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Acier 08GDNF (SL-2; 08GDNFL)

Acier 06X1 Acier 06X1F Acier 06Cr 06XF acier Acier 07Cr3HNMuA Acier 08GDNF (SL-2 ; 08GDNFL) Acier 08Cr2G2FA Acier 08CrNiMoV (08CrNiMoV) Acier 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Acier 09GSFA (09GSF) Acier 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Acier 09SFA (09SF) Acier 09Cr2NaBch Acier 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Acier 09XHN3MD (AB3) Acier 09XHN4MD (AB4) Acier 10G2 (10G2A) Acier 10GN (10GNA) Acier 10X1C2M Acier 10X2HNM (10X2HNMA) Acier 10X2M1 (10X2M1A) Acier 10X3HNMYA Acier 10XHN3MD (AB2-SH2) Acier 12G1P Acier 12X2H4A (EI83) Acier 12X2NVFA (EI712) Acier 12X2NVFMA (EP506 ; EI712M) Acier 12X2HM1FA Acier 12Cr2NiMoVA Acier 12XHN2MFBDAU (VS-4) Acier 12CrNiM Acier 12CrNiMoV Acier 12CrN Acier 12XH2 Acier 12XH2A Acier 12XH2MD (AB1) Acier 12XH3A Acier 12XHN3MD (AB2 ; 12XHN3MDF) Acier 12XHN4MBD (AB2P) Acier 138 IZ-2 13H2HA acier Acier 13H5A Acier 13Kh3NVM2F (DI45 ; VKS-4) Acier 13CrMrB Acier 13CrNi2MoD Acier 13CrNi2MoFd Acier 13CGSN1MD Acier 13KhFA (13KhF) Acier 14H2MFD (14H2MFDA) Acier 14Cr2GMr Acier 14Cr2H3MA Acier 14Cr3GMu Acier 14Cr2SaFd Acier 14CrN Acier 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Acier 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Acier 14CGSN2MA (EP176 ; DI3A) Acier 14XHN3MA Acier 15G (15G1) 15GUT acier Acier 15H2M (15NM) Acier 15H3MA Acier 15X Acier 15X1CMFB Acier 15Cr2Hn2TA Acier 15X2HN2TRA Acier 15CA Acier 15CrNi2MaFach Acier 15CrNi2TA (15CrNi2TA) Acier 15CrNiM (15CrNiMa) 15KhMFA acier (15KhMF) Acier 15CrNi3 Acier 15Cr Acier 15KhSMFB (EP79) 15KhFA acier (15KhF) Acier 16G2 Acier 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB ; VKS7) Acier 16X3HVFMB (VKS-5 ; DI39) Acier 16Cr16CrG (AC16CrG) Acier 16KhGTA (EI274) Acier 16CrN3MA Acier 16CrN Acier 17H3MA Acier 17CrNiG Acier 18G2XFYD Acier 18Cr2H4VA Acier 18Cr2H4MA Acier 18CrNiG Acier 18CrNi2MoVB Acier 18CrNiGt Acier 18CrNi2T Acier 18CrN3MA Acier 18XHNVA Acier 18KHNMFD (18KHNMFDA) Acier 19X2HVFA (EI763) Acier 19Cr2NiMoVA Acier 19CrN Acier 19CrNiMa (19CrNiM) Acier 19CGS Acier 20G (20G1) Acier 20G2 Acier 20G2AF (20G2AFps) Acier 20G2P 20GUT acier Acier 20H2M (20NM) Acier 20F (20FA) Acier 20X Acier 20Cr2MA Acier 20X2MFA Acier 20X2H4A Acier 20X2H4MF (20X2H4MFA) Acier 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) Acier 20CrNiM Acier 20XHNMT (20XHNMTA) Acier 20XHNR Acier 20XHNTR Acier 20XGR 20CGSA acier Acier 20XGSR Acier 20XM Acier 20XH Acier 20KhN2M (20KhNM) Acier 20XHN3A Acier 20XHN3MFA (20XHN3MF) Acier 20XHN4FA Acier 20XNR Acier 20KhFA (20KhF) Acier 21N5A (EI56) Acier 21X2HVFA Acier 21Cr2NiMoVA Acier 22CrNiMA (22CrNiM) Acier 22CrNiM Acier 23G2D Acier 23X2NVFA (EI659) Acier 23Cr2NiMoVA Acier 23XH2M Acier 24G2 Acier 24Cr3MF (24Cr3MFA) Acier 24CrNiM Acier 25G (25G2) Acier 50G Acier 50G2 Acier 50X Acier 50XH Acier 5CrNiM2 Acier 85GF Acier AK32 Acier AK33 Acier AK34 Acier AK35 Acier AK36 Acier AK37 Acier AK48 Acier AK49 Acier AK50 Acier 25H Acier 25H3A Acier 25Cr2H4VA Acier 25Cr2H4MA Acier 25Cr2SFR Acier 25CrNiGM Acier 25CrNiMA (25CrNiM) Acier 25CrNMMT (25CrNMMTA) Acier 25CGSA Acier 25CrNiGT Acier 25CrM Acier 25XHN3 Acier 25CrNiTc Acier 26G1 Acier 26X1MA (26X1M) Acier 26X2NVMBR (KVK-26) Acier 26CrNiGM Acier 26CrMoV (26CrMoV) Acier 26KhMA (26KhM ; 25KhM) Acier 27Crr Acier 30G (30G1) Acier 30G1P Acier 30G2 Acier 30T Acier 30X Acier 30Cr2H2VFA Acier 30X2H2VFMA Acier 30X2HVA Acier 30X2HVFA Acier 30X2HVFMA Acier 30X2HMA Acier 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Acier 30Cr3MF Acier 30X3MFSA Acier 30X3HVA Acier 30CGS 30CGSA acier Acier 30KhGT Acier 30CrM Acier 30KhMA Acier 30XH2VA Acier 30XH2VFA Acier 30KhN2MA (30KhNMA) Acier 30XH2MFA Acier 30XHN3A Acier 30XH3M Acier 30KhNMFA (30KhNVFA) Acier 30KhRA Acier 30KhSNVFA (GP30) Acier 32G2 Acier 32G2S Acier 32X2NVMBR (KVK-32) Acier 33Kh3SNMVFA (SP33 ; EP613) Acier 33CrN3MA Acier 33XS Acier 34KhN1VA (0KhN1V) Acier 34CrN3M Acier 35G Acier 35G1P Acier 35G2 Acier 35X Acier 35Cr2GuF Acier 35CrNi2 35CGSA acier Acier 35CrM Acier 35CrNi2F Acier 35CrN3MA (35CrN3M) Acier 36G2S Acier 36G2SR Acier 36X2H2MFA (36XN1MFA) Acier 37G2S Acier 37Cr2NVMb (KVK-37) Acier 37CrN3A Acier 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Acier 38Cr2H2VA Acier 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Acier 38Cr2H3M Acier 38X2HM Acier 38X2HMF Acier 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Acier 38ХА Acier 38CrNiGM Acier 38CrNi Acier 38CrNiM Acier 38KhGSA (38KhGS) Acier 38CrM (42CrM) Acier 38CMA Acier 38XHN3VA Acier 38CrNi3MA Acier 38XS Acier 38KhFR (40KhFR) Acier 40G Acier 40G2 Acier 40GR (40G1P) Acier 40X (40XA) Acier 40X2H2VA Acier 40Cr2H2MA Alliage 40Cr3M2FA (USP-40) Acier 40CrNiM Acier 40CGSMA Acier 40KhGTR Acier 40KhMFA (40KhMF) Acier 40XH Acier 40KhN2VA (40KhNVA) Acier 40KhN2MA (40KhNMA) Acier 40XR Acier 40XS Acier 40CrNi2MA Acier 40KhFA (40KhF) Acier 42X2NVMBR (KVK-42) Acier 42Cr2NmBr (ABO70N) Acier 42KhMFA (42KhMF) Acier 44Cr2NmBr (ABO70V) Acier 45G Acier 45G2 Acier 45X Acier 45CrN 45KhN2MFA acier (45KhNMFA) Acier 47GT Acier 48CrN3M

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 08ГДНФ
Désignation GOST latin 08GDHF
Translit 08GDNF
Par des éléments chimiques 08MnCuНV
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST СЛ-2
Désignation GOST latin CL-2
Translit SL-2
Par des éléments chimiques СBe-2
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 08ГДНФЛ
Désignation GOST latin 08GDHFL
Translit 08GDNFL
Par des éléments chimiques 08MnCuНV

La description

L'acier 08GDNF est utilisé : pour la fabrication de structures mécano-soudées et combinées, pièces critiques nécessitant une ténacité élevée et une résistance suffisante, fonctionnant à des températures de -50 à +350°C ; moulages et pièces forgées; moulages de raccords de tuyauterie; moulages de pièces pour turbines à vapeur, à gaz, hydrauliques et compresseurs axiaux; diverses pièces forgées de pièces de grande taille pour la construction navale avec une section allant jusqu'à 750 mm, emboutissages de pièces pour la construction navale et la réparation navale.

Noter

Acier perlitique durci par dispersion.

Normes

Nom Le code Normes
Pièces moulées en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-978-80, TU 108-989-80
Formage des métaux. Pièces forgées В03 OST 5Р.9125-84
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 RTM 108.020.122-78
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 ST ЦКБА 026-2005
Draps et rayures В33 TU 108.1273-84, TU 14-1-2707-79
Blancs. Blancs. Dalles В31 TU 14-1-2788-79, TU 108-11-514-80

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TU 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Reste 0.8-1.2 0.08-1.2
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Reste 0.8-1.2 0.08-0.12
TU 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Reste 0.8-1.2 0.08-0.12
GOST 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Reste 0.8-1.2 0.1

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Les feuilles à l'état de livraison de LA 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Des pièces de canalisation артматуры. Trempe à l'eau de 900-940 °C (extrait de 2,5-4,5 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + vacances 590-630 °C, refroidissement à l'air
200 440 539 - 20 45 392 159-208
La normalisation 920-930 °C, l'air. Vacances 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 920-930 °C + vacances lors de 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Des pièces de canalisation артматуры. La trempe à l'air de 900-940 °C (extrait de 2,5-4,5 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + vacances 500-560 °C, refroidissement à l'air
200 395 490 - 20 45 392 159-192
La normalisation 920-930 °C, l'air. Vacances 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 920-930 °C + vacances lors de 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
La normalisation 920-930 °C, l'air. Vacances 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 920-930 °C + vacances lors de 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
La normalisation 920-930 °C, l'air. Vacances 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 930-970 °C, refroidissement à l'air + la normalisation lors de la 920-950 °C, refroidissement à l'air + vacances 590-650 °C, refroidissement à l'air
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 920-930 °C + vacances lors de 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
La normalisation 920-930 °C, l'air. Vacances 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Bâti pour la construction navale. 1-je Normalisation lors de la 930-970 °C + 2-je Normalisation lors de la 920-950 °C + vacances 590-650 °C, refroidissement à l'air
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 920-930 °C + vacances lors de 580-600 °C, le refroidissement de 1 h à four, puis à l'air
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
La normalisation lors de 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Bâti pour la construction navale. La normalisation lors de 930-970 °C + trempe dans l'eau avec 920-950 °C + vacances 590-650 °C, refroidissement à l'air
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Bâti. La normalisation lors de 920-950 °C ou de Normalisation lors de la 920-950 °C + vacances 590-650 °C, refroidissement à l'air
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
La normalisation lors de 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe dans l'eau avec 900-940 °C + vacances 590-630 °C, refroidissement à l'air
200 440 540 - 20 45 392 159-229
La normalisation lors de 930-970 °C, refroidissement à l'air + la normalisation lors de la 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La normalisation lors de 900-940 °C, refroidissement à l'air + vacances 590-630 °C, refroidissement à l'air
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
La normalisation lors de 930-970 °C, refroidissement à l'air + la normalisation lors de la 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La normalisation lors de 900-940 °C, refroidissement à l'air + vacances 590-630 °C, refroidissement à l'air
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
La normalisation lors de 930-970 °C, refroidissement à l'air + la normalisation lors de la 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air
175 380 480 - 20 37 159 -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La normalisation lors de 900-940 °C, refroidissement à l'air + vacances 590-630 °C, refroidissement à l'air
200 392 490 - 20 45 392 159-192
La normalisation lors de 930-970 °C, refroidissement à l'air + la normalisation lors de la 900-920 °C, refroidissement à l'air + vacances lors de 600-650 °C, refroidissement à l'air
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 39 223 - -
100 206 81 - 39 275 103 483
200 201 78 - 39 367 113 500
300 189 73 - 39 487 12 517
400 177 67 - 37 607 13 529
500 167 64 - 35 753 136 554
600 155 59 - 32 870 141 571
700 137 52 - 30 1065 144 613
800 127 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Soudée sans restriction. Méthode de soudage - RDS. Un grand volume de soudage, il est recommandé suivi des vacances.
Tendance à tempérer la fragilité N'est pas enclin.
Sensibilité Floken n'est pas sensible.
Défauts de soudure La soudure des défauts de moulages d'après le débitage est habituellement effectuée sans l'autorisation préalable et concomitante de préchauffage. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique le fil de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type E-50A (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/55. Lors de la soudure des défauts d'échantillons de plus de 10000 cm3 de faire l'intermédiaire des vacances après le remplissage de la moitié de l'échantillon.

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