GOST 32603−2012

NORME INTER-ÉTATS

PANNEAUX MÉTALLIQUES À TROIS COUCHES AVEC ISOLATION EN LAINE MINÉRALE

Caractéristiques

Panneaux métalliques à trois couches avec isolation en laine minérale. Caractéristiques

ISS 77.140.70
OKP 52 6211

Date de lancement 2014-10-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par la Société par Actions Fermées Ordre Central de la Bannière Rouge de l'Institut de Recherche et de Conception du Travail des Structures Métalliques du Bâtiment. N.P. Melnikov" (CJSC "TsNIIPSK nommé d'après Melnikov"), société à responsabilité limitée "Company Metal Profile" (LLC "Company Metal Profile")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification

A voté pour l'adoption de la norme :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 6 mars 2014 N 90-st, la norme interétatique GOST 32603–2012 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er octobre 2014.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

6 RÉVISION (janvier 2015)

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme a été élaborée pour la première fois pour créer un cadre réglementaire pour la production de panneaux métalliques à trois couches avec isolation en laine minérale, destinés à l'enceinte de structures d'installations de construction civiles et industrielles.

La nécessité d'élaborer une norme est justifiée par le fait que les résultats d'études expérimentales et l'expérience étrangère dans l'utilisation de panneaux à trois couches avec isolation en laine minérale ne sont pas reflétés dans les documents et recommandations réglementaires nationaux.

L'objectif principal de la norme est de créer un document réglementaire général qui prend en compte les spécificités de la fabrication et de l'utilisation dans la construction de panneaux à trois couches avec isolation en laine minérale sur des lignes avec un processus de production continu.

L'objectif de la norme est de développer des exigences techniques nationales pour les panneaux à trois couches avec isolation en laine minérale qui répondent aux exigences de qualité et de fiabilité de l'industrie de la construction moderne. Lors de l'élaboration de la norme, les résultats de la recherche scientifique, l'expérience nationale et étrangère dans l'utilisation de panneaux sandwich à trois couches ont été utilisés; dispositions de la norme BS EN 10169:2010 et ISO 12944-2:1998 en termes de production en usine et d'essais de panneaux.

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux panneaux sandwich métalliques à trois couches pour murs et toits (ci-après dénommés panneaux), constitués de revêtements extérieurs en tôle d'acier laminée à froid galvanisée et peinte et d'une partie médiane (âme) de panneaux de laine minérale reliés entre eux par une couche d'adhésif à deux composants, fabriqué par procédé continu et destiné à la fermeture de structures de construction civile et industrielle.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.4.028−76 Système de normes de sécurité au travail. Respirateurs ShB-1 "Pétale". Caractéristiques

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 577−68 Comparateurs à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm. Caractéristiques

GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales

GOST 3749−77 Carrés d'étalonnage 90°. Caractéristiques

GOST 7076−99 Matériaux et produits de construction. Méthode de détermination de la conductivité thermique et de la résistance thermique en régime thermique stationnaire

GOST 7502−98 Rubans à mesurer en métal. Caractéristiques

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

Adhésifs GOST 14760−69. Méthode de résistance au pelage

GOST 14918−80 Tôle d'acier galvanisée avec lignes continues. Caractéristiques

GOST 17177−94 Matériaux et produits de construction calorifuges. Méthodes d'essai

GOST 19904−90 Tôle laminée à froid. Assortiment

GOST 26254−84 Bâtiments et structures. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur des structures enveloppantes

GOST 30244−94 Matériaux de construction. Méthodes d'essai d'inflammabilité

GOST 30246−94 Produits laminés en tôle mince avec peinture de protection et de décoration pour les structures de construction. Caractéristiques

GOST 30247.1-94 (ISO 834-75) Structures du bâtiment. Méthodes d'essai pour la résistance au feu. Structures portantes et enveloppantes.

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 durabilité: capacité d'un panneau à résister aux influences environnementales qui provoquent une diminution de la résistance mécanique au fil du temps, causée par des facteurs tels que la température, l'humidité, les charges permanentes et temporaires et leurs diverses combinaisons.

3.2 bord, bord longitudinal surface latérale d'un panneau le long de laquelle des panneaux adjacents sont assemblés dans le même plan

3.3 âme lamellaire matériau constitué de barres découpées dans un panneau de laine minérale et posées dans l'âme du panneau avec le grain orienté perpendiculairement aux parements.

3.4 doublure

3.5 revêtement plat: tôle métallique plate sans surface ondulée.

3.6 revêtement légèrement profilé: Tôle métallique avec des ondulations laminées d'une hauteur maximale de 0,8 mm.

3.7 revêtement à profil profond (toiture): Tôle métallique avec ondulations laminées d'une hauteur de 40 mm ou plus.

3.8 âme: couche de matériau lamellaire en laine minérale aux propriétés d'isolation thermique, située entre deux surfaces métalliques et reliée à celles-ci par un adhésif à deux composants.

3.9 liaison, liaison par adhérence de la ou des surfaces des parements à l'âme, assurée au moyen d'un adhésif.

3.10 serrure: Assemblage le long des bords longitudinaux des panneaux adjacents, assurant une connexion étanche à l'humidité des panneaux dans le même plan.

Remarques

1 Les serrures peuvent inclure des éléments supplémentaires qui améliorent les propriétés mécaniques de la structure, ainsi que les propriétés thermiques, acoustiques et anti-feu et limitent la circulation de l'air.

2 Les serrures ne couvrent pas un joint en coupe de panneaux fendus ou un joint dans lequel les panneaux ne sont pas reliés dans le même plan.

3.11 panneaux sandwich à trois couches (TSP): structure composée de revêtements extérieurs qui agissent comme panneaux de revêtement extérieur et intérieur dans des bâtiments ou des structures, constituée de tôle d'acier laminée à froid galvanisée à chaud et peinte et de la partie médiane (noyau), reliés entre eux par une couche d'adhésif à deux composants.

3.12 bande

4 Classification, principaux paramètres et dimensions

4.1 Les panneaux sont classés selon :

- objectif fonctionnel ;

- paramètres de conception et dimensions.

4.2 Selon la destination fonctionnelle, les panneaux sont divisés en :

- le mur, y compris le coin (C) ;

- toiture (K).

4.3 Selon les paramètres de conception et les dimensions, les panneaux sont divisés en :

a) selon le type de profilage de la surface des revêtements extérieurs et intérieurs (Figure 1) :

1) le revêtement intérieur des panneaux muraux et de toit peut être :

- lisse (G),

- ondulé (B),

- trapézoïdal (T),

- moleté (N) ;

2) le revêtement extérieur du panneau mural peut être :

- lisse (G),

- ondulé (B),

- trapézoïdal (T),

- moleté (N) ;

d'autres types de profilage de revêtement sont possibles ;

3) revêtement extérieur du panneau de toiture (Figure 2) :

- profonde trapézoïdale (TG);

b) selon le type de serrure, lors de l'appariement de panneaux avec des bords longitudinaux différents - l'un en forme de rainure, l'autre en forme d'arête :

1) panneau mural avec une serrure symétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un joint dans une languette et une rainure - type de serrure avec une fixation ouverte - Z (Figure 3);

2) panneau mural avec une serrure asymétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un joint dans une languette et une rainure - type de serrure avec fixation cachée - S (Figure 4);

3) serrure asymétrique dans le sens de l'épaisseur du panneau, qui forme un joint dans une languette et une rainure - type de serrure "toiture" - K (Figure 2).

Figure 1 - Types de profilage de surface de revêtement métallique

Figure 1 - Types de profilage de surface de revêtement métallique

Figure 2 - Panneau de couverture avec profilage profond du revêtement extérieur avec une serrure asymétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un joint en rainure et languette - type de serrure "toiture" (K)

__________________

* Dimensions à titre indicatif.

Figure 2 - Panneau de couverture avec profilage profond du revêtement extérieur avec une serrure asymétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un joint en rainure et languette - type de serrure "toiture" (K)

Figure 3 - Panneau mural avec une serrure symétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un assemblage à rainure et languette - fixation ouverte (Z)

__________________

* Taille pour référence.

Figure 3 - Panneau mural avec une serrure symétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un assemblage à rainure et languette - fixation ouverte (Z)

Figure 4 - Panneau mural avec une serrure asymétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un assemblage à rainure et languette - fixation invisible (S)

__________________

* Dimensions à titre indicatif.

Figure 4 - Panneau mural avec une serrure asymétrique dans l'épaisseur du panneau, qui forme un assemblage à rainure et languette - fixation invisible (S)

4.4 Les dimensions principales des panneaux doivent correspondre à celles indiquées au tableau 1. Les rapports entre les épaisseurs conditionnelle et nominale sont donnés au tableau 2.

Remarque - Lors du comptage des écarts limites et lors du calcul des panneaux, vous devez utiliser l'épaisseur nominale indiquée dans le tableau 2, à laquelle les laminoirs produisant des panneaux à trois couches sur les lignes de production sont réglés.

Tableau 1

En millimètres

Tableau 2

En millimètres

4.5 Les panneaux sont fabriqués avec la longueur indiquée dans le tableau 1. Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des panneaux d'une longueur supérieure à celle indiquée dans le tableau 1.

4.6 Conventions du panneau

La désignation symbolique des panneaux doit être donnée conformément au schéma :

Un exemple de symbole de panneau :

Entreprise - fabricant de panneaux X, panneau RFT à trois couches, avec verrouillage Z, épaisseur conditionnelle 120 mm, largeur 1000 mm, avec type de revêtement externe - vague B, avec type de revêtement interne - trapèze T, avec isolation en laine minérale MB, revêtement externe : revêtement polyester PE fabriqué en Russie 01, couleur RAL 5005 (bleu), épaisseur de métal 0,5 mm ; doublure intérieure : revêtement polyester PE, fabriqué en Russie 01, couleur RAL 9003 (blanc) et épaisseur de métal 0,5 mm :

X-ТСП-Z-120-1000-BT-MB (PE-01-RAL5005-0.5/PE-01-RAL9003-0.5) — GOST 32603–2012

5 Exigences techniques générales

5.1 Les panneaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon la documentation de travail et technologique approuvée de la manière prescrite.

5.2 Les panneaux doivent satisfaire aux exigences lorsqu'ils sont utilisés dans la construction de bâtiments et de structures comme murs extérieurs et intérieurs, cloisons, faux plafonds ; panneaux de toiture destinés aux couvertures de toitures opérées et non opérées et aux structures de faux plafonds.

Les panneaux peuvent être utilisés :

- dans les régions I-VII selon la vitesse du vent* ;

— dans les régions enneigées I-VI* ;

__________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Charges et impacts" est en vigueur.


— dans les zones de sismicité jusqu'à 9 points inclus* ;

__________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, la SP 14.13330.2011 "SNiP II-7-81 Construction dans les régions sismiques" est en vigueur.


— dans des environnements non agressifs, peu agressifs* ;

__________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, la SP 28.13330.2012 «SNiP 2.03.11-85 Protection des structures de construction contre la corrosion» est en vigueur.


— à une température de conception de moins 45 °C et plus* ;

— à température de conception de moins 45 °C à moins 55 °C inclus* ;

— à une température de la surface extérieure du panneau comprise entre moins 55 °C et plus 85 °C* ;

__________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Charges et impacts" est en vigueur.


— à une température de la surface intérieure du panneau jusqu'à plus 85 °C ;

- à une humidité relative de l'air à l'intérieur des locaux ne dépassant pas 60% (à une humidité de l'air plus élevée, des mesures supplémentaires pour sceller les joints, développées par le projet pour la production d'ouvrages, sont nécessaires).

5.3 Exigences techniques pour les matériaux des panneaux

5.3.1 Exigences techniques pour les revêtements métalliques

5.3.1.1 Pour la fabrication de revêtements métalliques faiblement profilés et profilés, il convient d'utiliser des bobines d'acier laminées à froid en tôle mince d'une épaisseur d'au moins 0,5 mm de précision de fabrication de catégorie A. revêtement polymère protecteur et décoratif conformément à GOST 30246 *, avec une limite d'élasticité pas moins de 230 MPa. Les propriétés mécaniques des tôles à base d'acier galvanisé doivent être conformes aux exigences de GOST 14918 **. Le module d'élasticité du matériau de revêtement 2.06 10 N/mm .

___________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52146-2003 est également valable.
** GOST R 52246-2004 est également valable sur le territoire de la Fédération de Russie.


Pour les panneaux fonctionnant à des températures inférieures à moins 45 °C et supérieures à moins 55 °C, une fine tôle d'acier St3sp, St3Gsp selon GOST 380 et d'acier 08 selon GOST 1050 doit être utilisée.

5.3.1.2 La largeur recommandée d'un flan de tôle (bande) en fonction de la largeur des panneaux est indiquée dans le tableau 3. Il est possible d'utiliser une largeur de flan différente selon la largeur de travail du panneau, le type de joint et ondulation.

Tableau 3 - Largeur du flan de tôle en fonction de la largeur de travail des panneaux

En millimètres

5.3.1.3 Les écarts limites de largeur des produits laminés de précision de fabrication de catégorie A conformément à GOST 19904, fournis par les industries métallurgiques, ne doivent pas dépasser 0 ; +5 millimètres.

Les écarts limites dans l'épaisseur des produits laminés doivent être conformes aux exigences de GOST 14918 *. Lors de la dissolution du métal le long du rouleau chez le fabricant de panneaux, l'écart maximal pour la largeur de la bande doit être de 0 ; +1 mm sur la largeur de la feuille et -1 ; +5mm de longueur.

___________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52146-2003 est également valable.

5.3.1.4 La couleur de la peinture est tirée des catalogues de couleurs RAL et d'autres catalogues.

5.3.1.5 Les propriétés physiques et mécaniques des revêtements sur la face extérieure (avant) des parements doivent être conformes aux normes GOST 30246 * et [1].

_____________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52146-2003 est également valable.


Selon le degré d'influence agressive de l'environnement, il est possible d'utiliser d'autres types de revêtements, confirmés par des tests.

5.3.1.6 Le revêtement protecteur et décoratif en polymère au verso des produits laminés doit avoir les caractéristiques suivantes :

- type de revêtement - émail époxy ou polyester;

— épaisseur du revêtement, micron — pas moins de 5 ;

— adhérence au métal, note — 0.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis d'utiliser des aciers importés, ainsi que d'autres types de revêtements protecteurs et décoratifs (production étrangère et nationale), dont les indicateurs de qualité sont conformes aux exigences des documents réglementaires de la pays de fabrication et approuvé pour une utilisation par les organismes de surveillance de l'État.

5.3.2 Spécification pour les panneaux de laine minérale

5.3.2.1 Comme couche d'isolation thermique (isolation) dans les panneaux, des panneaux de laine minérale à base de roches du groupe des basaltes sur un liant synthétique doivent être utilisés. Les caractéristiques physiques et mécaniques des échantillons découpés dans des panneaux de laine minérale doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4 - Caractéristiques physiques et mécaniques des échantillons de panneaux de laine minérale

5.3.2.2 Les écarts limites des dimensions nominales des plaques ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes, mm :

±3 - sur la longueur;

±2 - en largeur ;

-une; +3 - en hauteur.

5.3.2.3 Les écarts limites des dimensions nominales des lamelles découpées dans des panneaux de laine minérale (voir Figure 5) ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le Tableau 5.

Schéma de sciage de panneaux de laine minérale en lamelles

Figure 5 - Écarts limites des dimensions nominales des lamelles découpées dans des panneaux de laine minérale

Figure 5

Tableau 5

En millimètres

5.3.2.4 Le joint des lamelles sur la longueur du panneau doit être réalisé de manière à ce qu'il n'y ait pas plus d'un joint dans chaque section transversale du panneau. La hauteur admissible de la saillie sur la face avant du panneau entre les lamelles adjacentes ne doit pas dépasser 1,0 mm, l'écart admissible entre les lamelles est de 1,0 mm.

5.3.2.5 Il est permis d'utiliser des panneaux de laine minérale d'une densité d'au moins 100 kg/m3 pour les lamelles trapézoïdales posées dans les ondulations sans restriction de résistance mécanique.

5.3.2.6 En termes de combustibilité, les panneaux de laine minérale utilisés dans les panneaux doivent appartenir au groupe des matériaux non combustibles NG selon les documents réglementaires en vigueur * conformément aux tests effectués sur la base des exigences de GOST 30244 et [2].

___________________

* SP 112.13330.2012 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie "SNiP 21−01−97* Sécurité incendie des bâtiments et ouvrages".

Actuellement, il n'y a aucune information dans les sources officielles sur l'adoption de ce document, mentionné ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

5.3.3 Exigences techniques pour les adhésifs

5.3.3.1 Un adhésif polyuréthane à deux composants doit être utilisé pour coller l'isolant aux parements des panneaux. Le mélange des composants adhésifs s'effectue en mode automatique avec contrôle ultérieur du collage du revêtement sur l'âme.

5.3.3.2 L'adhésif utilisé doit assurer une résistance de la liaison des parements avec l'isolant non inférieure à la résistance à la traction de l'isolant et assurer la rupture de l'échantillon découpé dans le panneau fini le long de l'isolant lors de ses essais de traction.

5.3.3.3 Lors de la préparation de la composition adhésive pour l'application, le rapport des composants adhésifs et la température d'application spécifiés dans la documentation technique jointe doivent être strictement respectés.

5.3.3.4 La couche d'adhésif entre les parements et l'âme doit être étalée sur la surface par pulvérisation sans interstices avec une épaisseur de couche constante et doit être maintenue sous pression continue pendant un temps correspondant au début de la prise de la couche d'adhésif, mais pas moins plus de 2,5 minutes.

5.3.3.5 La force de la liaison adhésive sur les éprouvettes acier-acier au moment du déchirement doit être d'au moins 1,0 MPa.

5.3.3.6 Pour coller les barres d'isolation dans les ondulations des panneaux de toiture, un adhésif thermofusible ou fonctionnellement similaire à l'adhésif principal doit être utilisé.

5.4 Exigences techniques pour les panneaux

5.4.1 Exigences de précision géométrique

5.4.1.1 Les écarts limites par rapport aux dimensions géométriques nominales sur les panneaux finis ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 6 (voir section 7).

Tableau 6 - Écarts limites des dimensions géométriques

En millimètres

5.4.1.2 L'écart de hauteur des ondulations du revêtement extérieur du panneau de toiture doit être de ± 0,5 mm. La largeur des ailes d'ondulation, l'angle d'inclinaison de leurs parois, ainsi que l'ondulation fine des parements extérieurs et intérieurs des panneaux ne sont pas maîtrisés et sont fournis par les paramètres de l'outil de profilage de la ligne de production continue de panneaux .

5.4.2 Exigences relatives aux performances thermiques des panneaux

Les valeurs de la résistance réduite au transfert de chaleur des panneaux (m °C/W) déterminées sur les échantillons doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 7.

Tableau 7

5.4.3 Exigences relatives à l'aspect des panneaux

5.4.3.1 La surface du revêtement polymère protecteur et décoratif des parements en acier doit être uniforme et continue.

5.4.3.2 Les panneaux ne sont pas autorisés :

— froissement des bords longitudinaux des peaux d'acier, à l'exception des traces de compression du film d'emballage sur le bord de revêtement du panneau de toiture ;

- décollement ou endommagement du revêtement polymère protecteur et décoratif ;

- délaminage des panneaux (gonflement des revêtements métalliques, délaminage des revêtements, délaminage de l'isolant, son délaminage des revêtements métalliques);

- endommagement (bosses, déchirures) de l'isolant le long des faces longitudinales et frontales du panneau d'une profondeur supérieure à 5 mm et d'une surface supérieure à 0,01 m ;

- bavures saillantes sur les bords des tôles.

5.4.3.3 En surface du revêtement polymère protecteur et décoratif, sont autorisés :

- défauts individuels d'une taille ne dépassant pas 2 mm, qui ne pénètrent pas dans la base métallique, ou petits groupes de tels défauts, localisés périodiquement ou de manière aléatoire ;

- risques individuels ou abrasions dus à l'impact de l'outil de profilage qui ne violent pas la continuité du revêtement ;

- Traces d'huile de profilage facilement éliminables.

5.4.3.4 L'état de surface des parements à une distance maximale de 10 mm du bord de la coupe transversale du panneau n'est pas réglementé.

5.4.3.5 Espaces autorisés entre les lamelles isolantes :

- sur toute la largeur du panneau pas plus de 0,5 mm, dans des cas isolés - jusqu'à 5 mm;

— sur la longueur du panneau, pas plus de 1 mm avec une épaisseur de panneau allant jusqu'à 100 mm, pas plus de 3 mm avec une épaisseur de panneau de plus de 100 mm.

5.4.3.6 Des gouttes de colle séparées sont autorisées sur le verrouillage des panneaux, s'ils ne sont pas massifs et ne gênent pas l'installation.

5.4.4 Exigences de résistance au feu

Le degré de résistance au feu et la classe de danger d'incendie des panneaux sont établis conformément au [2] et aux documents réglementaires en vigueur * à réception (prolongation de la durée de validité) d'une attestation de sécurité incendie dans un laboratoire spécialisé agréé.

___________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, SP 112.13330.2012 «SNiP 21-01-97 * Sécurité incendie des bâtiments et des structures» est en vigueur.

5.4.5 Exigences de résistance

Les caractéristiques physiques et mécaniques des échantillons découpés dans les panneaux doivent être conformes aux exigences indiquées dans les listes 2, 3 et 4 du tableau 4.

5.5 Exhaustivité

5.5.1 Le kit de livraison comprend :

 panneaux selon les spécifications du client ;

- Documentation à l'appui.

5.5.2 Par accord des parties, l'ensemble des produits peut être complété en plus par des ferrures et des fixations.

5.5.3 Chaque lot de panneaux expédié à une adresse doit être accompagné d'un document qualité contenant :

 nom et localisation du fabricant ;

 désignation conditionnelle des panneaux ;

 spécification pour un ensemble de panneaux expédiés ;

- la date de fabrication des panneaux ;

- numéro de lot;

- cachet et signature du service de contrôle technique de l'entreprise ;

est la désignation de cette norme.

5.5.4 La documentation d'accompagnement comprend un ensemble de dessins d'exécution, une documentation de processus et une carte de garantie pour les panneaux expédiés. Si nécessaire, le client peut recevoir des catalogues pour l'installation et le fonctionnement des panneaux.

5.6 Marquage

5.6.1 Le marquage des panneaux est apposé sur la liste de colisage, qui est jointe au colis des panneaux.

5.6.2 Les données de marquage sur la liste de colisage doivent contenir les informations suivantes :

- nom ou marque du fabricant ;

- adresse du fabricant ;

- Numéro de commande;

- nom du consommateur ;

- date de fabrication;

- symbole de panneau selon cette norme (voir 4.6) ;

— le nombre de panneaux dans la commande (dans l'emballage de la commande), pcs. leur ;

- la longueur des panneaux inclus dans le pack ;

- poids théorique de la commande (colis dans la commande) ;

- des signes de manipulation ;

— marque de contrôle technique ;

- marque de certification du produit.

Il est permis d'inclure d'autres informations dans la liste de colisage, ainsi que des informations à caractère publicitaire.

5.7 Emballage

5.7.1 Lors de la production, un film de polyéthylène est appliqué sur les parements extérieurs et intérieurs des panneaux pour les protéger lors du stockage, du transport et de l'installation. Le film protecteur doit être retiré immédiatement après le montage du panneau pour éviter le frittage du film enduit de polymère sous la lumière directe du soleil.

5.7.2 Les panneaux sont emballés séparément selon les types et les tailles. L'emballage des panneaux est effectué à l'usine de fabrication dans des emballages de transport. Il existe des forfaits de transport pour la livraison par route et par transport ferroviaire (ou fluvial). Des exemples d'emballage et d'élingage des panneaux dans des sacs sont donnés en annexe A. D'autres types d'emballages sont autorisés, qui garantissent l'étanchéité de l'emballage et protègent les extrémités des panneaux contre les dommages pendant le transport et le stockage.

6 Règles et méthodes de contrôle des entrées

6.1 Inspection à l'arrivée des bobines d'acier

6.1.1 Chaque lot de produits laminés doit être accompagné d'un document du fabricant de produits laminés en tôle mince, qui doit indiquer la marque, les propriétés mécaniques, l'épaisseur de l'acier, l'épaisseur du revêtement de zinc, le type et les propriétés physiques et mécaniques des protections et revêtement décoratif.

6.1.2 Le contrôle des propriétés mécaniques de la tôle d'acier en traction doit être effectué conformément aux instructions de GOST 11701 .

6.1.3 Le contrôle de l'épaisseur de l'acier, en tenant compte de tous les revêtements, est effectué à l'aide d'un micromètre.

6.1.4 L'épaisseur du revêtement protecteur et décoratif est contrôlée selon les documents réglementaires en vigueur* ou à l'aide d'une jauge d'épaisseur numérique électrique, l'épaisseur du revêtement de zinc est contrôlée conformément à GOST 14918 ** ou à l'aide d'une jauge d'épaisseur numérique électrique .

________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52146-2003 est valide.
** GOST R 52246-2004 est également valable sur le territoire de la Fédération de Russie.

6.1.5 L'adhérence, la résistance à la flexion du revêtement polymère est contrôlée selon la réglementation en vigueur*.

________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52146-2003 est valide.

6.1.6 Différence de couleur avec un échantillon de référence valide est déterminé à l'aide d'un spectrophotomètre.

6.1.7 Les indicateurs, les caractéristiques techniques et les propriétés physiques et mécaniques contrôlées lors des essais de réception des tôles d'acier enroulées sont donnés dans le tableau 9.

Tableau 9 - Indicateurs contrôlés des bobines de tôle d'acier

6.2 Contrôle à la réception des panneaux de laine minérale

6.2.1 Le contrôle et l'essai à l'arrivée des panneaux de laine minérale doivent être effectués dans une pièce chauffée avec une température de (22 ± 5) °C et une humidité de (50 ± 5) %.

6.2.2 Au moins trois dalles et lamelles d'un lot sont sélectionnées pour les essais. Un lot est considéré comme des dalles de la même marque, du même type, du même type et de la même taille, fabriquées au cours d'une équipe.

6.2.3 La découpe des planches et des lamelles doit être effectuée à l'aide d'une scie à ruban mécanique à dents fines. Le schéma de découpe des panneaux de laine minérale en lamelles et en échantillons d'essai est illustré à la figure 6.

Figure 6 - Schéma de découpe des panneaux de laine minérale

1 - échantillon pour tester la densité 100x100x ; 2 — spécimen d'essai de cisaillement 700х100х ; 3 - échantillon pour tests de compression 100x100x100 ; 4 - éprouvette de traction 100x100x100

Figure 6 - Schéma de découpe des panneaux de laine minérale

6.2.4 Les mesures des dimensions linéaires des panneaux et des lamelles de laine minérale sont effectuées conformément aux exigences de la section 4 de GOST 17177 .

6.2.5 Le contrôle de l'apparence des panneaux et des lamelles en laine minérale est effectué conformément aux exigences de la section 5 de GOST 17177 .

6.2.6 L'exactitude de la forme des panneaux et des lamelles de laine minérale est effectuée conformément aux exigences de la section 6 de GOST 17177 .

6.2.7 La détermination de la densité des panneaux et des lamelles de laine minérale est effectuée conformément aux exigences de la section 7 de GOST 17177 .

6.2.8 La détermination de la conductivité thermique de la forme des panneaux et des lamelles de laine minérale est effectuée conformément aux exigences de GOST 7076 avec les précisions suivantes:

6.2.8.1 Le flux de chaleur doit être dirigé parallèlement au plan dans lequel se trouvent principalement les fibres qui composent les plaques et les lamelles.

6.2.8.2 La valeur calculée de la conductivité thermique des dalles et des lamelles est prise pour les conditions de fonctionnement des structures enveloppantes conformément aux documents réglementaires en vigueur*, en tenant compte des exigences de la méthodologie de sélection des matériaux d'isolation thermique en fonction des conditions de faisabilité économique [3].

_________________

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Protection thermique des bâtiments" est en vigueur.

6.2.9 La résistance à la traction des plaques et des lamelles est déterminée conformément aux exigences de l'annexe E de GOST 17177 avec les modifications suivantes :

6.2.9.1 Les éprouvettes sont découpées dans des plaques et des lamelles en forme de cube avec une taille de nervure de (100 ± 1) mm.

6.2.9.2 Les plaques collées aux extrémités chargées des éprouvettes ont la forme d'un carré de (100 ± 1) mm de côté.

6.2.9.3 Avant le collage des plaques, les éprouvettes sont positionnées de manière à ce que les faces avant de la plaque initiale soient dans le plan vertical.

6.2.9.4 Pour coller les plaques, il est permis d'utiliser des adhésifs thermofusibles qui fournissent une force d'adhérence suffisante des échantillons aux plaques.

6.2.10 La résistance à la compression des plaques et des lamelles est déterminée conformément aux exigences de la section 14 de GOST 17177 et avec l'échantillon placé dans la machine d'essai de sorte que les faces avant de la plaque d'origine soient dans un plan vertical.

6.2.11 La détermination de la résistance au cisaillement des plaques et des lamelles est effectuée sur une machine d'essai avec la mesure de la valeur de charge avec une erreur d'au moins 1 %. Lorsque vous testez un échantillon, utilisez :

- pied à coulisse avec une erreur de mesure maximale tolérée de ± 0,1 mm selon GOST 166 ;

- une règle en métal selon GOST 427 ;

- un porte-échantillon et une plaque de coupe reliés à la traverse mobile de la machine, représentés sur la figure 7.

Figure 7 - Schéma d'un dispositif de détermination de la résistance d'un échantillon lors d'un essai de cisaillement

Figure 7 - Schéma d'un dispositif de détermination de la résistance d'un échantillon lors d'un essai de cisaillement

6.2.11.1 Les dimensions d'un spécimen découpé dans une dalle ou une lamelle sont :

— sur la longueur — (700 ± 1) mm ;

- en largeur - plaques (lamelles);

- en hauteur - (100 ± 0,1) mm.

6.2.11.2 Lors des essais, le porte-échantillon est monté sur une traverse fixe de la machine de manière à ce que l'axe de l'échantillon coïncide avec l'axe d'application de la charge et que la plaque de coupe pénètre librement dans le support. L'écart entre les côtés de la plaquette de coupe et le corps du support ne doit pas dépasser 2,5 mm sur les côtés courts de la plaquette et pas plus de 1 mm sur les côtés longs.

6.2.11.3 Placer l'éprouvette dans le support avec les fibres de laine minérale alignées le long de la charge. Les interstices entre l'échantillon et les parois du support sont remplis de bois, contreplaqué , etc. Les essais sont réalisés à une vitesse de chargement de l'échantillon de 20 mm/min jusqu'à rupture. La résistance au cisaillement de l'échantillon est déterminée par la formule

, (une)

où — contrainte de rupture de l'éprouvette au cisaillement, N/mm ;

est la force à la destruction de l'échantillon, N ;

— hauteur de l'échantillon, mm ;

— largeur de l'échantillon, mm.

6.2.12 La détermination de la teneur en humidité des panneaux et des lamelles en laine minérale est effectuée conformément aux exigences de la section 7 de GOST 17177 chez le fabricant de panneaux en laine minérale.

6.3 Le contrôle d'entrée d'un adhésif à deux composants est effectué par un essai de traction de deux échantillons d'acier collés aux dimensions de 25x25 mm conformément à GOST 14760 . Les surfaces sont nettoyées de la saleté et dégraissées. La colle est mélangée en proportion selon les données du fabricant et maintenue pendant 15 à 20 s. Les échantillons sont réunis et conservés 12 heures sous une charge de 1 kgf. La force de liaison est déterminée à la rupture des échantillons à l'aide d'une machine d'essai universelle avec une vitesse de chargement de 200 N/min.

6.4 Les indicateurs, les caractéristiques techniques et les propriétés physiques et mécaniques contrôlées lors des essais d'acceptation des panneaux de laine minérale sont donnés dans le tableau 10.

Tableau 10 - Indicateurs contrôlés des panneaux de laine minérale

6.5 La fréquence et la procédure d'exécution des tests sont établies par les instructions du fabricant. Des tests périodiques sont effectués dans le laboratoire du fabricant ou dans des laboratoires certifiés d'autres entreprises.

6.6 Si, lors du contrôle en entrée, le lot contrôlé de matières ne répond pas aux exigences de la présente norme sur au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons. En cas de résultats insatisfaisants répétés, le lot est rejeté.

6.7 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des tests périodiques des matières premières, des tests répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons, et si des résultats insatisfaisants sont à nouveau obtenus, les matières premières sont rejetées.

6.8 Un contrôle visuel des défauts externes inacceptables des panneaux finis sous forme de dommages à la couche de peinture, d'abrasions, de rayures , etc. , de déformations grossières de la forme des panneaux, de la propreté et de l'exactitude de la coupe doit être effectué en permanence. Les panneaux présentant des dommages évidents et une déformation de la forme doivent être immédiatement rejetés.

7 Contrôle et réception des panneaux finis

7.1 Contrôle de l'aspect et des dimensions géométriques des panneaux finis

7.1.1 La qualité de surface des panneaux finis est vérifiée par inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.1.2 Lors de la vérification des dimensions géométriques des panneaux, l'outil de mesure suivant doit être utilisé :

- pied à coulisse avec une erreur de mesure maximale tolérée de ± 0,1 mm selon GOST 166 ;

- règle métallique selon GOST 427 ;

- ruban à mesurer en métal avec une valeur de division de 1 mm selon GOST 7502 avec une précision de mesure de ± 1 mm;

- sondes.

7.1.3 La longueur du panneau doit être mesurée le long de l'axe central du panneau à l'aide d'un ruban à mesurer métallique. Le schéma de mesure est illustré à la figure 8.

Figure 8 - Schéma de mesure de la longueur du panneau

Figure 8 - Schéma de mesure de la longueur du panneau

7.1.4 La largeur de travail du panneau doit être mesurée à l'aide d'un ruban à mesurer métallique conformément aux exigences des dessins d'exécution du fabricant en deux sections le long de lignes situées à une distance de 200 mm des extrémités des panneaux et au centre de le panel. Le schéma de mesure pour les panneaux de toit est illustré à la figure 9a), pour les panneaux muraux - à la figure 9b).

Figure 9 - Schéma de mesure de la largeur de travail du panneau mural

a) Schéma de mesure de la largeur de travail du panneau de toit

b) Schéma de mesure de la largeur de travail du panneau mural

Figure 9 - Schéma de mesure de la largeur de travail du panneau mural

7.1.5 La mesure de l'épaisseur du panneau est effectuée avec un pied à coulisse en trois sections du panneau, le long des bords à une distance de 200 mm des extrémités du panneau et le long de la ligne à une distance de 100 mm des bords longitudinaux et au milieu du panneau. L'épaisseur mesurée est la distance entre les surfaces extérieures des parements en acier, à l'exclusion du profil trapézoïdal du panneau de toiture. Le schéma de mesure de l'épaisseur du panneau de toit est illustré à la figure 10.

Figure 10 - Schéma de mesure de l'épaisseur du panneau

Figure 10 - Schéma de mesure de l'épaisseur du panneau

7.1.6 La coupe oblique des panneaux est déterminée par la différence entre les diagonales mesurées sur le panneau du côté de la doublure intérieure à l'aide d'un ruban à mesurer métallique. Le schéma de mesure est illustré à la figure 11.

Figure 11 - Schéma de mesure de la coupe oblique du panneau

Figure 11 - Schéma de mesure de la coupe oblique du panneau

7.1.7 Écarts par rapport à l'équerrage des extrémités des panneaux

L'écart par rapport à l'angle droit de l'extrémité du panneau dans le plan est exprimé par la taille et est mesuré à l'aide d'un triangle d'étalonnage conformément à GOST 3749 et d'une règle (ruban à mesurer). Le schéma de mesure est illustré à la figure 12.

Figure 12 - Schéma de mesure de l'écart par rapport à l'équerrage des extrémités

Figure 12 - Schéma de mesure de l'écart par rapport à l'équerrage des extrémités

7.1.8 L'écart par rapport à la rectitude du bord longitudinal dans le plan du panneau (croissant) est la distance entre une ligne théorique longitudinale droite tracée entre les mêmes points le long des extrémités de la surface latérale du panneau d'un côté de celui-ci et le même point sur la surface latérale au milieu de la travée. Le croissant est mesuré à l'aide d'une ficelle tendue le long du panneau selon deux points du même nom sur le bord du profil d'ondulation et de la règle. Les points d'application de la ficelle doivent être à 200 mm du bord du panneau. Le schéma de mesure est illustré à la figure 13.

Figure 13 - Schéma de mesure du croissant

Figure 13 - Schéma de mesure du croissant

7.1.9 Flèche du panneau dans la direction normale au plan du panneau, mesurée sur une base plane à l'aide d'une règle. Le schéma de mesure est illustré à la figure 14.

Figure 14 - Schéma de mesure de la flèche du panneau

Figure 14 - Schéma de mesure de la flèche du panneau

7.1.10 Le déplacement des bords longitudinaux des tôles de revêtement les unes par rapport aux autres (voir Figure 15) est mesuré à l'aide d'une équerre métallique, de calibres ou de sondes en trois points sur la longueur du panneau. Le carré est appliqué sur le bord de l'une des feuilles et la distance entre le carré et le bord de l'autre feuille est mesurée.

Figure 15 - Schéma de mesure du déplacement des bords longitudinaux

Figure 15 - Schéma de mesure du déplacement des bords longitudinaux

7.1.11 Les écarts de planéité (ondulations ou bosses) du revêtement métallique du panneau sont déterminés par la plus grande valeur de l'écart entre la règle en acier de 1 m de long adjacente à la surface du panneau et le panneau. Les mesures sont effectuées (voir Figure 16) à l'aide d'un pied à coulisse ou de palpeurs à une distance de 100 mm des bords d'extrémité dans n'importe quelle partie du panneau dans le sens longitudinal ou transversal.

Figure 16 - Schéma de mesure de l'écart de planéité

Figure 16 - Schéma de mesure de l'écart de planéité

7.1.12 La déviation du bord de l'ondulation libre du joint à recouvrement du panneau de toiture est contrôlée à la demande du consommateur uniquement dans le cas où des compositions d'étanchéité ne sont pas utilisées dans le joint du panneau. ondulation le bord libre (voir figure 17) est mesuré à l'aide d'une règle de longueur 500 mm et d'un jeu de cales d'épaisseur.

Figure 17 - Schéma de mesure de la déviation du bord de l'ondulation libre du joint

Figure 17 - Schéma de mesure de la déviation du bord de l'ondulation libre du joint

7.1.13 L'écart d'isolation entre les panneaux en position de montage, ainsi que l'écart par rapport à la valeur nominale de l'écart de revêtement en position de montage, sont mesurés à l'aide d'un pied à coulisse (voir Figure 18).

Figure 18 - Schéma de mesure de l'écart le long de l'isolant en position d'installation et écarts par rapport à la valeur nominale de l'écart des parements en position d'installation

Figure 18 - Schéma de mesure de l'écart le long de l'isolant en position d'installation et écarts par rapport à la valeur nominale de l'écart des parements en position d'installation

7.2 Contrôle des propriétés de résistance des panneaux

7.2.1 Le contrôle des propriétés de résistance des panneaux lors de la flexion transversale doit être effectué sur des échantillons de panneaux d'une largeur de travail, d'une épaisseur de 50 à 250 mm et d'une longueur de 3000 mm selon la procédure conformément à l'annexe B.

Le contrôle de la résistance des éprouvettes de dimensions 1100x250 mm provenant de panneaux à flexion transversale en quatre points doit être effectué conformément à l'annexe B.

7.2.2 La détermination de la résistance à la compression sur des éprouvettes découpées dans le panneau doit être effectuée conformément à l'annexe B.

7.2.3 La détermination de la résistance à la traction sur des éprouvettes découpées dans des panneaux doit être effectuée conformément à l'annexe B.

7.3 Contrôle de la résistance thermique des panneaux

Le contrôle de la résistance au transfert de chaleur des panneaux est effectué conformément à GOST 26254 .

7.4 Contrôle de l'apparence des panneaux

7.4.1 Les caractéristiques d'apparence sont déterminées visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

7.4.2 Les lacunes et les déchirures dans l'isolant sont mesurées à l'aide d'un pied à coulisse.

7.5 Contrôle de la résistance au feu des panneaux

La résistance au feu des panneaux est déterminée selon GOST 30247.1 . Les tests sont effectués dans un organisme spécialisé.

8 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

8.1 Les exigences en matière de sécurité et de protection de l'environnement, ainsi que la procédure de leur contrôle, sont établies dans la documentation de fabrication des produits conformément aux documents réglementaires en vigueur et autres documents approuvés par les autorités de protection de l'environnement et des ressources naturelles. Ressources.

8.2 Les panneaux fabriqués conformément aux exigences de la présente norme n'ont pas d'effet nocif sur le corps humain et l'environnement et n'émettent pas de substances toxiques dans l'environnement pendant le fonctionnement.

8.3 Les installations de production doivent être équipées d'une ventilation d'alimentation et d'évacuation qui garantit que la concentration maximale admissible (MPC) de substances nocives dans l'air de la zone de travail n'est pas supérieure (MPC) conformément à GOST 12 .1.005, en tenant compte de l'action unidirectionnelle.

8.4 Les paramètres de microclimat sur les lieux de travail doivent être conformes aux exigences de GOST 12.1.005 et [4].

8.5 Les employés de l'entreprise engagés dans la production de panneaux de protection respiratoire doivent utiliser un respirateur ShB-1 de type «Lepestok» conformément à GOST 12 .4.028, des bandages de gaze et d'autres respirateurs anti-poussière, pour protéger la peau - combinaison , gants conformes aux normes standard, protection individuelle des yeux - lunettes de protection.

8.6 Les employés de l'entreprise engagés dans la production de panneaux doivent subir des examens médicaux préalables à l'embauche et périodiques conformément aux exigences des normes sanitaires en vigueur, ainsi qu'une séance d'information sur la sécurité et une formation en cours d'emploi.

8.7 Lors de la production de panneaux, les exigences de sécurité incendie selon GOST 12.1.004 doivent être respectées.

9 Transport et stockage

9.1 Les suremballages dans leur emballage d'origine peuvent être transportés par tous les modes de transport conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour chaque mode de transport.

9.2 Le transport de colis dépend des dimensions du véhicule et n'est autorisé qu'à trois niveaux de hauteur.

9.3 Lors du transport de panneaux, il est interdit d'installer d'autres charges à la surface des colis transportés. Si, lors de l'expédition depuis l'usine de fabrication dans la carrosserie, le wagon, le conteneur dans lequel les panneaux sont transportés, il y a une autre cargaison, il est alors nécessaire qu'elle soit séparée des panneaux par un bouclier et qu'elle ait une fixation fiable à la fois de la cargaison lui-même au corps et ses parties emballées. Le transport de charges en vrac susceptibles d'être en contact avec les panneaux n'est pas autorisé, à l'exception des isolants souples en rouleaux avec emballage individuel.

9.4 Les panneaux doivent être stockés dans leur emballage d'origine, qui assure l'étanchéité de l'emballage, dans des entrepôts de type fermé non chauffés ou sous un auvent qui protège de la lumière directe du soleil, des précipitations et de la poussière, conformément aux mesures de sécurité incendie établies, pas plus plus de 6 mois à compter de la date de production.

9.5 Un stockage à court terme, pas plus d'un mois, à l'extérieur est autorisé, à condition que l'emballage d'origine soit intact et que l'emballage de transport soit protégé de la lumière directe du soleil sur le panneau supérieur. Il est recommandé de couvrir les sacs avec une bâche de manière à ce que les sacs puissent être suffisamment ventilés.

9.6 Lors du stockage des colis de transport, ils doivent être posés de manière stable sur une surface plane avec une pente pour évacuer la pluie et l'eau de fonte. En hiver, afin d'éviter le gel et le glissement sur le site, les colis sont placés sur des revêtements ou des palettes en bois par incréments de 1,5 m maximum. La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,7 m (pas plus de trois colis de transport dans la taille). Il est interdit d'installer le deuxième ou le troisième colis si leur longueur dépasse la longueur du panneau supérieur du colis inférieur. Les emballages de transport doivent être installés avec une légère pente de 2% à 3% pour un écoulement libre de l'eau.

9.7 Tous les colis de transport doivent être stockés selon les commandes, les marques et l'ordre de soumission pour l'expédition ou l'installation. Le marquage d'usine des éléments doit être lisible. Si nécessaire, le marquage doit être dupliqué sur les surfaces de l'emballage ouvert pour examen.

9.8 Lors des opérations de chargement et de déchargement, un seul colis de transport doit être soulevé, il est interdit de soulever plusieurs colis. Les colis de transport ne doivent pas être poussés ou traînés.

9.9 Il est interdit de marcher sur les colis ou panneaux de transport.

9.10 Pour le chargement et le déchargement des colis de panneaux, il est recommandé d'utiliser des chariots élévateurs d'une capacité de levage d'au moins 5 tonnes.

Il est permis de soulever des colis de transport :

- jusqu'à 6 m de long - par chargeur frontal ;

- jusqu'à 14 m de long - latéral (avec quatre pattes).

9.11 Pour le chargement et le déchargement de colis de panneaux, de grues, de treuils ou d'autres mécanismes de levage (capacité de charge d'au moins 5 tonnes) avec des traverses métalliques spéciales de différentes longueurs avec une portée maximale de 3,5 m entre les suspentes à l'aide d'entretoises revêtues de caoutchouc (entretoises ) avec des arrêts sont également utilisés. Dans des cas exceptionnels, lorsque la longueur des panneaux atteint 6 m, il est permis de décharger à l'aide d'entretoises caoutchoutées (entretoises) avec butées sans utiliser de traverse.

9.12 Lors des opérations de chargement et de déchargement, seules des élingues textiles doivent être utilisées, l'utilisation de câbles ou de chaînes en acier n'est pas autorisée. Dans les lieux de suspension sous l'emballage, des entretoises caoutchoutées en bois avec des butées ou des profilés métalliques (canaux) sont installées, la largeur de la partie de support du joint doit être d'au moins 150 mm, la partie saillante au-delà de la taille de l'emballage est d'au moins 50 mm . Afin d'éviter d'endommager les bords longitudinaux des panneaux lors du levage du colis, les branches des élingues ne doivent pas serrer ou agir sur les panneaux supérieurs du colis, ce qui doit être assuré par la conception de la traverse ou des entretoises. Un exemple d'élingage est donné en annexe A.

9.13 Lors de l'amarrage des élingues textiles, il faut porter une attention particulière à la position du centre de gravité du colis à panneaux par rapport à l'axe de la traverse et au mécanisme de levage. Dans le même temps, un excès significatif du pack soulevé dans n'importe quelle direction n'est pas autorisé. Pour stabiliser les packs et les panneaux individuels lors du levage, un câble en nylon d'un diamètre d'au moins 4 mm est utilisé.

10 Garanties du fabricant

10.1 Le fabricant doit garantir la qualité des panneaux aux exigences de la présente norme avec les certificats appropriés, sous réserve des conditions de transport, de stockage, d'installation et d'exploitation.

10.2 La période de garantie est fixée par le fabricant et doit être d'au moins 5 ans et confirmée par l'émission d'une carte de garantie.

10.3 La base juridique de cette garantie est la législation en vigueur.

Annexe, A (recommandé). Exemples d'emballage et d'élingage de panneaux dans des colis

Annexe A
(conseillé)

A.1 Le colis de transport est protégé par le dessous et par le dessus par des plaques de mousse de polystyrène de 20 mm d'épaisseur pour permettre les opérations de chargement et de déchargement avec un chariot élévateur ou une grue et un stockage sur deux, parfois trois niveaux, mais pas plus de 2,7 m.

Les coins de l'emballage sont protégés par des coussinets séparés en mousse de polystyrène de 20 mm d'épaisseur, 250 mm de large et 300 mm de large pour les panneaux de mur et de toit, respectivement, et de 1 000 à 1 200 mm de long, mais pas plus que la hauteur de l'emballage. Pour les packs de plus de 4000 mm, des coussinets supplémentaires en mousse de polystyrène sont installés au centre, et pour les packs de plus de 8000 mm - tous les tiers sur la longueur.

Le paquet est installé sur des coussinets en mousse de polystyrène (pieds) de dimensions 1000x200x80 ou 1000x220x100 par incréments de 1000-1500 mm. Les extrémités de l'emballage sont fermées avec un film de polyéthylène et l'ensemble de l'emballage est enveloppé d'un film étirable, formant un emballage de transport scellé.

Les panneaux de toit sont en outre protégés par des barres en polystyrène d'au moins 1000x70x70 avec un pas de 3000-4000 mm, qui sont installées le long du côté long de l'emballage entre les ondulations libres saillantes des panneaux.

A.2 La hauteur totale du colis lors de l'expédition ne doit pas dépasser 1340 mm. Chaque colis doit être accompagné d'une liste de colisage et de brèves instructions.

A.3 Pour le transport par chemin de fer ou par voie d'eau, les colis avec panneaux sont en outre placés dans des conteneurs en bois de type treillis. Les dimensions des conteneurs dépendent du type et des dimensions des panneaux. La conception des conteneurs et la procédure de leur mise en transport doivent être conformes aux schémas de chargement approuvés de la manière prescrite et aux exigences du transporteur. A la demande du client, les conteneurs peuvent être équipés d'élingues textiles pour faciliter le chargement et le déchargement. A la demande du client et en accord avec le fabricant, les panneaux peuvent être expédiés dans des conteneurs maritimes standards.

Matériaux:

– planche principale : épicéa-pin bordé 100x40 humidité naturelle ;

- planche pour presser l'emballage par le haut: épinette-pin 100x25 humidité naturelle bordée;

- les ongles ras, les ongles lisses ne sont pas autorisés.

Remarque - Lorsque la longueur des planches du caillebotis est inférieure à la longueur du plancher, les joints des planches doivent être situés sur les revêtements du plancher dans un élan avec les planches adjacentes, de sorte que les joints de l'intérieur les lames et le revêtement du revêtement de sol tombent sur les revêtements en polystyrène des packs, à proximité desquels l'élingage a lieu, et les joints des lames de revêtement de sol les plus externes sont situés le plus loin possible des points d'élingage.


Le conteneur en treillis (emballage de transport) doit comporter des panneaux de manutention conformément à GOST 14192 (sous-section 4.1, tableau 1) :

- N 9 - lieu d'élingage ;

- N 12 - centre de gravité ;

- N 22 - le nombre maximum de niveaux dans la pile.

L'enseigne N 9 en forme de plaque de bois sérigraphiée est clouée sur la palette inférieure en lattes de bois.

Le signe N 12, imprimé sur une feuille de format A4, est fixé directement sur le sac sous le film étirable.

Le signe N 22 est indiqué dans la notice située sur le colis de transport.

Figure A.1 - Emballage de transport pour panneaux muraux

1 - film étirable en polyéthylène; 2 - feuille de mousse de polystyrène, 20mm; 3 - feuille de mousse de polystyrène d'une section de 20x250 mm; 4 - feuille supplémentaire de polystyrène expansé, 20 mm pour les panneaux de plus de 4000 mm ; 5 - panneau à trois couches; 6 - coussinets en mousse de polystyrène (pieds), 80x200 ou 100x220 (pas 1000-1500 mm); 7 - fiche d'information, qui indique le poids brut, le signe "Centre de gravité", les emplacements des chevrons, fournit des instructions pour les opérations de chargement et de déchargement ; 8 - liste de colisage

Figure A.1 - Emballage de transport pour panneaux muraux

Figure A.2 - Colis d'expédition pour les panneaux de toiture

1 - film étirable en polyéthylène; 2 - feuille de mousse de polystyrène, 20mm; 3 - feuille de mousse de polystyrène d'une section de 20x300 mm; 4 - une feuille supplémentaire de polystyrène expansé, 20 mm pour les panneaux de plus de 4000 mm ; 5 - panneau à trois couches; 6 - coussinets en mousse de polystyrène (pieds), 80x200 ou 100x220 (pas 1000-1500 mm); 7 - fiche d'information, qui indique le poids brut, le signe "Centre de gravité", les emplacements des chevrons, fournit des instructions pour les opérations de chargement et de déchargement ; huit - liste de colisage; 9 - barres de polystyrène d'au moins 70x70 (étape 2000−4000 mm)

Figure A.2 - Colis d'expédition pour les panneaux de toiture

Figure A.3 — Exemple d'un type de caisse en bois

Figure A.3 — Exemple d'un type de caisse en bois

Figure A.4 - Exemple d'élingage de colis jusqu'à 6 m de long (sans utiliser de traverse)

Figure A.4 - Exemple d'élingage de colis jusqu'à 6 m de long (sans utiliser de traverse)

Figure A.5 - Exemple d'élingage de colis jusqu'à 14 m de long

Figure A.5 - Exemple d'élingage de colis jusqu'à 14 m de long

Annexe B (obligatoire). Procédure de test du panneau fini

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Équipement et conditions appliqués

B.1.1 L'essai sur panneau est la méthode la plus fiable pour déterminer la résistance au cisaillement et le module de cisaillement expérimental des panneaux à lamelles et noyaux préformés où les joints entre les éléments de noyau peuvent affecter les propriétés de cisaillement.

B.1.2 L'essai d'échantillons grandeur nature est effectué pour des échantillons de tête de lots de panneaux avec de nouvelles solutions de conception, des matériaux d'âme et de revêtement, ainsi que par accord entre le client et le fabricant.

B.1.3 Il convient d'effectuer l'essai en chargeant le panneau sur toute sa largeur avec une charge uniformément répartie.

B.1.3.1 Les options de chargement pour les panneaux qui simulent l'effet d'une charge uniformément répartie sont les schémas d'action suivants :

- l'action sur le panneau de quatre charges appliquées selon une ligne répartie sur toute la largeur du panneau, selon les schémas représentés aux Figures B.1 et B.2 ;

— l'effet de la pression d'air créée à l'aide d'une chambre à vide ou de coussins gonflables gonflés, selon le schéma illustré à la Figure B.3.

Figure B.1 - Impact sur le panneau de quatre charges appliquées le long de la ligne sur la travée avec les mêmes distances

Figure B.1 - Impact sur le panneau de quatre charges appliquées le long de la ligne sur la travée avec les mêmes distances

Figure B.2 - Impact sur le panneau de quatre charges appliquées le long de la ligne sur la travée avec des distances différentes

Figure B.2 - Impact sur le panneau de quatre charges appliquées le long de la ligne sur la travée avec des distances différentes

Figure B.3 - Effet de la pression d'air ou du vide

Figure B.3 - Effet de la pression d'air ou du vide

B.1.3.2 La largeur des supports pour les panneaux d'essai doit être comprise entre 60 et 100 mm et être suffisamment grande pour empêcher l'affaissement local de l'âme sous la peau.

B.1.3.3 Il est préférable d'appliquer une pression d'air sur le panneau à l'aide d'une chambre à vide partiel ou de coussins gonflables.

Les essais sont effectués sur un banc d'essai dont le schéma est représenté à la Figure B.6. Lors des essais, la charge est créée à l'aide d'air comprimé. Le dispositif de chargement doit fournir une charge uniformément répartie avec une intensité d'au moins 160 N/mm .

B.1.3.4 La précision des paramètres mesurés doit être d'au moins 1 % de la valeur limite des forces et déformations perçues par l'échantillon.

B.1.4 Lors de la mesure des éprouvettes et pendant les essais, il convient d'utiliser l'outil de mesure suivant :

- pied à coulisse avec une erreur de mesure maximale tolérée de ± 0,1 mm selon GOST 166 ;

- une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer métallique avec une valeur de division de 1 mm selon GOST 7502 avec une précision de mesure de ± 1 mm;

- comparateur à cadran selon GOST 577 avec une division d'échelle de 0,1 mm.

B.1.5 Les essais sont effectués dans une pièce chauffée avec une température de l'air de (22 ± 5) ° C et une humidité relative de (50 ± 5) %.

B.1.6 Il convient que l'équipement et les instruments soient soumis à des contrôles systématiques conformément à des procédures documentées. L'étalonnage et/ou la vérification de l'équipement ou des éprouvettes doivent être effectués à l'aide d'éprouvettes de référence (étalons) reconnues au niveau national.

B.1.7 Panneaux de chargement

B.1.7.1 Lors des essais, les échantillons doivent être amenés à l'épuisement de la capacité portante (avant destruction), qui se caractérise par les caractéristiques suivantes : destruction de la carotte ; perte de stabilité de la doublure comprimée ; une forte augmentation des déformations; décollement des revêtements d'un appareil de chauffage dans les zones adjacentes ; froissement des peaux sur le support.

B.1.7.2 Dans le processus d'essai pendant l'exposition des structures sous charge, un examen approfondi de la surface du produit doit être effectué et les éléments suivants doivent être enregistrés à chaque étape de l'application de la charge : valeur de la charge ; les décollements apparus des parements sur appuis ; compression des zones d'appui ; résultats de mesure de déformation ; décalage sur le support d'un revêtement par rapport à l'autre ; la déformation correspondante lors de la destruction de la structure ; la nature des destructions.

B.2 Préparation des éprouvettes pour essai

B.2.1 Pour garantir des résultats statistiquement significatifs, la sélection des panels pour les études doit être effectuée de manière aléatoire. A cet effet, tous les produits d'un lot doivent être numérotés et, à l'aide d'une table de nombres aléatoires, sélectionner les produits avec les numéros correspondants. Vous pouvez également préparer des balises avec des numéros de panneaux, les mélanger et sélectionner le nombre requis de balises, puis sélectionner des panneaux avec les numéros correspondants. Avant le test, le panneau doit être conservé dans une pièce avec une température de l'air de (22 ± 5) °С et une humidité relative de (50 ± 5) % pendant 24 heures.

B.2.1.1 Pour les panneaux avec un matériau d'âme intermittent, les essais doivent être effectués sur toute la largeur de la couverture du panneau avec des joints dans le matériau d'âme selon le schéma le plus défavorable qui se produit dans la pratique.

B.2.1.2 Dans le cas de l'application de charges linéaires à un panneau avec des parements faiblement profilés, il convient de les appliquer à travers des plaques de charge, comme illustré à la Figure B.5.

Figure B.5 - Schéma des entretoises en bois

Figure B.5 - Schéma des entretoises en bois

B.2.1.3 Des plaques d'acier assurant la répartition de la charge doivent être situées sous les points de charge et au-dessus des supports. L'épaisseur des plaques qui assurent la répartition de la charge doit être comprise entre 8 et 12 mm. Largeur les plaques de répartition des charges au niveau du support et aux points de charge doivent être d'au moins 100 mm.

B.2.1.4 Dans le cas d'application de charges situées en ligne sur un bardage profilé, il convient de le faire au moyen de barres en bois ou d'inserts en acier avec des entretoises en bois placées dans les dépressions du profilé, comme illustré à la Figure B.4. La largeur des plaques de charge doit être suffisante pour éviter l'écrasement du noyau sous les plaques lors de la compression.

Figure B.4 - Schéma des entretoises en bois pour ondulations profondes

Figure B.4 - Schéma des entretoises en bois pour ondulations profondes

B.2.1.5 Une couche de feutre, de caoutchouc ou d'un matériau similaire peut être placée entre les plaques de charge et le panneau pour réduire la possibilité de dommages locaux.

Pour éviter l'apparition de contraintes locales, une couche de caoutchouc ou de feutre de 10 mm d'épaisseur doit être placée entre la poutre en bois et le revêtement métallique du panneau.

B.2.2 Pour tester le panneau de toiture, il est nécessaire de découper une section du revêtement métallique exempte de laine minérale. La coupe doit être effectuée avec une scie à ruban électrique ou une scie sauteuse à dents fines. Il est recommandé de placer le revêtement entre deux morceaux de contreplaqué ou d'un matériau similaire pour réduire les vibrations pendant le processus de coupe. Après la découpe, les éprouvettes doivent être soigneusement inspectées.

B.2.3 Lors de l'examen de panneaux d'épaisseurs différentes du même type, seuls les panneaux des épaisseurs les plus grandes et les plus petites doivent être testés avec un panneau du milieu de la gamme. Le pire résultat s'applique à tous les produits d'épaisseur intermédiaire. Lors de l'examen de panneaux de même type mais avec des épaisseurs de parement différentes, il convient d'essayer les panneaux dont le parement est le plus mince.

B.2.4 Dimensions recommandées des échantillons du panneau fini ( ) doivent correspondre à celles données dans le Tableau B.1.

Tableau B.1

B.2.5 Les produits de coupe sous forme de copeaux métalliques et de poussière de laine minérale doivent être éliminés de la surface des échantillons, les surfaces de coupe des peaux doivent être nettoyées des bavures. Les échantillons doivent être étiquetés.

B.2.6 Préparation des panneaux pour les essais

Il faut mesurer les panneaux choisis, fixer en plusieurs points la longueur, la largeur, l'épaisseur du panneau, l'épaisseur du parement, les dimensions des ondulations du parement, l'emplacement des défauts et leurs dimensions (indiquées sur le schéma du panneau). Il est nécessaire de marquer le panneau indiquant l'emplacement des supports, les emplacements d'installation des instruments de mesure.

B.2.7 Les échantillons ne doivent pas présenter de défauts visibles : fissures, délaminations, bosses, déchirures, décollement du revêtement. Le noyau doit être homogène et ne pas avoir d'espace entre les lamelles adjacentes. Les échantillons présentant une délamination ou une non-adhérence évidente entre le revêtement et le noyau ne sont pas autorisés pour les tests.

B.2.8 Les écarts maximaux des dimensions de la section transversale et de la base des échantillons destinés aux essais ne doivent pas dépasser ± 10 mm.

B.2.9 Lors du calcul, les dimensions de la section transversale des échantillons doivent être déterminées avec une précision de 1 mm.

B.3 Réalisation d'essais et traitement de leurs résultats

B.3.1 La détermination de la résistance au cisaillement d'un échantillon multicouche est effectuée selon le schéma illustré à la Figure B.3, sur un support avec des charges uniformément réparties ou avec un chargement à l'aide d'un coussin gonflable conformément à la Figure B.6. Les charges doivent agir perpendiculairement au panneau tout au long de l'essai.

Figure B.6 - Schéma du montage d'essai

Figure B.6 - Schéma du montage d'essai

B.3.2 Avant de commencer les essais, il est nécessaire de placer des blocs de bois de nivellement sous les dépressions d'ondulation sur toute la longueur du panneau, comme indiqué aux Figures B.4 et B.5.

B.3.3 Le taux de déformation de l'échantillon pendant l'essai doit être égal à 10 % de l'épaisseur ± 25 % par minute. La vitesse de chargement doit être uniforme. Pour obtenir des résultats fiables sur la résistance au cisaillement des échantillons, la destruction doit se dérouler selon le schéma présenté à la Figure B.7. Si, lors de la destruction, une destruction locale de l'âme est constatée sur le lieu d'application de la charge, la largeur des entretoises en bois doit être augmentée.

Figure B.7 - Rupture type par cisaillement de l'âme

Figure B.7 - Rupture type par cisaillement de l'âme

B.3.4 Il convient d'appliquer la charge par étapes. La valeur de l'échelon d'application de la charge jusqu'au moment de la rupture ne doit pas dépasser 10 % de la charge de contrôle pour la résistance du panneau.

B.3.5 Après l'application de chaque étape de charge, il convient de maintenir le produit d'essai sous charge jusqu'à ce que les flèches soient complètement stabilisées pendant au moins 5 minutes. Pendant ce temps, la valeur de charge doit être maintenue. Si après ce temps les incréments de déformations ne s'arrêtent pas, alors la durée de la charge est doublée.

B.3.6 Après le temps d'exposition sur les instruments, des lectures sont prises, à partir desquelles la valeur finale (minimale) de la déformation résiduelle est déterminée.

B.3.7 Si, sous la charge de contrôle en termes de résistance, aucune destruction du panneau ne s'est produite, la structure doit être amenée à la destruction en douceur avec la charge appliquée par étapes en fixant tous les paramètres à l'étude.

B.3.8 Le déplacement (dans le sens longitudinal) des peaux aux extrémités du produit doit être mesuré avec un indicateur d'une précision d'au moins 0,1 mm.

B.3.9 Pendant l'essai des structures, ainsi qu'après la fin de l'essai, les moments caractéristiques sont photographiés. Pour évaluer l'adéquation des structures, non seulement le résultat final du test est important, mais également l'image globale de l'évolution des déformations, pour la réparation desquelles il est nécessaire d'identifier les défauts et de les marquer à différentes étapes du processus de test (du premier du chargement à sa destruction).

B.3.10 Lors des essais, il est nécessaire de prendre des mesures pour assurer la sécurité du travail. Les tests doivent être effectués dans une zone spécialement désignée où l'accès aux personnes non autorisées est interdit. Lors des essais, des mesures doivent être prises pour éviter l'effondrement brutal des structures testées afin d'assurer la sécurité des travaux et la préservation des équipements. Pour cela, il faut prévoir :

- clôturer la zone sous la structure d'essai, excluant l'admission de personnes dans cette zone pendant toute la durée de l'essai ;

- placement du personnel, des équipements d'enregistrement et de traitement en dehors de la zone d'effondrement possible de la structure ;

- sous le panneau, des structures de sécurité lors des essais avec charges ;

- lors d'essais sur une installation d'exploitation sans arrêt du processus technologique, un programme d'essais convenu avec le service exploitation de l'entreprise.

B.3.11 Enregistrement des lectures des instruments de mesure

Les lectures des instruments de mesure doivent être prises après exposition à chaque étape de chargement. Toutes les lectures doivent être enregistrées dans la feuille de test. Selon les lectures enregistrées des instruments de mesure, les diagrammes doivent être tracés dans les coordonnées "charge-déformation". Le même appareil doit être utilisé pour mesurer les déformations tout au long du cycle d'essai.

B.4 Traitement des résultats d'essai

B.4.1 Lors de l'essai d'échantillons, le diagramme "charge ( , N) est la déformation ( )". Un exemple de diagramme de chargement est illustré à la Figure B.8.

Figure B.8 - Exemple de diagramme charge-déformation

est la force correspondant à la précharge ; est la valeur actuelle de la force correspondant à une certaine déformation ; - force maximale à la destruction ; est la déformation actuelle de l'échantillon ; - déformation de l'échantillon sous l'action d'une force maximale ; - déformation conditionnelle de l'échantillon sous l'action de la force maximale ; - l'angle d'inclinaison de la section rectiligne conditionnelle du diagramme

Figure B.8 - Exemple de diagramme charge-déformation

B.4.2 Sur la base des résultats d'essai, la capacité portante de l'échantillon testé est déterminée.

B.4.2.1 Il convient que l'éprouvette soit considérée comme échouée si les déformations totales dépassent les valeurs limites spécifiées, ou si les éléments caractéristiques indiqués en B.4.2.3 apparaissent.

B.4.2.2 Les valeurs limites des déformations du panneau pour vérifier l'état limite après avoir atteint la flèche limite calculée sont données dans le Tableau B.2.

Tableau B.2

B.4.2.3 Le résultat de chaque essai doit être consigné dans le rapport d'essai et contenir les éléments suivants :

— heure et lieu des essais ;

- température ambiante;

 type de banc d'essai de panneaux ;

- dimensions du panneau, schéma de conception pour les essais sur panneau ;

- la taille de l'étage de chargement et le nombre d'étages, la durée d'exposition après chargement de chaque étage ;

- charge de rupture due à des déformations ou atteinte à l'intégrité du panneau, nature et lieu de destruction ;

— les dommages survenus pendant les phases d'essai.

Lors du test d'échantillons, le panneau doit être amené à l'épuisement de la capacité portante (à la destruction), qui se caractérise par les caractéristiques suivantes :

- destruction du noyau ;

— perte de stabilité du revêtement comprimé ;

- une forte augmentation des déformations ;

 délaminage des parements d'un réchauffeur dans les sites adjacents ;

- froissement des parements sur le support.

B.4.2.4 Pour déterminer les caractéristiques du comportement de l'échantillon sous charge, en fonction des lectures enregistrées des instruments de mesure, il convient de construire une courbe de dépendance de la déformation sous charge au point d'apparition du moment maximal.

Pour chaque éprouvette, le module de cisaillement doit être calculé selon le diagramme d'essai de charge-déformation à partir de la pente de la partie droite du graphique . Lors du calcul du module de cisaillement du matériau isolant, on suppose que la déformation consiste en une déformation due à la flexion de l'échantillon de panneau et déformation causé par le déplacement de l'isolant :

. (B.1)

Sur la base de cette formule et du diagramme charge-déformation, le module de cisaillement de l'isolant est calculé (MPa):

, (B.2)

où - incrément de charge, N, pris selon le diagramme "charge-déformation" ;

est la longueur de la portée de l'échantillon entre les centres des supports, mm;

et sont la largeur et l'épaisseur du matériau de l'âme, respectivement, mm ;

- incrément de déformation par cisaillement dans la section médiane de la travée avec un incrément de charge ;

, ici est la déformation totale de l'échantillon causée par l'incrément de charge , mm, est déterminé par le diagramme « charge-déformation » ;

- déformation de l'échantillon, à partir du moment de flexion, mm, déterminée par les formules (B.3) - (B.5).

Si l'équipement d'essai est utilisé avec une chambre à vide partiel ou un sac gonflable, la déformation en flexion à mi-portée doit être calculé comme ceci :

. (B.3)

Si la charge totale est appliquée en quatre charges égales /4 parallèlement à la ligne d'appui en portée 1/8, 3/8, 5/8, 7/8, la déformation en flexion au milieu de la portée et le module de cisaillement global doivent être calculés comme suit :

. (B.4)

Si la charge totale est appliquée sous forme de quatre charges linéaires égales /4 aux positions 0,1 , 0,4 , 0,6 , 0,9 portée, la déformation en flexion au milieu de la portée doit être calculée comme suit :

, (B.5)

où — rigidité théorique en flexion du matériau de l'échantillon à trois couches, N/mm , avec des revêtements métalliques plats ou légèrement profilés d'égale épaisseur, est déterminé par la formule

, (B.6)

où , 2.1 10 N/mm — module d'élasticité des revêtements en acier ;

, - surface en coupe du revêtement en acier, mm ;

— hauteur mesurée entre les centres de gravité des parements, mm.

B.4.2.5 Résistance au cisaillement du panneau fini, y compris la contribution de l'âme et des parements des éprouvettes de panneau en flexion transversale (N/mm ) est déterminé par la formule

, (B.7)

où est la force maximale à la destruction de l'échantillon, N ;

— largeur de l'échantillon, mm ;

— hauteur mesurée entre les centres de gravité des parements, mm.

B.5 Détermination des valeurs standard des paramètres expérimentaux

B.5.1 Une série d'échantillons comprend des échantillons de même taille, testés dans un mode de rupture sur des bancs d'essai avec des paramètres comparables pour déterminer la valeur de charge.

B.5.2 Une série d'essais effectués sur plusieurs éprouvettes différentes mais similaires, dans lesquelles un ou plusieurs paramètres varient, peut être considérée comme une famille d'essais, à condition qu'ils aient tous le même mode de défaillance. Les paramètres variables peuvent être les dimensions de la section transversale, les portées, les épaisseurs et les résistances du matériau.

B.5.3 Les valeurs caractéristiques des propriétés respectives des panneaux pour chacune des procédures d'essai, qui se traduisent par des paramètres de conception quantitatifs, doivent être déterminées conformément à la procédure ci-dessous.

Valeur standard minimale de résistance , déterminée sur la base d'au moins quatre expériences, peut être obtenue par la formule

, (B.8)

où - la valeur moyenne des résultats des expériences :

(B.9)

- écart-type:

(B.10)

ici ; (B.11)

- constante de population, prise selon le Tableau B.3 pour une probabilité fiable 0,75 et probabilités 0,95.

Tableau B.3

B.6 Rapport d'essai

B.6.1 Lors des essais, un journal est tenu dans lequel sont consignées les conditions d'essai (durée, température, humidité), les caractéristiques des échantillons, leur marquage, le taux d'application de la charge, la charge de rupture, une description de la nature de la destruction, et les relevés des instruments sont enregistrés.

B.6.2 Pour le résultat de l'essai, la valeur standard est tirée de toutes les valeurs enregistrées lors de l'essai d'un groupe d'échantillons identiques.

B.6.3 Les résultats des tests sont documentés dans un protocole indiquant :

— description des éprouvettes pour le matériau d'âme, les revêtements, l'adhésif ;

- date de fabrication, numéro de lot, modes technologiques de fabrication ;

— dimensions des éprouvettes, orientation des fibres de l'âme ;

- la température et l'humidité de l'air de la pièce pendant les essais ;

— nombre d'éprouvettes testées ;

— type et date des essais ;

- la valeur de chaque détermination de résistance dans un groupe d'échantillons identiques ;

- valeur moyenne arithmétique des caractéristiques de résistance ;

— description du type de destruction ;

- des diagrammes charge-déformation, si nécessaire ;

— nom et adresse du laboratoire où les essais ont été effectués ;

- fonctions et noms des personnes qui ont effectué les tests.

B.6.4 Les résultats de tous les essais de type doivent être enregistrés et conservés par le fabricant pendant au moins 10 ans après la dernière date de fabrication des produits.

Annexe B (obligatoire). Procédure d'essai pour les échantillons découpés dans le panneau fini

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Équipement et conditions appliqués

B.1.1 Les essais sont effectués sur des machines d'essai de traction standard à entraînement mécanique et hydraulique. La précision des paramètres mesurés doit être d'au moins 1 % de la valeur limite des forces et déformations perçues par l'échantillon. La vitesse de déplacement des pinces de la machine est de 5 à 25 mm/min soit 0,1 /minute ( est la hauteur de l'échantillon, mm). L'essai est poursuivi jusqu'à ce que l'éprouvette échoue (voir B.3.1.3).

B.1.2 L'instrument de mesure suivant doit être utilisé lors de la mesure des éprouvettes et pendant les essais :

- pied à coulisse avec une erreur de mesure maximale tolérée de ± 0,1 mm selon GOST 166 ;

- une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer métallique avec une valeur de division de 1 mm selon GOST 7502 avec une précision de mesure de ± 1 mm;

- comparateur à cadran selon GOST 577 avec une division d'échelle de 0,1 mm.

B.1.3 Les essais sont effectués dans une pièce chauffée avec une température de l'air de (22 ± 5) °C et une humidité relative de (50 ± 5) %.

B.1.4 Il convient que l'équipement et les instruments soient soumis à une vérification systématique selon des procédures documentées. L'étalonnage et/ou la vérification des équipements ou des éprouvettes doivent être effectués à l'aide d'éprouvettes de référence (étalons).

B.2 Préparation des éprouvettes

B.2.1 Pour la préparation des échantillons, un panneau de 3 000 mm fabriqué dans le cadre d'un lot est sélectionné, mais pas moins de deux panneaux par équipe. Avant le test, le panneau doit être conservé dans une pièce avec une température de l'air de (22 ± 5) °С et une humidité relative de (50 ± 5) % pendant 24 heures.

B.2.2 La découpe des panneaux doit être effectuée avec une scie à ruban électrique ou une scie sauteuse à dents fines. Il est recommandé de placer le panneau entre deux morceaux de contreplaqué ou d'un matériau similaire pour réduire les vibrations pendant le processus de coupe. Après la découpe, les éprouvettes doivent être soigneusement inspectées. Les échantillons montrant une délamination évidente causée par la coupe doivent être rejetés (jusqu'à un maximum de 30 % des échantillons coupés pour tout lot d'essai). Des échantillons sont découpés dans la partie centrale du panneau, dans laquelle les zones du joint longitudinal sont coupées à une largeur de 100 mm. Pour les panneaux de toiture avec profilage profond du revêtement, des échantillons sont découpés dans la section ayant l'épaisseur prédominante. La zone du joint étagé longitudinal des lamelles doit également être découpée à une longueur de 200 mm. La zone de jonction des lamelles et des bords longitudinaux n'est pas utilisée.

Le schéma de découpe du panneau est illustré à la Figure B.1.

Figure B.1 - Schéma de découpe d'échantillons d'un panneau de toiture

1 - zone de découpe de l'éprouvette pour tester la résistance à la flexion transversale ; 2 - zone de coupe de l'échantillon pour tester la résistance à la compression ; 3 - zone de coupe de l'échantillon pour tester la résistance à la traction ; 4 - zone de coupe de l'échantillon pour déterminer les propriétés physiques du noyau (masse apparente, absorption d'humidité et d'eau, conductivité thermique, etc.)

Figure B.1 - Schéma de découpe d'échantillons d'un panneau de toiture

B.2.3 Les éprouvettes doivent avoir la forme d'un parallélépipède strictement rectangle. Les éprouvettes pour les essais de compression ou de traction doivent avoir une base carrée avec des dimensions latérales , où 100 (mm), mais pas moins de 100 mm (voir Figure B.1). Pour les panneaux de toiture d'une épaisseur supérieure à 180 mm, ces échantillons à la base peuvent avoir une forme rectangulaire. Les éprouvettes prismatiques pour les essais de flexion transversale doivent avoir au moins deux lamelles dans leur section transversale. Les éprouvettes prismatiques pour les essais de flexion transversale doivent avoir une largeur de 250 mm et une longueur de 1100 mm.

B.2.4 Après la fabrication, les produits de coupe sous forme de copeaux métalliques et de poussière de laine minérale doivent être retirés de la surface des échantillons et les surfaces de coupe des peaux doivent être nettoyées des bavures. Les échantillons doivent être étiquetés.

B.2.5 Les échantillons ne doivent pas présenter de défauts visibles : fissures, délaminages, bosses, déchirures, desquamation de la peau. Le noyau doit être homogène et ne pas avoir d'espace entre les lamelles adjacentes. Les échantillons présentant une délamination ou une non-adhérence évidente entre la peau et le noyau ne sont pas autorisés pour les tests.

B.2.6 Il convient que les écarts maximaux des dimensions de la section transversale et de la base des éprouvettes destinées aux essais de compression, de traction et de flexion transversale ne dépassent pas ± 1 mm. Les écarts limites de la longueur de l'échantillon pour les essais de flexion transversale ne doivent pas dépasser ± 10 mm.

B.2.7 Lors du calcul, les dimensions de la section transversale des échantillons doivent être déterminées avec une précision de 1 mm.

B.3 Réalisation d'essais et traitement de leurs résultats

B.3.1 Détermination de la résistance à la compression des éprouvettes

B.3.1.1 La détermination de la résistance à la compression des échantillons, caractérisée par la contrainte de compression maximale à laquelle la destruction de l'échantillon commence, est effectuée avec enregistrement de la charge maximale et des déformations de l'échantillon au moment de la rupture. La charge d'essai est appliquée perpendiculairement aux parements métalliques de l'échantillon.

B.3.1.2 Pour les essais, on utilise un dispositif dont la conception est illustrée à la Figure B.2. La structure doit être suffisamment rigide pour empêcher la déformation due aux charges appliquées.

Figure B.2 - Dispositif d'essai de compression

1 - échantillon d'essai ; 2 - traverse supérieure de la machine d'essai ; 3 - traverse inférieure; 4 - support articulé; 5 - châssis de la machine

Figure B.2 - Dispositif d'essai de compression

B.3.1.3 Avant de tester des échantillons pour la compression, ainsi que lors des tests d'échantillons pour d'autres types de charge, l'échantillon doit être préchargé à une charge de 200 à 300 Pa, suivi d'un déchargement. La charge pendant les essais doit augmenter de manière uniforme avec la suppression du diagramme charge-déformation. La vitesse de déplacement des pinces de la machine est de 5 à 25 mm/min soit 0,1 /minute ( est la hauteur de l'échantillon, mm). Le test se poursuit jusqu'à la destruction de l'échantillon. La charge fixée à cet instant est prise comme charge de rupture.

B.3.2 Détermination de la résistance à la traction des éprouvettes

B.3.2.1 La détermination de la résistance à la traction de l'échantillon est effectuée à sa destruction complète lorsqu'une charge est appliquée perpendiculairement au revêtement métallique de l'échantillon. Pendant les essais, la charge de rupture maximale et la déformation de l'échantillon sont enregistrées. Lors des essais, l'état de la couche adhésive est contrôlé. L'échantillon doit se décomposer sur la couche de laine minérale; si l'échantillon échoue le long de la couche adhésive, on considère qu'il a échoué au test.

B.3.2.2 Les conceptions d'appareils recommandées sont illustrées à la Figure B.3. La structure doit être suffisamment rigide pour empêcher la déformation due aux charges appliquées. L'appareil est fixé dans les poignées de la machine d'essai.

Figure B.3 - Schéma du dispositif d'essai de traction

1 - échantillon d'essai ; 2 - emplacements de collage de l'échantillon sur les plaques du dispositif de test; 3 - charnière en acier

Figure B.3 - Schéma du dispositif d'essai de traction

B.3.2.3 Les parements des éprouvettes à surfaces planes doivent être collés sur les plaques du montage d'essai. La couche adhésive ne doit ni renforcer ni endommager les surfaces de l'éprouvette. Il est recommandé de sélectionner le mode et la température de collage en fonction des conditions de collage des peaux lors du processus de production. S'il y a de petites ondulations à la surface des parements, il est permis de niveler la surface avec une couche de colle.

B.3.2.4 Le dispositif avec l'échantillon collé est fixé dans les mors de la machine de manière à ce que les axes de l'échantillon et l'application de la charge par la machine coïncident. La charge est appliquée à l'échantillon de manière uniforme avec une vitesse de déplacement des pinces comprise entre 2,5 et 12,5 mm/min ou 0,05 /minute ( est la hauteur de l'échantillon, mm). Le test est considéré comme réussi si l'échantillon s'est rompu le long du matériau de l'âme ou s'il a combiné une rupture avec la présence d'une partie de l'espace adhésif. La charge fixée à cet instant est prise comme charge de rupture.

Si la tâche de l'essai est de déterminer d'autres paramètres de l'échantillon multicouche, le diagramme charge-déformation est construit pendant l'essai (voir Figure B.6).

B.3.3 Détermination de la résistance au cisaillement transversal de l'éprouvette

B.3.3.1 La détermination de la résistance au cisaillement d'une éprouvette multicouche est effectuée pour une flexion en quatre points selon le schéma illustré à la Figure B.4. Schéma de chargement préféré /quatre.

Figure B.4 - Schéma d'essai de l'éprouvette pour la flexion transversale

1 - échantillon d'essai ; 2 - surface d'appui; 3 - faisceau de distribution ; 4 - supports cylindriques en acier, 15mm; 5 - joints dont un en acier de section 5x60x mm, et l'autre est en bois ou contreplaqué avec une section de 15x60x millimètre

Figure B.4 - Schéma d'essai de l'éprouvette pour la flexion transversale

B.3.3.2 L'éprouvette est montée sur une traverse fixe. L'échantillon est chargé avec une charge uniformément croissante à une vitesse de déplacement allant de 1,5 à 3 mm/min. Le test se poursuit jusqu'à ce que l'échantillon soit détruit ou jusqu'à ce que la croissance de la charge s'arrête lorsque la traverse est déplacée. Les signes de destruction sont le cisaillement et la destruction des fibres de l'âme ou le délaminage local des peaux d'acier dans la zone d'application de la charge sur l'échantillon. Pour obtenir des résultats fiables sur la résistance au cisaillement des échantillons, la destruction doit se dérouler selon le schéma illustré à la Figure B.5. Si, lors de la destruction, une destruction locale de l'âme est constatée sur le lieu d'application de la charge, la largeur des entretoises en bois doit être augmentée.

Figure B.5 — Modèle typique de rupture par cisaillement du noyau

Figure B.5 — Modèle typique de rupture par cisaillement du noyau

B.4 Traitement des résultats d'essai

B.4.1 Lors des essais de compression des éprouvettes, le diagramme charge-déformation doit être enregistré. Des exemples de diagrammes charge-déformation en compression (traction) sont présentés à la Figure B.6.

Figure B.6 - Exemples de diagrammes charge-déformation en compression (traction)

est la force correspondant à la précharge ; est la valeur actuelle de la force correspondant à une certaine déformation ; - force maximale à la destruction ; est la déformation actuelle de l'échantillon ; - déformation de l'échantillon sous l'action d'une force maximale ; - déformation conditionnelle de l'échantillon sous l'action de la force maximale ; - l'angle d'inclinaison de la section rectiligne conditionnelle du diagramme

Figure B.6 - Exemples de diagrammes charge-déformation en compression (traction)

B.4.2 Sur la base des résultats d'essai, déterminer :

B.4.2.1 Résistance à la compression de l'échantillon de panneau , N/mm , selon la formule

, (EN 1)

où — force maximale à la destruction, N ;

- surface de la section transversale de l'échantillon, mm .

Si nécessaire, les quantités suivantes sont également calculées :

— déformation relative , %, à charge maximale

%, (EN 2)

où — hauteur initiale de l'échantillon de panneau, mm ;

— déformation de l'échantillon sous l'action de la force maximale, mm.

Module de compression , N/mm , est déterminé par la formule

. (À 3)

B.4.2.2 Résistance à la traction de l'échantillon de panneau , N/mm , est déterminé par la formule

, (À 4 HEURES)

où — force maximale à la destruction, N ;

- surface de la section transversale de l'échantillon, mm .

Si nécessaire, la valeur suivante est également calculée :

— déformation relative , %, à charge maximale :

%, (AT 5)

où — hauteur initiale de l'échantillon de panneau, mm ;

— déformation de l'échantillon sous l'action de la force maximale, mm.

B.4.2.3 Module de traction , N/mm , est déterminé par la formule

. (À 6)

Module d'élasticité moyen selon les résultats des tests, N/mm , est déterminé par la formule

. (À 7 HEURES)

B.4.2.4 Résistance au cisaillement de l'âme des éprouvettes de panneaux en flexion transversale , N/mm , est déterminé par la formule

, (À 8)

où est la force maximale à la destruction de l'échantillon, N ;

— largeur de l'échantillon, mm ;

est l'épaisseur mesurée entre les axes médians des peaux :

, (À 9H)

ici est l'épaisseur du matériau de l'âme, mm ;

— épaisseur des parements métalliques, mm.

Soit (car les épaisseurs des doublures extérieures et intérieures ne sont pas toujours les mêmes)

, (À 10 HEURES)

ici est l'épaisseur du matériau de l'âme, mm ;

, - épaisseur des revêtements métalliques extérieur et intérieur, respectivement, mm.

B.4.2.5 Lors du calcul du module de cisaillement du matériau isolant, on suppose que la déformation consiste en une déformation due à la flexion de l'échantillon de panneau et déformation causé par le déplacement de l'isolant :

, (À 11 HEURES)

où - déformation au centre de l'échantillon du matériau multicouche à partir du moment de flexion ;

- déformation de l'échantillon du matériau multicouche provoquée par le cisaillement de l'isolant.

Sur la base de cette prémisse et du diagramme charge-déformation, le module de cisaillement de l'isolant est calculé (N/mm ):

- lorsque la charge est appliquée à une distance de 1/3 de la travée

; (À 12)

- lors de l'application d'une charge à une distance de ¼ de la portée

, (B.13)

où - l'incrément de charge, N, est déterminé par le diagramme « charge-déformation » (voir Figure B.8) :

, (B.14)

est la longueur de la portée de l'échantillon entre les centres des supports, mm;

et sont la hauteur et l'épaisseur du matériau de base, respectivement, mm ;

- incrément de déformation par cisaillement dans la section médiane de la travée avec un incrément de charge :

, (B.15)

ici est la déformation totale de l'échantillon causée par l'incrément de charge ;

— déformation de l'échantillon à partir du moment de flexion, mm, déterminée par les formules :

- lors de l'application d'une charge à une distance de 1/3 de la portée

, (B.16)

- lors de l'application d'une charge à une distance de ¼ de portée

, (B.17)

où — rigidité théorique en flexion du matériau de l'échantillon à trois couches, N/mm , à peaux métalliques plates ou légèrement profilées d'égale épaisseur, est déterminée par la formule

, (V.18)

où , 2.06 10 N/mm - module d'élasticité des peaux d'acier ;

- surface de section mesurée du revêtement supérieur en acier, mm ;

- surface de section transversale mesurée du revêtement inférieur en acier, mm ;

— hauteur mesurée entre les axes centraux des parements, mm.

B.5 Détermination des valeurs standard à partir des résultats d'essai

La détermination des valeurs standard des valeurs expérimentales doit être effectuée conformément aux recommandations énoncées à l'annexe B.5.3.

B.6 Rapport d'essai

B.6.1 Lors des essais, un journal est tenu dans lequel sont consignées les conditions d'essai (durée, température, humidité), les caractéristiques des échantillons, leur marquage, le taux d'application de la charge, la charge de rupture, une description de la nature de la destruction, et les relevés des instruments sont enregistrés.

B.6.2 Les résultats des tests sont documentés dans un protocole indiquant :

 description des échantillons pour tester le matériau d'âme, les peaux, la colle ;

- date de fabrication, numéro de lot, modes technologiques de fabrication ;

— type et données techniques de l'équipement d'essai ;

— les dimensions des éprouvettes, l'orientation des fibres de l'âme ;

- la température et l'humidité de l'air de la pièce pendant les essais ;

— nombre d'éprouvettes testées ;

— type et date des essais ;

- la valeur de chaque type de résistance dans un groupe d'échantillons identiques ;

- valeur moyenne arithmétique des caractéristiques de résistance ;

— description du type de destruction ;

- des diagrammes charge-déformation, si nécessaire ;

— nom et adresse du laboratoire où les essais ont été effectués ;

- fonctions et noms des personnes qui ont effectué les tests.