Acier 45
Acier 38 (38-PV)
Acier 20-KS
Acier 20-KHS
Acier 20K
Acier 20kp
Acier 20ps
20YuA acier
Acier 20YUR (20YUR)
Acier 22ZhR
Acier 22K
Acier 25
Acier 25pps
Acier 30
Acier 35
Acier 20 (20A ; 20B)
Acier 40 (40A)
Acier 43 (43-PV)
Acier 45
Acier 45T (45ST)
Acier 50
Acier 54 (54pp)
Acier 55
Acier 58 (55pp)
Acier 60
Acier 60pp (60pp-PV)
Acier 90 (BP5)
Acier D
Acier DB
Acier E55 (NIPRA)
Acier 11kp
Acier 0501
Acier 05kp
Acier 08
Acier 08kp
08pps acier
Acier 08Fkp
Acier 08U (08UA ; 08U2 (08U2A))
08YuP acier
Acier 08YUPR
Acier 10
Acier 10kp
10ps acier
Acier 10YuA (10Yu)
Acier 18YuA
Acier 11MTUA
11YuA acier
12K acier
Acier 15 (15A)
Acier 15K
Acier 15kp
Acier 15ps
Acier 15FSA
Acier 15YuA
Acier 16GNMA
Acier 16K
Acier 18K
Acier 18kp
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 45 |
| Désignation GOST latin | 45 |
| Translit | 45 |
| Par des éléments chimiques | 45 |
La description
L'acier 45 est utilisé : pour la fabrication d'arbres de transmission, de vilebrequins et d'arbres à cames, d'engrenages, d'axes, de pneumatiques, de cylindres, de cames et d'autres pièces normalisées, améliorées et soumises à un traitement thermique de surface nécessitant une résistance accrue ; arbres, rallonges d'arbre et disques de palier de butée pour hydrogénérateurs; pièces de raccords de pipeline après durcissement et revenu; tuyaux sans soudure pour la fabrication de pièces et de structures dans l'industrie de la moto; anneaux laminés pleins à diverses fins; fils utilisés pour la fabrication de rayons pour motos et vélos; lisses en fil étamé traité thermiquement, destinées à la fabrication de lisses pour lisses de métiers à tisser.
Noter
Le degré de désoxydation - sp.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Sections et formes | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-168-82, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2330-77, TU 14-1-2898-80, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4049-85, TU 14-1-495-73, TU 14-178-181-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2381-78, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 1577-93, TU 14-1-197-72, TU 14-125-661-93, TU 14-1-2579-78, TU 14-132-181-90, TU 14-1-4219-87, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-5036-91, TU 14-2-268-77, TU 114-125-661-93 |
| Rubans | В34 | GOST 2284-79, TU 14-4-527-74 |
| Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone | В72 | GOST 3110-74, GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9161-85, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 3262-75, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1444-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-675-78, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-246-94, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89 |
| Rubans | В24 | GOST 3560-73 |
| Sections et formes | В22 | GOST 5422-73, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8319.2-75, GOST 8319.5-75, GOST 8319.6-75, GOST 8319.8-75, GOST 8319.11-75, GOST 8319.12-75, GOST 8320.0-83, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.8-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-1-788-73 |
| Fil d'acier à faible teneur en carbone | В71 | GOST 5663-79 |
| Draps et rayures | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-11-910-87, TU 108.11.399-87, ST ЦКБА 010-2004 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, TU 108.11.890-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 026-2005 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fil pour frappe à froid de la livraison, GOST 5663-79 | |||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥40 | - | - |
| L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
| Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤241 |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 |
| Tubes sans soudure à froid et finis à chaud a la livraison, traités thermiquement (DI - paroi > 10 mm) | |||||||||
| - | ≥323 | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | ≤207 | |
| Ruban laminé à froid 0,1-4,0 mm a la livraison, GOST 2284-79 | |||||||||
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La normalisation | |||||||||
| 25 | - | ≥335 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥32 | ≥363 | - |
| Tubes sans soudure étirés à froid, laminé à froid et теплокатаные, traités thermiquement a la livraison, GOST 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Pièces forgées. Trempe + Vacances | |||||||||
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | ≥29 | - | 156-197 |
| Pièces forgées. La normalisation | |||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | - | 143-179 |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | - | 143-179 |
| 500-800 | - | ≥245 | ≥470 | ≥15 | - | - | ≥30 | - | 143-179 |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥34 | - | 156-197 |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥44 | - | 156-197 |
| Location de tôles laminées à chaud dans l'état de livraison. Un groupe de résistance К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| Location de tôles laminées à froid à l'état de livraison. Un groupe de résistance К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Sans traitement thermique - le statut de la livraison | |||||||||
| ≤80 | - | - | ≥590 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Des pièces de raccord des profilés et estampé. La trempe dans l'eau de 830-860 °C (extrait de 2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) suivie d'un recuit | |||||||||
| 120 | 560-600 | ≥440 | ≥676 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥481 | 197-235 |
| 40 | 350-400 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥481 | 293-331 |
| 50 | 540-560 | ≥540 | ≥785 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥481 | 223-262 |
| Barres calibrés et g/k. Sans traitement thermique à l'état de livraison | |||||||||
| ≤60 | - | ≥315 | 590-830 | ≥13 | - | - | ≥40 | - | ≤170 |
| Tubes profilés chaud et couture holodnodeformirovannie traités thermiquement ou après la location de chauffage a la livraison, GOST 13663-86 | |||||||||
| - | ≥323 | ≥549 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'eau à 850 °c, + Vacances à 550 °C. les Échantillons sculptés à partir du centre de billettes | |||||||||
| 15-30 | - | ≥540 | ≥730 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥765 | - |
| 30-75 | - | ≥440 | ≥690 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥579 | - |
| 75-100 | - | ≥440 | ≥690 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥481 | - |
| 15 | - | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | ≥961 | - |
| Acier laminé à chaud, forgé, калиброванная et lépismes 2e catégorie. La normalisation | |||||||||
| ≤25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Acier калиброванная 5-catégorie écroui | |||||||||
| - | - | - | ≥640 | ≥6 | - | - | ≥30 | - | - |
| Forgeage et estampage. La normalisation lors de la 840-860 °C | |||||||||
| - | - | ≥355 | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | ≥490 | 187-229 |
| Pièces forgées. Normalizing + trempe + vacances | |||||||||
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | ≥34 | - | 167-207 |
| 300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥29 | - | 167-207 |
| 100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥39 | - | 167-207 |
| 100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | - | - | ≥54 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | ≥59 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥395 | ≥620 | ≥17 | - | - | ≥59 | - | 187-229 |
| Le diamètre de la pièce de 60 mm de Trempe à l'eau à 840 °C + Vacances | |||||||||
| - | 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | - | - | 46-50 | - | 202-234 |
| - | 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | - | - | 52-58 | - | 185-210 |
| - | 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | - | - | 61-64 | - | 168-190 |
| Des échantillons d'un diamètre de 15 mm de Trempe à l'eau à 850 °C + Vacances | |||||||||
| - | 450 | ≥830 | ≥980 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
| - | 500 | ≥730 | ≥830 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - |
| - | 550 | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | - | - |
| - | 600 | ≥590 | ≥730 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, en fer forgé et normalisé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | |||||||||
| - | - | ≥140 | ≥170 | ≥43 | - | - | ≥96 | - | - |
| - | - | ≥64 | ≥110 | ≥58 | - | - | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥76 | ≥62 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥34 | ≥50 | ≥72 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥22 | ≥34 | ≥81 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥15 | ≥27 | ≥90 | - | - | ≥100 | - | - |
| Acier laminé. La normalisation | |||||||||
| - | - | ≥340 | ≥690 | - | - | ≥10 | ≥36 | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥710 | - | - | ≥22 | ≥44 | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥560 | - | - | ≥21 | ≥65 | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥370 | - | - | ≥23 | ≥67 | - | - |
| - | - | ≥78 | ≥215 | - | - | ≥33 | ≥90 | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | 78 | 7826 | - | - | - |
| 100 | 201 | - | 7799 | 48 | 119 | 473 |
| 200 | 193 | - | 7769 | 47 | 127 | 498 |
| 300 | 190 | 69 | 7735 | 44 | 134 | 515 |
| 400 | 172 | - | 7698 | 41 | 141 | 536 |
| 500 | - | 59 | 7662 | 39 | 146 | 583 |
| 600 | - | - | 7625 | 36 | 149 | 578 |
| 700 | - | - | 7587 | 31 | 149 | 611 |
| 800 | - | - | 7595 | 27 | - | 720 |
| 900 | - | - | - | 26 | 152 | 720 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 708 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Coefficient de dilatation linéaire |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Трудносвариваемая. Méthode de soudage: RDS et de la CCC. Besoin de préchauffage et post-cuisson. |
| Tendance à tempérer la fragilité | N'est pas enclin. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1250 °C, la fin de l' - 700 °C. Section jusqu'à 400 mm sont refroidis à l'air. |
| Sensibilité Floken | Peu sensible. |
| Enlèvement des stocks | Dans горячекатанном l'état ODA 170-179 et ѕВ=640 Mpa Kn tv.pcf.=1,0 Kn b.art.=1,0. |
| Surfaçage | Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C. |
