GOST R 56731-2015
GOST R 56731−2015 Ancrages mécaniques pour la fixation dans le béton. Méthodes d'essai
GOST R 56731−2015
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
CHEVILLES MÉCANIQUES POUR FIXATION DANS LE BÉTON
Méthodes d'essai
Ancrages à utiliser dans le béton. Méthodes d'essai
OKS 77.140.01
Date de lancement 2016-06-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé.
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 19 novembre 2015 N 1895-st
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)
1 domaine d'utilisation
1.1 La présente Norme internationale spécifie les méthodes d'essai des ancrages mécaniques installés dans une base en béton haute résistance prête à l'emploi.
1.2 Cette norme ne couvre pas les essais d'ancrages adhésifs et plastiques.
1.3 La norme définit les exigences pour les méthodes d'essai et ne contient pas d'exigences pour évaluer leur capacité portante.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales
GOST 12.2.003−91 Système de normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité
GOST 8267−93 Pierre concassée et gravier de roches denses pour travaux de construction. Caractéristiques
GOST 10178−85 Ciment Portland et ciment de laitier Portland. Caractéristiques
GOST 10180−2012 Méthodes de détermination de la force des échantillons de contrôle
GOST 17624−2012 Béton. Méthode de contrôle de la force des ultrasons
GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce
GOST 26633−2012 Béton lourd et à grain fin. Caractéristiques
GOST 22690−2015 Béton. Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques d'essais non destructifs
GOST 28570−90 Béton. Méthodes de détermination de la résistance à partir d'échantillons prélevés sur des structures
GOST 31108−2003 Ciments de construction générale. Caractéristiques
GOST R 51254−99 Outil de montage pour le serrage normalisé des raccords filetés. Les clés sont momentanées. Spécifications générales
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.
3 Termes, définitions et symboles
3.1 Les termes suivants sont utilisés dans cette norme avec leurs définitions respectives :
3.1.1 ancre: élément structurel conçu pour fixer des éléments à diverses fins à la base, qui est soit posé dans la base, soit installé ultérieurement dans la base finie et utilisé pour transférer la force à la base.
3.1.2 ancre mécanique :
Ancrage en acier, dans lequel le transfert des forces de l'élément en acier à la base s'effectue en raison d'une interaction mécanique directe avec la base (coinçage, butée, engagement, frottement
3.1.3 cheville à expansion
3.1.4 cheville à expansion à couple contrôlé cheville dont la dilatation est créée par un couple contrôlé appliqué à une vis, un boulon ou un écrou.
3.1.5 ancre à mouvement contrôlé
3.1.6 ancre élargie: Ancre mécanique fixée dans la base au moyen d'un dispositif d'élargissement dans le corps de base et blocage mécanique de l'ancre dans celui-ci.
3.1.7 cheville à vis: Cheville mécanique dont la fixation dans la base s'effectue par vissage dans un trou percé avec des arêtes coupantes du filetage dans le matériau de base.
3.2 Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme : - distance de l'axe d'ancrage au bord de la base ;
- distance de l'axe de l'ancre au bord de la base dans la direction de l'effort tranchant ;
est la distance entre l'axe d'ancrage et le bord de la base dans la direction perpendiculaire à l'action de l'effort tranchant ;
- la distance minimale autorisée jusqu'au bord ;
- diamètre du boulon d'ancrage ou diamètre du filetage ;
- diamètre du trou dans la pièce rapportée ;
- diamètre extérieur de l'ancre ;
- épaisseur du fond ;
profondeur d'ancrage effective ;
— l'épaisseur minimale de l'élément en béton ;
— distance (pas) entre les axes d'ancrage ;
- la distance minimale autorisée (pas) entre les axes des ancres ;
- couple de serrage lors de l'installation de la cheville ;
- l'épaisseur de la pièce rapportée.
4 Dispositions générales
4.1 Les résultats d'essais prévus par la présente norme permettent d'établir ou de contrôler la conformité aux documents réglementaires et à la documentation technique des caractéristiques mécaniques des ancrages et des paramètres de leur mise en place dans un socle en béton.
4.2 Sous les caractéristiques mécaniques des ancrages, déterminées selon la présente norme, il est entendu :
- résistance à l'arrachement ;
— résistance au cisaillement ;
- mouvement de l'ancre pendant l'arrachement et le cisaillement, respectivement.
4.3 L'effet des écarts des paramètres d'installation des chevilles par rapport à ceux spécifiés par le fabricant, ainsi que la présence de dommages au béton de base, sont déterminés lors des essais suivants :
— essai dans du béton fissuré ;
- test lorsque le couple de serrage de la cheville est dépassé ;
essai à proximité de l'armature de la base (pour les chevilles avec élargissement) ;
- des informations sur les dimensions et la conception de l'ancre.
4.4 Des échantillons d'ancrages représentant les produits finis du fabricant sont sélectionnés pour les essais. L'intégralité de la livraison des chevilles doit être conforme à la documentation technique de l'échantillon soumis.
4.5 Les chevilles à filetage interne peuvent être soumises à des essais sans attaches telles que vis, goujons filetés ou écrous, mais le fabricant de la cheville doit indiquer les vis, goujons filetés ou écrous nécessaires à l'utilisation.
4.6 Les échantillons doivent être prélevés au hasard conformément à
4.7 Avec l'ancre pour les tests, ils soumettent un ensemble de documentation technique dans le volume suivant :
- des informations sur le fabricant ;
- guide d'installation des ancres ;
— autre documentation fournie par les normes nationales ou un organisme de certification.
4.8 Avant le test, les échantillons présentés doivent être identifiés dans l'ordre suivant :
- inspection visuelle pour établir la conformité de la cheville avec la documentation technique ;
– contrôler la conformité du marquage appliqué sur la cheville avec la documentation technique ;
- mesurer les dimensions de la cheville et établir la conformité avec leur documentation technique.
4.9 Les ancres testées, y compris celles qui ne sont pas portées à l'état de résistance ultime, ne sont pas susceptibles d'être réutilisées, l'élimination est effectuée conformément aux instructions de la documentation technique du fabricant.
5 Exigences relatives aux conditions d'essai et à l'équipement
5.1 Conditions d'essai
5.1.1 Les essais doivent être effectués à une température ambiante de +10°С à +40°С et à une humidité ne dépassant pas 70 %.
5.1.2 Le béton de base doit être maintenu à une température ambiante positive avant de tester les ancrages pendant au moins 7 jours.
5.2 Exigences pour le béton
5.2.1 Pour les essais, du béton lourd doit être utilisé conformément aux exigences de GOST 26633, fabriqué sur du ciment Portland conformément à
5.2.2 La pierre concassée en granit selon
5.2.3 Le béton doit être fabriqué avec un rapport eau-ciment ne dépassant pas 0,75, tandis que la consommation de ciment doit être d'au moins 240 kg/m .
5.2.4 La résistance moyenne du béton de base correspondant à la classe de béton d'essai acceptée doit se situer dans la plage indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1 - Plage de résistance du béton
| Classe de béton (B) | Gamme de résistance moyenne ®, MPa | Classe de béton (B) | Gamme de résistance moyenne ®, MPa |
| quinze | 12-19 | 40 | 40−14 |
| vingt | 20−24 | 45 | 45−19 |
| 25 | 25−29 | cinquante | 50−54 |
| trente | 30−34 | 55 | 55−59 |
| 35 | 35−39 | 60 | 60−70 |
5.2.5 La résistance du béton de base doit être établie selon des cubes standard selon
5.2.6 Les tests d'échantillons standard conformément à
5.2.7 Les dimensions et la conception de la fondation pour tester les ancrages doivent répondre aux exigences suivantes :
- en cas d'essai dans un socle présentant une fissure : le socle doit avoir une forme rectangulaire en plan, d'une épaisseur d'au moins 2 mais pas moins de 100 mm. Les fissures doivent être situées le long d'un des côtés de la base et avoir une largeur d'ouverture uniforme sur toute la hauteur de l'échantillon.
- lorsqu'il est testé dans du béton sans fissures, la base ne doit pas avoir de renfort. Il est permis d'utiliser un renforcement structurel, tandis que la distance entre l'axe d'ancrage et la barre de renforcement doit être d'au moins 2 .
5.2.8 L'emplacement de l'armature doit être affiché sur la surface de l'échantillon pour respecter les conditions d'installation des ancrages.
5.2.9 L'essai des ancrages doit être effectué lorsque le béton a au moins 28 jours. Il est permis de tester à un âge autre que 28 jours, sous réserve de l'exigence de
5.3 Exigences pour l'installation de la cheville
5.3.1 Les ancrages doivent être installés dans la base conformément à la documentation technique du fabricant.
5.3.2 Le trou dans la base pour l'ancrage doit être situé sur une surface lisse (plus bas pendant le moulage) et perpendiculaire à la surface. La dépendance du diamètre des arêtes de coupe sur le diamètre du foret est donnée en annexe B.
5.3.3 L'équipement de forage et d'installation doit être utilisé conformément à la documentation technique du fabricant. En l'absence d'instructions du fabricant sur le type d'équipement, n'importe quel outil peut être utilisé, tandis que les dimensions nominales de la pointe du foret doivent être conformes aux instructions du fabricant.
5.4 Exigences relatives à l'équipement d'essai
5.4.1 L'équipement devrait assurer une application régulière de la charge, avec un taux constant de changement de force ou de déplacement, et assurer la fixation simultanée de la force et du mouvement de l'ancre. Il est également permis d'appliquer la charge par étapes.
5.4.2 Le montage d'essai ne doit pas avoir d'effet de retenue sur le béton dans la zone d'installation de l'ancrage ; pour cela, la distance libre entre les supports du montage et l'axe de l'ancrage doit être d'au moins 2 (lorsqu'ils sont testés en traction et en cisaillement sans influence du bord de la base) ou 2
(lors d'un essai de cisaillement pour écaillage du bord de la base).
5.4.3 Les schémas des bancs d'essais d'arrachement et de cisaillement sont donnés en annexe A.
5.4.4 Lors des essais d'arrachement, la charge sur la cheville doit être appliquée coaxialement à la cheville. Le diamètre du trou dans la pièce rapportée doit être conforme aux valeurs indiquées dans le Tableau A.1.
5.4.5 Pour l'essai de cisaillement, la charge doit être appliquée parallèlement à la surface de la base en béton. Le manchon d'essai de cisaillement doit être en acier trempé et doit avoir des bords arrondis de 0,4 mm (voir Figure A.3). La hauteur du manchon dans la zone de contact avec l'ancre doit être au moins égale au diamètre extérieur de l'ancre. Le diamètre intérieur du manchon doit correspondre aux dimensions données dans le Tableau A.1. Pour réduire le frottement entre la plaque avec le manchon et le béton de base, un joint en PTFE doit être utilisé.
5.5 Exigences pour les instruments de mesure
5.5.1 Pour les essais, des instruments de mesure certifiés qui ont été étalonnés et vérifiés de la manière prescrite doivent être utilisés.
5.5.2 L'erreur de mesure de la charge ne doit pas dépasser 2 % de la capacité de charge de la cheville
5.5.3 L'erreur de mesure du déplacement de l'ancre ne doit pas dépasser 0,02 mm.
5.6 Exigences de sécurité pour les essais
5.6.1 Lors des essais, le respect des exigences de sécurité conformément aux
5.6.2 Lors de l'installation des ancrages, les exigences de sécurité prévues dans la documentation technique du fabricant doivent être respectées.
5.6.3 L'emplacement du site d'essai, les montages et l'équipement qui s'y trouvent doivent garantir la sécurité du personnel impliqué dans l'essai.
5.6.4 Les essais doivent être arrêtés dans les cas suivants :
- augmentation de la pression dans l'équipement hydraulique au-dessus des valeurs autorisées par la documentation technique de l'équipement ;
- perte de charge dans les équipements hydrauliques, non liée à la nature de l'ancre sous charge ;
- détection d'endommagement ou de dysfonctionnement d'équipements et d'instruments de mesure.
5.6.5 Tous les travaux liés à l'élimination des défauts détectés doivent être effectués uniquement avec un déchargement complet.
6 Règles d'essai
6.1 Essence de la méthode
6.1.1 L'essence de la méthode d'essai de la cheville pour l'arrachement et le cisaillement dans le béton sans fissures et avec fissures est de mesurer la valeur de la charge d'essai correspondant à l'un des états limites, ainsi que de mesurer le déplacement de l'ancre pendant le chargement.
6.1.2 L'état limite de résistance lors de l'essai d'arrachement est pris :
- violation de l'adhérence de l'ancre au béton, entraînant son glissement ou son arrachement ;
- perforation du béton de base avec formation d'un cône de béton ;
- destruction de l'ancre sur l'acier lorsque l'effort de rupture est atteint.
6.1.3 L'état limite de résistance dans un essai de cisaillement est pris :
- destruction de la cheville sur acier lorsque les efforts tranchants sont atteints ;
- percer le béton de base derrière l'ancre.
6.2 Préparation et déroulement de l'essai
6.2.1 En préparation des essais, l'ancrage et la fixation doivent être installés conformément aux exigences de 5.2-5.3.
6.2.2 Lors des essais, l'entraxe des ancrages adjacents et la distance entre l'axe de l'ancrage et le bord de la base doivent être suffisamment grands pour permettre la formation d'un cône de cisaillement de 120°.
6.2.3 Lors du test d'ancrages avec contrôle du couple de serrage, des clés dynamométriques (couple) conformes à .
________________
* Probablement une erreur d'origine. Devrait se lire : GOST R 51254. - Note du fabricant de la base de données.
6.2.4 Les ancrages qui ne nécessitent pas de serrage selon la documentation technique du fabricant ne doivent pas être serrés avant les essais.
6.2.5 Le diamètre nominal du foret doit être pris avec le niveau de tolérance conformément au tableau B.1. Afin de respecter ces exigences, le diamètre du foret doit être vérifié tous les 10 trous.
6.2.6 Les essais sont effectués pour une série d'ancrages.
6.2.7 La durée du chargement de l'ancrage doit être de 1 à 3 minutes pour un chargement continu et de 15 à 20 minutes pour un chargement par étapes, avec un temps de maintien de 2 à 3 minutes à chaque étape.
6.2.8 Sur la base des résultats des tests, un graphique "charge-déplacement" est construit pour chaque ancre.
6.3 Essai d'arrachement
6.3.1 La cheville est chargée jusqu'à ce que l'un des états limites
6.3.2 Lors d'un essai dans une base présentant une fissure, l'essai est effectué dans l'ordre suivant. À l'aide de cales installées dans des trous pré-préparés, une fissure est formée dans la base selon le schéma de la Figure A.5, après quoi les cales sont retirées, un trou est percé et la formation de fissures dans le trou est vérifiée. La fissure doit traverser le trou sur toute sa profondeur. Après cela, l'ancre est installée à l'endroit de la formation de fissures conformément aux instructions du fabricant. La fissure est ouverte et l'ancre est testée.
6.3.3 Pendant l'essai, il convient de mesurer la largeur de la fissure à proximité immédiate de la cheville.
6.3.4 Lors de l'essai d'un ancrage dans un coin d'un élément en béton, le montage d'essai doit être positionné de manière à permettre une rupture illimitée du béton dans le coin (voir Figure 1).
Figure 1 — Exemple de montage d'essai de traction pour les chevilles installées dans un angle
1 - base; 2 - ancre testée
Figure 1 — Exemple de montage d'essai de traction pour les chevilles installées dans un angle
6.4 Essai de cisaillement
6.4.1 L'ancrage est installé sans espace entre le manchon et le béton de base. L'essai est effectué jusqu'à la rupture conformément à 6.2 et 5.4.5 et au schéma de la Figure A.2.
6.4.2 Pendant l'essai, le déplacement de la cheville par rapport à la base le long de la direction de la charge de cisaillement est enregistré.
6.5 Test de surcouple
6.5.1 L'essai est effectué sur une seule cheville dans une base exempte de fissures.
6.5.2 Le couple de serrage est appliqué à l'aide d'une clé dynamométrique avec une limite de couple jusqu'à ce que sa croissance s'arrête, mais pas plus de 1,3 . Maintenez pendant 10 minutes, contrôlez le couple de serrage et serrez la cheville avec un couple allant jusqu'à 1,3
.
6.5.3 Après serrage, effectuer l'essai d'arrachement
6.6 Essai de vérification de l'espacement minimal et des distances au bord
6.6.1 L'essai est effectué en serrant les ancrages au couple.
6.6.2 Tester un groupe de deux ancres placées près du bord de la base :
– avec une distance au bord minimale et l'entraxe correspondant
;
- avec un entraxe minimum et la distance au bord correspondante
.
6.6.3 La distance entre les ancres des groupes adjacents doit être prise au moins 3 .
6.6.4 La taille de la plaque d'ancrage doit être prise conformément à l'appendice A (voir Figure A.4). Diamètre Le trou de dégagement pratiqué dans la plaque d'ancrage doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau A.1 de l'annexe A. L'épaisseur de la plaque doit être supposée être
. Il est permis d'utiliser des rondelles carrées d'une largeur de 4 au lieu d'une plaque d'ancrage
et épaisseur
.
6.6.5 Les ancrages doivent être serrés en alternance avec un pas de couple de 0,2 . Après chaque étape, il est nécessaire d'inspecter la surface du béton pour détecter les fissures. Le couple de serrage doit être augmenté jusqu'à l'arrêt de sa croissance.
6.6.6 Enregistrer le nombre de tours par pas de charge pour chaque ancrage.
6.6.7 Pendant l'essai, le couple de serrage auquel la première fissure se forme, ainsi que le couple de serrage maximal, sont enregistrés.
6.7 Essai de l'effet du renforcement des fondations
6.7.1 Les essais pour déterminer l'effet de l'armature de base sont effectués sur des chevilles simples conformément à 6.3.1, en tenant compte des dispositions suivantes.
6.7.2 Faire un trou avec une armature de base en contre-dépouille à une profondeur d'ancrage effective de 1 mm (comme illustré à la Figure 2), après quoi un essai de rupture est effectué.
Figure 2 - Schéma d'essai d'ancrage sous l'influence de l'armature de base
Figure 2 - Schéma d'essai d'ancrage sous l'influence de l'armature de base
6.8 Essai de traction à cycle élevé
6.8.1 Les essais sont effectués dans la base sans fissures pour la traction axiale sous l'action d'une charge répétée (pulsée). Le diagramme d'application de la charge est illustré à la Figure A.1.
6.8.2 La charge de traction sur la cheville est appliquée cycliquement à une fréquence de 5-7 Hz. Nombre de cycles de chargement de avant de
prendre jusqu'à 10
ou jusqu'à ce que l'ancre échoue.
6.8.3 La mesure du déplacement de l'ancre est effectuée pendant le premier cycle de chargement jusqu'à la valeur , alors la mesure est effectuée en continu ou après 1, 10, 10
, Dix
, Dix
, Dix
cycles de chargement.
6.8.4 Une fois les cycles de chargement terminés, la cheville doit être déchargée, le déplacement résiduel mesuré et l'essai d'arrachement
7 Règles de communication des résultats des tests
Les informations suivantes doivent être incluses dans le rapport d'essai :
7.1 Informations générales
— Description et type d'ancre ;
— identification de la cheville (dimensions, matériaux, revêtement, méthode de fabrication) ;
— nom et adresse du fabricant ;
— nom et adresse du laboratoire d'essais ;
— date de l'essai ;
— la personne chargée d'effectuer l'essai ;
type d'essai (par exemple essai de traction, essai de cisaillement) ;
— nombre d'essais ;
- matériel d'essai avec dessins ou photographies.
7.2 Caractérisation de la base de test
— Composition du béton. Indicateurs du mélange de béton avant la pose (densité, mobilité) ;
- date de fabrication;
— dimensions des échantillons de contrôle et/ou des carottes (le cas échéant), valeur de la résistance à la compression au moment de l'essai (résultats individuels et valeur moyenne) ;
les dimensions de la base à tester et l'emplacement de la surface de moulage ;
- la nature et l'emplacement de l'armature de base.
7.3 Installation de l'ancre
- Informations sur l'emplacement de l'ancre (par exemple, sur la surface de moulage de la base en béton);
- distances entre les ancrages adjacents et le bord de la base en béton ;
— l'outil nécessaire pour installer la cheville, tel que des outils de forage à percussion, des marteaux perforateurs, d'autres équipements, tels qu'une clé dynamométrique ;
- type de pointe de foret, marquage du fabricant et dimensions mesurées de la pointe de foret, diamètre effectif correspondant , insert en carbure ;
- des informations sur la direction du forage ;
- des informations sur le nettoyage du trou ;
- profondeur du trou foré ;
- la profondeur réelle d'installation de l'ancre ;
la largeur de la fissure lorsque la cheville est installée (le cas échéant) ;
- couple de serrage et autres paramètres pour contrôler l'installation, par exemple, la profondeur de pénétration de l'élément d'expansion dans les ancres, en contrôlant le mouvement ;
— mouvement de la cheville lorsqu'un couple est appliqué (si mesuré) ;
type de vis et écrous utilisés ;
- la longueur du fil concerné (le cas échéant).
7.4 Indicateurs enregistrés
— Charger les paramètres d'application (temps pour atteindre la charge maximale, vitesse de déplacement) ;
- graphique du mouvement de l'ancre à partir de la charge appliquée ;
largeur de fissure pendant le chargement de la cheville (le cas échéant) ;
- charge de rupture;
— type de destruction de l'ancre ;
- la forme et les dimensions du cône du socle en béton lors de la destruction (le cas échéant) ;
- des informations sur les essais d'un groupe d'ancres : le mécanisme de destruction, la formation éventuelle de fissures entre les ancres ;
- informations sur les essais de la cheville au contact des barres d'armature : détermination de l'emplacement de la cheville par rapport aux barres d'armature, dimensions de la dilatation.
7.5 Le contenu du protocole peut être complété en fonction de l'étendue et des circonstances des essais.
Annexe, A (informative). Schémas de principe des bancs d'essai
Annexe A
(référence)
Figure A.1 - Schéma de principe d'un banc d'essai d'arrachement d'ancre
1 - vérin avec capteur de force (pression); 2 - châssis de puissance; 3 - support de cadre de puissance; 4 - dispositif de préhension universel avec traction ; 5 - charnière; 6 - dispositif d'enregistrement des paramètres de contrôle (efforts, déplacements); 7 - base; 8 - ancre testée; 9 — le bloc dirigeant sur un support indépendant; 10 - fil fin; 11 - indicateur de mouvement sur un trépied indépendant
Figure A.1 - Schéma de principe d'un banc d'essai d'arrachement d'ancre
Figure A.2 - Schéma de principe du banc d'essai de cisaillement
1 - vérin avec capteur de force (pression); 2 - châssis de puissance; 3 - support fixé au plancher électrique ; 4 - dispositif de préhension universel avec traction ; 5 - charnière; 6 - dispositif d'enregistrement des paramètres de contrôle (efforts, déplacements); 7 - base; 8 - ancre testée; 9 - arrêts; 10 - pince; 11 - indicateur de mouvement sur un support indépendant; 12 - plancher électrique
Figure A.2 - Schéma de principe du banc d'essai de cisaillement
Figure A.3 - Manchon pour essai de cisaillement
1 - base; 2 - manchon (doublure); 3 - équipement pour les tests; 4 - chanfrein
Figure A.3 - Manchon pour essai de cisaillement
Tableau A.1 - Diamètre d'alésage du manchon d'essai
| En millimètres | ||||||||||||
Diamètre extérieur de l'ancre | 6 | huit | Dix | 12 | Quatorze | 16 | dix-huit | vingt | 22 | 24 | 27 | trente |
Diamètre du trou clair | sept | 9 | 12 | Quatorze | 16 | dix-huit | vingt | 22 | 24 | 26 | trente | 33 |
Figure A.4 - Essai de vérification de l'espacement minimal et des distances au bord
1 - base; 2 - plaque de base; 3 - ancre
Figure A.4 - Essai de vérification de l'espacement minimal et des distances au bord
Figure A.5 - Essai en fond fissuré
1 - ancre;
2 - coin;
3 - indicateur pour mesurer la largeur de l'ouverture de la fissure
Figure A.5 - Essai en fond fissuré
Annexe B (obligatoire). Exigences pour les forets pour faire des trous de montage pour les ancres
Annexe B
(obligatoire)
Les forets (forets) pour faire des trous pour les ancres doivent permettre de faire des trous de montage d'une profondeur donnée avec un diamètre nominal spécifié. Le diamètre réel du foret, déterminé par la dimension maximale de la partie coupante (voir Figure B.1), doit être conforme aux exigences du Tableau B.1. Le diamètre réel du foret est mesuré au 0,05 mm près. Le niveau requis de tolérance sur le diamètre du foret est déterminé en fonction du type d'essai ; pour les cas non spécifiés, des forets avec un niveau de tolérance moyen sont utilisés.
Tableau B.1 - Diamètre en millimètres
| Diamètre nominal du foret | Diamètre réel du foret | ||
| Niveau de tolérance minimal | Niveau de tolérance moyen | Niveau de tolérance maximal | |
| 6 | 6.05−6.2 | 6.2−6.3 | 6.35−6.4 |
| huit | 8.05−8.2 | 8h25−8h35 | 8h4−8h45 |
| Dix | 10.05−10.2 | 10h25−10h35 | 10.4−10.45 |
| 12 | 12.1−12.2 | 12h25−12h35 | 12h45−12h5 |
| Quatorze | 14.1−14.2 | 14h25−14h35 | 14h45−14h5 |
| quinze | 15.1−15.2 | 15h25−15h35 | 15.45−15.5 |
| 16 | 16.1−16.2 | 16h25−16h35 | 16.45−16.5 |
| dix-huit | 18.1−18.2 | 18h25−18h35 | 18h45−18h5 |
| vingt | 20.1−20.2 | 20.3−20.4 | 20.5−20.55 |
| 22 | 22.1−22.2 | 22.3−22.4 | 22.5−22.55 |
| 24 | 24.1−24.2 | 24.3−24.4 | 24.5−24.55 |
| 25 | 25.1−25.2 | 25.3−25.4 | 25.5−25.55 |
| 27 | 27.1−27.2 | 27.3−27.4 | 27.5−27.55 |
| trente | 30.1−30.2 | 30.3−30.4 | 30.5−30.55 |
| 32 | 32h15−32h25 | 32.35−32.5 | 32,6−32,7 |
| 35 | 35h15−35h25 | 35.35−35.5 | 35,6−35,7 |
| 37 | 37h15−37h25 | 37.35−37.5 | 37,6−37,7 |
| 40 | 40h15−10h25 | 40.4−40.6 | 40,7−40,8 |
Figure B.1 - Dimensions de contrôle du foret pour la réalisation des trous de montage des ancres
Figure B.1 - Dimensions de contrôle du foret pour la réalisation des trous de montage des ancres
Annexe B (informative). Essai d'arrachement pour l'ouverture cyclique des fissures
Annexe B
(référence)
B.1 L'essai est effectué dans l'ordre suivant. Une fissure est formée dans la base à l'aide d'armatures encastrées (voir Figure B.1). Installer l'ancre selon les instructions du fabricant dans une fissure fermée et ouvrir la fissure jusqu'à ce que la valeur soit atteinte , après quoi une charge de traction est appliquée à la cheville et l'ouverture cyclique de la fissure est effectuée avec un nombre de cycles égal à
.
B.2 La fréquence d'ouverture/fermeture des fissures est comprise entre 0,1 et 0,3 Hz.
B.3 La plage d'ouverture des fissures est tirée de avant de
. Pour cela, les charges d'ouverture de fissure sont choisies empiriquement.
B.4 La force de traction dans la cheville pendant l'essai ne doit pas différer de la force initiale de plus de 5 %.
B.5 Selon les résultats de l'essai, un graphique du mouvement de l'ancre à partir de la force de traction est construit. Pour ce faire, lors de l'essai, une fixation continue du mouvement de l'ancre est réalisée soit après 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000
B.6 Après l'achèvement de l'ouverture cyclique de la fissure, il convient de décharger la cheville, de mesurer le déplacement résiduel et d'effectuer l'essai d'arrachement selon 6.3.1 à .
Figure B.1 - Essai en fond fissuré
1 - ancre; 2 - initiateur de fissures ; 3 - fissure; 4 - raccords
Figure B.1 - Essai en fond fissuré
