Acier 35L
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
35Л |
| Désignation GOST latin |
35L |
| Translit |
35L |
| Par des éléments chimiques |
35 |
La description
L'acier 35L est utilisé : pour la réalisation de pièces moulées de bancs de laminoirs, engrenages, tiges, roues, vannes, équilibreurs, diaphragmes, galets, rouleaux, supports et autres pièces fonctionnant sous l'action de charges statiques et dynamiques moyennes ; moulages de pièces pour turbines à vapeur, à gaz, hydrauliques et compresseurs axiaux fonctionnant à des températures de -40 à +350 °C; moulages des 2e et 3e groupes de pièces de raccords de canalisation et de dispositifs d'entraînement correspondants (pièces de résistance et de dureté accrues, à l'exception des corps et des couvercles), avec une température du fluide de travail de -30 à +400 ° С sans limiter le travail nominal pression; moulages de pièces pour équipement minier et métallurgique; moulages de précision pour l'industrie aéronautique du groupe I - pièces chargées avec certaines exigences de densité et de propriétés mécaniques: supports fortement chargés, boîtiers d'instruments étanches, cadres de gyroscopes, stabilisateurs , etc. et groupe II - pièces non chargées et peu chargées: bagues, brides, pièces de raccordement, boîtiers d'instruments qui fuient , etc.
Noter
Acier perlitique.
Les pièces moulées des raccords de tuyauterie en acier 35L sont fournies uniquement pour les éléments structurels non soudés.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) |
В83 |
KST 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
| Pièces moulées en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, ST ЦКБА 014-2004 |
| Alliages durs, cermets et poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KST 81-033:2009 |
0.32-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Reste |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
| Des moulages en sable. Recuit à 850 °C, le refroidissement du four |
| 30 |
≥255 |
≥530 |
≥19 |
≥34 |
≥490 |
146 |
| La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
245-250 |
350-510 |
13-20 |
16-25 |
- |
136-156 |
| 200 |
295-310 |
560-590 |
17-27 |
19-40 |
- |
163-196 |
| Moulages de pièces de STU. La normalisation lorsque 860-880 °C + vacances 600-630 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥275 |
≥490 |
≥15 |
≥25 |
≥343 |
137-166 |
| La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 10 |
235-275 |
550-590 |
22-28 |
28-43 |
- |
143-156 |
| Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 860-890 °C + vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥280 |
≥500 |
≥17 |
≥27 |
≥350 |
137-166 |
| Bâti. Trempe avec 860-880 °C + vacances 600-630 °C |
| 100 |
≥343 |
≥540 |
≥16 |
≥20 |
≥294 |
- |
| La normalisation lors de 860-880 °C, refroidissement à l'air à 300-350 °C, durée d'exposition de 2 heures à une 300-350 °c À + vacances 600-620 °C, vitesse d'obturation de 1 h dans le four jusqu'à 500 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
245-250 |
400-520 |
13-20 |
16-25 |
- |
143-156 |
| 200 |
275-295 |
530-550 |
13-18 |
14-28 |
- |
163-170 |
| 30 |
235-295 |
540-570 |
23-28 |
33-42 |
- |
137-156 |
| 50 |
290-450 |
570-590 |
22-27 |
56-64 |
- |
154-186 |
| Après la normalisation et des vacances de la trempe à l'huile avec 860-870 °C + vacances 620-630 °C, vitesse d'obturation 3 heures, refroidissement à l'air (indique le lieu de coupures de presse de l'échantillon) |
| 100 |
345-380 |
570-600 |
22-33 |
36-58 |
- |
170 |
| 200 |
300-335 |
550-600 |
18-26 |
25-36 |
- |
156-170 |
| 10 |
330-370 |
620-660 |
24-28 |
44-49 |
- |
162-206 |
| 100 |
345-365 |
560-580 |
24-29 |
28-48 |
- |
170 |
| 200 |
300-330 |
550-580 |
16-25 |
21-34 |
- |
156-170 |
| 30 |
365-400 |
610-640 |
23-29 |
47-57 |
- |
156-187 |
| 50 |
365-550 |
590-640 |
22-31 |
33-66 |
- |
162-178 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
212 |
82 |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 20 |
212 |
- |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 100 |
206 |
80 |
- |
51 |
223 |
111 |
470 |
| 200 |
201 |
78 |
- |
49 |
301 |
12 |
491 |
| 300 |
192 |
75 |
- |
45 |
394 |
129 |
512 |
| 400 |
176 |
68 |
- |
42 |
497 |
135 |
533 |
| 500 |
163 |
63 |
- |
39 |
623 |
139 |
554 |
| 600 |
151 |
58 |
- |
35 |
771 |
145 |
580 |
| 700 |
131 |
50 |
- |
31 |
935 |
148 |
613 |
| 800 |
118 |
45 |
- |
27 |
1115 |
119 |
710 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1154 |
119 |
710 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
701 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. |
| Tendance à tempérer la fragilité |
N'est pas enclin. |
| Sensibilité Floken |
n'est pas sensible. |
| Défauts de soudure |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les préliminaires et les chauffée de 150 à 200 °C. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique fils de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э50А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/55. Avant mécanisée par la soudure ultrasonore de défauts majeurs de l'arête d'échantillons, il est recommandé de lapider les électrodes de ces marques. L'épaisseur de la couche de revêtement de 8-10 mm Après la soudure besoin d'un refroidissement lent à un taux de 50 °C/h. |
