Acier 38Kh2N2MA (38KhNMA)
Acier 06X1
Acier 06X1F
Acier 06Cr
06XF acier
Acier 07Cr3HNMuA
Acier 08GDNF (SL-2 ; 08GDNFL)
Acier 08Cr2G2FA
Acier 08CrNiMoV (08CrNiMoV)
Acier 08CrNiMcha (08CrNiMcha)
Acier 09GSFA (09GSF)
Acier 09H2MFBA (09H2MFBA-A)
Acier 09SFA (09SF)
Acier 09Cr2NaBch
Acier 09CrNi2MoD (AB2-SH1)
Acier 09XHN3MD (AB3)
Acier 09XHN4MD (AB4)
Acier 10G2 (10G2A)
Acier 10GN (10GNA)
Acier 10X1C2M
Acier 10X2HNM (10X2HNMA)
Acier 10X2M1 (10X2M1A)
Acier 10X3HNMYA
Acier 10XHN3MD (AB2-SH2)
Acier 12G1P
Acier 12X2H4A (EI83)
Acier 12X2NVFA (EI712)
Acier 12X2NVFMA (EP506 ; EI712M)
Acier 12X2HM1FA
Acier 12Cr2NiMoVA
Acier 12XHN2MFBDAU (VS-4)
Acier 12CrNiM
Acier 12CrNiMoV
Acier 12CrN
Acier 12XH2
Acier 12XH2A
Acier 12XH2MD (AB1)
Acier 12XH3A
Acier 12XHN3MD (AB2 ; 12XHN3MDF)
Acier 12XHN4MBD (AB2P)
Acier 138 IZ-2
13H2HA acier
Acier 13H5A
Acier 13Kh3NVM2F (DI45 ; VKS-4)
Acier 13CrMrB
Acier 13CrNi2MoD
Acier 13CrNi2MoFd
Acier 13CGSN1MD
Acier 13KhFA (13KhF)
Acier 14H2MFD (14H2MFDA)
Acier 14Cr2GMr
Acier 14Cr2H3MA
Acier 14Cr3GMu
Acier 14Cr2SaFd
Acier 14CrN
Acier 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB)
Acier 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd)
Acier 14CGSN2MA (EP176 ; DI3A)
Acier 14XHN3MA
Acier 15G (15G1)
15GUT acier
Acier 15H2M (15NM)
Acier 15H3MA
Acier 15X
Acier 15X1CMFB
Acier 15Cr2Hn2TA
Acier 15X2HN2TRA
Acier 15CA
Acier 15CrNi2MaFach
Acier 15CrNi2TA (15CrNi2TA)
Acier 15CrNiM (15CrNiMa)
15KhMFA acier (15KhMF)
Acier 15CrNi3
Acier 15Cr
Acier 15KhSMFB (EP79)
15KhFA acier (15KhF)
Acier 16G2
Acier 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB ; VKS7)
Acier 16X3HVFMB (VKS-5 ; DI39)
Acier 16Cr16CrG (AC16CrG)
Acier 16KhGTA (EI274)
Acier 16CrN3MA
Acier 16CrN
Acier 17H3MA
Acier 17CrNiG
Acier 18G2XFYD
Acier 18Cr2H4VA
Acier 18Cr2H4MA
Acier 18CrNiG
Acier 18CrNi2MoVB
Acier 18CrNiGt
Acier 18CrNi2T
Acier 18CrN3MA
Acier 18XHNVA
Acier 18KHNMFD (18KHNMFDA)
Acier 19X2HVFA (EI763)
Acier 19Cr2NiMoVA
Acier 19CrN
Acier 19CrNiMa (19CrNiM)
Acier 19CGS
Acier 20G (20G1)
Acier 20G2
Acier 20G2AF (20G2AFps)
Acier 20G2P
20GUT acier
Acier 20H2M (20NM)
Acier 20F (20FA)
Acier 20X
Acier 20Cr2MA
Acier 20X2MFA
Acier 20X2H4A
Acier 20X2H4MF (20X2H4MFA)
Acier 20Cr3NMF (20Cr3NMFA)
Acier 20CrNiM
Acier 20XHNMT (20XHNMTA)
Acier 20XHNR
Acier 20XHNTR
Acier 20XGR
20CGSA acier
Acier 20XGSR
Acier 20XM
Acier 20XH
Acier 20KhN2M (20KhNM)
Acier 20XHN3A
Acier 20XHN3MFA (20XHN3MF)
Acier 20XHN4FA
Acier 20XNR
Acier 20KhFA (20KhF)
Acier 21N5A (EI56)
Acier 21X2HVFA
Acier 21Cr2NiMoVA
Acier 22CrNiMA (22CrNiM)
Acier 22CrNiM
Acier 23G2D
Acier 23X2NVFA (EI659)
Acier 23Cr2NiMoVA
Acier 23XH2M
Acier 24G2
Acier 24Cr3MF (24Cr3MFA)
Acier 24CrNiM
Acier 25G (25G2)
Acier 50G
Acier 50G2
Acier 50X
Acier 50XH
Acier 5CrNiM2
Acier 85GF
Acier AK32
Acier AK33
Acier AK34
Acier AK35
Acier AK36
Acier AK37
Acier AK48
Acier AK49
Acier AK50
Acier 25H
Acier 25H3A
Acier 25Cr2H4VA
Acier 25Cr2H4MA
Acier 25Cr2SFR
Acier 25CrNiGM
Acier 25CrNiMA (25CrNiM)
Acier 25CrNMMT (25CrNMMTA)
Acier 25CGSA
Acier 25CrNiGT
Acier 25CrM
Acier 25XHN3
Acier 25CrNiTc
Acier 26G1
Acier 26X1MA (26X1M)
Acier 26X2NVMBR (KVK-26)
Acier 26CrNiGM
Acier 26CrMoV (26CrMoV)
Acier 26KhMA (26KhM ; 25KhM)
Acier 27Crr
Acier 30G (30G1)
Acier 30G1P
Acier 30G2
Acier 30T
Acier 30X
Acier 30Cr2H2VFA
Acier 30X2H2VFMA
Acier 30X2HVA
Acier 30X2HVFA
Acier 30X2HVFMA
Acier 30X2HMA
Acier 30Kh2NMFA (30Kh2NMF)
Acier 30Cr3MF
Acier 30X3MFSA
Acier 30X3HVA
Acier 30CGS
30CGSA acier
Acier 30KhGT
Acier 30CrM
Acier 30KhMA
Acier 30XH2VA
Acier 30XH2VFA
Acier 30KhN2MA (30KhNMA)
Acier 30XH2MFA
Acier 30XHN3A
Acier 30XH3M
Acier 30KhNMFA (30KhNVFA)
Acier 30KhRA
Acier 30KhSNVFA (GP30)
Acier 32G2
Acier 32G2S
Acier 32X2NVMBR (KVK-32)
Acier 33Kh3SNMVFA (SP33 ; EP613)
Acier 33CrN3MA
Acier 33XS
Acier 34KhN1VA (0KhN1V)
Acier 34CrN3M
Acier 35G
Acier 35G1P
Acier 35G2
Acier 35X
Acier 35Cr2GuF
Acier 35CrNi2
35CGSA acier
Acier 35CrM
Acier 35CrNi2F
Acier 35CrN3MA (35CrN3M)
Acier 36G2S
Acier 36G2SR
Acier 36X2H2MFA (36XN1MFA)
Acier 37G2S
Acier 37Cr2NVMb (KVK-37)
Acier 37CrN3A
Acier 38Cr2MuA (38Cr2MuA)
Acier 38Cr2H2VA
Acier 38Cr2H2MA (38CrNiMA)
Acier 38Cr2H3M
Acier 38X2HM
Acier 38X2HMF
Acier 38Cr2Yu (38Cr2YuA)
Acier 38ХА
Acier 38CrNiGM
Acier 38CrNi
Acier 38CrNiM
Acier 38KhGSA (38KhGS)
Acier 38CrM (42CrM)
Acier 38CMA
Acier 38XHN3VA
Acier 38CrNi3MA
Acier 38XS
Acier 38KhFR (40KhFR)
Acier 40G
Acier 40G2
Acier 40GR (40G1P)
Acier 40X (40XA)
Acier 40X2H2VA
Acier 40Cr2H2MA
Alliage 40Cr3M2FA (USP-40)
Acier 40CrNiM
Acier 40CGSMA
Acier 40KhGTR
Acier 40KhMFA (40KhMF)
Acier 40XH
Acier 40KhN2VA (40KhNVA)
Acier 40KhN2MA (40KhNMA)
Acier 40XR
Acier 40XS
Acier 40CrNi2MA
Acier 40KhFA (40KhF)
Acier 42X2NVMBR (KVK-42)
Acier 42Cr2NmBr (ABO70N)
Acier 42KhMFA (42KhMF)
Acier 44Cr2NmBr (ABO70V)
Acier 45G
Acier 45G2
Acier 45X
Acier 45CrN
45KhN2MFA acier (45KhNMFA)
Acier 47GT
Acier 48CrN3M
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 38Х2Н2МА |
| Désignation GOST latin | 38X2H2MA |
| Translit | 38H2N2MA |
| Par des éléments chimiques | 38Cr2Н2Mo |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 38ХНМА |
| Désignation GOST latin | 38XHMA |
| Translit | 38HNMA |
| Par des éléments chimiques | 38CrНMo |
La description
L'acier 38Kh2N2MA est utilisé : pour la fabrication d'arbres, de bielles, de boulons, de goujons, d'anneaux de turbogénérateurs et d'autres pièces volumineuses, particulièrement critiques, fortement sollicitées et de configuration complexe, utilisées dans un état amélioré ; pour la fabrication de tuyaux coulés par centrifugation destinés à la fabrication de serpentins de fours tubulaires pour les usines de production d'ammoniac, d'hydrogène, d'éthylène, de sulfure de carbone, etc., fonctionnant dans la plage de température de 760 à 1060 ° C et de pression jusqu'à 3,92 MPa (40 kgf/ cm2 ); anneaux laminés pleins à des fins diverses.
Noter
Acier de construction de haute qualité, chrome-nickel-molybdène, résistant à la chaleur et à la corrosion.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 92049-76, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | TU 1333-047-00220302-02 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 4543-71 | 0.33-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.3-1.7 | 0.17-0.37 | 1.3-1.7 | Reste | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.2-0.3 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | d10 | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Trempe à l'huile à 850 °C + vacances | ||||||||||
| - | 200 | 1520 | 1810 | 11 | - | - | 46 | 432 | - | 53 |
| - | 300 | 1420 | 1630 | 10 | - | - | 45 | 363 | - | 49 |
| - | 400 | 1350 | 1470 | 10 | - | - | 46 | 383 | - | 46 |
| - | 500 | 1190 | 1240 | 13 | - | - | 55 | 667 | - | 40 |
| - | 600 | 880 | 960 | 17 | - | - | 64 | 1344 | - | 32 |
| L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. Trempe à l'huile avec 855-885 °C + Vacances 530-630 °C, refroidissement à l'air ou de l'huile | ||||||||||
| 25 | - | ≥890 | ≥1030 | ≥9 | - | - | ≥40 | ≥588 | - | - |
| Trempe à l'huile à 860 °C + vacances à 560 °C, refroidissement à l'eau (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) [130] | ||||||||||
| 120-200 | - | 770 | 930 | 17 | - | - | 57 | - | - | - |
| Trempe + vacances (pièces forgées) | ||||||||||
| - | - | 440 | 635 | 11 | - | - | 30 | 383 | 197-235 | - |
| Acier laminé (gtaw). Trempe à l'huile à 870 °c + Vacances à 580 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile | ||||||||||
| 25 | - | ≥930 | ≥1080 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥765 | - | - |
| Trempe à l'huile à 860 °C + vacances à 560 °C, refroidissement à l'eau (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) [130] | ||||||||||
| 80-120 | - | 770 | 940 | 18 | - | - | 61 | - | - | - |
| Trempe + vacances (pièces forgées) | ||||||||||
| - | - | 735 | 880 | 13 | - | - | 40 | 579 | 277-321 | - |
| Les tubes centrifugés diamètre extérieur 85-320 mm. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1100-1150 °C | ||||||||||
| - | ≥170 | ≥420 | - | ≥30 | - | - | - | - | - | |
| Trempe à l'huile à 860 °C + vacances à 560 °C, refroidissement à l'eau (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) [130] | ||||||||||
| 120-200 | - | 750 | 900 | 17 | - | - | 52 | - | - | - |
| Trempe + vacances (pièces forgées) | ||||||||||
| - | - | 785 | 930 | 12 | - | - | 40 | 579 | 293-331 | - |
| Trempe à l'huile à 860 °C + vacances à 560 °C, refroidissement à l'eau (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) [130] | ||||||||||
| 20-30 | - | 860 | 1000 | 19 | - | - | 64 | - | - | - |
| 30-50 | - | 830 | 970 | 16 | - | - | 61 | - | - | - |
| 50-80 | - | 750 | 900 | 18 | - | - | 61 | - | - | - |
| 80-120 | - | 740 | 900 | 19 | - | - | 60 | - | - | - |
| Trempe à l'huile à 950 °c + vacances lors de 580-600 °C (indique le lieu et la direction des coupures de l'échantillon) | ||||||||||
| 300-500 | - | 760 | 930 | - | - | 11 | 23 | - | - | - |
| 500-700 | - | 730 | 880 | - | - | 11 | 20 | - | - | - |
| 700-900 | - | 700 | 870 | - | - | 11 | 22 | - | - | - |
| 300-500 | - | 770 | 960 | - | - | 17 | 55 | - | - | - |
| 500-700 | - | 740 | 930 | - | - | 17 | 52 | - | - | - |
| 700-900 | - | 700 | 890 | - | - | 16 | 49 | - | - | - |
| 300-500 | - | 740 | 930 | - | - | 11 | - | - | - | - |
| 500-700 | - | 790 | 900 | - | - | - | - | - | - | - |
| 700-900 | - | 690 | 730 | - | - | - | 6 | - | - | - |
| 300-500 | - | 760 | 930 | - | - | 15 | 52 | - | - | - |
| 500-700 | - | 740 | 900 | - | - | 17 | 51 | - | - | - |
| 700-900 | - | 710 | 850 | - | - | 7 | 16 | - | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| d10 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 213 | 84 | 38 | 322 | - | - |
| 20 | 213 | - | 38 | 322 | - | - |
| 100 | 206 | 80 | 37 | 398 | 119 | 490 |
| 200 | 194 | 76 | 35 | 482 | 125 | 502 |
| 300 | 180 | 71 | 35 | 592 | 131 | 523 |
| 400 | 174 | 67 | 33 | 740 | 133 | 532 |
| 500 | 164 | 63 | 32 | 910 | 138 | 565 |
| 600 | 157 | 59 | 30 | 1090 | 141 | 560 |
| 700 | 141 | 59 | 28 | 1300 | 146 | 615 |
| 800 | 129 | 48 | 28 | - | 146 | 615 |
| 1000 | - | - | - | - | 118 | 670 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | ne s'applique pas pour les assemblages soudés. |
| Tendance à tempérer la fragilité | n'est pas encline |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1200 °C, la fin - 800 °C. Охлпждение lente. |
| Sensibilité Floken | sensible |
