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Acier 25

Acier 38 (38-PV) Acier 20-KS Acier 20-KHS Acier 20K Acier 20kp Acier 20ps 20YuA acier Acier 20YUR (20YUR) Acier 22ZhR Acier 22K Acier 25 Acier 25pps Acier 30 Acier 35 Acier 20 (20A ; 20B) Acier 40 (40A) Acier 43 (43-PV) Acier 45 Acier 45T (45ST) Acier 50 Acier 54 (54pp) Acier 55 Acier 58 (55pp) Acier 60 Acier 60pp (60pp-PV) Acier 90 (BP5) Acier D Acier DB Acier E55 (NIPRA) Acier 11kp Acier 0501 Acier 05kp Acier 08 Acier 08kp 08pps acier Acier 08Fkp Acier 08U (08UA ; 08U2 (08U2A)) 08YuP acier Acier 08YUPR Acier 10 Acier 10kp 10ps acier Acier 10YuA (10Yu) Acier 18YuA Acier 11MTUA 11YuA acier 12K acier Acier 15 (15A) Acier 15K Acier 15kp Acier 15ps Acier 15FSA Acier 15YuA Acier 16GNMA Acier 16K Acier 18K Acier 18kp

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 25
Désignation GOST latin 25
Translit 25
Par des éléments chimiques 25

La description

L'acier 25 est utilisé : pour la fabrication de tôles 4-14 mm catégorie 1-2, destinées à l'emboutissage à froid ; essieux, arbres (y compris les arbres de navires), accouplements, cliquets, leviers, fourches, rondelles, rouleaux, boulons, brides, tés, attaches et autres pièces non critiques ; vis, douilles, cliquets et autres pièces qui nécessitent une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées avec une faible résistance à l'âme (après traitement chimico-thermique (CHT) ; pièces de raccords de canalisation (après durcissement); anneaux laminés pleins à diverses fins.

Noter

Le degré de désoxydation - sp.

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4597-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78
Draps et rayures В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-1557-76, TU 14-1-4516-88
Rubans В34 GOST 2284-79
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 3262-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-1428-86
Rubans В24 GOST 3560-73
Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Fil d'acier à faible teneur en carbone В71 GOST 5663-79
Draps et rayures В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 108.1461-87, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 ST ЦКБА 026-2005

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC HRB
Tôles en acier laminées à 1-2 catégories traitées thermiquement (recuit, normalisation, haute de vacances ou de normalisation de haut + vacances) dans l'état de livraison GOST 4041-71
4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
Fil pour frappe à froid de la livraison, GOST 5663-79
- - 470-620 - - - ≥55 - - - -
- - ≤640 - - - ≥50 - - - -
L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface
- - - - - - - - ≤170 - -
- - - - - - - - ≤156 - -
Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface
- - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
- - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
- - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
Forgeage et estampage. La normalisation lors de la 880-900 °C
≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
Ruban laminé à froid 0,1-4,0 mm a la livraison, GOST 2284-79
- - 540-880 - - - - - - - -
- - 340-590 - ≥18 - - - - - -
- - 340-540 - ≥18 - - - - - -
L'acier laminé à chaud, forgé, калиброванная et lépismes catégorie 2 après la normalisation de la
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Acier калиброванная 5-catégorie après recuit ou de la haute-vacances
- - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La normalisation
25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
Pièces forgées. Trempe + Vacances
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
Des pièces de raccords de tuyauterie. La vitesse d'obturation lors de 890-910 °C (2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) trempe à l'air
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
Bandes laminées à chaud. La normalisation
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Pièces forgées. Trempe + vacances + de normalisation
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
Feuille de 1 et 2 catégories
- 390-540 ≥26 - - - - - - -
Location de tôles laminées à chaud dans l'état de livraison. Un groupe de résistance К390В
≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
Location de tôles laminées à froid à l'état de livraison. Un groupe de résistance К390В
≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
Lors de la cimentation 920-950 °C + trempe dans l'eau avec 820-840 °C + vacances à 180-200 °C, refroidissement à l'air
50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
- ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
- ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
- ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
- ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
- ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
- ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
Après le laminage. La vitesse de déformation 0,8 mm/min
- ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
- ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
- ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
- ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
- ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d10 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)
HRB Dureté Rockwell (pénétrateur en acier, sphérique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 198 81 7820 - 169 - -
20 198 - 7820 - 169 - -
100 196 80 - 51 219 122 470
200 191 76 - 49 292 13 470
300 186 73 - 46 381 137 483
400 163 70 - 43 488 143 521
500 - 66 - 40 601 147 521
600 - 61 - 36 758 15 -
700 - - - 32 925 152 571
800 - - - 26 - 127 -
900 - - - 27 - - -
1000 - - - - - 124 -
1200 - - - - - 134 -

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Soudée sans restriction, sauf деталй après HTO. Méthode de soudage RDS, DT submergé et de gaz de protection, la CCC.
Tendance à tempérer la fragilité n'est pas encline
Température de forgeage Le début de l' - 1280 °C, la fin - 700 °C. le Refroidissement à l'air.
Sensibilité Floken n'est pas sensible
Enlèvement des stocks Dans горячекатанном l'état ѕВ=450-490 Mpa Kn tv.pcf.=1.7 Kn b.art.=1.6
Surfaçage Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C.

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