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Acier 25L

Acier 08L Acier 15L Acier 20L Acier 25L Acier 30L Acier 35L Acier 40L Acier 45L Acier 50L

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 25Л
Désignation GOST latin 25L
Translit 25L
Par des éléments chimiques 25

La description

L'acier 25L est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées de bancs de laminoirs, de poulies, de traverses, de pistons, de boîtes d'essieux, de couvercles de cylindres, de plaques de plancher, de cadres de tables à rouleaux et de bogies, de moules, de logements de paliers, de pièces de structures en fonte soudée et d'autres pièces fonctionnant à des températures de -40 à +450 °С sous pression ; moulages de pièces pour turbines à gaz et compresseurs axiaux fonctionnant à des températures de -40 à +350 °C; moulages des 2e et 3e groupes de pièces de raccords de canalisation avec une température du fluide de travail de -30 à +450 ° C sans limiter la pression de service nominale; moulages de pièces pour équipement minier et métallurgique; parties de turbines à vapeur fixes fonctionnant à des températures allant jusqu'à 425 °C ; centres coulés de paires de roues de locomotives et d'automobiles de trains électriques et de trains diesel de voies ferrées à écartement de 1520 mm en modification climatique UHL ; moulages de pièces d'équipement (raccords) de centrales nucléaires, de centrales thermiques, de centrales de cogénération, de réacteurs et d'installations nucléaires expérimentaux et de recherche; tubes coulés par centrifugation utilisés comme composants dans les équipements des industries métallurgiques, de la construction mécanique, du verre, de la céramique, des mines et de la pétrochimie de transformation, ainsi que destinés à la fabrication d'ébauches et de pièces entrant dans la composition de produits des industries aéronautique et nucléaire .

Noter

Acier perlitique.
Il est permis d'utiliser des pièces moulées de raccords de tuyauterie en acier de qualité 25L jusqu'à une température de fonctionnement de moins 40 ° C, soumises à un traitement thermique en mode durcissement plus revenu ou normalisation plus revenu avec un test de résistance aux chocs KCU -40 ≥ 200 kJ/ m2 (2,0 kgf m/ cm2 ).

Normes

Nom Le code Normes
Des pansements. Roues. axes В41 GOST 4491-86
Pièces moulées en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, ST ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KST 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 84-218-85
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 RTM 108.020.122-78
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 TU 1333-003-76886532-2014

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Reste ≤0.3
KST 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Reste -
OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Reste ≤0.3
GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Reste ≤0.4
TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Reste -

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Trempe avec 870-890 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Le recuit à 900 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Trempe avec 870-890 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 225 460 16-20 40-45 - -
Le recuit à 900 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 880-900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 225 470 14-17 24-31 - -
Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 880-910 °C + Vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 225 430 18-21 54-62 - -
Moulages de corps de pièces de machines à vapeur fixes de turbines. La normalisation lorsque 880-930 °C + vacances 620-650 °C, refroidissement à l'air
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 185 245 22 70 - -
Les centres de fonte des paires de roues de wagons GOST 4491-86. La normalisation lors de la 940-960 °C (extrait de 2,5-3,0 h), l'accélération de refroidissement jusqu'à 300-400 °C avec une vitesse de pas moins de 0,4 °C·s-1 + Vacances 640-660 °C, extrait de 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
- 130 145 22-27 73 - -
Recuit à 900 °C, le refroidissement dans le four
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Moulages de corps de pièces de machines à vapeur fixes de turbines. La normalisation lorsque 880-930 °C + vacances 620-650 °C, refroidissement à l'air
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 610-670 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. Après correction des défauts de soudure est appliquée de vacances 619-660 °C.
Tendance à tempérer la fragilité N'est pas enclin.
Sensibilité Floken n'est pas sensible.
Enlèvement des stocks Dans термообработанном l'état ODA 160 Kn tv.pcf.=1,25 Kn b.art.=1,0.
Surfaçage Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C.
Défauts de soudure La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans l'autorisation préalable et concomitante de préchauffage. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique le fil de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э42А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/45. Lors de la soudure dur contour de moulages ou de l'échantillon de plus de 2000 cm3, il est recommandé avant la pose de la première rouleau de produire de préchauffage de 120 à 150 °C. Lors de la soudure de l'échantillon de plus de 5000 cm3, vous devez produire un aperçu et d'accompagnement chauffage à 150-180 °C.

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