Acier 13Kh11N2V2MF (EI961; VNS-33)
Acier 1X14H14V2M (EI257)
Acier 13Cr15N4AM3 (EP310 ; VNS-5)
Acier 15X11MF (1X11MF)
Acier 15X12VNMF (EI802)
Acier 15X12H2MVFAB (EP517)
Acier 15X16K5H2MVFAB (EP866 ; VNS-30)
Acier 16X11H2V2MF (EI962A)
Acier 16X12VMSF5P
Acier 16X12MVSFBR (EP823)
Acier 18X11MNFB (EP291)
Acier 18X12VMBFR (EI993)
Acier 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Acier 18Cr15N3M (DI1)
Acier 13X11H2V2MF (EI961 ; VNS-33)
Acier 20X12VNMF (EP428 ; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Acier 25X13H2VMF (EP65 ; 2X13HVMF)
Acier 25Cr18H10V2 (EP610)
Acier 25Cr18H8V2 (EI946)
Acier 31X19H9MVBT (EI572)
Acier 37X12H8G8MFB (EI481)
Acier 40X15H7G7F2MS (EI388)
Acier 42X11M3F (EP890)
Acier 45Cr14H14V2M (EI69)
Acier 45X14H14SV2M (EI240)
Acier X12H20T2P (EI696A)
Acier X14H8M2 (EP509)
Acier X18H13C2AMBF5P
Acier 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Acier 01Cr19Yu3Bh (EP904 ; 02Cr18Yu3B)
Acier 04Cr15H11Cr3Mt
Acier 06X14H5MF
Acier 06X16H15M3B (EI847 ; 06X16H15M3B)
Acier 06X16H15M3K
Acier 07X25H16AGC (EP781)
Acier 08Cr14MoV
Acier 08Cr15N24V4TR (EP164)
Acier 08X15H25M3TUB
Acier 08Cr15Ni5D2T (EP410 ; VNS-2 ; EP225)
Acier 08Cr16H13M2B (EI680)
Acier 09Cr14H16B (EI694)
Acier 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Acier 13X14H3V2FR (EI736 ; 513L)
Acier 09Cr16H13M3 (EI592)
Acier 09C16H15M3B
Acier 09X16H16MV2BR (EP184 ; X16H16MV2BR)
Acier 09Cr16N7M2U (ZI65)
Acier 10GN2MFA
Acier 10X11H20T3P (EI696)
Acier 10Х11Н23Т3МР (ЭП33 ; ЭЦ696)
Acier 10X12H22T3MRU (EP33U)
Acier 10X15H28V2M4B (EP485)
Acier 10X15H9S3B1 (EP302)
Acier 10X9NSMFB
Acier 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 13Х11Н2В2МФ |
| Désignation GOST latin | 13X11H2B2MF |
| Translit | 13H11N2V2MF |
| Par des éléments chimiques | 13Cr11Н2W2MoV |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ961 |
| Désignation GOST latin | EI961 |
| Translit | EhI961 |
| Par des éléments chimiques | - |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ВНС-33 |
| Désignation GOST latin | BHC-33 |
| Translit | VNS-33 |
| Par des éléments chimiques | WНС-33 |
La description
L'acier 13Kh11N2V2MF est utilisé : pour la fabrication de pièces chargées critiques fonctionnant à des températures jusqu'à +600°C ; disques de compresseur, aubes et autres pièces chargées ; barres et bandes laminées à chaud et forgées utilisées pour la fabrication de pièces de structure dans l'industrie aéronautique; anneaux laminés pleins à diverses fins industrielles; moulages façonnés pour l'industrie aéronautique; pièces nitrurées pour l'industrie aéronautique.
Noter
Acier de classe martensitique résistant à la corrosion et à la chaleur.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période (jusqu'à 10 000 heures) est de +600 °C.
La température d'entartrage intense dans l'air est de +750 °C.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 90227-76, TU 14-1-1239-75, TU 14-1-1791-76, TU 14-1-2835-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3297-82, TU 14-1-4940-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) | В83 | OST 1 90090-79, TU 4112-78269737-003-2007, TU 1-812-0061-83 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, TU 14-1-1169-74, TU 14-1-4492-88, TU 24-1-1706-78, TU 14-1-2433-78 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Reste | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
| TU 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Reste | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TU 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Reste | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | - | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TU 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Reste | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| GOST 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Reste | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | |||||||||
| - | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | - | ≥87 | - | - | - |
| - | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | - | ≥81 | - | - | - |
| - | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | - | ≥95 | - | - | - |
| - | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | - | ≥87 | - | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | - | ≥55 | - | ≥432 | - |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 262-321 | 23-33 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | - | ≥63 | - | ≥268 | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90351-84. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 540-590 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 310-388 | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | - | ≥61 | - | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90351-84. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 540-590 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥784 | ≥912 | - | - | ≥27 | ≥441 | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | - | ≥61 | - | ≥337 | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90351-84. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 660-710 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | - | ≥60 | - | ≥390 | - |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances | |||||||||
| - | 660-710 | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥588 | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90351-84. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 660-710 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥676 | ≥794 | ≥8 | - | ≥32 | ≥441 | - | - |
| L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90227-76. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1020 °C + Vacances | |||||||||
| 660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | - | ≥44 | ≥656 | 269-320 | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥440 | - |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances | |||||||||
| - | 540-590 | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - |
| L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90227-76. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1020 °C + Vacances | |||||||||
| 540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | - | ≥55 | ≥784 | 310-387 | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥56 | - | ≥420 | - |
| - | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥432 | - |
| Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances lors de 560-590 °C (1-2 heures), refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥834 | ≥1080 | - | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | - | ≥59 | - | ≥420 | - |
| Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile avec 990-1030 °C + Vacances lors de 660-690 °C (1-2 heures), refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥883 | - | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | - |
| Les pièces forgées, baguettes et bandes g et forgé. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 540-590 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances | |||||||||
| - | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | - | ≥64 | - | ≥250 | - |
| Les pièces forgées, baguettes et bandes g et forgé. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 540-590 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥880 | 311-388 | - | |
| Les pièces forgées, baguettes et bandes g et forgé. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 660-710 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥590 | - | - | |
| - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥880 | 269-321 | - | |
| Location de étalonné et avec une finition de surface de LA 14-1-1791-76. Trempe à l'huile de 1000-1020 °C + Vacances 660-710 °C | |||||||||
| - | ≥754 | ≥882 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-320 | - | |
| Location de ronde avec finition spéciale de la surface de la livraison de LA 14-1-2835-79. La trempe à l'air avec 720-730 °C. Dans la colonne spécifié par le paramètre δ δ100 | |||||||||
| - | ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | ≥60 | - | - | - | |
| Location de ronde avec finition spéciale de la surface de LA 14-1-2835-79. Trempe à l'huile avec 1010-1030 °C + Vacances 660-710 °C (extrait de 1-2 h), refroidissement à l'air. Dans la colonne spécifié par le paramètre δ δ100 | |||||||||
| - | ≥735 | ≥880 | - | ≥6 | ≥50 | - | - | - | |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1000-1020 °C + Vacances | |||||||||
| 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - | |
| 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 311-388 | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Température de forgeage | Le début de l' - 1250 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 400 mm sont exposés à basse température de recuit avec deux переохлаждениями. |
| Sensibilité Floken | Sensible. |
| Caractéristiques de la production de produits | Barres rondes avec une finition de surface de LA 14-1-2835-79 est livré dans термообработанном état sur le mode: trempe à l'air avec 720-730 °C. |
