Acier 20L
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
20Л |
| Désignation GOST latin |
20L |
| Translit |
20L |
| Par des éléments chimiques |
20 |
La description
L'acier 20L est utilisé : pour la fabrication de raccords, de pièces moulées en forme de pièces mécaniques générales, fabriquées par moulage à la cire perdue ; pièces de structures en fonte soudée et autres pièces fonctionnant à des températures de -40 à 450 °C ; moulages de pièces pour turbines à vapeur, à gaz, hydrauliques et compresseurs fonctionnant à des températures de -40 à +350 °С; moulages des 2e et 3e groupes de pièces de raccords de canalisation et de dispositifs d'entraînement (coquilles de tuyaux de dérivation pour le soudage et pour les structures soudées par moulage) avec une température du fluide de travail de -30 à +450 ° С sans limiter la valeur nominale pression de travail ; centres coulés de paires de roues de locomotives et d'automobiles de trains électriques et de trains diesel de voies ferrées à écartement de 1520 mm en modification climatique UHL ; moulages de pièces d'équipement (raccords) de centrales nucléaires, de centrales thermiques, de centrales de cogénération, de réacteurs et d'installations nucléaires expérimentaux et de recherche; tubes coulés par centrifugation utilisés comme composants dans les équipements des industries métallurgiques, de la construction mécanique, du verre, de la céramique, des mines et de la pétrochimie de transformation, ainsi que destinés à la fabrication d'ébauches et de pièces entrant dans la composition de produits des industries aéronautique et nucléaire .
Noter
Acier perlitique.
Il est permis d'utiliser des pièces moulées de raccords de canalisation en acier de qualité 20L jusqu'à une température de fonctionnement de moins 40 ° C, à condition que le traitement thermique soit effectué en mode durcissement plus revenu ou normalisation plus revenu avec un test de résistance aux chocs KCU - 40 ≥ 200 kJ/ m2 (2,0 kgf m/ cm2 ).
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Des pansements. Roues. axes |
В41 |
GOST 4491-86 |
| Pièces moulées en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
| Alliages durs, cermets et poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
TU 1333-003-76886532-2014 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| GOST 4491-86 |
0.17-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.6-0.9 |
≤0.5 |
0.2-0.52 |
≤0.5 |
Reste |
≤0.4 |
| TU 5.961-11151-92 |
0.17-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.45-0.9 |
- |
0.2-0.52 |
- |
Reste |
- |
| TU 1333-003-76886532-2014 |
0.17-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
- |
0.2-0.52 |
- |
Reste |
- |
| ST ЦКБА 014-2004 |
0.17-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
≤0.45 |
0.2-0.52 |
≤0.4 |
Reste |
≤0.4 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
| Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 880-900 °C ou de Normalisation lors de la 880-900 °C, refroidissement à l'air + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air |
| 100 |
≥216 |
≥412 |
≥22 |
≥35 |
≥491 |
116-144 |
| La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
210-245 |
440-490 |
30-34 |
44-64 |
- |
131-143 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C. |
| - |
≥216 |
≥412 |
≥22 |
≥35 |
≥490 |
116-144 |
| La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 200 |
210-265 |
430-485 |
19-37 |
28-64 |
- |
131 |
| Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 890-920 °C + vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥220 |
≥420 |
≥22 |
≥35 |
≥500 |
116-144 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C. |
| - |
≥170 |
≥370 |
- |
≥35 |
- |
- |
| Les centres de fonte des paires de roues de wagons GOST 4491-86. La normalisation lors de la 940-960 °C (extrait de 2,5-3,0 h), l'accélération de refroidissement jusqu'à 300-400 °C avec une vitesse de pas moins de 0,4 °C·s-1 + Vacances 640-660 °C, extrait de 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°) |
|
≥245 |
≥440 |
≥22 |
≥32 |
≥490/245 |
- |
| La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 10 |
215-225 |
450-495 |
27-37 |
45-63 |
- |
131 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C. |
| - |
≥160 |
≥370 |
- |
≥33 |
- |
- |
| La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
200-245 |
420-485 |
31-33 |
44-64 |
- |
131-134 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C. |
| - |
≥140 |
≥360 |
- |
≥32 |
- |
- |
| La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 200 |
210-255 |
430-470 |
14-34 |
24-61 |
- |
121-143 |
| 30 |
200-265 |
425-480 |
31-37 |
48-63 |
- |
134-143 |
| 50 |
200-275 |
460-480 |
31-33 |
48-57 |
- |
124-143 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
201 |
78 |
7850 |
54 |
170 |
- |
- |
| 100 |
196 |
76 |
- |
53 |
220 |
122 |
487 |
| 200 |
188 |
73 |
- |
51 |
294 |
127 |
500 |
| 300 |
183 |
71 |
- |
48 |
385 |
131 |
517 |
| 400 |
173 |
67 |
- |
43 |
490 |
135 |
533 |
| 500 |
165 |
63 |
- |
39 |
604 |
139 |
559 |
| 600 |
152 |
58 |
- |
35 |
761 |
144 |
588 |
| 700 |
132 |
50 |
- |
32 |
932 |
149 |
638 |
| 800 |
120 |
45 |
- |
27 |
1101 |
126 |
706 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1139 |
126 |
706 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
124 |
706 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Après correction des défauts de soudure est appliquée de vacances 619-660 °C. |
| Tendance à tempérer la fragilité |
N'est pas enclin. |
| Sensibilité Floken |
n'est pas sensible. |
| Surfaçage |
Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C. |
| Défauts de soudure |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans l'autorisation préalable et concomitante de préchauffage. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique le fil de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э42А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/45. Lors de la soudure dur contour de moulages ou de l'échantillon de plus de 2000 cm3, il est recommandé avant la pose de la première rouleau de produire de préchauffage de 120 à 150 °C. Lors de la soudure de l'échantillon de plus de 5000 cm3, vous devez produire un aperçu et d'accompagnement chauffage à 150-180 °C. |
