Acier 25Cr2M1F
Acier 25Cr2M1F
Acier 25Cr2M1F: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 25Cr2M1 °F.
Informations générales sur l’acier 25Cr2M1 °F.
Type de livraison |
Rond 25h2m1f, barres, y compris en forme: GOST 20072−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Barres calibrées GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Bandes GOST 103−76, GOST 4405−75. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71, GOST 8479−70. |
Application . |
Attaches travaillant à des températures allant jusqu'à 535 °C, ressorts plats, boulons, goupilles et autres pièces. |
Composition chimique de l’acier 25Ch2M1F
Élément chimique |
% |
Vanadium (V) |
0.30−0.50 |
Silicium (Si) |
0.17−0.37 |
Manganèse (Mn) |
0.40−0.70 |
Cuivre (Cu), pas plus de |
0.20 |
Molybdène (Mo) |
0.90−1.10 |
Nickel (Ni), pas plus de |
0.30 |
Soufre (S), max. |
0.025 |
Carbone (C) |
0.22−0.29 |
Phosphore (P), max. |
0.030 |
Chrome (Cr) |
2.10−2.60 |
Propriétés mécaniques de l’acier 25Kh2M1F
Traitement thermique, état de livraison |
Section, mm |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
Tiges. Normalisation 1030−1050°C, air. Normalisation 950−970°C, air. Revenu 680−720°C, air. |
|
90 |
670 |
780 |
12 |
50 |
49 |
|
Normalisation. Durcissement. Revenu. |
KP 490 |
100−300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212−248 |
KP 590 |
100−300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235−277 |
KP 685 |
<100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262−311 |
CP 685 |
100−300 |
685 |
835 |
12 |
35 |
49 |
262−311 |
Propriétés mécaniques à des températures élevées
t test,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Tiges. Normalisation 1030−1050°C, air. Revenu 650−660°C, 6 h, air. A 20 °C NV 285−302 |
20 |
780−1050 |
880−110 |
11−21 |
39−70 |
62 |
100 |
780−980 |
880−1010 |
13−18 |
38−60 |
|
200 |
740−910 |
830−1010 |
12−14 |
51−62 |
|
300 |
680−980 |
780−1080 |
12−17 |
48−60 |
|
500 |
680−760 |
760−820 |
14−19 |
65−71 |
86 |
525 |
640−720 |
690−770 |
15−19 |
70−76 |
86 |
550 |
640−710 |
690−740 |
17 |
74 |
74 |
575 |
640−710 |
680−730 |
16−18 |
69−76 |
78 |
600 |
520−690 |
550−710 |
16−22 |
70−77 |
94 |
Diamètre de l'échantillon 6 mm, longueur 30 mm, forgé. Vitesse de déformation 16 mm/minute. Taux de déformation 0,009 1/s |
800 |
265 |
275 |
29 |
72 |
|
850 |
255 |
265 |
35 |
86 |
|
900 |
215 |
225 |
34 |
90 |
|
950 |
125 |
140 |
40 |
93 |
|
1000 |
83 |
93 |
60 |
92 |
|
1100 |
53 |
61 |
61 |
81 |
|
1200 |
32 |
37 |
55 |
84 |
|
1250 |
27 |
28 |
58 |
100 |
|
Propriétés mécaniques en fonction de la température d’essai
Traitement thermique, état de livraison |
t température d’essai,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Normalisation à 1030−1050 °C, revenu à 650 °C, 6 h. |
Durcissement à la chaleur à 550 °C, 3000 h. |
20 |
840 |
960 |
15 |
54 |
65 |
Trempe thermique 550 °C, 3000 h. |
550 |
610 |
640 |
14 |
59 |
84 |
Trempe thermique 550 °C, 6000 h. |
20 |
810 |
910 |
13 |
54 |
63 |
Trempe thermique 550 °C, 6000 h. |
550 |
580 |
600 |
15 |
60 |
126 |
Trempe thermique 575 °C, 3000 h |
20 |
720 |
850 |
14 |
58 |
66 |
Trempe thermique 575 °C, 3000 h. |
550 |
530 |
580 |
15 |
66 |
127 |
Trempe thermique 575 °C, 6000 h |
20 |
570 |
700 |
18 |
66 |
111 |
Trempe thermique 575 °C, 6000 h. |
550 |
450 |
500 |
17 |
69 |
167 |
Propriétés technologiques de l’acier 25X2M1F
Température de forgeage |
Début 1200, fin 800. |
Soudabilité |
Non applicable pour les structures soudées. |
Usinabilité par coupe |
À l'état normalisé et trempé à HB? 300 et σB = 1030 MPa Kυ fused. = 0,25, Kυ b.st. = 0,60. |
Température du point critique de l’acier 25Cr2M1F
Point critique |
°С |
Ac1 |
780 |
Ac3 |
870 |
Ar3 |
790 |
Ar1 |
700 |
Résistance aux chocs de l’acier 25Cr2M1F
Résistance aux chocs, KCU, J/cm2
État de livraison, traitement thermique |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
1030−1050 °C, normalisation 950−970 °C, revenu 650−660 °C, 6 h, air. |
98−225 |
88−137 |
69−137 |
59−108 |
Limite d’endurance de l’acier 25Kh2M1F
σ-1, MPa |
n |
σB, MPa |
σ0, 2, MPa |
Traitement thermique, état de l’acier |
461 |
1Е+7 |
1080 |
980 |
Normalisation à 1040 °C. Revenu 650 C, 6 h, à l’air. |
Résistance à la chaleur de l’acier 25Kh2M1F
Moyen |
Température, °C |
Durée de l’essai, h |
Profondeur, mm/an |
Vapeur |
550 |
500 |
0,18 |
Vapeur |
550 |
300 |
0,25 |
Vapeur |
550 |
100 |
0,51 |
Propriétés physiques de l’acier 25Cr2M1F
Température d’essai, °C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Module d'élasticité normale, E, GPa |
217 |
211 |
205 |
200 |
193 |
186 |
174 |
|
|
|
Module de cisaillement en torsion G, GPa |
82 |
79 |
72 |
74 |
71 |
66 |
57 |
|
|
|
Densité de l’acier, pn, kg/m3 |
7800 |
7780 |
7750 |
7720 |
7680 |
7650 |
7600 |
|
|
|
Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C) |
|
33 |
32 |
30 |
29 |
28 |
|
|
|
|
Résistivité électrique (p, Nm — m) |
270 |
360 |
420 |
500 |
590 |
710 |
840 |
970 |
|
|
Température d’essai,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) |
12.5 |
12.9 |
13.3 |
13.7 |
14.0 |
14.7 |
|
|
|
|
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg -°C)) |
538 |
575 |
609 |
634 |
676 |
735 |
|
|
|
|