Alliage HN70VMYUT (EI765)
Alliage KhN66VMTYUB (EI698MP ; VZH136)
Alliage KhN67VMTU (EP202 ; KhN67MVTU)
Alliage CrN65KMVYUB (EP800)
Alliage CrN65VMYUTL (EI893L)
Alliage CrN65VMTU (EI893)
Alliage CrN65VMBU (EP914 ; VZH131)
Alliage CrN65VBMU (EP902)
Alliage KhN62MKU (EI867)
Alliage KhN62VMYUT (EP708)
Alliage CrN62VMKU (EI867)
Alliage CrN62BMKTU (EP742)
Alliage CrN62BMVY (EP709)
Alliage CrN60MYuVT (EP539)
Alliage KhN60MVTU (EP487)
Alliage CrN60M (EP367 ; 06X15N60M1)
Alliage CrN60KMYUVTB (EC9)
Alliage CrN60KMYUBVTF (EP962)
Alliage CrN60KVYUMB (EP957)
Alliage KhN59VG (EK82)
Alliage KhN58MBUD (EK61)
Alliage KhN58MBU (EK171 ; VZh159)
Alliage KhN58VMKYR (EP238)
Alliage KhN57MTVU (EP590)
Alliage KhN73MBTU (EI698)
Alliage EP539LMU
Alliage ČS70
Alliage ČS104
Alliage CNK7
Alliage CrN80TBU (EI607 ; CrN80T1BU (EI607A))
Alliage CrN80 (EI334)
Alliage KhN77TURU (EI437BU)
Alliage KhN77TUR (EI437B)
Alliage CrN75TBU (EI869)
Alliage CrN75VMU (EI827)
Alliage CrN75VMFU (EI827)
Alliage CrN57MKYUVTBR (EP958)
Alliage KhN71MTYUB (EI698P)
Alliage CrN70MVU (EI828)
Alliage CrN70MVTYUB (EI598)
Alliage CrN70VMYUT (EI765)
Alliage CrN70VMFTU (EI826)
Alliage CrN70VMTUF (EI826 ; CrN70VMTUF)
Alliage CrN70VMTU (EI617)
Alliage CrN70 (EI442)
Alliage KhN68VMTYUK (EP693)
Alliage CrN67MBU (EP782)
Alliage VZHL12E
Alliage ZhS6KP
Alliage ŽS30
Alliage HS3
Alliage ŽS16
Alliage VC9L
Alliage BC4LM
Alliage BC4L
Alliage VZHL2
Alliage VZhL18
Alliage VZHL16
Alliage VZHL14H (VZHL14)
Alliage ZhS6U
Alliage VZHL12U
Alliage VZHL1
Alliage 67H26M (EI639 ; NIMO-25)
Alliage 58NHVKTBU (EP877 ; CHN58VKTBU)
Alliage 50H6MFA
Alliage 50H3HU (EP967)
Alliage 3MI3U
Alliage 10X20H77TU
Alliage 03X20H45M4BCh (ChS42)
Alliage 03X20H45M4BRZ (ChS43)
Alliage KhN52KVMTYUB (EP975P)
Alliage KhN56MBUD (EK62)
Alliage KhN56VMTU (EP199 ; VZh101)
Alliage KhN56VMKU (EP109)
Alliage KhN55MVY (EP454)
Alliage KhN55MVTs (ČS57)
Alliage KhN55MBU (KhN63M9B2U ; EP666)
Alliage CrN55VMTFKU (EI929)
Alliage CrN55VMTKU (EI929)
Alliage KhN54KVMTYUB (EP962P)
Alliage KhN53KVMTYUB (EP741P)
Alliage CrN57VKYUTMBL (ZhS6)
Alliage KhN51MTYUKFR (EP220)
Alliage KhN51KVMTYUB (EP741NP)
Alliage CrN50KVMTYUB (BB750)
Alliage CrN50VMTYUB (EP648)
Alliage CrN50VMTKFY (EP57)
Alliage KhN45MVTYUBR (EP718)
Alliage Kh15H60Yu3A (EP548)
Alliage H95S3Yu (EP711)
Alliage H95G (EP18)
Alliage H70M (EP495)
Notation
Nom | Sens |
---|---|
Désignation Cyrillique GOST | ХН70ВМЮТ |
Désignation GOST latin | XH70BMJuT |
Translit | HN70VMYuT |
Par des éléments chimiques | CrNi70ВCuAlTe |
Nom | Sens |
---|---|
Désignation Cyrillique GOST | ЭИ765 |
Désignation GOST latin | EI765 |
Translit | EhI765 |
Par des éléments chimiques | - |
La description
L'alliage XN70VMYUT est utilisé : pour la fabrication d'aubes de turbine, de fixations et d'autres pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 750-800°C.
Noter
Alliage résistant à la chaleur à base de nickel.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une très longue période est de +750 °C, pendant une longue période de +800 °C.
La température de début d'entartrage intensif dans l'air est de +1000 °C.
Normes
Nom | Le code | Normes |
---|---|---|
Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90 |
Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | ST ЦКБА 010-2004 |
Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 016-2005 |
Sections et formes | В32 | TU 14-1-1358-74, TU 14-11-245-88 |
Composition chimique
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GOST 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.5 | 14-16 | ≤0.6 | Reste | ≤3 | ≤0.3 | 1.7-2.2 | ≤0.01 | 1-1.4 | 3-5 | 4-6 |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
---|---|---|---|---|---|---|
Des pièces de tuyauterie et de soudure des assemblages par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1140-1160 °C (extrait 3 h) + le Vieillissement lors de la 790-810 °C (extrait de 20 h), refroidissement à l'air | ||||||
≤100 | ≥588 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥588 | 270-320 |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥800 | ≥910 | ≥11 | ≥17 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 750-820 | 1160-1230 | 24-27 | 28-34 | - | 277-311 |
- | ≥670 | ≥1020 | ≥24 | ≥27 | - | - |
Acier laminé (gtaw) dans l'état de livraison. Trempe à l'huile à 1150 °C + Vieillissement à 800 °C (extrait de 20 h) | ||||||
≤30 | ≥670 | ≥1030 | ≥28 | ≥26 | ≥785 | - |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥700 | ≥710 | ≥25 | ≥60 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 840-860 | 1250-1270 | 20-23 | 24-29 | - | 315 |
- | ≥670 | ≥1020 | ≥19 | ≥23 | - | - |
Acier laminé (gtaw) dans l'état de livraison. Trempe à l'huile à 1150 °C + Vieillissement à 800 °C (extrait de 20 h) | ||||||
32-55 | ≥590 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥579 | - |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥265 | ≥280 | ≥55 | ≥85 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 730 | 1170 | 21 | 33 | - | 300 |
- | ≥600 | ≥930 | ≥19 | ≥24 | - | - |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥160 | ≥170 | ≥60 | ≥90 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 700 | 1150 | 17 | 19 | - | 290 |
- | ≥550 | ≥760 | ≥29 | ≥39 | - | - |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥64 | ≥67 | ≥68 | ≥83 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 580-650 | 890-1120 | 10-25 | 21-32 | - | 250-293 |
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1 | ||||||
- | ≥42 | ≥55 | ≥44 | ≥67 | - | - |
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur) | ||||||
- | 600-680 | 1080-1130 | 28-35 | 27-42 | - | 270 |
Baguette. Trempe à l'huile à 1150 °C + vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures) | ||||||
- | 610-710 | 1010-1130 | 28-32 | 30-34 | - | - |
- | ≥630 | ≥1000 | ≥27 | 23-34 | - | - |
- | ≥590 | ≥980 | ≥25 | 18-23 | - | - |
- | 570-630 | 870-920 | ≥22 | 27-36 | - | - |
- | 490-560 | ≥560 | ≥19 | 46-52 | - | - |
- | ≥390 | 400-440 | ≥21 | 57 | - | - |
- | ≥270 | ≥295 | ≥31 | 70 | - | - |
- | ≥69 | ≥78 | ≥58 | 76-82 | - | - |
Description des symboles mécaniques
Nom | La description |
---|---|
Section | Szakasz |
sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB | La limite de résistance de courte durée |
d5 | Allongement après rupture |
y | Relative de rétrécissement |
kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 221 | 83 | 8600 | - | 1330 | - |
20 | 226 | - | 8600 | - | 1330 | - |
100 | 217 | 82 | 8570 | 12 | 1340 | 122 |
200 | 211 | 79 | 8540 | 13 | 1350 | 126 |
300 | 205 | 77 | 8510 | 17 | 1360 | 132 |
400 | 198 | 74 | 8470 | 19 | 1360 | 136 |
500 | 193 | 71 | 8430 | 29 | 1370 | 141 |
600 | 186 | 69 | 8390 | 30 | 1470 | 145 |
700 | 178 | 66 | 8340 | 30 | 1480 | 151 |
800 | - | 65 | 8290 | - | - | 158 |
900 | - | - | 8240 | - | - | 158 |
1100 | - | - | - | - | - | 165 |
Description des symboles physiques
Nom | La description |
---|---|
Е | Le module d'élasticité normale |
r | Densité |
l | Coefficient de conductivité thermique |
R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Nom | Sens |
---|---|
Soudabilité | Трудносвариваемый l'alliage. Méthode de soudage - RDS. Pour le retrait de la tension de soudage, il est recommandé post-cuisson. |
Température de forgeage | Le début de l' - 1180 °C, à la fin de l' - 900 °C. la Coupe jusqu'à 220 mm, refroidi à l'air. |
Enlèvement des stocks | Dans термообработанном l'état ODA 202 et ѕВ=813 Mpa Kn tv.pcf.=0,2 Kn b.art.=0,1. |