Acier 12X13
Acier 12Cr13
Acier 12X13: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 12X13.
Informations générales sur l’acier 12Cr13.
| Substitut de la nuance |
| acier 20X13. |
| Type de livraison |
| Cercle 12X13, fil 12X13, tôle 12X13, tube 12X13, ruban 12X13, barres, y compris les formes: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18969−73. Baguette calibrée GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 14955−77, GOST 18907−73. Feuilles épaisses GOST 7350−77. Feuille mince GOST 5582−75. Ruban GOST 4986−79. Fil GOST 18143−72. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Tubes GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81. |
| Application |
| Les pièces à plasticité accrue, les charges d’impact; les produits exposés à des milieux légèrement agressifs à température ambiante, ainsi que les pièces fonctionnant à 450−500°C. L’acier est résistant à la corrosion, à la chaleur et à la classe martensitique-ferritique. |
Composition chimique de l’acier 12X13
| Élément chimique | % |
| Silicium (Si), pas plus de | 0.8 |
| Manganèse (Mn), pas plus de | 0.8 |
| Cuivre (Cu), pas plus de | 0.30 |
| Nickel (Ni), pas plus de | 0.6 |
| Soufre (S), pas plus | 0.025 |
| Titane (Ti), pas plus de | 0.2 |
| Carbone (C) | 0.09−0.15 |
| Phosphore (P), max. | 0.030 |
| Chrome (Cr) | 12.0−14.0 |
Propriétés mécaniques de l’acier 12Cr13
| Traitement thermique, état de livraison | Section, mm | σ0.2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Barres. Revenu 1000−1050°C, air ou huile. Revenu 700−790°C, air, huile, eau. | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | |
| Barres de rectification, usinées jusqu'à la résistance spécifiée | 1−30 | 490−780 | 16 | ||||
| Tôles laminées à chaud ou à froid. Trempe 960−1020°C, à l’eau ou à l’air. Revenu 680−780°C, air ou four (échantillons transversaux) | >4 | 340 | 490 | 21 | |||
| Recuit ou trempe 740−780°C (échantillons transversaux) | <3,9 | 440 | 21 | ||||
| Pièces forgées. Revenu 1000−1050°C, huile. Revenu 700−790°C, air. | <1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187−229 |
Propriétés mécaniques à des températures élevées
| t test,°C | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Noyaux. Trempe à 1030−1050°C, huile. Revenu à 680−700°C. | ||||||||||||||
| 20 | 570−590 | 700−730 | 19−22 | 66−68 | 137−167 | |||||||||
| 200 | 530−550 | 650−660 | 17 | 67 | 186−216 | |||||||||
| 300 | 510−550 | 600−650 | 14−16 | 66−69 | 176−245 | |||||||||
| 400 | 460−490 | 570 | 13−15 | 64−67 | 176−225 | |||||||||
| 500 | 440−470 | 520−540 | 15−18 | 70 | 186−245 | |||||||||
| 600 | 310−410 | 330−450 | 20−27 | 79−85 | 186−265 | |||||||||
| Échantillon laminé à un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm. Vitesse de déformation 20 mm/minute. Taux de déformation 0,007 1/s. | ||||||||||||||
| 800 | 69 | 82 | 48 | 95 | ||||||||||
| 900 | 63 | 78 | 60 | 81 | ||||||||||
| 1000 | 38 | 53 | 68 | 90 | ||||||||||
| 1100 | 24 | 33 | 72 | 96 | ||||||||||
| 1200 | 14 | 20 | 62 | 95 | ||||||||||
Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu
| t Température de revenu, °C | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
| Durcissement 960 °C, air. | ||||||||||||||
| 250 | 930 | 1270 | 15 | 60 | 360−380 | |||||||||
| 540 | 780 | 980 | 20 | 65 | 260−350 | |||||||||
| 600 | 620 | 780 | 22 | 65 | 210−250 | |||||||||
Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique
| Traitement thermique, état de livraison | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Barres à 20 °C. Revenu à 1000−1050 °C, huile. Revenu à 750 °C. | ||||||||||||||
| Durcissement à 450 °C, 5000 h. | 430 | 630 | 24 | 71 | 181 | |||||||||
| Trempe thermique 500 °C, 5000 h | 420 | 610 | 24 | 71 | 78−206 | |||||||||
| Trempe thermique 500 °C, 10000 h | 390 | 610 | 22 | 63 | 83 | |||||||||
| Trempe thermique 500 °C, 20 000 h | 370 | 610 | 20 | 52 | ||||||||||
Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance
| Résistance au fluage, MPa | Vitesse de fluage, %/h | Essai t,°C | Résistance ultime au fluage, MPa | Durée de l’essai, h | Essai t, h |
| 103 | 1/100000 | 450 | 441 | 10000 | 450 |
| 93 | 1/10000 | 500 | 216 | 100000 | 450 |
| 56 | 1/100000 | 500 | 142 | 10000 | 500 |
| 121 | 1/100000 | 400 | 118 | 100000 | 500 |
Propriétés technologiques de l’acier 12X13
| Température de forgeage |
| Commence à 1230, se termine à 850. Les sections jusqu'à 100 mm sont refroidies à l’air, les sections 101−350 mm sont refroidies en fosse. |
| Soudabilité |
| Soudabilité limitée. Méthodes de soudage: RTD, arc submergé, ADF et CTS. Le traitement thermique est utilisé en fonction de la procédure de soudage et du type et de l’objectif de la structure. |
| Usinabilité |
| À l'état trempé et revenu à HB 235 et σB = 730 MPa, Kυ de dv. spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5. |
| La capacité de revenu |
| tend vers . |
Température des points critiques de l’acier 12X13
| Point critique | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 820 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 370 |
Résistance à l’impact de l’acier 12Cr13
Ténacité, KCU, J/cm2
| État de livraison, traitement thermique | +20 | -20 | -40 |
| Barre. Trempe 990−1050 C, huile. Revenu 740−750 C. | 108−216 | 138 | 98−127 |
Dureté de l’acier 12X13
| État de livraison, régime de traitement thermique | Surface HRCe |
| Cémentation à 950 C, 12 heures dans un carburateur dur (85% charbon de bouleau, 10% soude, 50% carbonate de baryum). Trempe à 1000 C, huile. Revenu 200−250 C. | 61 |
Résistance à la traction de l’acier 12X13
| σ-1, MPa | τ-1, MPa | n | σ0, 2, MPa |
| 363 | 1Е+7 | 590 | |
| 186 | 1Е+7 | 640 |
Comportement de l’acier face à la corrosion 12X13
| Moyen de transport | Température d’essai, °C | Durée de l’essai, h | Profondeur, mm/an |
| Eau | 300 | 50 | 0,001 |
| Eau de mer | 0 | 3000 | 0,001 |
| Solution de 7% de HNO3 | 20 | 720 | 0,004 |
Résistance à la chaleur de l’acier 12X13
| Moyen | Température, °C | Profondeur, mm/an | Groupe ou grade de résistance |
| Air | 600 | 0,02 | 4 |
| Air | 800 | 0,45 | 6 |
| Air | 900 | 1,5 | Faible résistance |
Propriétés physiques de l’acier 12X13
| Température d’essai, °C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Module d'élasticité normal, E, GPa | 217 | 212 | 206 | 198 | 189 | 180 | ||||
| Module de cisaillement en torsion G, GPa | 85 | 80 | 80 | 77 | 73 | 68 | 62 | |||
| Densité de l’acier, pn, kg/m3 | 7720 | 7700 | 7670 | 7640 | 7620 | 7580 | 7550 | 7520 | 7490 | 7500 |
| Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C) | 28 | 28 | 28 | 28 | 27 | 26 | 26 | 25 | 27 | |
| Résistivité électrique (p, valeur nominale — m) | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | ||
| Température d’essai,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) | 10.2 | 11.2 | 11.4 | 11.8 | 12.2 | 12.4 | 12.7 | 13.0 | 10.8 | 11.7 |
| Capacité thermique spécifique (C, J/(kg -°C)) | 473 | 487 | 506 | 527 | 554 | 586 | 636 | 657 | 666 |
