Acier 15HFA (15HF)
Notation
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
15ХФА |
Désignation GOST latin |
15XFA |
Translit |
15HFA |
Par des éléments chimiques |
15CrV |
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
15ХФ |
Désignation GOST latin |
15XF |
Translit |
15HF |
Par des éléments chimiques |
15CrV |
La description
L'acier 15HFA est utilisé : pour la fabrication de petites pièces soumises à la cémentation et à la trempe à faible revenu (roues dentées, axes de pistons, arbres à cames, plongeurs, copieurs) ; tuyaux pour installations d'industries chimiques et pétrochimiques à pression nominale Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kgf/cm 2 ); tubes sans soudure formés à chaud de résistance accrue à la corrosion et au froid (st. 15HFA), d'un diamètre extérieur de 60 à 426 mm d'une classe de résistance d'au moins K52, pour les conduites intérieures transportant des produits de puits de pétrole (gazoducs et oléoducs sous pression à une pression allant jusqu'à 4,6 MPa, conduites de puits de production de flux et réseaux de collecte de pétrole à des pressions allant jusqu'à 6,5 MPa).
Noter
Acier structurel au chrome-vanadium de haute qualité.
Acier allié de construction à résistance accrue à la corrosion et au froid.
Normes
Nom |
Le code |
Normes |
Draps et rayures |
В23 |
GOST 103-2006 |
Sections et formes |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Sections et formes |
В32 |
GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-136-326-88, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90 |
Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
TU 14-3-251-74, TU 1317-006.1-593377520-2003 |
Rubans |
В34 |
TU 14-4-95-72 |
Composition chimique
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Reste |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
TU 1317-006.1-593377520-2003 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.2 |
Reste |
≤0.2 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
GOST 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Reste |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
d10 |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
HRC |
HRB |
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤163 |
- |
- |
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
≤540 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
- |
- |
≤490 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
Acier laminé. Trempe à l'huile ou de l'eau avec 880 °C + Trempe dans de l'huile ou de l'eau avec 760-810 °C + Vacances à 180 °C, refroidissement à l'air ou de l'huile |
15 |
≥540 |
≥730 |
≥13 |
- |
≥50 |
≥765 |
- |
- |
- |
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 100 mm de Recuit. La vitesse de déplacement des crises de la machine d'essai 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥57 |
- |
≥23 |
≥62 |
- |
- |
- |
- |
Acier laminé. Lors de la cimentation 930 °C (extrait 12 h) + Trempe à l'huile à 875 °C + Trempe à l'huile à 840 °C + Vacances À 200 °c |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
- |
50-58 |
765-961 |
- |
59-63 |
- |
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 100 mm de Recuit. La vitesse de déplacement des crises de la machine d'essai 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥47 |
- |
≥26 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
Acier laminé. Lors de la cimentation 930 °C (extrait 12 h) + Normalisation lors de 875 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile à 800 °C + Vacances À 200 °c |
25 |
350-380 |
610-690 |
16-20 |
- |
43-55 |
579-961 |
- |
59-63 |
- |
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 100 mm de Recuit. La vitesse de déplacement des crises de la machine d'essai 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥32 |
- |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
- |
- |
Tubes sans soudure нефтегазопроводные traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 1317-006.1-593377520-2003 (échantillons, dans l'état de livraison est spécifié classe de résistance, dans la rubrique KCU valeur KCV-50 °C) |
60-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
- |
- |
≥980 |
- |
- |
≤92 |
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 100 mm de Recuit. La vitesse de déplacement des crises de la machine d'essai 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥24 |
- |
≥47 |
≥94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥19 |
- |
≥60 |
≥99 |
- |
- |
- |
- |
Description des symboles mécaniques
Nom |
La description |
Section |
Szakasz |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
d10 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
kj/m2 |
résistance |
HRC |
Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
HRB |
Dureté Rockwell (pénétrateur en acier, sphérique) |
caractéristiques physiques
Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
0 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
20 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
100 |
- |
7730 |
43 |
281 |
119 |
200 |
- |
7710 |
42 |
345 |
124 |
300 |
- |
7670 |
42 |
421 |
131 |
400 |
- |
7640 |
40 |
513 |
137 |
500 |
- |
7600 |
36 |
606 |
142 |
600 |
- |
7570 |
34 |
731 |
145 |
700 |
- |
7530 |
30 |
833 |
145 |
900 |
- |
- |
- |
- |
149 |
Description des symboles physiques
Nom |
La description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
Densité |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Nom |
Sens |
Soudabilité |
Soudée TECHNOLOGIES sans limitation, RDS - chauffée et le suivi d'un traitement thermique. |
Tendance à tempérer la fragilité |
Малосклонна. |
Température de forgeage |
Le début de l' - 1250 °C, à la fin de l' - 800 °C. Forgées par la section de plus de 60 mm sont refroidis lentement. |
Sensibilité Floken |
Peu sensible. |
Résistance à la corrosion |
Dans un environnement de H2S: la vitesse de la corrosion ≤ 0,3 mm/an; la résistance à hydrogène fissuration CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; la résistance à сульфидному fissuration sous tension ≥ 75 % de σ0,2. |