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Acier 12X13

Acier 12Cr13

Acier 12X13: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l'objectif, la composition chimique, les types d'approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance - Acier 12X13.

Informations générales sur l'acier 12Cr13.

Substitut de la nuance
acier 20X13.
Type de livraison
Cercle 12X13, fil 12X13, tôle 12X13, tube 12X13, ruban 12X13, barres, y compris les formes: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18969−73. Baguette calibrée GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 14955−77, GOST 18907−73. Feuilles épaisses GOST 7350−77. Feuille mince GOST 5582−75. Ruban GOST 4986−79. Fil GOST 18143−72. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Tubes GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81.
Application
Les pièces à plasticité accrue, les charges d'impact; les produits exposés à des milieux légèrement agressifs à température ambiante, ainsi que les pièces fonctionnant à 450−500°C. L'acier est résistant à la corrosion, à la chaleur et à la classe martensitique-ferritique.

Composition chimique de l'acier 12X13

Élément chimique %
Silicium (Si), pas plus de 0.8
Manganèse (Mn), pas plus de 0.8
Cuivre (Cu), pas plus de 0.30
Nickel (Ni), pas plus de 0.6
Soufre (S), pas plus 0.025
Titane (Ti), pas plus de 0.2
Carbone (C) 0.09−0.15
Phosphore (P), max. 0.030
Chrome (Cr) 12.0−14.0

Propriétés mécaniques de l'acier 12Cr13

Traitement thermique, état de livraison Section, mm σ0.2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Barres. Revenu 1000−1050°C, air ou huile. Revenu 700−790°C, air, huile, eau. 60 410 590 20 60 88  
Barres de rectification, usinées jusqu'à la résistance spécifiée 1−30   490−780 16      
Tôles laminées à chaud ou à froid. Trempe 960−1020°C, à l'eau ou à l'air. Revenu 680−780°C, air ou four (échantillons transversaux) >4 340 490 21      
Recuit ou trempe 740−780°C (échantillons transversaux) <3,9   440 21      
Pièces forgées. Revenu 1000−1050°C, huile. Revenu 700−790°C, air. <1000 392 539 14 35 49 187−229

Propriétés mécaniques à des températures élevées

t test,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Noyaux. Trempe à 1030−1050°C, huile. Revenu à 680−700°C.
20 570−590 700−730 19−22 66−68 137−167
200 530−550 650−660 17 67 186−216
300 510−550 600−650 14−16 66−69 176−245
400 460−490 570 13−15 64−67 176−225
500 440−470 520−540 15−18 70 186−245
600 310−410 330−450 20−27 79−85 186−265
Échantillon laminé à un diamètre de 10 mm et une longueur de 50 mm. Vitesse de déformation 20 mm/minute. Taux de déformation 0,007 1/s.
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t Température de revenu, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % HB
Durcissement 960 °C, air.
250 930 1270 15 60 360−380
540 780 980 20 65 260−350
600 620 780 22 65 210−250

Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique

Traitement thermique, état de livraison σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Barres à 20 °C. Revenu à 1000−1050 °C, huile. Revenu à 750 °C.
Durcissement à 450 °C, 5000 h. 430 630 24 71 181
Trempe thermique 500 °C, 5000 h 420 610 24 71 78−206
Trempe thermique 500 °C, 10000 h 390 610 22 63 83
Trempe thermique 500 °C, 20 000 h 370 610 20 52  

Propriétés mécaniques lors de l'essai d'endurance

Résistance au fluage, MPa Vitesse de fluage, %/h Essai t,°C Résistance ultime au fluage, MPa Durée de l'essai, h Essai t, h
103 1/100000 450 441 10000 450
93 1/10000 500 216 100000 450
56 1/100000 500 142 10000 500
121 1/100000 400 118 100000 500

Propriétés technologiques de l'acier 12X13

Température de forgeage
Commence à 1230, se termine à 850. Les sections jusqu'à 100 mm sont refroidies à l'air, les sections 101−350 mm sont refroidies en fosse.
Soudabilité
Soudabilité limitée. Méthodes de soudage: RTD, arc submergé, ADF et CTS. Le traitement thermique est utilisé en fonction de la procédure de soudage et du type et de l'objectif de la structure.
Usinabilité
À l'état trempé et revenu à HB 235 et σB = 730 MPa, Kυ de dv. spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5.
La capacité de revenu
tend vers .

Température des points critiques de l'acier 12X13

Point critique °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Résistance à l'impact de l'acier 12Cr13

Ténacité, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique +20 -20 -40
Barre. Trempe 990−1050 C, huile. Revenu 740−750 C. 108−216 138 98−127

Dureté de l'acier 12X13

État de livraison, régime de traitement thermique Surface HRCe
Cémentation à 950 C, 12 heures dans un carburateur dur (85% charbon de bouleau, 10% soude, 50% carbonate de baryum). Trempe à 1000 C, huile. Revenu 200−250 C. 61

Résistance à la traction de l'acier 12X13

σ-1, MPa τ-1, MPa n σ0, 2, MPa
363   1Е+7 590
  186 1Е+7 640

Comportement de l'acier face à la corrosion 12X13

Moyen de transport Température d'essai, °C Durée de l'essai, h Profondeur, mm/an
Eau 300 50 0,001
Eau de mer 0 3000 0,001
Solution de 7% de HNO3 20 720 0,004

Résistance à la chaleur de l'acier 12X13

Moyen Température, °C Profondeur, mm/an Groupe ou grade de résistance
Air 600 0,02 4
Air 800 0,45 6
Air 900 1,5 Faible résistance

Propriétés physiques de l'acier 12X13

Température d'essai, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normal, E, GPa 217 212 206 198 189 180        
Module de cisaillement en torsion G, GPa 85 80 80 77 73 68 62      
Densité de l'acier, pn, kg/m3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Coefficient de conductivité thermique W/(m - °C)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Résistivité électrique (p, valeur nominale - m) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Température d'essai,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13.0 10.8 11.7
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg -°C)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666