Acier 15X12VNMF (EI802)
Acier 1X14H14V2M (EI257)
Acier 13Cr15N4AM3 (EP310 ; VNS-5)
Acier 15X11MF (1X11MF)
Acier 15X12VNMF (EI802)
Acier 15X12H2MVFAB (EP517)
Acier 15X16K5H2MVFAB (EP866 ; VNS-30)
Acier 16X11H2V2MF (EI962A)
Acier 16X12VMSF5P
Acier 16X12MVSFBR (EP823)
Acier 18X11MNFB (EP291)
Acier 18X12VMBFR (EI993)
Acier 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Acier 18Cr15N3M (DI1)
Acier 13X11H2V2MF (EI961 ; VNS-33)
Acier 20X12VNMF (EP428 ; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Acier 25X13H2VMF (EP65 ; 2X13HVMF)
Acier 25Cr18H10V2 (EP610)
Acier 25Cr18H8V2 (EI946)
Acier 31X19H9MVBT (EI572)
Acier 37X12H8G8MFB (EI481)
Acier 40X15H7G7F2MS (EI388)
Acier 42X11M3F (EP890)
Acier 45Cr14H14V2M (EI69)
Acier 45X14H14SV2M (EI240)
Acier X12H20T2P (EI696A)
Acier X14H8M2 (EP509)
Acier X18H13C2AMBF5P
Acier 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Acier 01Cr19Yu3Bh (EP904 ; 02Cr18Yu3B)
Acier 04Cr15H11Cr3Mt
Acier 06X14H5MF
Acier 06X16H15M3B (EI847 ; 06X16H15M3B)
Acier 06X16H15M3K
Acier 07X25H16AGC (EP781)
Acier 08Cr14MoV
Acier 08Cr15N24V4TR (EP164)
Acier 08X15H25M3TUB
Acier 08Cr15Ni5D2T (EP410 ; VNS-2 ; EP225)
Acier 08Cr16H13M2B (EI680)
Acier 09Cr14H16B (EI694)
Acier 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Acier 13X14H3V2FR (EI736 ; 513L)
Acier 09Cr16H13M3 (EI592)
Acier 09C16H15M3B
Acier 09X16H16MV2BR (EP184 ; X16H16MV2BR)
Acier 09Cr16N7M2U (ZI65)
Acier 10GN2MFA
Acier 10X11H20T3P (EI696)
Acier 10Х11Н23Т3МР (ЭП33 ; ЭЦ696)
Acier 10X12H22T3MRU (EP33U)
Acier 10X15H28V2M4B (EP485)
Acier 10X15H9S3B1 (EP302)
Acier 10X9NSMFB
Acier 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 15Х12ВНМФ |
| Désignation GOST latin | 15X12BHMF |
| Translit | 15H12VNMF |
| Par des éléments chimiques | 15Cr12WНMoV |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ802 |
| Désignation GOST latin | EI802 |
| Translit | EhI802 |
| Par des éléments chimiques | - |
La description
L'acier 15X12VNMF est utilisé : pour la fabrication d'aubes de turbines à vapeur fonctionnant à des températures allant jusqu'à +580 °C ; rotors, disques, pales, boulons, bandages, écrous, goujons et autres pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à +780 °C.
Noter
Acier résistant à la chaleur de classe martensite-ferritique.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est de +780 °C. La température de début d'entartrage intensif dans l'air est de +950 °C.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | 0.12-0.18 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.5-0.9 | 11-13 | ≤0.4 | 0.4-0.8 | Reste | ≤0.3 | 0.15-0.3 | ≤0.2 | 0.5-0.7 | 0.7-1.1 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Baguettes et bandes laminées à chaud et forgé GOST 18968-73. La normalisation ou la trempe lors de 1010-1060 °C, refroidissement à l'huile + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air | ||||||
| 590-735 | ≥740 | ≥15 | ≥50 | ≥588 | 229-269 | |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 600-650 | 750-810 | 14-23 | 41-55 | - | - |
| Le disque d'un diamètre de 700 mm, d'une hauteur de 300 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥600 | ≥790 | ≥21 | ≥57 | - | ≥241 |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Recuit à 900-950 °C, le refroidissement dans le four + Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances À 600-700 °c, refroidissement à l'air | ||||||
| ≥590 | ≥740 | ≥15 | ≥45 | ≥588 | - | |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 580-610 | 720-760 | 16-18 | 45-53 | - | - |
| Le disque d'un diamètre de 700 mm, d'une hauteur de 300 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥580 | ≥750 | ≥21 | ≥49 | - | ≥241 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C + Vacances à 740 °C, refroidissement à l'air | ||||||
| ≤60 | ≥510 | ≥690 | ≥18 | ≥57 | ≥686 | - |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 540-570 | 690-710 | 13-17 | 37-54 | - | - |
| Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥660 | ≥810 | ≥17 | ≥44 | - | ≥262 |
| Raccords de tiges (g/k, x/et/t pour les aubes de turbines à vapeur; x/et/t pour les communications d'aubes de turbines à vapeur) GOST 19442-74. Trempe à l'huile avec 1010-1060 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air (correspond à la catégorie de résistance) | ||||||
| 588-735 | 735-931 | ≥15 | ≥50 | ≥588 | 229-269 | |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 520-540 | 640-680 | 13-17 | 46-51 | - | - |
| Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥630 | ≥780 | ≥14 | ≥42 | - | ≥255 |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 500-510 | 610-630 | - | 45-51 | - | - |
| Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥480 | ≥660 | ≥21 | ≥40 | - | ≥207 |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 440-460 | 510-530 | 15-19 | 52-61 | - | - |
| Forgeage d'un rotor d'un diamètre de 1000 mm (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur) | ||||||
| - | ≥440 | ≥630 | ≥26 | ≥51 | - | ≥196 |
| Un disque d'un diamètre de 750-1020 mm, d'une hauteur de 300 mm de Forgeage du rotor d'un diamètre de 1140 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 720 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=228-248 | ||||||
| - | 330-350 | 340-360 | 21-31 | 83-85 | - | - |
| Les barres d'un diamètre 40-120 mm Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances lors de 700 °C À 20 °c ODA=255-271 | ||||||
| - | 700-730 | 830-870 | 15-18 | 55-59 | - | - |
| - | 600-620 | 720-730 | 14-15 | 59-63 | - | - |
| - | 570-590 | 670-680 | 13-14 | 55-62 | - | - |
| - | 520-570 | 550-570 | 14-15 | 59-78 | - | - |
| - | 455-470 | 500-520 | 18-19 | 78-79 | - | - |
| - | 350-370 | 370-395 | 20-23 | 79-88 | - | - |
| - | 275-315 | 295-340 | 26 | 87 | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 212 | 7850 | - | - | - |
| 20 | 216 | 7850 | - | - | - |
| 100 | 207 | 7830 | 25 | 105 | 477 |
| 200 | 202 | 7800 | 25 | 108 | 498 |
| 300 | 196 | 7780 | 26 | 111 | 545 |
| 400 | 190 | 7760 | 26 | 114 | 625 |
| 500 | 181 | 7730 | 27 | 116 | 741 |
| 600 | 167 | 7700 | 27 | 118 | 896 |
| 700 | - | 7670 | 272 | 119 | - |
| 800 | - | - | 276 | 12 | - |
| 1000 | - | - | - | 107 | - |
| 1200 | - | - | - | 116 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | трудносвариваемая. Pour le soudage appliquent une électrode de KTN-10, à la soudure entièrement un traitement thermique après soudage vacances à 700 °c pendant 5 h ou si 680 °c pendant 10 h, le refroidissement du four. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1230 °C, la fin de l' - 900 °C. Section jusqu'à 250 mm sont soumises à recuit à une hypothermie. La section transversale de 250 à 400 mm - recuit et deux de l'hypothermie. |
| Enlèvement des stocks | lors de l'HB 230 Kn tv.pcf.=1.1 Kn b.art.=0.5. |
