi2T Acier 18CrN3MA Acier 18XHNVA Acier 18KHNMFD (18KHNMFDA) Acier 19X2HVFA (EI763) Acier 19Cr2NiMoVA Acier 19CrN Acier 19CrNiMa (19CrNiM) Acier 19CGS Acier 20G (20G1) Acier 20G2 Acier 20G2AF (20G2AFps) Acier 20G2P 20GUT acier Acier 20H2M (20NM) Acier 20F (20FA) Acier 20X Acier 20Cr2MA Acier 20X2MFA Acier 20X2H4A Acier 20X2H4MF (20X2H4MFA) Acier 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) Acier 20CrNiM Acier 20XHNMT (20XHNMTA) Acier 20XHNR Acier 20XHNTR Acier 20XGR 20CGSA acier Acier 20XGSR Acier 20XM Acier 20XH Acier 20KhN2M (20KhNM) Acier 20XHN3A Acier 20XHN3MFA (20XHN3MF) Acier 20XHN4FA Acier 20XNR Acier 20KhFA (20KhF) Acier 21N5A (EI56) Acier 21X2HVFA Acier 21Cr2NiMoVA Acier 22CrNiMA (22CrNiM) Acier 22CrNiM Acier 23G2D Acier 23X2NVFA (EI659) Acier 23Cr2NiMoVA Acier 23XH2M Acier 24G2 Acier 24Cr3MF (24Cr3MFA) Acier 24CrNiM Acier 25G (25G2) Acier 50G Acier 50G2 Acier 50X Acier 50XH Acier 5CrNiM2 Acier 85GF Acier AK32 Acier AK33 Acier AK34 Acier AK35 Acier AK36 Acier AK37 Acier AK48 Acier AK49 Acier AK50 Acier 25H Acier 25H3A Acier 25Cr2H4VA Acier 25Cr2H4MA Acier 25Cr2SFR Acier 25CrNiGM Acier 25CrNiMA (25CrNiM) Acier 25CrNMMT (25CrNMMTA) Acier 25CGSA Acier 25CrNiGT Acier 25CrM Acier 25XHN3 Acier 25CrNiTc Acier 26G1 Acier 26X1MA (26X1M) Acier 26X2NVMBR (KVK-26) Acier 26CrNiGM Acier 26CrMoV (26CrMoV) Acier 26KhMA (26KhM ; 25KhM) Acier 27Crr Acier 30G (30G1) Acier 30G1P Acier 30G2 Acier 30T Acier 30X Acier 30Cr2H2VFA Acier 30X2H2VFMA Acier 30X2HVA Acier 30X2HVFA Acier 30X2HVFMA Acier 30X2HMA Acier 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Acier 30Cr3MF Acier 30X3MFSA Acier 30X3HVA Acier 30CGS 30CGSA acier Acier 30KhGT Acier 30CrM Acier 30KhMA Acier 30XH2VA Acier 30XH2VFA Acier 30KhN2MA (30KhNMA) Acier 30XH2MFA Acier 30XHN3A Acier 30XH3M Acier 30KhNMFA (30KhNVFA) Acier 30KhRA Acier 30KhSNVFA (GP30) Acier 32G2 Acier 32G2S Acier 32X2NVMBR (KVK-32) Acier 33Kh3SNMVFA (SP33 ; EP613) Acier 33CrN3MA Acier 33XS Acier 34KhN1VA (0KhN1V) Acier 34CrN3M Acier 35G Acier 35G1P Acier 35G2 Acier 35X Acier 35Cr2GuF Acier 35CrNi2 35CGSA acier Acier 35CrM Acier 35CrNi2F Acier 35CrN3MA (35CrN3M) Acier 36G2S Acier 36G2SR Acier 36X2H2MFA (36XN1MFA) Acier 37G2S Acier 37Cr2NVMb (KVK-37) Acier 37CrN3A Acier 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Acier 38Cr2H2VA Acier 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Acier 38Cr2H3M Acier 38X2HM Acier 38X2HMF Acier 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Acier 38ХА Acier 38CrNiGM Acier 38CrNi Acier 38CrNiM Acier 38KhGSA (38KhGS) Acier 38CrM (42CrM) Acier 38CMA Acier 38XHN3VA Acier 38CrNi3MA Acier 38XS Acier 38KhFR (40KhFR) Acier 40G Acier 40G2 Acier 40GR (40G1P) Acier 40X (40XA) Acier 40X2H2VA Acier 40Cr2H2MA Alliage 40Cr3M2FA (USP-40) Acier 40CrNiM Acier 40CGSMA Acier 40KhGTR Acier 40KhMFA (40KhMF) Acier 40XH Acier 40KhN2VA (40KhNVA) Acier 40KhN2MA (40KhNMA) Acier 40XR Acier 40XS Acier 40CrNi2MA Acier 40KhFA (40KhF) Acier 42X2NVMBR (KVK-42) Acier 42Cr2NmBr (ABO70N) Acier 42KhMFA (42KhMF) Acier 44Cr2NmBr (ABO70V) Acier 45G Acier 45G2 Acier 45X Acier 45CrN 45KhN2MFA acier (45KhNMFA) Acier 47GT Acier 48CrN3M

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 40Х
Désignation GOST latin 40X
Translit 40H
Par des éléments chimiques 40Cr
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 40ХА
Désignation GOST latin 40XA
Translit 40HA
Par des éléments chimiques 40Cr

La description

L'acier 40X est utilisé : pour la fabrication de tôles laminées à chaud ; essieux, arbres, arbres de transmission, plongeurs, tiges, vilebrequins et arbres à cames, bagues, broches, mandrins, crémaillères, couronnes dentées, boulons, arbres d'essieux, bagues et autres pièces améliorées à résistance accrue; parties de raccords de canalisations de produits longs ; ébauches embouties et pièces forgées (nécessite un traitement thermique : trempe dans l'huile (ou par l'eau dans l'huile) et revenu à l'air ou à l'huile) ; ébauches de volant moteur diesel ; anneaux laminés pleins à diverses fins; ébauches forgées pour arbres de compresseurs et turbines à gaz (en acier 40XA); tiges de forage sans soudure utilisées dans le forage carotté d'exploration; ébauches pour disques de turbine à vapeur avec des températures de fonctionnement jusqu'à 350 °C ; billettes d'arbres et rotors forgés pleins de turbines à vapeur fixes et de transport; tuyaux utilisés dans la technologie aéronautique.

Noter

Acier de construction au chrome de haute qualité.

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Draps et rayures В33 GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Draps et rayures В23 GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Sections et formes В22 GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, ST ЦКБА 010-2004
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 ST ЦКБА 026-2005

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-1029-81 0.36-0.44 ≤0.022 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.37 ≤0.25 Reste ≤0.25 - - - -
TU 14-1-4118-2004 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Reste ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU НЗЛ 342-89 0.36-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Reste ≤0.3 - - - -
GOST 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Reste ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface
- - - ≥690 ≥5 - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - ≤207 -
- - - - - - - - - ≤207 -
Pièces forgées. Trempe + Vacances
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - ≥30 ≥290 156-197 -
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥30 ≥290 167-207 -
500-800 - ≥315 ≥570 ≥11 - - ≥30 ≥290 167-207 -
300-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 - - ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 - - ≥35 ≥490 187-229 -
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
100 - ≥440 ≥635 ≥16 - - ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Pièces forgées. La normalisation
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 ≥340 143-179 -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥32 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥40 ≥540 174-217 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥45 ≥590 174-217 -
Forgé billettes d'arbres de compresseurs et de turbines à gaz, traité thermiquement, dans l'état de la livraison de LA NZ 342-89 (échantillons longitudinaux, dans la rubrique de l'état de livraison correspond à la catégorie de résistance)
≤500 - ≥343 ≥568 ≥17 - - ≥35 ≥441 - -
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de la livraison
- - ≥657 ≥9 - - - - ≤269 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile ou de l'eau avec 840-860 °C + Vacances 580-650 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
101-200 - ≥490 ≥655 ≥15 - - ≥45 ≥590 212-248 -
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface aplanie et traitée thermiquement
- - - - - - - - ≤179 -
Pièces forgées. Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances
- 200 ≥1560 ≥1760 ≥8 - - ≥35 ≥290 - -
Billettes d'arbres et rotors de turbines à vapeur de LA 108-1029-81 (dans la colonne état à la livraison correspond à la catégorie de résistance et la direction et l'emplacement des coupures de l'échantillon)
- - ≥343 ≥569 ≥17 - - - ≥390 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥140 ≥175 ≥33 - - ≥78 - - -
Pièces forgées. Trempe à l'huile ou de l'eau avec 840-860 °C + Vacances 580-650 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
201-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
Pièces forgées. Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances
- 300 ≥1390 ≥1610 ≥8 - - ≥35 ≥200 - -
Billettes d'arbres et rotors de turbines à vapeur de LA 108-1029-81 (dans la colonne état à la livraison correspond à la catégorie de résistance et la direction et l'emplacement des coupures de l'échantillon)
- - ≥324 ≥540 ≥13 - - - ≥390 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥54 ≥98 ≥59 - - ≥98 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥490 212-248 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile ou de l'eau avec 840-860 °C + Vacances 580-650 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
301-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
Pièces forgées. Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances
- 400 ≥1180 ≥1320 ≥9 - - ≥40 ≥490 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥41 ≥69 ≥65 - - ≥100 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥539 197-235 -
Pièces forgées. Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances
- 500 ≥910 ≥1150 ≥11 - - ≥49 ≥690 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥24 ≥43 ≥68 - - ≥100 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 - - ≥25 ≥294 - 46.4-53.1
Pièces forgées. Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances
- 600 ≥720 ≥860 ≥14 - - ≥60 ≥1470 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥11 ≥26 ≥68 - - ≥100 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 - - ≥35 ≥392 - 36.7-43.5
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm forgé et отожженный. La vitesse de déformation de 5 mm/min, vitesse de déformation 0,002 1/avec
- - ≥11 ≥24 ≥70 - - ≥100 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥588 293-331 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile à 830 °C + Vacances à 550 °C
- - ≥700 ≥880 ≥15 - - ≥42 ≥1180 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥588 262-311 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile à 830 °C + Vacances à 550 °C
- - ≥680 ≥870 ≥17 - - ≥58 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 026-2005. Trempe à l'huile (ou par l'eau dans l'huile) de 840-870 °C (extrait de 2,5-4,0 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥588 223-262 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile à 830 °C + Vacances à 550 °C
- - ≥610 ≥690 ≥18 - - ≥68 ≥980 - -
De la pièce. Trempe à l'huile à 860 °C + Vacances à 500 °C, refroidissement à l'eau
- ≥320 ≥570 ≥17 - - ≥35 ≥400 - -
Pièces forgées. Trempe à l'huile à 830 °C + Vacances à 550 °C
- - ≥430 ≥490 ≥21 - - ≥80 ≥780 - -
De la pièce. Trempe à l'huile à 860 °C + Vacances à 500 °C, refroidissement à l'eau
≤25 - ≥785 ≥980 ≥10 - - ≥45 ≥590 - -
28-55 - ≥800 ≥940 ≥13 - - ≥55 ≥850 - -
Forgé billettes de disques de turbines à vapeur de LA 108-1028-81 (dans le graphe de l'état à la livraison correspond à la catégorie de résistance; en coupe, si elle est réglementée par, correspond à la hauteur du moyeu)
- - 314-540 ≥559 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
- - 392-589 ≥589 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. Trempe à l'huile avec 845-875 °C + Vacances situés entre 450 et 550 °C, refroidissement à l'eau ou à l'huile
25 - ≥745 ≥930 ≥7.5 - - ≥36 ≥441 - -
Tôles de LA 14-1-4118-2004
- - 590-780 - ≥10 ≥12 - - - -
Tuyau sans couture holodnodeformirovannie a la livraison, traités thermiquement (DI - paroi > 10 mm)
- - ≥618 ≥14 - - - - ≤217 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d10 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 85 7850 41 278 - -
20 214 - 7820 - 210 - -
100 211 83 7800 40 324 118 466
200 206 81 7800 38 405 122 508
300 203 78 7740 36 555 132 529
400 185 71 7700 34 717 137 563
500 176 68 7650 33 880 141 592
600 164 63 7630 31 1100 146 622
700 143 55 7590 30 1330 146 634
800 132 50 7610 27 1100 148 634
900 - - 7560 267 1140 - -
1000 - - 7510 28 1170 12 664
1100 - - 7470 288 120 - -
1200 - - 7430 - 1230 - -

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Трудносвариваемая. Méthode de soudage: RDS, ЭШС. Besoin de préchauffage et post-cuisson. TCC - besoin d'une post-cuisson.
Tendance à tempérer la fragilité Encline.
Température de forgeage Le début de l' - 1250 °C, la fin de l' - 800 °C. de Coupe 350 mm sont refroidis à l'air.
Sensibilité Floken Sensible.

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