Acier 15X5M (X5M)
Acier 15X5M (X5M)
Acier 30Cr3MA
Acier 30Cr3VA
Acier 25X5M
Acier 25Cr3MFA-A
Acier 25H3MFA (48TS-4)
Acier 25H2MFA (48TS-1)
Acier 25X2M1F (EI723)
Acier 25X1MF (EI10)
Acier 20X3MVF (EI415)
Acier 20X1M1F1TR (EP182)
Acier 18Cr3MV (EI578)
Acier 18X2MFA-A
Acier 18X2MFA (48TS-3)
Acier 15CrM
Acier 15X5VF (X5VF)
Acier 15X5 (X5)
Acier 15X2MFA-A
Acier 15H2MFA (48TS-3-40)
Acier 13X9M (X9M)
Acier 13Cr3H3M2VFB (VCS-10)
Acier 12CrM
Acier 12X8VF (1X8VF)
Acier 12X8 (1X8)
Acier 12X2MFA-A
Acier 12X2MFA (48TS-2)
Acier 12X1MF (12XMF ; 12XMFA)
12MX acier
Acier 08Cr16H9M2
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 15Х5М |
| Désignation GOST latin | 15X5M |
| Translit | 15H5M |
| Par des éléments chimiques | 15Cr5Mo |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | Х5М |
| Désignation GOST latin | X5M |
| Translit | H5M |
| Par des éléments chimiques | Cr5Mo |
La description
L'acier 15X5M est utilisé : pour la fabrication de boîtiers et d'éléments internes d'équipements pour les raffineries de pétrole et les tuyaux de craquage, les pièces de pompe, les vannes, les fixations spéciales, les tuyaux et autres pièces nécessitant une résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à +600°C ; parties de canalisations et raccords de canalisations (trempe à l'air + revenu à 400 °C, refroidissement à l'air); tuyaux de four et de communication utilisés dans les réseaux de génie électrique et de chauffage; billettes de tuyaux destinées à la fabrication de tuyaux pour unités de craquage de pétrole.
Noter
Acier martensitique.
La température de formation de tartre intense est de +650 °С.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2657-79 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 550-75, TU 14-3-442-76, TU 14-3-457-76, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1080-81, TU 14-3Р-62-2002, TU 14-3Р-115-2010 |
| Sections et formes | В32 | GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-11-245-88 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 026-2005 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | TU 14-1-1834-76, TU 14-1-583-73, TU НЗЛ 341-93 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-583-73 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | Reste | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
| GOST 20072-74 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | Reste | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Des pièces de raccords de tuyauterie. La trempe à l'air de 950-970 °C (extrait de 2,5-4,5 h en fonction de l'épaisseur et de la masse de la pièce) + Vacances 750-770 °C, le refroidissement dans le four jusqu'à 400 °C et ensuite à l'air | ||||||||
| ≤200 | - | ≥294 | ≥490 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 149-197 | - |
| Acier laminé (de l'échantillon). La trempe à l'air à 900 °c, + Vacances, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 200 | ≥990 | ≥1260 | ≥16 | ≥63 | - | - | ≥35 |
| Des échantillons de tubes avec une épaisseur de paroi de 10 à 12 mm de Normalisation + Vacances | ||||||||
| - | - | ≥485 | ≥640 | ≥18 | ≥78 | - | - | - |
| Acier laminé (de l'échantillon). La trempe à l'air à 900 °c, + Vacances, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 400 | ≥1010 | ≥1220 | ≥18 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit lorsque 840 - 870 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥235 | ≥470 | ≥18 | - | - | - | - |
| Des échantillons de tubes avec une épaisseur de paroi de 10 à 12 mm de Normalisation + Vacances | ||||||||
| - | - | ≥430 | ≥510 | ≥12 | ≥75 | - | - | - |
| Acier laminé. Recuit lors de la 840-860 °C, le refroidissement du four | ||||||||
| ≤90 | - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1176 | - | - |
| Acier laminé (de l'échantillon). La trempe à l'air à 900 °c, + Vacances, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 450 | ≥1020 | ≥1230 | ≥20 | ≥65 | - | - | ≥37 |
| Des échantillons de tubes avec une épaisseur de paroi de 10 à 12 mm de Normalisation + Vacances | ||||||||
| - | - | ≥385 | ≥480 | ≥15 | ≥76 | - | - | - |
| Filetage récolte de LA 14-1-583-73 après recuit | ||||||||
| - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1177 | ≤170 | - | |
| Acier laminé (de l'échantillon). La trempe à l'air à 900 °c, + Vacances, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 500 | ≥1120 | ≥1250 | ≥16 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| Des échantillons de tubes avec une épaisseur de paroi de 10 à 12 mm de Normalisation + Vacances | ||||||||
| - | - | ≥350 | ≥430 | ≥18 | ≥82 | - | - | - |
| Tuyaux sans soudure, traités thermiquement dans l'état de livraison selon le GOST 550-75 | ||||||||
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1180 | ≤170 | - | |
| Acier laminé (de l'échantillon). La trempe à l'air à 900 °c, + Vacances, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 550 | ≥760 | ≥850 | ≥19 | ≥73 | - | - | ≥20 |
| Des échantillons de tubes avec une épaisseur de paroi de 10 à 12 mm de Normalisation + Vacances | ||||||||
| - | - | ≥170 | ≥310 | ≥21 | ≥91 | - | - | - |
| Tuyaux sans soudure, traités thermiquement dans l'état de livraison selon le GOST 550-75 | ||||||||
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | - | - | ≤170 | - | |
| Pièces forgées d'un diamètre de 280 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à l'air + Vacances à 700 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥660 | ≥800 | ≥16 | ≥50 | - | - | - |
| Les tubes finis à chaud dans l'état de livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||||
| 2-25 | - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1158 | ≤170 | - |
| Pièces forgées d'un diamètre de 280 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à l'air + Vacances à 700 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥580 | ≥680 | ≥15 | ≥68 | - | - | - |
| Les tubes finis à chaud. La normalisation + Vacances (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||||
| 2-25 | - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥961 | ≤235 | - |
| Pièces forgées d'un diamètre de 280 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à l'air + Vacances à 700 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥550 | ≥670 | ≥15 | ≥65 | - | - | - |
| Tuyau de produits humides et de la communication dans l'état de livraison de LA 14-3-457-76 (résilience est valable pour les tubes avec une épaisseur ≥ 12 mm et déterminée sur les échantillons longitudinaux) | ||||||||
| - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥980 | 180-240 | - | |
| Pièces forgées d'un diamètre de 280 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à l'air + Vacances à 700 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥630 | ≥14 | ≥64 | - | - | - |
| Les tubes centrifugés traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 14-3P-115-2010. Normalisation: chargement dans le four lors de l' ≤ 350 °C, une élévation de la température jusqu'à 690-720 °C avec une vitesse ≤ 150 °C/h (vitesse d'obturation 4 h), de l'élévation de la température jusqu'à 950-980 avec la vitesse ≤ 100 °C/h (vitesse d'obturation 2 min/1 mm d'épaisseur de paroi), le refroidissement à ≤ 100 °C de soufflage du ventilateur de la contestation chambre de cuisson du four ou à l'extérieur de la sole, à la suite d'un refroidissement à l'air + Vacances: chargement dans le four lors de l' ≤ 350 °C, une élévation de la température jusqu'à 705-735 °C avec une vitesse de 100 °C/h (vitesse d'obturation 4 h), refroidissement à l'air | ||||||||
| - | ≥412 | ≥588 | ≥19 | ≥35 | ≥961 | ≤220 | - | |
| Pièces forgées d'un diamètre de 280 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à l'air + Vacances à 700 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | - | ≥520 | ≥620 | ≥16 | ≥70 | - | - | - |
| - | - | ≥465 | ≥550 | ≥19 | ≥75 | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥500 | ≥22 | ≥82 | - | - | - |
| - | - | ≥300 | ≥415 | ≥22 | ≥84 | - | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 211 | 7750 | - | 430 | - | - |
| 400 | 178 | 7640 | 34 | - | 122 | - |
| 500 | 145 | 7610 | 33 | - | 123 | - |
| 600 | 102 | 7580 | - | - | 123 | - |
| 100 | - | 7730 | 37 | - | 113 | 483 |
| 200 | - | 7700 | 36 | - | 116 | - |
| 300 | - | 7670 | 35 | - | 119 | 483 |
| 800 | - | - | - | - | 125 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Трудносвариваемая. Procédé de soudage: RDS. Besoin de préchauffage et post-cuisson. |
| Tendance à tempérer la fragilité | N'est pas enclin. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1200 °C, la fin de l' - 800 °C. de Coupe jusqu'à 800 mm sont soumises à recuit перекристаллизацией et une hypothermie. |
| Sensibilité Floken | Sensible. |
| Enlèvement des stocks | En горячекатаном l'état HB 170 ѕВ=390 Mpa Kn tv.pcf.=2,7 Kn b.art.=2,0. |
| Macrostructure et pollution | Макроструктура raccords de billettes testé sur протравленных transversales темплетах, ne doit pas avoir thermorétractable la friabilité, des bulles, des faisceaux, des cavités, fissures, éclats et des fissures visibles, sans application de grossissante des appareils. Valides des défauts sur les points de l'hétérogénéité de la centrale de la porosité et de la liquation ne doivent pas dépasser le score de 2 (pour chaque type), de subcortical bulles - 1 à une profondeur de pas plus de 2 mm Valides défauts raccords de billettes d'acier ЭШП ne doivent pas dépasser de 1 (pour chaque indicateur) sur les points de l'hétérogénéité de la centrale de la porosité et de la liquation, les bulles ne sont pas autorisés. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Tuyau de produits humides et de la communication et de LA 14-3-457-76 sont livrés dans термообработанном état. La température haute de vacances tubes après la normalisation ne doit pas être en dessous de 700 °C. |
