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Acier 14Cr17H2

Acier 14Cr17N2

Acier 14Cr17N2: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l'utilisation prévue, la composition chimique, les types d'approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance - Acier 14Cr17N2.

Informations générales sur l'acier 14Cr17Ni2

Substitut de la nuance
acier 20Х17Н2.
Type de livraison
Cercle 14х17Н2, tôle 14х17Н2, hexagone 14х17Н2, écrou 14х17Н2, boulon 14х17Н2, barres, y compris profilées: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Barres calibrées GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 14955−77, GOST 18907−73. Tôle épaisse GOST 7350−77. Feuilles minces GOST 5582−75. GOST 4405−75, GOST 103−76. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71.
Application
Lames, disques, arbres, manchons, brides, fixations et autres pièces, pièces de compresseurs fonctionnant au gaz nitreux, pièces fonctionnant dans des environnements hostiles et à basse température. L'acier est résistant à la corrosion et à la chaleur, martensitique-ferritique.

Composition chimique de l'acier 14Х17Н2

Élément chimique %
Silicium (Si), pas plus de 0.8
Manganèse (Mn), pas plus de 0.8
Cuivre (Cu), pas plus de 0.30
Nickel (Ni) 1.5−2.5
Soufre (S), max. 0.025
Titane (Ti), pas plus de 0.2
Carbone (C) 0.11−0.17
Phosphore (P), max. 0.030
Chrome (Cr) 16.0−18.0

Propriétés mécaniques de l'acier 14Cr17Ni2

Traitement thermique, état de livraison Section, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Barres. Revenu 975−1040°C, huile. Revenu à 275−350°C, air 60 835 1080 10 30 49  
Trempe 1000−1030°C, huile. Revenu 620−660°C, air 60 635 835 16 55 75  
Tôles laminées à chaud ou à froid. Trempe 960−1050°C, eau ou air. Revenu à 275−350°C, air (échantillons transversaux) Échantillons 882 1078 10      
Pièces forgées. Trempe 980−1020°C, huile. Revenu 680−700°C, air. <1000 637 784 12 30 49 248−293
Pièces forgées. Revenu 1010−1030°C, huile. Double revenu 665−675°C, four ou air. <100 540 690 15 40 59 228−269

Propriétés mécaniques à des températures élevées

t test,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Barre. Recuit 760−780°C, 2 h, refroidissement au four. Durcissement 950−975°C, 1 h, huile. Revenu à 600 °C, 3−6 h. A 20 °C NV 269−302
20 680−710 860−880 19−22 60−63 118−147
300 620−640 720 16 65−67  
400 580−590 670−680 14−15 63−64  
500 510 550−570 17−18 68−70  
550 430 460 20 81  
Disques forgés d'un diamètre de 700 mm et d'une hauteur de 30 à 80 mm. Recuit avec deux surfusions 200−230°C et 140−180°C. Revenu 960−980°C, huile. Revenu à 640−670°C. (échantillons tangentiels). À 20 °C NV 285.
20 680−690 870−890 16 52−55 90−101
200 630−650 780 12−15 47−53 93−108
300 610−630 730−760 11−13 50−53 108−132
400 600−630 730−750 11−12 45 98−117
500 500−540 560−610 15 54−56 108−122
600 280−310 330−340 28−30 83−84 127
État déformé. Vitesse de déformation 2,5 mm/minute.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t Température de revenu, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Bar. Recuit 760−780°C, 2 h, refroidissement au four. Durcissement 950−975°C, 1 h, huile.
300 930−950 1260−1280 16 59−61 78−95 400−444
400 980−1050 1290−1330 16−17 60−62 61−68 388−444
500 970−1000 1110−1200 14−15 60 54−98 363−388

Propriétés mécaniques lors de l'essai d'endurance

Résistance au fluage, MPa Vitesse de fluage, %/h Essai t,°C Résistance ultime au fluage, MPa Durée de l'essai, h Essai t, h
274 2/100 450 608−686 1000 400
      588−666 2000  
      617 200 450

Caractéristiques de l'acier 14Cr17Ni2

Température de forgeage
Température initiale 1250, température finale 900. Les sections jusqu'à 350 mm sont refroidies à l'air.
Soudabilité
difficile à souder. Méthode de soudage RDS, ArDS. Les joints soudés dans une zone d'influence thermique ont une résistance plus faible à la CSC et à la corrosion générale, c'est pourquoi, après le soudage, un revenu à 680−700 C pendant 30−60 minutes est nécessaire.
Usinabilité
Dans l'état trempé et revenu avec HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3.
Tendance à la trempabilité
tend à .

Température des points critiques de l'acier 14Х17Н2

Point critique °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Résistance aux chocs de l'acier 14C17H2

Résistance aux chocs, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique +20 -20 -40 -60
Tôle de 10 mm d'épaisseur à l'état de livraison. Échantillons en coupe transversale. 56 51 49 47
Tôle de 10 mm d'épaisseur en état de livraison. Échantillons dans le sens de la longueur. 71 53 53 52

Limite d'endurance de l'acier 14X17H2

σ-1, MPa n
451 1Е+7

Propriétés de corrosion de l'acier 14Cr17Ni2

Milieu Température d'essai, °C Durée de l'essai, h Profondeur, mm/an
Eau distillée 300 50 0,08
Vapeur d'air 100 100 0,005

Résistance à la chaleur de l'acier 14Cr17Ni2

Milieu Température, °C Profondeur, mm/an Groupe ou grade de résistance
Air 900 0,904 Résistance réduite
Air 1000 2,010 Faible résistance

Propriétés physiques de l'acier 14Cr17Ni2

Température d'essai,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normal, E, GPa 193     164   148 133      
Densité de l'acier, pn, kg/m3 7750                  
Coefficient de conductivité thermique W/(m - °C) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Résistivité électrique (p, valeur nominale - m) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Température d'essai,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg -°C)) 462