Acier 20 (20A ; 20B)
Acier 38 (38-PV)
Acier 20-KS
Acier 20-KHS
Acier 20K
Acier 20kp
Acier 20ps
20YuA acier
Acier 20YUR (20YUR)
Acier 22ZhR
Acier 22K
Acier 25
Acier 25pps
Acier 30
Acier 35
Acier 20 (20A ; 20B)
Acier 40 (40A)
Acier 43 (43-PV)
Acier 45
Acier 45T (45ST)
Acier 50
Acier 54 (54pp)
Acier 55
Acier 58 (55pp)
Acier 60
Acier 60pp (60pp-PV)
Acier 90 (BP5)
Acier D
Acier DB
Acier E55 (NIPRA)
Acier 11kp
Acier 0501
Acier 05kp
Acier 08
Acier 08kp
08pps acier
Acier 08Fkp
Acier 08U (08UA ; 08U2 (08U2A))
08YuP acier
Acier 08YUPR
Acier 10
Acier 10kp
10ps acier
Acier 10YuA (10Yu)
Acier 18YuA
Acier 11MTUA
11YuA acier
12K acier
Acier 15 (15A)
Acier 15K
Acier 15kp
Acier 15ps
Acier 15FSA
Acier 15YuA
Acier 16GNMA
Acier 16K
Acier 18K
Acier 18kp
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 20 |
| Désignation GOST latin | 20 |
| Translit | 20 |
| Par des éléments chimiques | 20 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 20А |
| Désignation GOST latin | 20A |
| Translit | 20A |
| Par des éléments chimiques | 20 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 20В |
| Désignation GOST latin | 20B |
| Translit | 20V |
| Par des éléments chimiques | 20W |
La description
L'acier 20 est utilisé : pour la fabrication de tôles 4-14 mm catégorie 1-2, destinées à l'emboutissage à froid ; après normalisation ou sans traitement thermique des crochets de grue, accouplements, coussinets et autres pièces fonctionnant à des températures de -40 ° C à +450 ° C sous pression; après XTO - pour la fabrication d'engrenages, de vis sans fin, de paires de vis sans fin et d'autres pièces nécessitant une dureté de surface élevée avec une faible résistance du noyau; tubes à ailettes laminés à froid d'un diamètre extérieur de 32, 38 et 50 mm, conçus pour les chaudières à vapeur avec des paramètres de vapeur supercritiques ; tuyaux de surchauffeurs, collecteurs et canalisations de chaudières à haute pression; pièces cémentées pour une longue et très longue durée de vie à des températures jusqu'à +350 °C ; ébauches de pièces de raccords de pipelines; les pièces telles que les fonds, les brides à collerette, les raccords, les bagues, les tuyaux de dérivation, les tés et les pièces rectangulaires pour les équipements électriques et les canalisations avec une pression absolue supérieure à 3,9 MPa des centrales thermiques ; équipements et pipelines des centrales nucléaires (NPP); parties et éléments de canalisations de vapeur et d'eau chaude de centrales nucléaires (CNP), avec une température ambiante de conception ne dépassant pas +350 ° C à une pression de fonctionnement inférieure à 2,2 MPa (22 kgf / cm 2 ); tuyaux pour installations d'industries chimiques et pétrochimiques à pression nominale Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kgf/cm 2 ); tuyaux à joint spiralé à joint double face pour canalisations de centrales nucléaires; tuyaux sans soudure haute pression (6-10 mm) pour conduites de carburant diesel ; profilé laminé à chaud pour la fabrication de jantes de roues pour machines agricoles; tuyaux électrosoudés pour la fabrication de pièces et de structures dans l'industrie de la moto; profilés carrés et rectangulaires soudés fermés pliés en acier destinés à être utilisés dans le génie agricole, la construction de tracteurs et d'autres secteurs de l'économie nationale; tuyaux sans soudure formés à chaud et résistants au froid pour les systèmes d'extraction de gaz et le développement de gisements de gaz ; anneaux laminés pleins à diverses fins; tubes sans soudure formés à froid, thermoformés, formés à chaud, y compris pressés à chaud et réduits pressés à chaud conçus pour les chaudières à vapeur et les canalisations d'installations à paramètres de vapeur élevés et supercritiques ; tubes sans soudure formés à froid, thermoformés, formés à chaud, y compris pressés à chaud et réduits pressés à chaud conçus pour les chaudières à vapeur et les canalisations d'installations à paramètres de vapeur élevés et supercritiques ; tuyaux sans soudure bimétalliques pour la construction navale avec une couche externe d'acier et une couche interne de cuivre; tuyaux formés à froid électrosoudés destinés aux arbres à cardan de voitures, de tracteurs et de machines; tuyaux sans soudure formés à chaud utilisés dans la construction navale pour conduites de vapeur; tubes sans soudure formés à chaud de résistance accrue à la corrosion et au froid (st. 20A), d'un diamètre extérieur de 89 à 426 mm d'une classe de résistance d'au moins K48, pour les conduites intérieures transportant des produits de puits de pétrole (basse pression fraîche et fond conduites d'eau à une pression allant jusqu'à 2 MPa dans les systèmes d'inondation des réservoirs) ; tubes d'oléoducs et de gazoducs sans soudure formés à chaud offrant une résistance accrue à la corrosion et au froid, destinés à la construction et à l'exploitation d'oléoducs et de gazoducs dans les conditions de la zone climatique nord des entreprises pétrolières d'OAO Nizhnevartovskneftegaz à une température ambiante de moins 50 ° C à +40 ° C, une température des fluides transportés de +5 ° C à +40°С
; tuyaux à ailettes transversales externes, réalisés par soudage à courant haute fréquence, pour chaudières à vapeur destinées à la fabrication de surfaces chauffantes; tuyaux utilisés dans la technologie aéronautique; produits en feuillard utilisés pour la fabrication de pièces automobiles.
Noter
Le degré de désoxydation - sp.
Acier allié de construction à résistance accrue à la corrosion et au froid.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Sections et formes | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1431-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3987-85, TU 14-1-4597-89, TU 14-1-5058-91, TU 14-1-5.14-73, TU 14-2-849-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003, STP М323-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-522-93, TU 108.1273-84, TU 14-1-197-72, TU 14-1-2610-79, TU 14-1-3579-83, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-4912-90, TU 14-1-5033-91, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-522-73, TU 14-1-2471-78 |
| Rubans | В34 | GOST 2284-79, GOST 10234-77, GOST 19851-74, TU 14-4-1010-79 |
| Rubans | В24 | GOST 3560-73 |
| Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone | В72 | GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 550-75, GOST 3262-75, GOST 5005-82, GOST 5654-76, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8696-74, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10707-80, GOST 11017-80, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 19277-73, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 22786-77, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, OST 24.125.30-89, CENT 79814898 105-2008, TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-808-78, TU 14-3-1971-97, TU 108.790-87, TU 13-3-1486-87, TU 14-3-1128-2000, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-1577-88, TU 14-3-251-74, TU 14-3-341-75, TU 14-3-377-87, TU 14-3-480-76, TU 14-3-523-76, TU 14-3-587-77, TU 14-3-675-78, TU 14-3-684-77, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-157-54-97, TU 14-162-14-96, TU 14-162-20-97, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1303-84, TU 14-3-1083-81, TU 14-3-1486-87, TU 14-159-305-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-263-96, TU 14-3P-63-2002, TU 14-161-171-97, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-3Р-63-2002, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-159-1128-2008, TU 14-3-1963-95, TU 14-161-148-94, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1301-039-00212179-2010, TU 14-3-624-88, TU 14-3-377-99, TU 14-3-1128-2005, TU 1310-030-00212179-2007, TU 1373-022-05757850-08, TU 14-156-50-2003, TU 14-159-308-2006, TU 14-1-5598-2010, TU 14-3Р-55-2001, TU 24-18-233-93, TU 13.03-011-00212179-2003, TU 14-3Р-44-2001, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-3-460-2003, TU 14-3Р-1128-2007, TU 14-3-190-2004, TU 14-3-1128-82, TU 14-3-1654-89, TU 1373-013-02949352-2003, TU 1303-007-12281990-2015, TU 14-158-113-99, TU 14-161-149-94 |
| Fil d'acier à faible teneur en carbone | В71 | GOST 5663-79 |
| Draps et rayures | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-4220-87, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
| Sections et formes | В22 | GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 10551-75, GOST 11474-76, GOST 12492.5-90, GOST 25577-83, GOST 30245-2003, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78, STP М326-80, TU 14-105-568-93 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, TU 108-11-908-87, ST ЦКБА 010-2004 |
| Normes de calcul et de conception | В02 | OST 1 00154-74 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 14-13-75 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | OST 26-260.453-92, OST 24.125.02-89 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, OST 1 90301-81, TU 26-07-1341-83, TU 108.11.902-87, TU 108.1398-86, TU 108.667-86, TU 108-938-80, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-4221-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-243-224-87, TU 08.002.05015348-92, TU 14-1-5185-93, TU 08.002.0501.5348-92, STP М322-90, TU 26-0251-16-78, TU 14-1-5.19-74, TU 1-92-156-90 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 026-2005 |
| Méthodes d'essai. Forfait. Marquage | В29 | TU 14-106-485-99 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 21729-76 | 0.17-0.24 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Reste | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| La bande плющенная la force moyenne de 0,1-4,0 mm GOST 10234-77 dans l'état de livraison (indiqué par l'état à la livraison) | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 390-540 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 540-690 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 690-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤540 | - | - | ≥15 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤410 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Tôles en acier laminées à 1-2 catégories traitées thermiquement (recuit, normalisation, haute de vacances ou de normalisation de haut + vacances) dans l'état de livraison GOST 4041-71 | |||||||||||
| 4-14 | - | 340-490 | ≥28 | - | - | ≥24 | - | - | ≤127 | - | ≤71 |
| Fil pour frappe à froid de la livraison, GOST 5663-79 | |||||||||||
| - | 470-620 | - | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| - | ≤640 | - | - | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Tubes soudés électriquement pryamoshovnie (Dy=10-530 mm) dans l'état de livraison. Sont indiqués мехсвойства du métal de base | |||||||||||
| ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| L'acier laminé à chaud et laminé à chaud avec une finition de surface | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤132 | - | - |
| Acier калиброванная et калиброванная avec une finition de surface | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 | - | - |
| - | - | 390-490 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| - | - | 340-440 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| Forgeage et estampage. La normalisation lors de la 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | ≥163 | - | - |
| Tubes sans soudure à froid et finis à chaud a la livraison, traités thermiquement (DI - paroi > 10 mm) | |||||||||||
| ≥255 | ≥431 | ≥22 | - | - | - | ≥50 | ≥780 | ≤156 | - | - | |
| ≥245 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - | |
| Tube bi-métal sans soudure pour la construction navale avec l'intérieur de la couche de cuivre, traités thermiquement a la livraison, GOST 22786-77 | |||||||||||
| - | ≥304 | ≥26 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tubes profilés a la livraison, GOST 13663-86 | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥372 | ≥10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,1-4,0 mm a la livraison, GOST 2284-79 | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 310-540 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - | - |
| L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La normalisation | |||||||||||
| 25 | ≥235 | ≥390 | ≥19 | - | - | - | ≥44 | - | - | - | - |
| La feuille traitées thermiquement 1 et 2ème catégorie | |||||||||||
| - | - | 340-490 | ≥28 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Les feuilles à l'état de livraison de LA 108.1273-84 | |||||||||||
| - | ≥176.4 | ≥352.8 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥490 | - | - | - |
| La bande à mesure de la livraison (sans traitement thermique травленом) de LA 14-1-522-93 | |||||||||||
| - | ≥255 | ≥350 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Bande normalisées ou laminé à chaud | |||||||||||
| 80 | ≥250 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| Acier laminé (gtaw). La normalisation lorsque 880-920 °C, refroidissement à l'air | |||||||||||
| 25 | ≥320 | ≥510 | ≥31 | - | - | - | ≥67 | ≥981 | - | - | - |
| Acier laminé (gtaw). Recuit lors de la 880-900 °C | |||||||||||
| 25 | ≥270 | ≥480 | ≥30 | - | - | - | ≥62 | ≥1422 | - | - | - |
| Acier калиброванная laminé à chaud, forgé et lépismes catégorie 2 après la normalisation de la | |||||||||||
| - | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - | |
| Filetage récolte + Tubes finis à chaud (Dн=57-465 mm) de LA 14-3-460-2003. La normalisation lorsque 920-950 °C, refroidissement à l'air | |||||||||||
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Tubes sans soudure finis à chaud нефтегазопроводные haute хладостойкости et résistance à la corrosion dans l'état de livraison de LA 14-158-113-99. Dans la rubrique KCU des valeurs KCV+20°C/KCV-40°C/KCV-50°C | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | ≥1471/981/392 | - | - | ≤92 | |
| Tubes sans soudure finis à chaud haute résistance à la corrosion et хладостойкости en mesure de fournir, après traitement thermique et - usinage thermomécanique de LA 14-161-148-94 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur) | |||||||||||
| 57-168 | 338-470 | 502-598 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 |
| Tubes sans soudure finis à chaud traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 14-162-14-96 | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 | |
| Tubes sans soudure pour les conduites et les conduites d'alimentation, traités thermiquement a la livraison, GOST 19277-73 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure pour les chaudières à vapeur et de la tuyauterie de l'acier des marques 20 et 20 PV par LE 14-3P-55-2001. La normalisation lorsque 920-950 °C, refroidissement à l'air | |||||||||||
| ≥196 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥137 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Tubes sans soudure en acier de 20 W à l'état de livraison de LA 1301-039-00212179-2010. La normalisation lors de 920-950 °C, refroidissement à l'air (refroidissement accéléré; animaux après la normalisation des vacances lors de 600-650 °C) | |||||||||||
| - | ≥215 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥590 | - | - | - |
| Tubes sans soudure нефтегазопроводные traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 1317-006.1-593377520-2003, LA 14-3-1971-97 (échantillons, dans l'état de livraison est spécifié classe de résistance, dans la rubrique KCU valeur KCV-50 °C) | |||||||||||
| 89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | - | - | - | - | ≥980 | - | - | ≤92 |
| Tubes sans soudure étirés à froid, laminé à froid et теплокатаные, traités thermiquement a la livraison, GOST 21729-76 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tubages et de l'embrayage lui сероводородостойкие et хладостойкие de l'acier de calibre 20, thermiquement et термомеханически traités dans l'état de livraison de LA 14-161-149-94. Dans le graphique de l'état de livraison est spécifié le type de produits et le groupe de résistance du Gc. Dans la rubrique KCU donne les valeurs de KCV à différentes températures d'essai KCV+20°C/KCV-40°c,<</th> | |||||||||||
| - | 402-490 | ≥510 | ≥20 | - | - | - | - | ≥1373/589 | - | - | ≤90 |
| Tube плавниковые laminé à froid, sur LA 14-3-341-75. La normalisation lorsque 920-950 °C, refroidissement à l'air | |||||||||||
| 32, 38, 50 | ≥216 | 412-550 | ≥24 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Tuyau спиральношовные avec double couture pour les canalisations de l'UA. Dans l'état de la livraison | |||||||||||
| ≥245 | 410-550 | ≥23 | - | - | - | ≥45 | ≥294 | - | - | - | |
| Tubes soudés électriquement pryamoshovnie de LA 1303-002-08620133-01 dans l'état de livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||||||||
| 25 | ≥230 | 400-550 | ≥25 | - | - | - | - | ≥290 | - | - | - |
| Tubes soudés électriquement couture holodnodeformirovannie pour un cardan, GOST 5005-82 (échantillons, dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||||||||
| ≤3 | ≥450 | ≥550 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | ≥390 | ≥510 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Tubes sans soudure pour les produits chimiques et pétrochimiques dans l'état de livraison (indiqué par la direction des coupures de l'échantillon et толщищина de la paroi - section) | |||||||||||
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| Des pièces de raccords de tuyauterie. La vitesse d'obturation lors de 900-920 °C (2,5-4,0 heures en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) trempe à l'air | |||||||||||
| 300 | 195-215 | 390-430 | 20-23 | - | - | - | 48-50 | 481-530 | 111-167 | - | - |
| 800 | 175 | 355 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 143-179 | - | - |
| Acier калиброванная de catégorie 5 | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥21 | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Pièces forgées. Trempe + Vacances | |||||||||||
| 100-300 | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - | - |
| Pièces forgées. La normalisation | |||||||||||
| 100-300 | ≥175 | ≥350 | ≥24 | - | - | - | ≥50 | ≥579 | 101-143 | - | - |
| 300-500 | ≥175 | ≥350 | ≥22 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | 101-143 | - | - |
| 500-800 | ≥175 | ≥350 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 101-143 | - | - |
| 100 | ≥175 | ≥350 | ≥28 | - | - | - | ≥55 | ≥628 | 101-143 | - | - |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | - | - | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | - |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | - | - | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | - |
| 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
| 100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | - | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | - |
| Location de tôles laminées à chaud dans l'état de livraison. Un groupe de résistance К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥22 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Location de tôles laminées à froid à l'état de livraison. Un groupe de résistance К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥24 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Lors de la cimentation 920-950 °C, refroidissement à l'air + Trempe dans l'eau avec 800-820 °C + Vacances à 180-200 °C, refroidissement à l'air | |||||||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | ≥156 | 55-63 | - |
| Acier laminé. Recuit lors de la 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥280 | ≥430 | ≥34 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥59 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥47 | ≥63 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥75 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥89 | ≥51 | - | - | - | ≥96 | - | - | - | - |
| - | - | ≥130 | ≥39 | - | - | - | ≥94 | - | - | - | - |
| - | ≥140 | ≥245 | ≥40 | - | - | - | ≥86 | - | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥340 | ≥39 | - | - | - | ≥81 | - | - | - | - |
| - | ≥170 | ≥415 | ≥29 | - | - | - | ≥64 | - | - | - | - |
| - | ≥230 | ≥405 | ≥28 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥20 | ≥64 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| d10 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
| HRB | Dureté Rockwell (pénétrateur en acier, sphérique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 208 | 77 | 7834 | 51 | 219 | 123 | 486 |
| 200 | 203 | 76 | 7803 | 49 | 292 | 131 | 498 |
| 600 | 163 | 59 | 7659 | 36 | 758 | - | 584 |
| 1200 | - | - | - | - | - | - | 695 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Coefficient de dilatation linéaire |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Soudée, sans restrictions, à l'exception des pièces après traitement chimique de traitement thermique. Méthode de soudage RDS, DT submergé et de gaz de protection, la CCC. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes MR-3 ou УОНИ13/45A; automatique sous flux - fils de Saint-08А, Saint-08ГА ou Saint-10Г2 avec un flux de NA-348А; pour le soudage sous protection gazeuse de l'Ar et de CO2 - fil de soudage Saint-08Г2С. |
| Tendance à tempérer la fragilité | N'est pas enclin. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1280 °C, la fin de 750 °C. le Refroidissement à l'air. |
| Sensibilité Floken | n'est pas sensible. |
| Enlèvement des stocks | Dans горячекатанном l'état ODA 126-131 et ѕВ=450-490 Mpa Kn tv.pcf.=1,7 Kn b.art.=1,6. |
| Macrostructure et pollution | La pollution de l'acier pour les tubes de tubes et de raccords à lui сероводородостойких et хладостойких de LA 14-161-149-94 des inclusions non métalliques (OS, DE, CH, SH) ne doit pas dépasser en moyenne note de 2,5. |
| microstructure | La valeur du grain austénitique en acier doit être pas plus de 5 chambres GOST 5639. |
| Résistance à la corrosion | Dans un environnement de H2S: la vitesse de la corrosion ≤ 0,5 mm/an; la résistance à hydrogène fissuration CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; la résistance à сульфидному fissuration sous tension ≥ 75 % de σ0,2. De LA 14-3-1971-97 tube de métal doit résister à une épreuve à combustible à la fissuration de la norme NACE TM 02 84 (le laboratoire de la NACE TM 01 77). Les valeurs limites des facteurs de longueur (CLR) et de l'épaisseur des fissures (CTR) ne doivent pas dépasser respectivement 3 et 6%. Tube de métal doit résister à une épreuve de résistance à сульфидному la fissuration sous tension. Tension de seuil СКРН doit être d'au moins 75% (254 Arm) du minimum garanti de la limite d'élasticité du matériau. La vitesse de la corrosion des tuyaux de métal ne doit pas dépasser 0,5 mm/an. |
| Surfaçage | Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C. |
