GOST 31443-2012

GOST 31443–2012 Tubes en acier pour pipelines de terrain. Caractéristiques

GOST 31443–2012

NORME INTER-ÉTATS

TUYAUX EN ACIER POUR PIPELINES DE TERRAIN

Caractéristiques

Tubes en acier pour pipelines artisanaux. Caractéristiques

MKS 77.140.01

Date de lancement 2014-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 15 mars 2012 N 49)

A voté pour accepter :

4 Cette norme a été préparée sur la base de la norme nationale de la Fédération de Russie GOST R 53580−2009 «Tubes en acier pour canalisations de terrain. Caractéristiques"

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 5 juin 2013 N 141-st, la norme interétatique GOST 31443-2012 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2014.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme prend en compte l'évolution des technologies métallurgiques en termes d'assurance de la haute qualité des aciers en termes de teneur en impuretés nocives, gaz, inclusions non métalliques, en termes d'homogénéisation des métaux et de réduction de l'hétérogénéité de ségrégation qui est un indicateur déterminant de la fiabilité opérationnelle des conduites de terrain utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière.

Cette norme comprend un certain nombre de nouvelles exigences qui la distinguent des normes interétatiques existantes, notamment :

— les exigences techniques pour les produits tubulaires sont réduites à deux niveaux d'exigences UTP1 et UTP2, correspondant à différents niveaux d'exigences pour la composition chimique, les propriétés mécaniques et de corrosion ;

— des classes de résistance des tubes ont été introduites à la place des nuances d'acier ;

- la classe de résistance (KP) correspond à la contrainte minimale de début de déformation plastique, égale à 0,5 %.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tubes en acier sans soudure et soudés et établit des exigences pour les tubes pour les pipelines de terrain dans l'industrie pétrolière et gazière, exploités à des températures allant jusqu'à moins 60 °C.

2 Définition de la conformité

2.1 Unités de mesure

Dans cette norme, les unités de mesure du système SI international sont utilisées.

2.2 Arrondi

Sauf indication contraire dans la présente norme, les valeurs mesurées ou calculées doivent être arrondies au chiffre de droite le plus proche pour déterminer la conformité aux exigences spécifiées.

2.3 Conformité à cette norme

Il convient d'appliquer un système de management de la qualité pour garantir la conformité aux exigences de la présente Norme internationale.

Le contrat peut spécifier que la responsabilité du respect de toutes les exigences de la présente norme incombe au fabricant. Le consommateur a le droit d'effectuer toute recherche confirmant la conformité du fabricant aux exigences établies et de rejeter tout matériel qui ne répond pas à ces exigences.

3 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage

GOST 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement

GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST ISO 10124-2002 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode ultrasonique pour le contrôle du délaminage
_______________
Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 10124-99 «Tuyaux sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tuyaux fabriqués par soudage à l'arc submergé) est en vigueur. Méthode ultrasonique pour le contrôle des délaminations.


GOST ISO 10543-2002 Tubes sous pression en acier étirés à chaud sans soudure et soudés. Méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons
_______________
Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 10543-99 «Tuyaux en acier sous pression étirés à chaud sans soudure et soudés. Méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons ».


GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz

GOST 18895−97 Acier. Méthodes d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 31458−2012 Tuyaux et produits de tuyauterie en acier. Documents sur le contrôle d'acceptation

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique de la métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

4 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

4.1 tube sans soudure ; BT : Tube sans cordon de soudure produit par la technologie de formage à chaud, après quoi un laminage à froid ou une finition à froid peuvent être effectués pour obtenir la forme, les dimensions et les propriétés souhaitées.

4.2 état après roulage

4.3 classe de résistance du tuyau valeur du niveau de résistance du tuyau.

4.4 défaut imperfection de taille ou de densité d'imperfections apparaissant en dehors des critères d'acceptation spécifiés dans la présente Norme internationale.

4.5 trempe et revenu

4.6 fabricant entreprise, société ou société responsable de la fabrication et de l'étiquetage des produits conformément aux exigences de la présente norme

NOTE Le fabricant peut être une usine de tuyauterie ou une usine de fabrication.

4.7 étalonnage des instruments

4.8 vérification

4.9 lot contrôlé: Un nombre donné de tubes de même diamètre extérieur et de même épaisseur de paroi, fabriqués selon le même procédé de production et dans les mêmes conditions de production.

4.10 contrôle non destructif contrôle des conduites pour la détection des imperfections par radiographie, contrôle par ultrasons ou autre méthode spécifiée dans la présente norme, qui n'entraîne pas de modification, de chargement ou de destruction des matériaux.

4.11 imperfection : Discontinuité ou inhomogénéité de la paroi du produit ou de sa surface, déterminée par les méthodes de contrôle selon la présente norme.

4.12 usine de transformation entreprise, société ou société qui exploite des équipements de traitement thermique ou de finition des tubes fabriqués par une tuberie.

4.13 écrouissage final : écrouissage (généralement étirage à froid) avec une déformation permanente supérieure à 1,5 %.

NOTE C'est la quantité de prise permanente qui distingue cette opération de la dilatation à froid ou de l'encollage à froid.

4.14 contre-dépouille: Rainure fondue dans le métal de base au bord de la surface frontale de la soudure et non remplie de métal déposé.

4.15 indication: Données obtenues lors d'essais non destructifs.

4.16 consommateur : la partie responsable à la fois de la formulation des exigences dans un bon de commande et du paiement de ce bon de commande.

4.17 à convenir : A convenir entre le fabricant et l'utilisateur et précisé dans le bon de commande.

4.18 soudure par points soudure interrompue ou continue utilisée pour niveler les bords adjacents jusqu'à ce que la soudure finale soit réalisée

4.19 laminage avec normalisation: Laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir le même état du matériau qu'après normalisation, et les propriétés mécaniques spécifiées doivent être maintenues même après une normalisation ultérieure.

4.20 classe de propriétés intermédiaire classe de propriétés entre les classes de propriétés spécifiées dans la présente norme

4.21 délaminage délaminage interne dans le métal qui crée des couches, généralement parallèles à la surface du tube.

4.22 tube soudé : tube KOS, KOSS, KOSP, VChS, DSF, DSFS ou DSFP.

4.23 Tube KOS : Tube avec un ou deux cordons longitudinaux ou un cordon en spirale, réalisé par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc sous flux, dans lequel le cordon déposé du cordon de soudage à l'arc sous gaz sous protection sous gaz n'est pas complètement éliminé par les passes de soudage à l'arc sous flux .

4.24 Tuyau KOSS : Un tuyau avec un seul joint en spirale fabriqué par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc sous flux, dans lequel le cordon de soudure du soudage à l'arc sous gaz sous protection sous gaz n'est pas complètement éliminé par les passes de soudage à l'arc sous flux immergé.

4.25 Tuyau KOSP : Un tuyau avec un ou deux joints longitudinaux, fabriqué par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc submergé, et le cordon déposé du cordon de soudage à l'arc sous protection gazeuse n'est pas complètement éliminé par le soudage à l'arc submergé passe.

4.26 Tuyau VChS: Tuyau fabriqué par soudage avec un courant de 70 kHz ou plus.

4.27 Tuyau DSF : Tuyau avec un ou deux cordons longitudinaux ou un cordon en spirale, fabriqué par soudage à l'arc submergé.

4.28 Tuyau DSFS : Tuyau avec un seul joint en spirale, fabriqué par soudage à l'arc submergé.

4.29 Tube DSFP : Tube à un ou deux cordons longitudinaux, fabriqué par soudage à l'arc submergé.

4.30 tuyau composite (tuyau soudé sur la circonférence) deux longueurs de tuyau reliées ou soudées ensemble par le fabricant

4.31 état de livraison : fabrication de tuyaux avec traitement thermique approprié.

4.32 soudure bout à bout d'un joint de bobine ou de plaque: soudure qui relie les bords d'une bobine ou d'une plaque.

4.33 corps de tuyau : pour les tuyaux sans soudure, l'ensemble du tuyau ; pour les tuyaux soudés - l'ensemble du tuyau, à l'exception des soudures et de la zone affectée thermiquement.

4.34 formage thermomécanique: procédé de formage de tuyaux à chaud, dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un matériau avec certaines propriétés qui ne peuvent être fournies ou reproduites que par un traitement thermique ; après une telle déformation, on procède à un refroidissement, parfois à plus grande vitesse, suivi d'un revenu ou sans revenu, y compris un auto-revenu.

NOTE Un traitement thermique ultérieur au-dessus de 580 °C peut réduire les valeurs de résistance.

4.35 laminage thermomécanique: procédure de laminage à chaud de produits laminés ou en tôle, dans laquelle la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un matériau avec certaines propriétés qui ne peuvent être fournies ou reproduites uniquement en raison d'un traitement thermique ; après une telle déformation, on procède à un refroidissement, parfois à plus grande vitesse, suivi d'un revenu ou sans revenu, y compris un auto-revenu.

NOTE Un traitement thermique ultérieur au-dessus de 580 °C peut réduire les valeurs de résistance.

4.36 tuberie entreprise, société ou société qui exploite du matériel de fabrication de tubes

4.37 conditions de fonctionnement conditions d'utilisation spécifiées par l'acheteur dans le bon de commande

4.38 formage avec normalisation: procédure de formage dans laquelle la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir le même état du matériau qu'après normalisation, et les propriétés mécaniques spécifiées doivent être maintenues même après une normalisation ultérieure .

4.39 composition chimique des produits: La composition chimique du matériau du tuyau, des produits laminés ou en feuilles.

4.40 tube dilaté à froid: Tube dont le diamètre extérieur a été dilaté sur toute sa longueur à la température de fonctionnement du broyeur en appliquant une pression hydrostatique interne dans des filières fermées ou au moyen d'un dispositif mécanique de dilatation interne.

4.41 tube formé à froid: Tube dont le diamètre extérieur a été agrandi ou réduit de façon permanente d'une partie de sa longueur ou sur toute sa longueur à la température de fonctionnement du laminoir après formage.

4.42 formage à froid: Procédure de formage de bobines ou de tôles en un tube sans chauffage.

4.43 Soudure KOS : Soudure longitudinale ou hélicoïdale obtenue par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc submergé (de plus, le cordon de soudure du soudage à l'arc sous protection gazeuse n'est pas complètement éliminé par les passes de soudage à l'arc submergé).

4.44 Cordon VPS : Cordon longitudinal obtenu par soudure électrique.

4.45 Soudure DSF : Soudure longitudinale ou hélicoïdale obtenue par soudage à l'arc submergé.

4.46 soudage électrique: Méthode d'obtention d'une soudure par soudage électrique par résistance, dans laquelle les bords à souder sont pressés mécaniquement l'un contre l'autre et la chaleur de soudage est libérée en raison de la résistance au courant électrique appliqué ou induit.

4.47 soudage à l'arc avec une électrode métallique dans un gaz de protection : technologie de soudage dans laquelle la fusion et l'assemblage des métaux sont effectués en les chauffant avec un ou plusieurs arcs électriques entre un fil d'électrode consommable et une pièce, tandis que l'arc et le métal en fusion sont protégés par un gaz ou un mélange de gaz provenant de l'extérieur.

4.48 soudage à l' arc submergé: Technologie de soudage dans laquelle la fusion et l'assemblage des métaux se produisent en raison de leur chauffage par un ou plusieurs arcs électriques entre une électrode métallique consommable ou des électrodes nues et la pièce, tandis que l'arc et le métal en fusion sont protégés par une couche de flux granuleux.

5 Symboles et abréviations

5.1 Notation

Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :

- la longueur du joint d'extrémité du métal laminé ou en tôle;

— allongement relatif après rupture, arrondi au nombre entier le plus proche, % ;

— la taille du mandrin pour l'essai de flexion directionnelle ;

- surface de la section intérieure du tuyau, mm ;

- section transversale de la paroi du tuyau, mm ;

- section transversale de la pince d'extrémité, mm ;

 distance entre les plaques ou les supports de la presse plieuse lors d'un essai de flexion directionnelle ;

— équivalent carbone ;

- paramètre de résistance à la fissuration ;

 diamètre intérieur calculé du tube, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau, mm ;

- le diamètre extérieur indiqué par le constructeur après déformation, mm ;

- le diamètre extérieur indiqué par le fabricant avant déformation, mm ;

— fréquence, Hz (cycle par seconde) ;

— travail d'impact d'une éprouvette grandeur nature avec une encoche en V (CVN) ;

— longueur du tuyau, m ;

— pression d'épreuve hydrostatique, MPa ;

 pression interne sur la bride d'extrémité, MPa ;

- rayon ;

est le rayon du mandrin pour l'essai de pliage directionnel ;

est le rayon de la presse plieuse pour l'essai de pliage directionnel ;

- résistance ultime à la traction ;

- limite d'élasticité (allongement total 0,5%);

est le coefficient de déformation ;

— contrainte dans le sens circonférentiel pour les essais hydrostatiques ;

 épaisseur de paroi du tuyau, mm ;

 épaisseur minimale admissible de la paroi du tuyau, mm ;

est la vitesse de propagation transversale des ultrasons, m/s ;

 diamètre extérieur spécifié de l'accouplement ;

- déformation ;

est la longueur d'onde ;

- masse par unité de longueur du tuyau à extrémités lisses.

5.2 Abréviations

Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

VChS - soudage de tuyaux dans le processus de fabrication avec un courant à haute fréquence;

DSFP - soudage à l'arc submergé dans le processus de fabrication de tuyaux avec un joint longitudinal;

DSFS - soudage à l'arc submergé dans le processus de fabrication de tuyaux avec un joint en spirale;

KOSP - méthode de soudage combinée dans le processus de fabrication de tuyaux avec un joint longitudinal;

KOSS - méthode de soudage combinée dans le processus de fabrication de tuyaux avec un joint en spirale;

USP - le niveau d'exigences pour les produits;

CTOD - ouverture à la pointe de la fissure ;

CVN, encoche en V ;

EDI - échange de données informatisé ;

ZAT, zone affectée par la chaleur ;

HB - dureté Brinell ;

HIC - craquage à l'hydrogène ;

HRC - dureté sur l'échelle Rockwell C;

HV - dureté Vickers ;

IQI - norme de qualité d'image ;

SSC - fissuration sous contrainte sulfure ;

SWC - fissuration étagée;

T2, T3 - type de film radiographique.

6 Classes de résistance des tuyaux et état de livraison

6.1 Classes de résistance des tuyaux

6.1.1 Les classes de résistance des tubes de niveau UTP1 doivent être conformes au tableau 1. La désignation de la classe de résistance est une combinaison de lettres et de chiffres. La classe de résistance identifie le niveau de résistance des tuyaux et est liée à la composition chimique de l'acier.


Tableau 1 - Classes de résistance des tuyaux et état de livraison

6.1.2 Les classes de résistance des tubes de niveau UTP2 doivent être conformes au tableau 1. La désignation de la classe de résistance est une combinaison de lettres et de chiffres. La classe de résistance identifie le niveau de résistance des tuyaux et est liée à la composition chimique de l'acier. La classe de résistance du tuyau contient en outre les lettres P, N, T ou M, qui indiquent l'état de livraison (tableau 3).

Remarque - Il est possible d'utiliser des tuyaux UTP2 avec des exigences particulières indiquées dans l'annexe D.

6.2 État de livraison

6.2.1 Si un état de livraison spécifique n'est pas indiqué dans le bon de commande, l'état de livraison des tubes UTP1 pour chaque article commandé doit être sélectionné par le fabricant. L'état de livraison doit être conforme aux exigences des tableaux 1 et 3.

6.2.2 Dans le cas des tubes UTP2, l'état de livraison doit être conforme aux exigences du bon de commande en termes de classe de résistance.

7 Informations à fournir par le consommateur

7.1 Informations générales

Le bon de commande doit contenir les informations suivantes :

a) quantité (par exemple masse totale ou longueur totale des tuyaux) ;

b) USP (1 ou 2);

c) type de tuyau (tableau 2) ;

d) la désignation de cette norme ;

g) classe de résistance du tube (voir 6.1 ou A.4.1.1, annexe A) ;

e) diamètre extérieur et épaisseur de paroi (9.10.1.2) ;

g) longueur et type de longueur (arbitraire ou approximative) (9.10.1.3, 9.10.3.3 et Tableau 11) ;

i) confirmation de l'applicabilité des annexes individuelles de la présente norme.

7.2 Informations complémentaires

Le bon de commande doit préciser laquelle des dispositions suivantes s'applique au poste de commande spécifique :

a) les éléments qui doivent être convenus sans faute, le cas échéant :

1) classes de résistance intermédiaires [tableau 1, note de bas de page 2)] ;

2) composition chimique des tubes des classes de résistance standard et intermédiaire (9.2.1, 9.2.2) ;

3) Composition chimique pour l'épaisseur de paroi du tuyau 25,0 mm (9.2.3) ;

4) limiter les équivalents carbone pour les tubes de niveau UTP2 de la classe de résistance KP 415 N (tableau 5) ;

5) limiter les équivalents carbone pour les tubes de niveau UTP2 de la classe de résistance KP 555 T (tableau 5) ;

6) limiter les équivalents carbone pour les tubes sans soudure de niveau UTP2 avec épaisseur de paroi 20,0 mm [tableau 5, note de bas de page 1)] ;

7) tolérance pour le diamètre et l'ovalité des extrémités pour les tubes sans soudure avec épaisseur de paroi 25,0 mm [tableau 9, note de bas de page 2)] ;

b) les éléments qui s'appliquent dans le libellé ci-dessus, sauf convention contraire :

1) gamme de facteurs de déformation pour tube expansé à froid (8.9.2) ;

2) l'équation de détermination du facteur de déformation (8.9.3) ;

3) valeurs limites pour la composition chimique des tuyaux du niveau UTP1 (tableau 4);

4) valeurs limites pour la composition chimique des tuyaux du niveau UTP2 (tableau 5);

5) limiter les écarts pour la longueur des tuyaux de longueur arbitraire [9.10.3.3 a)] ;

6) type de face frontale (9.11.3 ou 9.11.4) ;

7) essais de choc standard à encoche en V (CVN) (10.2.3.3, 10.2.4.3 , B.2.3.4.2 et B.2.3.4.3, annexe B) ;

8) réparation de tuyaux dilatés à froid (B.4.2, Annexe B) ;

c) postes qui s'appliquent s'ils sont convenus :

1) état de livraison (6.2 et tableau 1) ;

2) fourniture de tubes sans soudure de niveau UTP1 pour la classe de résistance KP 245 dans l'état après trempe et revenu (tableau 1);

3) fourniture de tuyaux de classes de résistance intermédiaires [tableau 2, note 1)] ;

4) fourniture de tuyaux DSFP à deux coutures [tableau 2, note 4)] ;

5) une alternative au traitement thermique de soudage spécifié pour les tubes UTP1 (8.8.1) ;

6) fourniture de tubes DSFS avec soudures bout à bout de produits laminés ou en tôle aux extrémités des tubes (8.10.3) ;

7) température d'essai de choc CVN inférieure à 0 °C (9.8.2 et 9.8.3) ;

8) essai de flexion par impact d'échantillons avec une encoche en V (CVN) du corps de tuyau pour les tuyaux soudés du niveau UTP2 avec un diamètre extérieur 508 mm pour déterminer la zone de rupture ductile (tableau 17);

9) essai de flexion par choc d'éprouvettes à encoche en V (CVN) d'une soudure longitudinale de tubes en VChS de niveau UTP2 (9.8.3 et tableau 17) ;

10) forme spéciale de chanfrein (9.11.5) ;

11) suppression du cordon de soudure extérieur aux extrémités des tubes DPF ou KOS [9.12.2.2 e)] ;

12) données ou essais de soudabilité (9.14) ;

13) type de document avec résultats d'inspection pour les conduites de niveau UTP1 (10.1.2.1) ;

14) informations sur la fabrication des tubes de niveau UTP1 (10.1.2.2) ;

15) autre type de document avec les résultats d'essai pour les tubes UTP2 (10.1.3.1) ;

16) utilisation d'éprouvettes transversales pour les essais de traction de tubes sans soudure non soumis à la dilatation à froid [tableau 19, note 3)] ;

17) application de l'essai de traction (10.2.3.2) ;

18) utilisation de contrôles alternatifs au macrographique (10.2.5.2) ;

19) détermination de la dureté dans le processus de production de tuyaux en PVC (10.2.5.3) ;

20) utiliser l'épaisseur de paroi minimale admissible pour déterminer la pression d'épreuve hydrostatique (10.2.6.5) ;

21) la méthode spécifique à utiliser pour déterminer le diamètre du tuyau (10.2.8.1) ;

22) Utilisation de la mesure ID pour déterminer le diamètre et l'ovalité des tuyaux OD non expansés 219 mm [10.2.8.3 et tableau 9, note de bas de page 3)] ;

23) la méthode spécifique à utiliser pour déterminer les autres dimensions du tuyau (10.2.8.6) ;

24) marquage supplémentaire spécifié par le consommateur (11.1.2) ;

25) surfaces ou zones spéciales pour le marquage des tuyaux [11.2.2 b) ou c) et 11.2.6 b)] ;

26) marquage des tuyaux par gaufrage ou gravure par vibration (11.2.3) ;

27) autre emplacement du marquage du tuyau (11.2.4) ;

28) autre emplacement du marquage de la longueur du tuyau (11.2.6) ;

29) identification par couleur des tuyaux (11.2.7) ;

30) recouvrement temporaire (12.2) ;

31) revêtement spécial (12.3);

32) revêtement interne (12.4) ;

33) protocoles d'essais non destructifs [article 13, liste g)] ;

34) certification du processus de fabrication des tuyaux - dans ce cas, l'annexe D doit être appliquée ;

35) contrôle non destructif des tubes sans soudure de niveau UTP1 (D.3.1.2, annexe D) ;

36) contrôle par ultrasons des tuyaux soudés pour détecter les imperfections telles que les délaminations aux extrémités des tuyaux (D.3.2.3, annexe E) ;

37) contrôle par ultrasons des tuyaux sans soudure pour détecter les imperfections telles que les lamelles aux extrémités des tuyaux (D.3.3.2, annexe D) ;

38) contrôle fluoroscopique des soudures DSF ou des soudures bout à bout de produits laminés ou en tôle (tableau D.1, annexe D) ;

39) pratique alternative pour la réinspection des coutures du CBS (D.5.5.4, Appendice E);

40) contrôle par ultrasons des tuyaux avec de l'acier à haute fréquence, du DSF ou du KOS pour détecter des imperfections telles que des délaminages dans le corps du tuyau (D.8, annexe D) ;

41) contrôle par ultrasons pour détecter des imperfections telles que des délaminations le long des bords de métal laminé ou de tôle ou dans la soudure de tuyaux VChS, DSF ou KOS (D.9, Annexe D) ;

42) Tuyaux de niveau UTP2 pour fonctionnement en milieu acide (Annexe A) ;

43) contrôle par ultrasons des produits laminés et en feuilles pour détecter les décollements ou les dommages mécaniques (A.3.3.2.4, annexe A) ;

44) fourniture et contrôle par ultrasons de tubes soudés en spirale avec soudures bout à bout de produits laminés ou en tôle (A.3.3.2.5, annexe A) ;

45) toute autre exigence supplémentaire ou plus stricte.

8 Fabrication

8.1 Processus de fabrication

Les tuyaux fournis dans le cadre de cette norme doivent être fabriqués conformément aux exigences et aux limitations indiquées dans les tableaux 2 et 3.


Tableau 2 - Correspondance des classes de résistance des tuyaux aux types de tuyaux

Tableau 3 - Méthodes de fabrication acceptables pour les tuyaux de niveau UTP2

8.2 Processus nécessitant une clarification

Les opérations de traitement final utilisées dans la fabrication des tubes qui affectent la conformité aux exigences spécifiées dans la présente norme (à l'exception de la composition chimique et des dimensions) nécessitent une clarification.

Les processus suivants nécessitent une clarification :

a) pour les tubes sans soudure : chauffage final, formage à chaud, réduction de tension ou, le cas échéant, écrouissage final ;

b) pour les tubes sans soudure traités thermiquement : traitement thermique ;

c) pour les tubes électrosoudés : procédé de dimensionnement et soudage à la molette ; lorsqu'il est utilisé, traitement thermique de la couture;

d) pour les tubes électrosoudés traités thermiquement : soudage à la molette et traitement thermique de l'ensemble du corps du tube.

8.3 Matériel de départ

8.3.1 Les billettes, bobines ou plaques utilisées comme matière première pour la fabrication des tubes doivent être en acier obtenu par un procédé de conversion d'oxygène ou un procédé d'aciérie électrique, ou un procédé à foyer ouvert avec traitement dans un four à poche.

8.3.2 Pour les tubes de niveau UTP2, l'acier doit être désoxydé et produit selon une technologie qui assure la production de grains fins.

8.3.3 Il ne doit y avoir aucune soudure de réparation sur les produits laminés ou plats de tubes de niveau UTP2 utilisés pour la production.

8.3.4 La largeur des tuyaux à joints en spirale laminés ou laminés en feuille utilisés pour la production ne doit pas être inférieure à 0,8 et supérieure à 3,0 fois le diamètre extérieur du tuyau.

8.3.5 Tout fluide de coupe qui contamine la zone de préparation de la soudure ou les zones adjacentes doit être éliminé avant que les soudures longitudinales ne soient effectuées sur les tuyaux DSFP ou KOSP ou les soudures en spirale sur les tuyaux DSFS ou KOSS.

8.4 Soudures par points

8.4.1 Les soudures par points doivent être réalisées à l'aide des méthodes de soudage suivantes :

a) soudage semi-automatique à l'arc submergé ;

b) soudage à l'arc électrique avec une électrode métallique dans un environnement de gaz protecteur ;

c) soudage à l'arc électrique avec une électrode tubulaire ;

d) soudage à l'arc avec une électrode métallique enrobée à faible teneur en hydrogène.

8.4.2 Les soudures par points doivent être :

a) fondu et fusionné avec la soudure finale ;

b) éliminé par traitement mécanique ;

c) traitées conformément à B.2 (annexe B).

8.5 Soudures sur les conduites de station d'épuration

Lors du soudage de tuyaux KOS, le premier cordon doit être continu et doit être réalisé par la méthode de soudage à l'arc électrique avec une électrode métallique dans un gaz de protection, après quoi le soudage est effectué par la méthode de soudage à l'arc submergé, et au moins un cordon doit être réalisé sur la surface intérieure du tuyau et au moins un cordon sur la surface extérieure du tuyau ; dans ce cas, le cordon réalisé par soudage à l'arc avec une électrode métallique dans un environnement de gaz protecteur n'est pas complètement éliminé lors du soudage à l'arc submergé.

8.6 Soudures sur tuyaux DPF

Lors du soudage de tuyaux DSF par soudage à l'arc submergé, au moins un cordon doit être réalisé sur la surface intérieure du tuyau et au moins un cordon sur la surface extérieure du tuyau.

8.7 Soudures sur tubes à serti double

Sur les tuyaux à deux cordons, les cordons de soudure doivent être espacés d'environ 180°.

8.8 Traitement thermique des cordons de soudure des tuyaux haute pression

8.8.1 Tubes VPS de niveau UTP1

Pour les tubes de classes de résistance supérieures à KP 290, la soudure et la zone affectée thermiquement doivent être normalisées, sauf si, par accord, elles sont remplacées par un traitement thermique alternatif. Dans le cas d'une telle substitution, le fabricant doit démontrer l'efficacité de la méthode sélectionnée au moyen d'une procédure de validation convenue. Une telle procédure devrait inclure, au minimum, des essais de dureté, une évaluation microstructurale ou des essais mécaniques. Pour les grades KP 290 ou inférieurs, la soudure est soumise à un traitement thermique similaire ou à un traitement garantissant qu'aucune martensite non trempée n'est présente.

8.8.2 Tuyaux de niveau UTP2

La soudure et la zone affectée thermiquement des tuyaux de toutes les classes de résistance doivent être soumises à une normalisation.

8.9 Formage à froid et dilatation à froid

8.9.1 Le coefficient de déformation des tubes formés à froid ne doit pas dépasser 0,015, à moins que les tubes ne soient par la suite normalisés ou trempés et revenus.

8.9.2 Par convention, le facteur de déformation pour les tuyaux expansés à froid ne doit pas être inférieur à 0,003 ni supérieur à 0,015.

8.9.3 Sauf convention contraire, le facteur de déformation doit être calculé à l'aide de la formule suivante

, (une)

où - le diamètre extérieur indiqué par le constructeur après déformation, mm ;

- le diamètre extérieur indiqué par le fabricant avant déformation, mm ;

— différence absolue des diamètres extérieurs, mm.

8.10 Soudures bout à bout en bobines ou tôles

8.10.1 Sur un tuyau fini avec un joint longitudinal, les soudures bout à bout de produits laminés ou en tôle ne sont pas autorisées.

8.10.2 Sur les tuyaux à joints en spirale finis, l'assemblage des soudures de raccordement en tôle laminée ou en tôle et des soudures en spirale est autorisé à une distance d'au moins 300 mm des extrémités du tuyau.

8.10.3 Par convention, aux extrémités des tubes à joint en spirale, les soudures bout à bout en tôle laminé ou en tôle sont autorisées, à condition que les soudures bout à bout en métal laminé ou en tôle et le joint en spirale aux extrémités correspondantes des tubes soient séparés le long de la circonférence d'au moins 150 mm.

8.10.4 Les soudures bout à bout des produits laminés ou en plaques sur les tubes à joints en spirale finis doivent être :

a) sont réalisés par soudage à l'arc submergé ou par une combinaison de soudage à l'arc submergé et de soudage à l'arc électrique avec une électrode métallique dans un environnement de gaz protecteur ;

b) inspecté selon les mêmes critères d'acceptation que ceux spécifiés pour les soudures hélicoïdales.

8.11 Tuyaux composés

Les tuyaux composés ne sont pas autorisés.

8.12 Traitement thermique

Le traitement thermique doit être effectué conformément aux procédures documentées du fabricant.

8.13 Traçabilité

Le fabricant doit établir et suivre des procédures documentées pour maintenir la chaleur et les données des lots inspectés pour chaque tuyau. Ces procédures doivent inclure un moyen de retracer chaque tuyau individuel jusqu'au lot inspecté approprié et les résultats des analyses chimiques et des essais mécaniques.

9 Critères d'acceptation

9.1 Général

9.1.1 Les exigences techniques générales pour la livraison doivent être conformes aux exigences de GOST 10692 .

9.1.2 Les tuyaux de la classe de résistance KP 415 et supérieure doivent être utilisés pour remplacer les tuyaux commandés comme tuyaux de la classe de résistance KP 360 ou inférieure, uniquement après accord avec le consommateur.

9.2 Composition chimique

9.2.1 Composition chimique des tuyaux des classes de résistance standard d'épaisseur de paroi de niveau UTP1 25,0 mm doit être conforme aux exigences du tableau 4, la composition chimique des classes de résistance intermédiaires doit être convenue, mais en même temps, elle ne doit pas contredire les exigences du tableau 4.


Tableau 4 - Composition chimique des tubes de niveau UTP1 avec épaisseur de paroi 25,0 mm

9.2.2 Composition chimique des tubes des classes de résistance standard d'épaisseur de paroi de niveau UTP2 25,0 mm doit être conforme aux exigences du tableau 5, la composition chimique des classes de résistance intermédiaires doit être convenue, mais en même temps, elle ne doit pas contredire les exigences du tableau 5.


Tableau 5 - Composition chimique des tuyaux de niveau UTP2 avec épaisseur de paroi 25,0 mm

9.2.3 Pour l'épaisseur de paroi du tuyau La chimie de 25,0 mm peut être sélectionnée dans les tableaux 4 ou 5. Sinon, la chimie doit être convenue.

9.2.4 Pour les tuyaux de niveau UTP1, la fraction massique de carbone dans laquelle, selon les résultats de l'analyse du produit, ne dépasse pas 0,12%, le paramètre de résistance à la fissuration ne doit pas dépasser 0,25%, il est calculé par la formule suivante

, (2)

où les symboles des éléments chimiques désignent la fraction massique en pourcentage (tableau 4).

Si, selon les résultats de l'analyse thermique, la fraction massique de bore est inférieure à 0,0005%, l'analyse du produit peut ne pas inclure la détermination du bore et, pour le calcul la fraction massique de bore peut être considérée comme égale à zéro.

9.2.5 Pour les tuyaux de niveau UTP1, la fraction massique de carbone dans laquelle, selon les résultats de l'analyse du produit, est supérieure à 0,12 %, l'équivalent carbone ne doit pas dépasser 0,43 %, elle est calculée à l'aide de la formule suivante

, (3)

où les symboles des éléments chimiques désignent la fraction massique en pourcentage (tableau 5).