Acier 15X25T
Acier 15X25T
Acier 15X25T: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 15X25T.
Informations générales sur l’acier 15X25T
| Remplacement de la nuance |
| Acier 12X18H10T |
| Type de livraison |
| Tôle 15h25T, tube 15x25T, cercle 15x25T, barres, y compris profilées: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Barre calibrée GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 14955−77. Tôle épaisse GOST 7350−77. Tôle GOST 5582−75. Feuilles GOST 4405−75, GOST 103−76. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71. Tubes GOST 9941−81, GOST 9940−81. |
| Application de la norme |
| Recommandé pour les structures soudées non exposées à des charges d’impact à une température de fonctionnement non inférieure à -20°С. Tuyaux pour les appareils d'échange de chaleur fonctionnant dans des milieux agressifs. Appareils, pièces, gaines de thermocouples, électrodes de bougies, échangeurs de chaleur. L’acier est résistant à la chaleur jusqu'à 1100 °C, résistant à la corrosion de classe ferrite. |
Composition chimique de l’acier 15X25T
| Élément chimique | % |
| Silicium (Si), pas plus de | 1.0 |
| Manganèse (Mn), pas plus de | 0.8 |
| Cuivre (Cu), pas plus de | 0.30 |
| Nickel (Ni), pas plus de | 0.6 |
| Soufre (S), pas plus | 0.025 |
| Titane (Ti) | 0.5−0.9 |
| Carbone ©, pas plus de | 0.15 |
| Phosphore (P), pas plus de | 0.035 |
| Chrome (Cr) | 24.0−27.0 |
Propriétés mécaniques de l’acier 15Cr25T
| Traitement thermique, état de livraison | Section, mm | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % |
| Barres. Recuit à 730−770°C, à l’air ou à l’eau ou sans traitement thermique | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| Tôles laminées à chaud ou à froid. Recuit ou revenu 740−780°C, eau (échantillons transversaux) | >4 | 440 | 14 | ||
| Tôles laminées à chaud ou à froid. Recuit ou revenu à 740−780°C (échantillons transversaux) | <3,9 | 530 | 17 | ||
| Tubes sans soudure étirés à chaud sans traitement thermique. | 3,5−32 | 441 | 17 | ||
| Tubes sans soudure laminés à froid et traités thermiquement | 0,2−22 | 461 | 17 |
Propriétés mécaniques à des températures élevées
| t test,°C | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | |||||||||||
| Tiges… Recuit à 760−780°C, trempé dans l’eau | ||||||||||||||
| 700 | 77 | 48 | 93 | |||||||||||
| 800 | 26 | 104 | 99 | |||||||||||
| 900 | 19 | 153 | 99 | |||||||||||
| 1000 | 11 | 148 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 8 | 139 | 99 | |||||||||||
Propriétés mécaniques en fonction du degré de déformation plastique
| Traitement thermique, état de livraison | σB, MPa | δ5, % |
| Sans déformation | 450 | 32 |
| Degré de déformation — 10 | 600 | 15 |
| Degré de déformation — 20 | 700 | 10 |
| Degré de déformation — 30 | 760 | 8 |
| Degré de déformation — 40 | 800 | 7 |
| Degré de déformation — 50 | 840 | 6 |
| Degré de déformation — 60 | 860 | 5 |
Propriétés mécaniques lors de l’essai de résistance à long terme
| Résistance au fluage, MPa | Taux de fluage, %/h | t test,°C | Résistance ultime au fluage, MPa | Durée de l’essai, h | Essai t, h |
| 12 | 1/1000 | 700 | 18 | 1000 | 700 |
| 8 | 1/10000 | 700 | 8 | 1000 | 800 |
| 3 | 1/1000 | 875 | 4 | 1000 | 875 |
| 2 | 1/10000 | 875 | 3 | 1000 | 1000 |
Propriétés technologiques de l’acier 15X25T
| Température de forgeage |
| Début 1160, fin 800. |
| Soudabilité |
| difficilement soudable. Pour le soudage automatique, il est recommandé d’utiliser des fils Sv-07Cr25Ni12Tu, Sv-13Cr25Ni18 avec le flux AN-26. En cas de soudage manuel, une bonne plasticité permet d’utiliser des électrodes avec un fil d’acier Св-13Х25Н18 (grade 03Л-9) ou avec un fil Св-07Х25Н13 type EA-2 et EA-2B. Un chauffage à 150−200°C et un traitement thermique ultérieur, c’est-à-dire un revenu à 600 °C, sont nécessaires. |
| usinabilité par coupe |
| l'état recuit à HB 149−163, Kυ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6. |
| Tendance à la tempérance |
| est inclinée dans l’intervalle 450−520 С. |
Propriétés de corrosion de l’acier 15X25T
| Moyen d’expression | Température de l’essai, °C | Durée de l’essai, h | Profondeur, mm/an |
| Solution à 6% de HNO3 | 20 | 640 | 0.001 |
| Solution de 40% de HNO3 | 0 | 640 | 0.001 |
| Solution à 85% de H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 |
Résistance à la chaleur de l’acier 15X25T
| Moyen | Température, °C | Durée de l’essai, h | Profondeur, mm/an | Groupe ou grade de résistance |
| Air | 850 | 0,175 | 6 | |
| Air | 950 | 0,294 | 6 | |
| Air | 1050 | 0,490 | 6 | |
| Air pur | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
| 1,5% SO2 + air pur | 900 | 500 | 0,54 | Résistance réduite |
Propriétés physiques de l’acier 15X25T
| Température d’essai, °C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Module d'élasticité normale, E, GPa | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
| Densité de l’acier, pn, kg/m3 | 7600 | |||||||||
| Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C) | 17 | |||||||||
| Résistivité électrique (p, Nm — m) | 710 | |||||||||
| Température d’essai,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | |||||
| Capacité thermique spécifique (C, J/(kg -°C)) | 462 |
