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Alliage HN70VMYUT (EI765)

Alliage KhN66VMTYUB (EI698MP ; VZH136) Alliage KhN67VMTU (EP202 ; KhN67MVTU) Alliage CrN65KMVYUB (EP800) Alliage CrN65VMYUTL (EI893L) Alliage CrN65VMTU (EI893) Alliage CrN65VMBU (EP914 ; VZH131) Alliage CrN65VBMU (EP902) Alliage KhN62MKU (EI867) Alliage KhN62VMYUT (EP708) Alliage CrN62VMKU (EI867) Alliage CrN62BMKTU (EP742) Alliage CrN62BMVY (EP709) Alliage CrN60MYuVT (EP539) Alliage KhN60MVTU (EP487) Alliage CrN60M (EP367 ; 06X15N60M1) Alliage CrN60KMYUVTB (EC9) Alliage CrN60KMYUBVTF (EP962) Alliage CrN60KVYUMB (EP957) Alliage KhN59VG (EK82) Alliage KhN58MBUD (EK61) Alliage KhN58MBU (EK171 ; VZh159) Alliage KhN58VMKYR (EP238) Alliage KhN57MTVU (EP590) Alliage KhN73MBTU (EI698) Alliage EP539LMU Alliage ČS70 Alliage ČS104 Alliage CNK7 Alliage CrN80TBU (EI607 ; CrN80T1BU (EI607A)) Alliage CrN80 (EI334) Alliage KhN77TURU (EI437BU) Alliage KhN77TUR (EI437B) Alliage CrN75TBU (EI869) Alliage CrN75VMU (EI827) Alliage CrN75VMFU (EI827) Alliage CrN57MKYUVTBR (EP958) Alliage KhN71MTYUB (EI698P) Alliage CrN70MVU (EI828) Alliage CrN70MVTYUB (EI598) Alliage CrN70VMYUT (EI765) Alliage CrN70VMFTU (EI826) Alliage CrN70VMTUF (EI826 ; CrN70VMTUF) Alliage CrN70VMTU (EI617) Alliage CrN70 (EI442) Alliage KhN68VMTYUK (EP693) Alliage CrN67MBU (EP782) Alliage VZHL12E Alliage ZhS6KP Alliage ŽS30 Alliage HS3 Alliage ŽS16 Alliage VC9L Alliage BC4LM Alliage BC4L Alliage VZHL2 Alliage VZhL18 Alliage VZHL16 Alliage VZHL14H (VZHL14) Alliage ZhS6U Alliage VZHL12U Alliage VZHL1 Alliage 67H26M (EI639 ; NIMO-25) Alliage 58NHVKTBU (EP877 ; CHN58VKTBU) Alliage 50H6MFA Alliage 50H3HU (EP967) Alliage 3MI3U Alliage 10X20H77TU Alliage 03X20H45M4BCh (ChS42) Alliage 03X20H45M4BRZ (ChS43) Alliage KhN52KVMTYUB (EP975P) Alliage KhN56MBUD (EK62) Alliage KhN56VMTU (EP199 ; VZh101) Alliage KhN56VMKU (EP109) Alliage KhN55MVY (EP454) Alliage KhN55MVTs (ČS57) Alliage KhN55MBU (KhN63M9B2U ; EP666) Alliage CrN55VMTFKU (EI929) Alliage CrN55VMTKU (EI929) Alliage KhN54KVMTYUB (EP962P) Alliage KhN53KVMTYUB (EP741P) Alliage CrN57VKYUTMBL (ZhS6) Alliage KhN51MTYUKFR (EP220) Alliage KhN51KVMTYUB (EP741NP) Alliage CrN50KVMTYUB (BB750) Alliage CrN50VMTYUB (EP648) Alliage CrN50VMTKFY (EP57) Alliage KhN45MVTYUBR (EP718) Alliage Kh15H60Yu3A (EP548) Alliage H95S3Yu (EP711) Alliage H95G (EP18) Alliage H70M (EP495)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ХН70ВМЮТ
Désignation GOST latin XH70BMJuT
Translit HN70VMYuT
Par des éléments chimiques CrNi70ВCuAlTe
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ЭИ765
Désignation GOST latin EI765
Translit EhI765
Par des éléments chimiques -

La description

L'alliage XN70VMYUT est utilisé : pour la fabrication d'aubes de turbine, de fixations et d'autres pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 750-800°C.

Noter

Alliage résistant à la chaleur à base de nickel.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une très longue période est de +750 °C, pendant une longue période de +800 °C.
La température de début d'entartrage intensif dans l'air est de +1000 °C.

Normes

Nom Le code Normes
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90
Formage des métaux. Pièces forgées В03 ST ЦКБА 010-2004
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 ST ЦКБА 016-2005
Sections et formes В32 TU 14-1-1358-74, TU 14-11-245-88

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W
GOST 5632-72 0.1-0.16 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.5 14-16 ≤0.6 Reste ≤3 ≤0.3 1.7-2.2 ≤0.01 1-1.4 3-5 4-6

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Des pièces de tuyauterie et de soudure des assemblages par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1140-1160 °C (extrait 3 h) + le Vieillissement lors de la 790-810 °C (extrait de 20 h), refroidissement à l'air
≤100 ≥588 ≥980 ≥20 ≥25 ≥588 270-320
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥800 ≥910 ≥11 ≥17 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 750-820 1160-1230 24-27 28-34 - 277-311
- ≥670 ≥1020 ≥24 ≥27 - -
Acier laminé (gtaw) dans l'état de livraison. Trempe à l'huile à 1150 °C + Vieillissement à 800 °C (extrait de 20 h)
≤30 ≥670 ≥1030 ≥28 ≥26 ≥785 -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥700 ≥710 ≥25 ≥60 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 840-860 1250-1270 20-23 24-29 - 315
- ≥670 ≥1020 ≥19 ≥23 - -
Acier laminé (gtaw) dans l'état de livraison. Trempe à l'huile à 1150 °C + Vieillissement à 800 °C (extrait de 20 h)
32-55 ≥590 ≥980 ≥20 ≥25 ≥579 -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥265 ≥280 ≥55 ≥85 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 730 1170 21 33 - 300
- ≥600 ≥930 ≥19 ≥24 - -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥160 ≥170 ≥60 ≥90 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 700 1150 17 19 - 290
- ≥550 ≥760 ≥29 ≥39 - -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥64 ≥67 ≥68 ≥83 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 580-650 890-1120 10-25 21-32 - 250-293
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥42 ≥55 ≥44 ≥67 - -
Trempe: à des températures jusqu'à 1150 °C, vitesse d'obturation 3 heures, le refroidissement de l'huile + le vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures), refroidissement à l'air (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- 600-680 1080-1130 28-35 27-42 - 270
Baguette. Trempe à l'huile à 1150 °C + vieillissement à 800 °C (extrait de 20 heures)
- 610-710 1010-1130 28-32 30-34 - -
- ≥630 ≥1000 ≥27 23-34 - -
- ≥590 ≥980 ≥25 18-23 - -
- 570-630 870-920 ≥22 27-36 - -
- 490-560 ≥560 ≥19 46-52 - -
- ≥390 400-440 ≥21 57 - -
- ≥270 ≥295 ≥31 70 - -
- ≥69 ≥78 ≥58 76-82 - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 221 83 8600 - 1330 -
20 226 - 8600 - 1330 -
100 217 82 8570 12 1340 122
200 211 79 8540 13 1350 126
300 205 77 8510 17 1360 132
400 198 74 8470 19 1360 136
500 193 71 8430 29 1370 141
600 186 69 8390 30 1470 145
700 178 66 8340 30 1480 151
800 - 65 8290 - - 158
900 - - 8240 - - 158
1100 - - - - - 165

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Трудносвариваемый l'alliage. Méthode de soudage - RDS. Pour le retrait de la tension de soudage, il est recommandé post-cuisson.
Température de forgeage Le début de l' - 1180 °C, à la fin de l' - 900 °C. la Coupe jusqu'à 220 mm, refroidi à l'air.
Enlèvement des stocks Dans термообработанном l'état ODA 202 et ѕВ=813 Mpa Kn tv.pcf.=0,2 Kn b.art.=0,1.

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