GOST 28053-89

GOST 28053–89 Copeaux de métaux et alliages non ferreux. Échantillonnage, préparation des échantillons et méthodes d'essai

GOST 28053−89
Groupe B59

NORME INTER-ÉTATS

COPEAUX DE MÉTAUX NON FERREUX ET ALLIAGES

Échantillonnage, préparation des échantillons et méthodes d'essai

Copeaux de métaux non ferreux et alliages.
Méthodes d'échantillonnage, préparation des échantillons et méthodes d'essai

OKSTU 1709

Date de lancement 1991-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 20 mars 1989 N 566

3. La durée du chèque est 1995.

4. AU LIEU DE GOST 17709–79 , GOST 17710–79

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

7. RÉÉDITION


Cette norme établit des méthodes d'échantillonnage, de préparation des échantillons et des méthodes d'essai pour les copeaux de métaux et alliages non ferreux (aluminium, tungstène, cuivre, molybdène, nickel, étain, plomb, titane, zinc et leurs alliages).

La norme ne s'applique pas aux déchets destinés à l'exportation.

Termes et définitions - selon GOST 16504 , GOST 15895 * et l'annexe de cette norme.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 s'appliquent, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Les indicateurs déterminés de la qualité des puces sont réglementés par GOST 1639 *.
_______________
* Valide GOST 1639–93 . — Note du fabricant de la base de données.

1. ÉCHANTILLONNAGE

1.1. L'échantillonnage est effectué après pesée du lot.

1.2. La masse de l'échantillon élémentaire doit être d'au moins 1 kg.

1.3. Le nombre minimum requis d'échantillons élémentaires doit correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

1.4. La masse de l'échantillon groupé est déterminée comme le produit de la masse de l'incrément par le nombre d'incréments prélevés sur le lot.

1.5. L'échantillonnage ponctuel pendant le déchargement des copeaux est effectué au début, au milieu et à la fin du déchargement de chaque surface nouvellement formée.

1.6. Des points d'échantillonnage ponctuels sont placés en damier sur toute la surface du matériau testé.

1.7. L'échantillonnage ponctuel des copeaux en vrac est effectué par la méthode d'écopage: des trous sont creusés à une profondeur de 200 à 400 mm et un échantillon ponctuel est prélevé le long des parois des trous en une ou deux étapes avec une écope de bas en haut.

1.8. Le contenu de la cuillère est versé dans un récipient refermable. Les échantillons élémentaires ainsi prélevés constituent l'échantillon groupé.

1.9. L'échantillonnage ponctuel d'un mélange de copeaux lâches et tordus est effectué à partir de la partie lâche avec une pelle, de la partie tordue - à l'aide de ciseaux ou d'une autre manière.

2. ÉQUIPEMENT

Concasseur à marteaux type LDM-1.

Concasseur-broyeur type IPR-150M selon TU 26-10-229.

Tamiser avec une toile de tamis plat N 200 à trous ronds selon TU 23.2.2067, TU 23.2.2068.

Croix en métal.

Cuillères pour l'échantillonnage et la réduction des échantillons conformément à GOST 14180 .

Un électroaimant avec un aimant avec une intensité de champ magnétique de 400 à 600 Oe.

Armoire de séchage de laboratoire type SNOL.

Four de fusion de laboratoire type SNOL ou SHOL.

Échelles selon GOST 29329 .

Cisailles à métaux manuelles selon GOST 7210 .

3. PRÉPARATION AU TEST

3.1. La préparation de l'échantillon combiné est réalisée selon le schéma représenté sur la figure 1, dans une pièce à l'abri des précipitations.

Merde.1. Un schéma typique pour la préparation (coupe) d'un échantillon combiné de copeaux de métaux non ferreux

Un schéma typique pour la préparation (coupe) d'un échantillon combiné de copeaux de métaux non ferreux

Merde.1

3.2. L'échantillon de copeaux combiné est soumis à un criblage sur un tamis avec une feuille de tamis plate N 200 à trous ronds selon TU 23.2.2067, TU 23.2.2068 avec rebroyage du matériau restant sur la feuille de tamis.

3.3. L'échantillon regroupé (et, si l'homogénéité est déterminée, l'échantillon regroupé après ces tests) est mélangé et réduit par quartage.

L'échantillon est collecté dans un cône, qui est ensuite nivelé par pression sans agitation, divisé par une croix, deux secteurs opposés sont retirés et les autres sont soumis à un nouveau quartage jusqu'à une masse d'au moins 4 kg.

Un échantillon de chips de type loche est pré-broyé.

3.4. La moitié de l'échantillon groupé (au moins 2 kg) est utilisée pour déterminer les indicateurs de qualité.

L'autre partie de l'échantillon est pesée et stockée en cas de désaccord entre les résultats de l'analyse et les documents d'expédition jusqu'à ce que le désaccord soit éliminé.

3.5. Conserver les échantillons dans un récipient scellé fermé rempli aux ¾ de volume.

Insérez une étiquette contenant les éléments suivants dans le récipient avec l'échantillon :

numéro d'échantillon;

nom du matériau ;

Numéro de lot;

poids de l'échantillon ;

date de sélection.

4. TEST

4.1. Les tests sont effectués selon le schéma présenté à la figure 2.

Merde.2. Schéma d'essai

Schéma d'essai

Merde.2

4.2. Détermination de l'homogénéité des lots par condition physique

4.2.1. L'homogénéité du lot en termes de condition physique est déterminée visuellement.

En cas de désaccord, l'homogénéité du lot est déterminée :

prélever des échantillons élémentaires dont le nombre et le poids, en fonction du poids du lot, sont déterminés selon les paragraphes 1.4 et 1.6 comme pour un lot homogène ;

disperser sur un tamis avec une toile de tamis plat N 200 à trous ronds selon TU l'ensemble de l'échantillon combiné;

déterminer le rapport de la masse de copeaux restant sur la feuille de tamis à la masse de l'échantillon combiné en pourcentage.

Si le rapport ne dépasse pas 5%, le lot est considéré comme homogène, sinon - hétérogène.

4.3. Définition de mauvaise herbe

4.3.1. A partir d'un échantillon de laboratoire, deux pesées de 500 g chacune sont effectuées selon la méthode de la quadrature : l'échantillon est nivelé sur une surface lisse, des carrés égaux sont marqués, à partir desquels des échantillons sont prélevés en damier avec une spatule, capturant les copeaux sur toute la surface épaisseur de la couche. Ensuite, l'échantillon est placé sur une plaque à pâtisserie séchée (sans traces d'huile) et pesée, les impuretés mécaniques sous forme de matériaux non métalliques (déchets, bois, matériaux d'emballage et de construction , etc. ) sont retirées et pesées.

Contamination par des matériaux non métalliques ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse de l'échantillon initial, g ;

- poids de l'échantillon à sécher (après déblocage), g.

4.3.2. Les copeaux restants sont séchés à une température de (400 ± 10) °C jusqu'à poids constant.

Le séchage est arrêté lorsque la différence entre les résultats de deux pesées successives ne dépasse pas 0,1 % de la masse de la prise d'essai.

4.3.3. Humidité et huile ( ) en pourcentage est calculé (si nécessaire) par la formule

,

où est le poids de l'échantillon avant séchage (après élimination du blocage), g ;

— poids de l'échantillon après séchage, g ;

est la masse de l'échantillon initial, g.

4.3.4. Pour déterminer la contamination par des métaux ferreux, un échantillon de copeaux après élimination de l'humidité et de l'huile est placé en couche mince sur une surface propre avec un revêtement non magnétique et une fraction est extraite avec un aimant. Les métaux non ferreux sont sélectionnés par tri manuel dans la fraction magnétique, et les métaux ferreux non magnétiques dans la fraction non magnétique. Ensuite, les métaux ferreux et les copeaux de métaux non ferreux combinés sont pesés.

4.3.5. Colmatage des copeaux avec des métaux ferreux ( ) en pourcentage est calculé (si nécessaire) par la formule

,

où - masse de métaux ferreux, g ;

est la masse de l'échantillon initial, g.

4.4. Détermination de la fraction massique de métaux non ferreux en pourcentage ( ) est calculé (si nécessaire) par la formule

,

où - masse de copeaux de métaux non ferreux, g ;

est la masse de l'échantillon initial, g.

4.5. Détermination du rendement métallurgique de copeaux d'aluminium, de cuivre et de leurs alliages

4.5.1. Les échantillons de copeaux obtenus après élimination du blocage sont chargés chacun (séparément) dans le creuset sous une couche de flux pré-fondu pesant 300 à 500 g. Le flux ne doit pas être humide. La fusion est effectuée sous agitation.

Pour les copeaux d'aluminium et ses alliages, le fondant doit être composé de chlorure de sodium et de chlorure de potassium ou de sylvinite et d'électrolyte de potassium dans un rapport de 1:1. Température de fusion 750−800 °C.

Pour les copeaux de cuivre, de laiton, de bronze à l'étain, le fondant doit être constitué de borax ; pour les puces en bronze d'aluminium - de cryolite. La température de fusion des copeaux ne doit pas dépasser :

cuivre, bronze d'aluminium - 1150 ° C;

bronze à l'étain - 1100°C;

laiton - 1000 °C.

Après fusion complète de l'échantillon, le métal est mélangé, on laisse décanter pendant 2 minutes, le laitier est éliminé, le métal est versé dans un moule de refroidissement (utilisé pour l'analyse spectrale) et le résidu est versé dans un moule chauffé (utilisé pour analyse chimique). Après refroidissement, le métal est débarrassé des scories et pesé.

4.5.2. Rendement métallurgique ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse de métal du moule et du moule, g;

est la masse de l'échantillon initial, g.

4.6. Les essais sont effectués sur deux éprouvettes. Les échantillons sont pesés avec une erreur de ±2 g.

La moyenne arithmétique de deux déterminations parallèles est prise comme résultat final.

L'écart entre les résultats de deux déterminations parallèles n'est pas autorisé à plus de 10%.

Si l'écart entre les résultats de deux déterminations parallèles dépasse la valeur admissible, un deuxième test est effectué en prélevant un échantillon d'un échantillon de laboratoire.

Si l'écart dépasse la valeur autorisée lors de la deuxième détermination, les valeurs minimale et maximale sont éliminées des quatre résultats et la moyenne arithmétique des valeurs restantes est prise comme résultat final.

4.7. Détermination de la composition chimique

4.7.1. À partir de l'échantillon de copeaux de métaux non ferreux obtenu après élimination du blocage (à l'exception de l'aluminium et des alliages d'aluminium, du cuivre et des alliages à base de cuivre), un échantillon de laboratoire pesant au moins 100 g est prélevé par méthode carrée pour analyse chimique.

Il est permis d'obtenir un échantillon pour en déterminer la composition chimique en faisant fondre un échantillon.

4.7.2. Pour déterminer la composition chimique de l'aluminium et des alliages d'aluminium, du cuivre et des alliages à base de cuivre, utilisez les échantillons obtenus lors de la détermination du rendement métallurgique : pour l'analyse spectrale - un échantillon coulé dans un moule de refroidissement ; pour l'analyse chimique - un échantillon coulé dans un moule.

Un échantillon pour analyse chimique est prélevé en perçant un lingot.

4.7.3. La composition chimique est déterminée selon la documentation normative et technique des métaux et alliages non ferreux.

4.8. Détermination de la masse apparente

4.8.1. La masse apparente est déterminée par le rapport de la masse de copeaux au volume occupé dans le conteneur.

La masse des copeaux est déterminée par pesée. Les dimensions linéaires pour le calcul sont déterminées à l'aide d'un ruban à mesurer métallique selon GOST 7502 *.
_______________
* Valide GOST 7502–98 . — Note du fabricant de la base de données.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. Lors du prélèvement, de la découpe et de la préparation d'échantillons, les règles de sécurité pour les entreprises et les organisations de l'industrie métallurgique, approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor, doivent être respectées.

5.2. Lors du test de puces déchargées mécaniquement, l'échantillonnage doit être effectué après un arrêt complet des mécanismes.

5.3. L'échantillonnage des conteneurs et autres conteneurs d'expédition doit être effectué après le déchargement sur le site du conteneur.

5.4. Lors de l'échantillonnage à partir des pentes, le platelage doit être utilisé.

5.5. Le concassage des copeaux doit être effectué conformément aux exigences de la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

5.6. Les locaux dans lesquels les échantillons sont préparés doivent être équipés d'une ventilation d'alimentation et d'évacuation conformément à GOST 12 .4.021.

5.7. Le contrôle de la teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail doit être effectué conformément à GOST 12.1.005. L'analyse des échantillons d'air pour la teneur en substances nocives doit être effectuée selon la méthodologie conformément à GOST 12.1.016.

5.8. L'équipement électrique doit être conforme aux exigences de GOST 12 .2.007.0 et aux règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public*, approuvées par Glavgosenergonadzor.
_______________
Sur le territoire de la Fédération de Russie, il existe des «règles intersectorielles pour la protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques» (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00), ci-après .- Note du fabricant de la base de données.

5.9. Types d'équipement d'incendie, son emplacement, sa quantité et sa nomenclature - selon GOST 12 .4.009.

5.10. Pour protéger les yeux de la poussière et des particules métalliques, il est nécessaire d'utiliser des lunettes selon GOST 12 .4.013*.
_______________
* GOST R 12.4.013-97 s'applique dans la Fédération de Russie.

5.11. Lors du prélèvement et de la préparation d'échantillons pour la protection respiratoire, il est nécessaire d'utiliser un respirateur de type ShB-1 conformément à GOST 12 .4.028.

5.12. L'échantillonnage par forage doit être effectué sur la machine conformément aux exigences de GOST 12 .2.009.

5.13. Le séchage des échantillons doit être effectué dans des armoires équipées d'une ventilation par aspiration.

5.14. Pour éviter les brûlures, les échantillons de l'armoire de séchage doivent être prélevés dans des gants en amiante ou en toile conformément à GOST 12 .4.010.

5.15. Sur les lieux de travail avec des alliages fondus, des panneaux de sécurité doivent être fournis conformément à GOST 12 .4.026 *.
_______________
* GOST R 12.4.026-2001 s'applique dans la Fédération de Russie.

5.16. Toutes les installations électriques et tous les équipements électriques utilisés pour les tests doivent être conformes à GOST 12.1.019 et aux règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques grand public, approuvées par Glavgosenergonadzor.

5.17. Les conditions de sécurité électrique sur les lieux de travail doivent être conformes à GOST 12 .1.019 et aux règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques grand public, approuvées par Glavgosenergonadzor.

5.18. Les candidats, ainsi que les personnes impliquées dans la sélection et la préparation des échantillons, doivent suivre une formation préliminaire sur les méthodes de travail sûres et les règles de manipulation des équipements de protection, ainsi que des instructions spéciales sur la sécurité du travail avec la conception appropriée conformément à GOST 12.0.004 .

ANNEXE (référence)

ANNEXE
Référence

Tableau 2