GOST R 55682.2-2013

GOST R 55682.2-2013/EN 12952-2:2001 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 2 : Matériaux pour les pièces et accessoires de la chaudière à pression

GOST R 55682.2-2013/EN 12952-2:2001

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CHAUDIÈRES À TUBES D'EAU ET ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE DE LA CHAUDIÈRE

Partie 2

Matériaux pour pièces et accessoires de chaudière à pression

Chaudières à tubes d'eau et installations auxiliaires. Partie 2. Matériaux pour les parties sous pression des chaudières et accessoires

OKS 27.040
77.140.01

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ PAR JSC EMAlliance, sur la base de sa propre traduction authentique en russe de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le comité technique de normalisation TK 244 "Energy Stationary Equipment"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 6 septembre 2013 N 931-st

4 Cette norme est une modification de la norme régionale EN 12952-2:2001* « Chaudières à eau chaude et installations auxiliaires. Partie 2. Matériaux
Dans le même temps, des sections et des annexes ont été complétées en tenant compte des besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie et des particularités de la normalisation nationale russe. La modification est indiquée en italique*.
________________
* Dans l'original papier, les désignations et numéros des normes et documents normatifs dans les sections "Avant-propos", "Introduction", clause 4.1.2 et clause 4.1.3, annexes A, C, ZA et OUI sont indiqués en caractères normaux, signalés dans ces sections par le signe "**" et le reste du texte du document sont en italique — Note du fabricant de la base de données.

Dans l'application de la présente Norme internationale, il est recommandé d'utiliser des étalons de référence nationaux, qui ont été élaborés à partir de traductions authentiques des normes internationales ou européennes pertinentes.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont précisées dans GOST R 1.0−2012 ** (Section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

Cette norme a été préparée par JSC "Energomashinostroitelny Alliance" (JSC "EMAlliance").

L'ensemble de normes GOST R 55682 comprend les normes suivantes, réunies sous le nom général "Chaudières à tubes d'eau et équipements auxiliaires de chaudière":

- Partie 1*. Dispositions générales;

— Partie 2 : Matériaux pour les pièces et accessoires des chaudières sous pression ;

— Partie 3 : Conception et calculs des parties sous pression de la chaudière ;

— Partie 4. Calcul pendant le fonctionnement de la durée de vie prévue de la chaudière ;

— Partie 5. Technologie de conception et de fabrication des parties sous pression de la chaudière ;

— Partie 6 : Inspection et essai pendant la fabrication, documentation et marquage des parties sous pression de la chaudière ;

— Partie 7*. Exigences pour l'équipement de la chaudière ;

— Partie 8 : Exigences pour les foyers des chaudières fonctionnant aux combustibles liquides et gazeux ;

— Partie 9 : Exigences pour les foyers des chaudières fonctionnant au charbon pulvérisé ;

— Partie 10 : Exigences pour les dispositifs de protection contre le dépassement de la pression admissible ;

— Partie 11. Exigences pour les dispositifs de restriction des chaudières et des équipements auxiliaires de chaudière ;

— Partie 12. Exigences relatives à la qualité de l'eau d'alimentation et de chaudière ;

— Partie 13 : Exigences pour les usines de traitement de gaz ;

— Partie 14 : Exigences pour les installations de réduction des oxydes d'azote des gaz de combustion ;

— Partie 15 : Essais d'acceptation ;

— Partie 16 : Exigences pour les chaudières à grille et les chaudières à lit fluidisé ;

— CR 12952-17. Conseils pour le recours à un organisme de contrôle indépendant du Constructeur.
_________________
* Actuellement, il n'y a aucune information sur l'adoption de ce document dans les sources officielles, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.


Bien que les normes ci-dessus puissent être appliquées individuellement, il convient de noter que toutes ces normes sont interdépendantes. Ainsi, dans la conception et la fabrication des chaudières à tubes d'eau et des équipements annexes, l'application de plusieurs normes à la fois est nécessaire pour répondre à toutes les exigences de cette norme.

REMARQUE Les parties 4 et 15 ne sont pas nécessaires lors de la conception, de la fabrication et de l'installation de la chaudière.

1) Directive 97/23/CE du Parlement européen et du Conseil du 29 mai 1997 visant à harmoniser les réglementations nationales sur les équipements sous pression, ABL. EG N 181.

Cette norme est l'un des documents réglementaires fondamentaux inclus dans la base de preuves confirmant la validité du Règlement technique de l'Union douanière "Équipements fonctionnant sous une pression excessive" (TR TS 032/2013) **

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux matériaux et produits semi-finis suivants utilisés pour la fabrication de pièces sous pression (pour chaudières à tubes d'eau) et de pièces soudées à des pièces sous pression.

Liste des matériaux :

- attaches;

- tôle;

- pièces moulées ;

- pièces forgées ;

 matériaux de soudage ;

— tubes fabriqués par refusion sous laitier électroconducteur (ESR), soudage au plasma et à l'arc électrique ;

 tuyaux sans soudure en composites ;

 tubes sans soudure en acier soudé ;

- canalisations électriques ;

- location en forme.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références datées et non datées à d'autres normes et/ou classificateurs. Ces références sont citées aux endroits appropriés dans le texte, et les publications sont données à la fin du texte de la norme. Avec des références datées, les éditions ultérieures de normes internationales ou leurs amendements ne sont valables pour cette norme qu'après l'introduction de modifications à cette norme ou en préparant une nouvelle édition de ce projet de norme nationale. Pour les références non datées, la dernière édition de la norme référencée (y compris les modifications) s'applique.

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction (Métaux. Méthodes d'essai de traction)

GOST 8694−75 Tuyaux. Méthode de test de dilatation

GOST 9454−78 Métaux. Méthode pour tester la résistance aux chocs à basses, ambiantes et hautes températures (Métaux. Méthode pour tester la résistance aux chocs à basses, ambiantes et hautes températures)

GOST 9651-84 (ISO 783-89) Métaux. Méthodes d'essai de traction à des températures élevées (Métaux. Méthodes d'essais de traction à des températures élevées)

GOST 17410−78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons (Essais non destructifs. Tuyaux et tubes cylindriques sans soudure en métal. Méthodes de détection de défauts par ultrasons)

GOST 18442−80 Essais non destructifs. méthodes capillaires. Exigences générales (Essais non destructifs. Méthodes capillaires. Exigences générales)

GOST 21105−87 Essais non destructifs. Méthode par particules magnétiques (Essais non destructifs. Méthode d'essai par particules magnétiques)

GOST 22727−88 Tôle laminée . Méthodes de test par ultrasons (Tôle laminée. Méthodes de test par ultrasons)

GOST 24507−80 Essais non destructifs. Pièces forgées en métaux ferreux et non ferreux. Méthodes de détection de défauts par ultrasons (Essais non destructifs. Pièces forgées en métaux ferreux et non ferreux. Méthodes par ultrasons de défaut lent)

GOST P 55682.3-2013/EH 12952-3:2001 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 3 : Conception et calcul des parties sous pression de la chaudière (Chaudières à tubes d'eau et installations auxiliaires - Partie 3 : Conception et calcul des parties sous pression)

GOST P 55682.5-2013/EH 12952-5:2001 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 5. Technologie de conception et de production des parties sous pression de la chaudière (Chaudières à tubes d'eau et équipements auxiliaires - Partie 5 : Ingénierie et fabrication des parties sous pression)

GOST P 55682.6-2013/EH 12952-6:2002 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 6. Inspection et essais pendant la construction, documentation et marquage des parties sous pression de la chaudière (Chaudières à tubes d'eau et installations auxiliaires - Partie 6 : Inspection pendant la construction ; Documentation et marquage des parties sous pression de la chaudière)

GOST P 55682.12-2013 / EH 12952-12:2003 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 12 : Exigences relatives à la qualité de l'eau d'alimentation et de l'eau de chaudière

GOST P EH 12074−2010 Consommables de soudage. Exigences pour un système de gestion de la qualité dans la fabrication, la fourniture et la vente de consommables pour le soudage et les procédés connexes (Consommables de soudage - Exigences de qualité pour la fabrication, la fourniture et la distribution de consommables pour le soudage et les procédés connexes)

GOST P EH 12952−7-2013 Chaudières à tubes d'eau et équipement de chaudière auxiliaire. Partie 7 : Exigences relatives à l'équipement de la chaudière

GOST P EH 13479−2010 Consommables de soudage. Exigences générales pour les matériaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion des métaux (Consommables de soudage - Norme générale de produit pour les métaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion des matériaux métalliques)

GOST R ISO 2566-1-2009 Acier. Conversion des valeurs d'allongement. Partie 1. Aciers au carbone et faiblement alliés (Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et faiblement alliés)

GOST P ISO 2566-2-2009 Acier. Conversion des valeurs d'allongement. Partie 2. Aciers austénitiques (Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 2 : Aciers austénitiques)

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Exigences générales

3.1 Sélection des matériaux en fonction des conditions de fonctionnement

Le fabricant de chaudières à tubes d'eau doit sélectionner les matériaux (y compris les consommables pour le soudage) de manière à ce que les chaudières puissent fonctionner de manière fiable dans les conditions de fonctionnement spécifiées (c'est-à-dire sous pression, température, conditions de fluide , etc. ) pendant toute la durée de vie spécifiée dans la commande de la chaudière. Les matériaux fournis doivent répondre aux exigences spécifiées dans la commande ; les exigences de conception conformément à GOST R 55682.3 , de fabrication, de contrôle d'inspection et d'essai des produits conformément à GOST R 55682.5, GOST R 55682.6 doivent être respectées.

Selon cette norme, les matériaux spécifiés dans la section 4 doivent répondre aux exigences des normes nationales et européennes pour la fourniture, ainsi qu'aux exigences pour le calcul de l'allongement relatif et de la résistance aux chocs minimaux admissibles, respectivement (voir les paragraphes 4.2.5.3 et 4.2.5.4 ). Lors de la fabrication et de l'utilisation ultérieure, les matériaux ne doivent pas présenter de tendance à la fragilité et à la rupture conformément aux exigences de la présente norme. Il est également considéré que les matériaux sélectionnés ne sont pas soumis à un vieillissement significatif ou à une perte de propriétés due à une exposition chimique, si l'opération est effectuée conformément aux exigences de GOST R 55682.3 et GOST R 55682.12.

3.2 Sélection des matériaux en fonction des conditions de fabrication des pièces

Le choix des matériaux pour la fabrication des pièces de chaudières à tubes d'eau fonctionnant sous pression, et des pièces qui leur sont soudées, doit être effectué en tenant compte de l'adéquation du matériau aux conditions de fabrication de la pièce, c'est-à -dire de sa capacité à résister emboutissage à froid et à chaud, soudage et traitement thermique.

Remarque - Les règles d'emboutissage et de traitement thermique après soudage sont données dans GOST R 55682.5.

3.3 Spécification des matériaux

3.3.1 Informations générales

La sélection des matériaux et la commande des pièces sous pression doivent être basées sur l'une des cinq spécifications de matériaux d'équipement sous pression répertoriées ci-dessous.

Liste des spécifications

a) des normes européennes harmonisées pour les matériaux ;

b) listes de matériaux européens autorisés à l'emploi - (listes EMDS);

c) protocoles d'évaluation spéciale du matériel;

d) normes nationales harmonisées de la Fédération de Russie pour les matériaux;

f) listes de matériaux russes dont l'utilisation est autorisée - (P1).

3.3.2 Application des normes nationales de matériaux

Les matériaux produits et utilisés en Russie dans la fabrication de produits doivent avoir des caractéristiques et des propriétés déterminées conformément aux normes nationales applicables.

Remarque - Matériaux correspondant aux normes russes - Annexe A.

3.3.3 Certification matérielle russe

La certification russe des matériaux est destinée à une application répétée de ses résultats. Il est effectué conformément aux exigences de la norme nationale, dont le contenu est similaire à [1], et est appliqué aux matériaux ou aux conditions de traitement et aux formes ou aux dimensions géométriques des produits qui ne sont pas reflétés dans la norme russe pour les matériaux pour les équipements sous pression.

Les résultats de la certification des matériaux pour équipements sous pression sont reflétés dans les listes P1.

Remarque - Les informations sur les listes P1 disponibles sont publiées dans le journal officiel G1.

3.3.4 Application des normes matérielles européennes

Les matériaux conformes aux normes européennes harmonisées sont sélectionnés en fonction du type, des conditions de traitement et des dimensions des produits souvent utilisés en Europe.

Remarque - Matériaux conformes aux normes européennes approuvées par l'autorité de surveillance officielle de la Fédération de Russie - Annexe A.

3.3.5 Homologation européenne des matériaux

L'évaluation européenne des matériaux est conçue pour être réutilisable. Elle est réalisée selon [1] et s'applique aux matériaux ou aux conditions de mise en œuvre et aux formes ou tailles de produits non couvertes par la Norme européenne relative aux matériaux pour équipements sous pression.

Les résultats de la qualification des matériaux pour les équipements sous pression sont reflétés dans les listes EMDS.

Remarque - Les informations sur les listes d'EMDS disponibles sont publiées au journal officiel de la Communauté européenne.

3.3.6 Évaluation des matériaux spéciaux

Une évaluation spéciale du matériel est appliquée individuellement, par exemple:

a) lorsque la forme ou l'épaisseur du matériau requis pour la fabrication d'équipements sous pression spéciaux est prévue par les normes de matériaux nationales ou européennes en vigueur ou ne figure pas dans les listes P1 (pour les aciers produits dans la Fédération de Russie) et les listes EMDS ( pour les aciers produits dans l'Union européenne) ;

b) lorsque les produits autorisés par lesdites normes ou listes de matériaux sont destinés à être utilisés dans des conditions particulières en dehors du domaine d'utilisation spécifié.

Parallèlement, les équipements sous pression doivent, si possible, être considérés du point de vue des exigences de la norme nationale, dont le contenu est similaire à [1].

3.4 Évaluation des propriétés spécifiques des matériaux

Lors de la sélection de matériaux ayant des propriétés différentes de celles spécifiées dans le cahier des charges, ou pouvant affecter la durée de vie ou la sécurité de la chaudière, il est nécessaire de prendre en compte les valeurs de ces propriétés pour l'utilisation du matériau et son dimensionnement .

NOTE Un exemple serait la capacité d'un matériau à vieillir ou à s'entartrer.

3.5 Contenu de la spécification des matériaux

Les différents types de spécifications de matériaux pour les chaudières à tubes d'eau doivent contenir, au minimum, les caractéristiques listées dans le tableau 3.1.


Tableau 3.1 - Contenu de la spécification des matériaux pour les pièces sous pression.

3.6 Documentation pour l'approbation et le contrôle d'inspection des matériaux

Les fabricants et fournisseurs de matériaux pour les pièces sous pression (y compris les consommables pour le soudage) doivent se conformer aux exigences de [2]. Ils sont tenus de fournir des preuves suffisantes de leur capacité à fournir des matériaux de qualité appropriée (convenue), conformément aux spécifications et [2].

4 Matériaux pour les pièces sous pression

4.1 Matériaux inclus dans les normes russes et européennes harmonisées pour les matériaux sous pression

4.1.1 Tôles, pièces forgées, pièces moulées, tuyaux, raccords, brides et corps de vanne

La commande et la livraison du matériel doivent être effectuées conformément à l'annexe A et aux normes pertinentes : [З], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10 ], [11] , [12], [13] et [14]. Il est également nécessaire de prendre en compte les exigences supplémentaires données dans cette norme. Normes consensuelles complémentaires : [15], [16], [17] and [18].

4.1.2 Fonte

La fonte nodulaire n'est pas utilisée dans les parties sous pression autres que les vannes et raccords spécifiés dans l'EN 12952-7, sous réserve des limitations données dans l'EN 12952-7. L'utilisation d'autres types de fonte est également interdite.

4.1.3 Goujons, boulons et écrous

La commande et la livraison doivent être effectuées conformément à GOST R 55682.3.

4.1.4 Consommables de soudage

Les consommables (électrodes, fils et baguettes d'apport, flux, inserts fusibles) doivent être sélectionnés de manière à ce que les propriétés mécaniques du métal fondu répondent aux exigences des matériaux de base spécifiés dans [19], GOST R ISO 2560 , [20], [21 ], GOST R 53689, GOST R ISO 3580 , [22], [23], GOST R EN 12074 et [24]).

Les consommables doivent être commandés et fournis conformément aux spécifications approuvées conformément aux normes GOST R EN 12074 et GOST R EN 13479.

4.1.5 Harmonisation des exigences de qualité des matériaux

Les propriétés du matériau doivent être conformes aux exigences des normes européennes sur les matériaux. L'accord avec les exigences de livraison doit être reflété dans le document de contrôle d'inspection.

4.1.6 Exigences pour les essais non destructifs

Essais non destructifs de matériaux de formes diverses :

a) Contrôle des feuilles

Lors de l'utilisation de matériaux européens, le contrôle de la feuille doit être effectué selon [25] classe S1, et lors de l'utilisation de matériaux russes - selon GOST 22727 classe 1.

b) Inspection de tuyaux sans soudure

Lors de l'utilisation de matériaux européens, le contrôle des tubes sans soudure est effectué selon la catégorie 2 [26]. L'inspection des tubes sans soudure en acier non allié, conçus pour fonctionner à des températures inférieures à 450 °C et à des pressions inférieures à 42 bar, peut être effectuée dans la catégorie 1 [6].

1) Le contrôle pour la détection des défauts longitudinaux est effectué selon [27]. Niveau de qualité acceptable :

a) U2 sous-catégorie B pour les tubes finis et usinés à froid ;

b) U2, sous-catégorie C, pour toutes les autres conditions.

2) Le contrôle pour la détection des défauts transversaux doit être effectué selon [28]. Niveau de qualité admissible : U2, sous-catégorie C - pour tous les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 142 mm.

3) Le contrôle des extrémités des tuyaux s'effectue selon l'annexe B [27]. Niveau de qualité acceptable : U2, sous-catégories B et C, comme indiqué dans le listing 1).

NOTE Les exigences données s'appliquent uniquement aux tuyaux de longueur fixe. Si les tuyaux s'emboîtent parfaitement les uns dans les autres, il est permis d'effectuer des tests par ultrasons sur toute la longueur et il n'est pas nécessaire de procéder à des tests supplémentaires des extrémités des tuyaux.

c) Inspection des tubes soudés

Lors de l'utilisation de matériaux européens, le contrôle des tubes soudés est effectué selon la catégorie 2 [8]. L'inspection des tubes soudés en acier non allié, conçus pour fonctionner à des températures inférieures à 450 °C et à des pressions inférieures à 42 bars, peut être effectuée dans la catégorie 1 [8]. En règle générale, la soudure longitudinale doit être soumise à un contrôle par ultrasons.

1) Le contrôle pour la détection des défauts longitudinaux doit être effectué conformément à [27]. Niveau de qualité acceptable : U2, sous-catégorie C.

2) Le contrôle pour la détection des défauts transversaux est effectué selon [28]. Niveau de qualité admissible : U2, sous-catégorie C - pour tous les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 142 mm.

3) Le contrôle des extrémités des tuyaux doit être effectué selon l'annexe B de la norme [27]. Niveau admissible : U2, sous-catégorie C, comme indiqué au point 1).

NOTE Les exigences données s'appliquent uniquement aux tuyaux de longueur fixe. Si les tuyaux s'emboîtent parfaitement les uns dans les autres, il est alors permis d'effectuer une inspection complète par ultrasons sur toute la longueur. Dans ce cas, aucun test supplémentaire des extrémités des tuyaux n'est effectué. Les exigences de l'annexe 1 (clause 3.1.2 et clause 3.1.3) [29] doivent également être prises en compte.

d) Essais de pièces forgées en acier

Les pièces forgées selon [10], [30], [31], [11] et les tiges selon [10], nécessaires à la fabrication d'éléments tubulaires par usinage, sont contrôlées conformément aux exigences de [32], [30] . Les pièces forgées réalisées en moule fermé sont fournies selon [13].

Les pièces forgées fabriquées selon les normes nationales sont contrôlées selon GOST 24507 , groupe de qualité 4n.

e) Essais de pièces moulées en acier

La livraison et les essais des pièces moulées en acier doivent être effectués conformément à [5].

Lors de l'utilisation de matériaux fabriqués conformément aux normes nationales de la Fédération de Russie, le contrôle doit être effectué conformément aux tableaux A.2-1 et A.2-2 de l'annexe A.

L' identification des défauts longitudinaux et transversaux doit être effectuée conformément à GOST 17410 . Normes d'évaluation de la qualité - conformément aux exigences des normes (spécifications techniques) pour les tuyaux.

4.1.7 Documents de contrôle d'inspection

Les types de documents sont établis conformément à la section 6 de la présente norme et [2].

NOTE Des essais supplémentaires peuvent être commandés pour déterminer la conformité du produit à des exigences supplémentaires et spécifiques.

4.1.8 Marquage

Pour contrôler le mouvement des matériaux, chaque produit doit être marqué individuellement ; lorsqu'il est livré dans des boîtes ou des paquets, le marquage est appliqué sur une étiquette attachée à la boîte ou au paquet.

L'étiquette doit contenir au moins :

- symbole - désignation de l'entreprise - fabricant de produits, nuance d'acier ou nuance de matériau, ou numéro de matériau, numéro de coulée, numéro de coulée et/ou de lot, numéro de tuyau, pour un diamètre extérieur supérieur à 100 mm ;

— cachet de l'inspecteur (s'il est désigné par le fabricant de la chaudière ou requis par [2]) ;

— le numéro d'échantillon ou de lot, ou tout autre numéro permettant l'identification des échantillons testés ;

 conditions de traitement thermique (le cas échéant) ;

- le sens de laminage des billettes plates (s'il a été utilisé).

Le marquage est effectué conformément à GOST R 55682.5 . Méthodes de marquage - conformément à la norme russe ou européenne pour les matériaux.

4.2 Matériaux ayant passé la certification russe ou européenne des matériaux pour équipements conçus pour fonctionner sous pression. Les pré-requis techniques

4.2.1 Informations générales

Le matériau doit être inclus dans les listes P1 et EMDS compilées selon [1] et répondant aux exigences du tableau 3.1.

NOTE Le terme « coulée », lorsqu'il est appliqué à un matériau de composition chimique complexe, est utilisé dans le même sens que dans toutes les Normes européennes pour les matériaux de base et fait référence aux matériaux obtenus à partir d'une fusion.

4.2.2 Méthodes de fabrication

Si les propriétés requises ne peuvent être obtenues de manière fiable que par des techniques de fabrication de matériaux spéciales (telles que la fusion sous vide ou le traitement de liaison à l'azote de la pièce moulée ; ou, comme dans la fabrication de tuyaux, par des techniques de soudage spéciales), celles-ci doivent être décrites.

L'acier bouillant et l'acier semi-silencieux ne sont pas utilisés.

4.2.3 Conditions de traitement thermique

Les conditions de traitement thermique que le matériau a subies au moment de la livraison doivent être spécifiées.

NOTE Les tôles destinées à l'estampage à chaud peuvent être fournies sous toute forme appropriée : après laminage, traitement thermique final, normalisée ou trempée.


Les tôles d'acier au carbone et au carbone-manganèse (Groupe 1, 2) destinées au formage à froid sont livrées dans un état normalisé.

Les tôles en acier faiblement allié (groupes 4, 5) à former à froid sont livrées à l'état normalisé et revenu, sauf dans les cas suivants :

a) lorsque, dans les conditions de production métallurgique, la tôle peut être envoyée dans un état normalisé ;

b) lorsque la trempe se produit à la suite d'un traitement thermique post-soudage afin que la tôle puisse être obtenue dans un état normalisé.

Les tubes électrosoudés sont livrés dans un état normalisé.

4.2.4 Composition chimique

La composition chimique du matériau doit être précisée, déterminée par l'analyse de la chaleur et par l'analyse du produit. Pour les aciers destinés au soudage ou à l'emboutissage, les valeurs spécifiées ne doivent pas dépasser celles indiquées dans le tableau 4.1. Les aciers dont les caractéristiques réelles dépassent les valeurs du tableau 4.1 peuvent être utilisés pour le soudage avec un permis spécial, en utilisant un traitement thermique spécial.


Tableau 4.1 - Exigences générales pour la composition chimique des aciers destinés à la fabrication de pièces sous pression

Il est impossible d'ajouter intentionnellement des éléments au matériau qui ne sont pas spécifiés dans la liste P1 ou EMDS, à l'exception des cas où ils sont utilisés pour la finition de la fonte. Toutes les précautions possibles doivent être prises pour empêcher la pénétration d'éléments étrangers provenant de la ferraille et d'autres matériaux de production. Cependant, des quantités résiduelles d'éléments peuvent être présentes, à condition qu'elles n'affectent pas négativement les propriétés mécaniques du matériau et son applicabilité.

4.2.5 Propriétés mécaniques et de mise en œuvre

4.2.5.1 Général

Pour chaque type de matériau, les caractéristiques suivantes doivent être indiquées, reflétant les propriétés spécifiques de l'acier d'une nuance particulière.

4.2.5.2 Allongement à température ambiante

Les essais de traction des matériaux fabriqués selon les normes nationales sont effectués conformément à GOST 1497 .

L'essai de traction des matériaux fabriqués selon les normes européennes est effectué selon [33].

a) Limite d'élasticité ou résistance à la traction

Pour tous les aciers ferritiques, une limite d'élasticité supérieure minimale doit être fixée. , en cas d'absence, la limite d'élasticité minimale est fixée, indiquée lors de l'essai avec un allongement disproportionné de 0,2% .

Pour les aciers austénitiques, il est nécessaire d'établir la valeur minimale de la limite d'élasticité conditionnelle indiquée dans l'essai d'allongement disproportionné à 1 % et, dans les cas appropriés, d'établir une valeur supplémentaire .

b) Résistance à la traction

La résistance à la traction minimale doit être définie et? si la limite d'élasticité maximale et la résistance d'essai maximale n'ont pas été établies, il est nécessaire de définir la valeur maximale .

La résistance à la traction minimale spécifiée doit être d'au moins 320 N/mm . La résistance à la traction maximale spécifiée ne doit pas dépasser la valeur minimale spécifiée de plus de :

— 120 N/mm — pour les aciers au carbone et au carbone-manganèse,

— 150 N/mm - pour les aciers alliés, à l'exception des austénitiques,

— 200 N/mm - pour les aciers austénitiques.

4.2.5.3 Allongement à la rupture

La longueur calculée est définie en fonction de la forme et de l'épaisseur du matériau: pour les matériaux européens selon [33], pour les matériaux russes - selon GOST 1497 .

Des échantillons pour les essais dans le sens transversal doivent être prélevés dans les cas où la forme et l'épaisseur du produit le permettent.

L'acier doit avoir l'allongement minimum admissible suivant après la rupture d'un échantillon d'une longueur de jauge donnée :

( - l'aire de la section transversale initiale de l'échantillon de la longueur d'étalonnage):

- 14% ou plus - dans le sens transversal ou, dans de rares cas, dans le sens longitudinal, quand c'est critique,

- 16% ou plus - dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal, s'il est critique.

Cependant, des allongements admissibles inférieurs (par rapport à ceux spécifiés en 4.2) peuvent être spécifiés, par exemple, pour les fixations ou pour les pièces moulées, mais sous réserve de la proposition de mesures appropriées convenues et approuvées pour compenser l'effet des tolérances réduites.

NOTE Des exemples d'une telle compensation sont :

— application au stade de la conception de coefficients de sécurité accrus ;

— l'utilisation d'essais de traction appropriés pour démontrer les propriétés plastiques du matériau.


Si la longueur d'étalonnage diffère de , alors la plus petite valeur admissible d'allongement après rupture doit être déterminée en recalculant les valeurs indiquées de 14% et 16% selon des tableaux spéciaux donnés :

- dans GOST R ISO 2566-1 - pour les aciers au carbone et faiblement alliés;

- dans GOST R ISO 2566-2 - pour les aciers austénitiques.

4.2.5.4 Essai de choc - Méthode Charpy V

Le test doit être effectué conformément à GOST 9454 sur des échantillons préparés selon la méthode Charpy-V, c'est-à- dire ayant une encoche en forme de V. Si possible, des échantillons prélevés sur le matériel laminé doivent être utilisés.

La valeur moyenne admissible de l'énergie d'impact obtenue à partir d'une série d'essais sur trois échantillons à une température ne dépassant pas 20 °C et ne dépassant pas la température de service spécifiée la plus basse doit être :

27 J et plus - pour les échantillons transversaux ;

35 J et plus - pour les échantillons longitudinaux.

Dans ce cas, une seule valeur mesurée peut être inférieure à la moyenne, s'élevant à au moins 70 % de la valeur moyenne. Appliquer la méthode des essais successifs selon [34].

4.2.5.5 Essai de température élevée

Les essais de traction des matériaux fabriqués conformément aux normes nationales doivent être effectués conformément à GOST 9651 , essai de traction des matériaux fabriqués conformément aux normes européennes selon [35].

Pour les matériaux destinés à être utilisés à des températures supérieures à 50 °C, préciser :

- la plus petite valeur admissible de la limite d'élasticité conditionnelle à 0,2 % d'allongement disproportionné ;

- soit la plus petite valeur de résistance admissible à 1 % d'allongement disproportionné tel que défini en 4.2.5.2 a).

Dans ce cas, il est préférable d'utiliser les séries de températures suivantes :

100°C, 150°C, 200°C - etc. jusqu'à la température de fonctionnement la plus élevée spécifiée lors de la conception.

La valeur de résistance admissible la plus basse spécifiée pour un service à température ambiante peut être utilisée pour des températures de 50 °C ou moins.

Les valeurs de résistance pour des températures comprises entre 50 °C et 100 °C sont déterminées par interpolation entre les valeurs données pour 50 °C et 100 °C.

Les valeurs de résistance admissibles les plus basses spécifiées à température élevée doivent être déterminées selon [36] .

4.2.5.6 Durabilité

Pour les matériaux destinés à être utilisés à une température de la plage de fluage, la valeur moyenne de la résistance ultime pour les matériaux fabriqués selon des normes nationales similaires à [37] est prise, et pour les matériaux européens - selon [37], en tenant compte de la exigences de l'annexe B.

Dans les cas où les valeurs de la résistance ultime ne peuvent être obtenues que sur une longue période de temps ou par extrapolation ou calcul à partir d'un nombre insuffisant de résultats d'essais (voir [37] ), par précaution, augmenter le facteur de sécurité ou réduire l'intervalle des inspections régulières.

Le fournisseur du matériau doit délivrer une déclaration écrite au fabricant de la chaudière que le produit fourni répond aux exigences spécifiées et que les processus de traitement appliqués sont équivalents dans leur effet sur le matériau, les conditions d'obtention des résultats des tests.

4.2.5.7 Propriétés technologiques

Si nécessaire, établir des exigences de déformation (par exemple, sur la base d'essais d'aplatissement ou de dilatation, ou d'essais pour déterminer les déformations dans le sens de l'épaisseur du produit laminé, voir [38] ), ou établir des exigences pour la présence d'autres propriétés technologiques qui sont importants pour le traitement et le fonctionnement.

Les propriétés technologiques des matériaux russes doivent être conformes aux exigences de l'AR pour la fourniture de matériaux.

4.2.5.8 Autres propriétés

Si nécessaire, établir des exigences pour la présence de propriétés non spécifiées en 4.2.5.2 à 4.2.5.7 (par exemple, résistance à la corrosion) et déterminer la procédure de contrôle appropriée.

4.2.5.9 État de surface et absence de défauts internes

Le matériel doit être exempt de défauts externes et internes qui pourraient nuire à ses performances.

Les exigences pour les essais non destructifs doivent être les mêmes que pour les produits similaires de matériaux similaires énumérés à l'annexe A et 4.1.6.

4.2.5.10 Dimensions, tolérances pour les dimensions, la forme et la masse

Doit, si possible, être déterminé par référence à la norme dimensionnelle pertinente.

4.2.5.11 Essais et surveillance

Afin d'évaluer la conformité du matériel fourni aux exigences établies, les conditions techniques de livraison doivent déterminer ce qui suit :

a) types de documentation de surveillance (voir Article 6) ;

b) propriétés à vérifier et à valider (par exemple par analyse du moulage ou essais de traction) ;

c) conditions d'exécution de types particuliers de surveillance et d'essais (par exemple, essais d'acceptation), à savoir :

1) la composition et la plus grande taille du bloc à tester (par exemple, la plus grande masse ou quantité de produit d'une seule coulée ou d'un lot d'un même traitement thermique), ainsi que le nombre d'échantillons de produit nécessaires pour un test, et le nombre d'échantillons de test prélevés sur un échantillon de produit ;

2) l'emplacement et l'orientation des éprouvettes sur l'échantillon de produit ;

3) si nécessaire - conditions supplémentaires pour la sélection et la préparation des échantillons et des échantillons ;

4) les exigences d'une norme européenne ou nationale décrivant les méthodes d'essai ;

5) effectuer des tests préparatoires (répétition) selon [34].

4.2.5.12 Marquage

Pour les différentes formes de produits, les conditions techniques de livraison sont déterminées en fonction des conditions de marquage selon 4.1.8.

4.2.5.13 Exigences supplémentaires

Le fabricant de la chaudière doit assigner des essais supplémentaires jugés appropriés au cas.

NOTE Le cas échéant, il convient que les listes P1 et EMDS incluent des directives de traitement de base des matériaux et/ou des restrictions d'utilisation (voir Tableau 3.1).

4.3 Matériaux nécessitant une évaluation spéciale des propriétés

Une évaluation spéciale des propriétés doit être effectuée pour les matériaux qui sont utilisés dans des cas particuliers non couverts par 3.3.3 et 3.3.5 et non destinés à un usage fréquent. Ces matériaux doivent être spécifiés dans la spécification et approuvés par l'autorité responsable conformément à 3.3.6.

Le cas échéant, le protocole d'évaluation comprend des instructions pour la manipulation du matériel. Le cahier des charges (dans la rubrique "Informations générales") doit définir les conditions individuelles d'utilisation du matériau.

5 Matériaux pour les pièces sans pression

Les matériaux pour la fabrication des supports, gardes, plateaux , etc., pièces soudées à la chaudière, mais non soumises à pression, sont fournis selon un cahier des charges qui reflète, au minimum, les exigences de composition chimique et de tenue aux efforts de traction . La capacité à résister aux charges de choc doit être déterminée (spécifiée), si nécessaire pour les conditions de fonctionnement. Les matériaux doivent également être compatibles avec le matériau de la pièce à laquelle ils sont fixés.

6 Documents de surveillance

Les résultats des contrôles d'inspection et des essais doivent être délivrés sous la forme d'un certificat conformément à [2] :

- pour les matériaux attachés - sous la forme d'un rapport d'essai (selon 2.2), selon [39] ;

— pour les matériaux de base et les systèmes certifiés — sous la forme d'un certificat de type 3.1.B, selon [39] , sauf si l'acheteur exige un certificat de contrôle de type 3.1.A, 3.1.C ou un rapport de contrôle de type 3.2, c'est-à- dire inspection directe selon [2] . Les certificats doivent indiquer que le fabricant de l'équipement a approuvé le produit conformément à la présente Norme internationale et doivent indiquer le nom de la personne responsable. Lors du contrôle de nouveaux matériaux, un document sur les résultats de l'inspection est établi conformément aux exigences de la liste P1 (EMDS); et lors du contrôle des consommables de soudage, ils établissent un procès-verbal selon le formulaire 2.2.

Annexe, A (obligatoire). Application des matériaux inclus dans les normes russes et européennes pour les matériaux

Annexe A
(obligatoire)

A.1 Pièces sous pression

Les parties sous pression des chaudières à tubes d'eau décrites dans la présente Norme internationale doivent être construites à partir des matériaux spécifiés dans le Tableau A.1.

Les produits doivent être des types répertoriés dans les normes russes ou européennes (voir section 2), doivent être fabriqués conformément à ces normes et à tous égards conformes aux exigences minimales de cette norme.

A.2 Raccords

Les raccords soudés et aboutés en acier non allié et allié doivent être conformes à GOST 17380 .

Les raccords en acier inoxydable soudés et accouplés doivent être conformes à [40] .

A.3 Brides

Les brides en acier doivent être conformes aux [15] , [19] , [41] , selon la nature du produit.

A.4 Vannes

Les vannes métalliques utilisées avec des tuyauteries à brides doivent être conformes à [16] ou [17] .

Matériaux utilisés pour la fabrication de chaudières, surchauffeurs, économiseurs de pression


Tableau A.1 - Tôle d'acier

Tableau A.2-1 - Tubes sans soudure. Tuyaux pour surfaces chauffantes

Tableau A.2-2 - Tubes pour collecteurs et canalisations

Tableau A.3 - Pièces forgées en acier

Tableau A.4 - Pièces moulées en acier

Tableau A.5 - Fixations

Tableau A.6 - Fonte

Tableau A.7 - Liste des nuances d'acier homologuées par les normes européennes

Annexe B (obligatoire). Détermination de la rupture par fluage pour les nouveaux matériaux

Annexe B
(obligatoire)

Il faut procéder en deux temps, selon le tableau B.1.


Tableau B.1 - Détermination de la résistance au fluage spécifiée d'un matériau

Annexe C (obligatoire). Chaudières d'installations technologiques de puissance avec des environnements chimiquement agressifs

Annexe C
(obligatoire)

C.1 Informations générales

La présente annexe donne des exigences particulières pour les matériaux spéciaux destinés à la fabrication d'éléments sous pression dans les chaudières exposées à des environnements chimiquement agressifs. Ces exigences spécifiques s'ajoutent aux autres exigences de cette norme, qui restent en vigueur.

C.2 Exigences particulières pour les tubes composites

C.2.1 Tubes composites

Le tube composite se compose d'un tube interne en ferrite supportant la pression et d'une gaine extérieure résistante à la corrosion, liés ensemble par une méthode métallurgique.

C.2.2 Informations générales

Les matériaux fabriqués conformément à la présente annexe doivent être conformes à toutes les exigences applicables des documents (dans la dernière édition) énumérés en 3.3, sauf indication contraire ici.

Un tuyau composite est un tuyau sans soudure produit par un procédé d'extrusion à chaud ou par extrusion à chaud suivie d'un travail à froid. La billette de deux composants est obtenue par co-extrusion à haute température, pour assurer une forte liaison métallurgique.

Tous les tuyaux sont livrés après un traitement thermique effectué à une température appropriée pour obtenir une liaison mécanique optimale des deux composants et assurer la résistance à la corrosion.

Les tuyaux finis doivent être droits (voir C. 2.5.2} et exempts de dommages ou de défauts.

C.2.3 Composition chimique

Doit être conforme aux exigences du 3.3 de la présente norme.

C.2.4 Propriétés mécaniques et technologiques

C.2.4.1 Essai de traction du tube intérieur en ferrite

Les essais doivent être effectués sur un nombre de tuyaux de longueur arbitraire, conformément à C. 2.4.2. Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes à celles listées dans le cahier des charges établi conformément au 3.3.

C.2.4.2 Essai de traction

Effectuer un essai sur un échantillon prélevé à chaque extrémité de chaque tuyau (de longueur arbitraire). L'anneau doit être dilaté à au moins 30 % du diamètre intérieur ou jusqu'à la rupture (si antérieure). L'échantillon ne doit pas contenir de défauts (selon les résultats de l'inspection visuelle). Les tests de matériaux russes doivent être effectués conformément à GOST 8694 , matériaux européens - selon [42] .

C.2.5 Tolérances

C.2.5.1 Variation admissible du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi

Diamètre extérieur D ±0,5 %, mais pas plus de :

- 0,30 mm - pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 50,8 mm;

- 0,80 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 50,8 mm à 325 mm;

- 1,0 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 325 mm ou plus.

Épaisseur de paroi complète :

- avec D inférieur à 50,8 mm : 12,5% -0% ;

- avec D égal ou supérieur à 50,8 mm : 15% -0%.

Épaisseur du composant en acier inoxydable : 0,40 mm, testé par la méthode des courants de Foucault sur toute la longueur de chaque tube.

C.2.5.2 Tolérances de rectitude

- pas plus de 1,5 mm par 1000 mm pour les canalisations dont la paroi n'excède pas 30 mm d'épaisseur ;

- pas plus de 3,0 mm par 1000 mm pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 30 mm.

La courbure sur toute la longueur du tuyau ne doit pas dépasser 15 mm.

C.2.6 Finition de surface

Les tuyaux doivent être décapés du tartre.

C.2.7 Contrôle par ultrasons

C.2.7.1 Contrôle par ultrasons du collage métallurgique des tubes composites

C.2.7.1.1 Portée des essais

La procédure d'essai doit prévoir un essai complet de l'ensemble de la portée.

C.2.7.1.2 Matériel de référence

Il doit être fabriqué à partir de tubes de même longueur nominale, dimensions, rugosité de surface et traitement thermique que les tubes soumis à l'essai.

À partir de la surface intérieure du tuyau, un trou d'un diamètre de 5 mm est percé le long du rayon avec un fond plat coïncidant avec la limite des deux matériaux. L'appareil à ultrasons, avec la largeur sélectionnée du faisceau de sondage et le pas et la vitesse de balayage sélectionnés, doit recevoir au moins un signal réfléchi par le fond plat du trou, et ce signal est pris comme référence. L'équipement doit être réglé pour produire et recevoir un signal de référence clairement reconnaissable. L'amplitude du signal de référence sert à ajuster le signal visuel sur l'écran cathodique ou la valeur seuil du compteur électronique.

C.2.7.1.3 Critères d'acceptation

Le tuyau est considéré comme ayant réussi le test si aucun signal reçu n'a dépassé le signal de la norme. Les tuyaux présentant des défauts (ayant des signaux de défauts qui dépassent le signal de la norme) sont rejetés. Si une pièce défectueuse est coupée du tuyau rejeté, la pièce (ou les pièces) restante est considérée comme ayant réussi le test.

C.2.7.2 Contrôle par ultrasons des tubes composites pour les défauts longitudinaux et transversaux

C.2.7.2.1 Méthode d'essai

Les tests sont effectués par immersion. Le balayage doit être effectué avec des ondes réfractées (la réfraction du faisceau ultrasonore est d'environ 45 °). En balayage longitudinal, les faisceaux sont dirigés dans deux directions de corde opposées, et en balayage transversal, dans deux directions axiales opposées.

C.2.7.2.2 Matériel de référence

Produit à partir d'un morceau de tuyau ayant les mêmes dimensions nominales, matériau, rugosité de surface et traitement thermique nominal que les tuyaux soumis à l'essai.

Sur les surfaces extérieures et intérieures, des encoches de même direction, dimensions et section sont appliquées sur la machine, conformément au tableau C. 1. Les dimensions et la section des encoches doivent être vérifiées en faisant une empreinte à l'aide d'une substance plastique.


Tableau C.1 - Paramètres d'encoche

C.2.7.2.3 Étalonnage

Pour effectuer le calibrage, l'échantillon standard est passé à travers la tête de lecture à la même vitesse et dans la même direction que le tube à tester.

C.2.8 Contrôle de l'épaisseur des composants en acier inoxydable

C.2.8.1 Généralités

Les mesures doivent être effectuées à l'aide d'un instrument à courants de Foucault conçu pour déterminer l'épaisseur de couches non métalliques ou non magnétiques de matériau ferromagnétique.

C.2.8.2 Étalonnage

Deux longueurs de tuyau composite doivent être utilisées pour effectuer l'étalonnage : une avec un composant en acier inoxydable le plus proche de l'épaisseur minimale autorisée ; et l'autre avec un composant en acier inoxydable aussi proche que possible de l'épaisseur maximale autorisée.

C.2.8.3 Critères d'éligibilité

Le tube est considéré comme ayant réussi l'essai si aucun signal n'est reçu en dehors des tolérances spécifiées pour la couche austénitique.

Les tuyaux avec une couche austénitique en dehors des tolérances sont rejetés. Les sections défectueuses du tuyau rejeté sont coupées et les parties restantes sont considérées comme ayant réussi le test.

C.2.9 Lignes directrices pour l'inspection et les essais

Les vérifications et les essais doivent être effectués conformément au Tableau C.2. Des essais par ultrasons sont effectués à la place des essais hydrostatiques (voir Tableau C.2).


Tableau C.2 - Etendue des contrôles et essais à réaliser