GOST 8479-70

GOST 8479–70 Pièces forgées structurelles en acier au carbone et allié. Conditions techniques générales (avec amendements n° 1, 2, 3)

GOST 8479−70

Groupe B03

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

FORGES EN CARBONE STRUCTUREL
ET ACIER ALLIÉ

Spécifications générales

Pièces forgées structurelles en acier au carbone et en acier allié.
Spécifications générales

OKP 41 2100

Date de lancement 1971-01-01

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure relevant du Conseil des ministres de l'URSS du 15 janvier 1970 n° 59

Par le décret de la norme nationale du 23/06/86 n ° 1671, la période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/92 *
_________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS n° 5-6, 1993). - Notez "CODE".

AU LIEU DE GOST 8479–57

REPUBLICATION (octobre 1988) avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en mars 1977, décembre 1982, Post. 5874 31/12/81, juin 1986 (IUS 5-77, 3-82, 9-86).


Cette norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) jusqu'à 800 mm en acier de construction au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et emboutissage à chaud.

La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

La norme ne remplace pas les normes et spécifications actuelles pour certains types de pièces forgées, qui sont soumises à des exigences particulières pour la méthode de production, la qualité de surface, l'utilisation de types spéciaux de traitement thermique , etc.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les pièces forgées doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon des dessins et une documentation normative et technique dûment approuvés pour des produits spécifiques. Les pièces forgées selon les types de tests sont divisées en groupes indiqués dans le tableau. une.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

1.2. L'affectation d'une pièce forgée à un groupe particulier est faite par le consommateur, le numéro de groupe est indiqué dans les prescriptions techniques sur le dessin de la pièce.

1.3. A la demande du consommateur, la livraison des pièces forgées doit être effectuée avec des types de tests supplémentaires non prévus par la présente norme (test pour flocks, test Bauman, contrôle ultrasonore et périscopique, détermination de l'amplitude des contraintes résiduelles, limite d'élasticité à températures de fonctionnement, détermination de la résistance aux chocs aux températures de fonctionnement et négatives, macro- et microanalyse de la structure en acier, essai de flexion, détermination de la taille des grains, etc.). Dans ce cas, les pièces forgées appartiennent également à l'un des groupes : II, III, IV et V conformément au tableau. une.

Le type, la portée, les normes et les méthodes des tests supplémentaires sont indiqués dans le dessin de la pièce forgée ou dans la commande.

Noter. Le groupe de qualité des pièces forgées en fonction des résultats des tests par ultrasons est établi conformément à GOST 24507–80 .

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 3).

Tableau 1

Remarques:

1. Exclus.

2. Les pièces forgées qui ont été traitées thermiquement conjointement dans des fours continus sont considérées comme des pièces forgées chargées séquentiellement dans le four sans se casser.

3. Le consommateur a le droit d'attribuer d'autres combinaisons de caractéristiques de livraison pour les pièces forgées des groupes IV et V au lieu de celles établies dans le tableau. une.

4. Il est permis de déterminer la dureté des pièces forgées du groupe V sur des échantillons pour les essais mécaniques.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2).

1.4. (Supprimé, Rev. No. 2).

1.5. La matière première pour la fabrication de pièces forgées peut être des lingots, des ébauches estampées (blooms), des billettes forgées ou laminées, ainsi que des billettes provenant d'usines de coulée continue (CCR) et divers types de produits laminés.

1.6. Les pièces forgées sont fabriquées à partir d'acier au carbone, faiblement allié et allié et doivent être conformes aux exigences de GOST 380-88 , GOST 1050-74 , GOST 19281-73 , GOST 4543-71 et d'autres normes ou spécifications applicables en termes de composition chimique.

Les nuances d'acier recommandées en fonction du diamètre (épaisseur) des pièces forgées et de la classe de résistance requise après traitement thermique final sont données en annexe.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

1.7. Les dimensions des pièces forgées doivent tenir compte des tolérances d'usinage, des tolérances dimensionnelles et des chevauchements technologiques pour les pièces forgées fabriquées par forgeage sur presses conformément à GOST 7062–79 , fabriquées par forgeage sur marteaux conformément à GOST 7829–70 et fabriquées par estampage à chaud conformément avec GOST 7505–74 , ainsi que des tours pour les échantillons pour les tests de contrôle.

Il est permis pour les pièces forgées de plus de 100 tonnes, fabriquées par forgeage sur presses, des surépaisseurs et des tours à fixer dans la documentation réglementaire et technique pour une pièce forgée spécifique.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

1.8. (Supprimé, Rev. No. 1).

1.9. Par propriétés mécaniques, les pièces forgées fournies après le traitement thermique final sont divisées en catégories de résistance. Les catégories de résistance, les normes correspondantes de propriétés mécaniques, déterminées lors d'essais sur des échantillons longitudinaux, et les normes de dureté sont indiquées dans le tableau. 2.

Les normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et les catégories de résistance pour les pièces forgées des groupes IV et V sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. La nuance d'acier est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur et est indiquée sur le dessin de la pièce et le forgeage.

À la demande du consommateur, la résistance temporaire doit être supérieure à celle indiquée dans le tableau. 2 pour une classe de résistance donnée, pas plus de :

120 MPa (12 kgf/mm ) à la demande moins de 600 MPa (60 kgf/mm ),

150 MPa (15 kgf/mm ) à la demande 600–900 MPa (60–90 kgf/mm ),

200 MPa (20 kgf/mm ) à la demande plus de 900 MPa (90 kgf/mm ).

(Édition révisée, Rev. No. 2).

Tableau 2

Remarques:

1. La catégorie de résistance est indiquée par les lettres KP et un chiffre indiquant la limite d'élasticité.

2. (Supprimé, Rev. No. 2).

3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer à la place de la limite d'élasticité conditionnelle ( ) limite d'élasticité physique ( ) conformément aux normes pour ( ) indiqué dans le tableau. 2.

4. L'épaisseur (diamètre) de la pièce forgée est considérée comme sa section transversale calculée pour le traitement thermique.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

1.10. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les pièces forgées des groupes IV et V peuvent se voir attribuer des normes accrues de propriétés plastiques et de résistance aux chocs par rapport à celles indiquées dans le tableau. 2. Dans ce cas, la lettre C (spéciale) est ajoutée à la catégorie de résistance et les caractéristiques requises sont enregistrées sur le dessin de forgeage.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2).

1.11. Lors de la détermination des propriétés mécaniques des pièces forgées sur des échantillons transversaux, tangentiels ou radiaux, une diminution des normes de propriétés mécaniques est autorisée par rapport à celles indiquées dans le tableau. 2 sur les valeurs indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

Noter. Pour les pièces forgées annulaires produites par laminage, les normes de propriétés mécaniques obtenues par essais sur éprouvettes tangentielles sont établies selon les normes des éprouvettes limites.

1.12. Exemples de légende

Pièces forgées du groupe I :

Gr. Je GOST 8479–70 .

Pièces forgées du groupe II (III) de dureté HB 143−179 :

Gr. II (

III) HB 143-179 GOST 8479-70 .

Pièces forgées du groupe IV (V) avec la catégorie de résistance KP 490 :

Gr. IV (

V) PK 49

0GOST 8479–70 ;

pièces forgées du groupe IV de la catégorie de résistance KP 490, avec un rétrécissement relatif d'au moins 50 %, avec une résistance aux chocs KCU d'au moins 69 J/m x10 (7 kgf/cm ).

Gr. IV-KP 490S- 50-KCU 69 GOST 8479–70 .

Pièces forgées du groupe IV avec catégorie de résistance KP 490, résistance à la traction pas moins de 655 MPa, allongement pas moins de 14 % et résistance aux chocs KCU pas moins de 64 J/m x10 .

Gr. IV-KP 490- 655- 14-KCU 64 GOST 8479–70 .

(Édition révisée, Rev. No. 2).

1.13. À la surface des pièces forgées, il ne devrait y avoir aucune fissure, chaîne, captivité, sable.

Sur les surfaces non usinées des pièces forgées, les bosses dues à l'échelle et aux entailles sont autorisées, ainsi que la coupe ou le nettoyage en douceur des défauts, à condition que la profondeur de ces défauts ne dépasse pas les plus petites dimensions autorisées des pièces forgées conformément à GOST 7062–79 ou selon documentation réglementaire et technique - pour les pièces forgées de plus de 100 t.

Sur les surfaces des pièces forgées soumises à la chasse, les défauts ne sont pas autorisés.

Sur les surfaces usinées des pièces forgées, les défauts individuels sont autorisés sans enlèvement, si leur profondeur, déterminée par une coupe ou un nettoyage de contrôle, ne dépasse pas 75% de la tolérance d'usinage unilatérale réelle pour les pièces forgées réalisées par forgeage, et 50% pour les pièces forgées réalisées par estampage.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

1.14. Sur les pièces forgées en acier au carbone et à faible teneur en carbone avec une profondeur de défauts de surface dépassant la tolérance unilatérale réelle pour l'usinage, il est permis d'éliminer les défauts par coupe peu profonde suivie d'un soudage.

La profondeur de soudure admissible doit être convenue avec le consommateur.

1.15. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de flocons, de fissures, de friabilité par retrait, dont l'absence est garantie par le fabricant.

Les pièces forgées dans lesquelles les défauts ci-dessus sont trouvés sont rejetées, et toutes les autres pièces forgées de ce lot ne peuvent être reconnues aptes qu'après un contrôle individuel.

1.14 ; 1.15. (Édition révisée, Rev. No. 1).

1.16. Le mode de traitement thermique est défini par le fabricant.

Les pièces forgées subissent un traitement thermique sous forme d'ébauche et (ou) après usinage préliminaire (épluchage, alésage, etc.). Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, de ne soumettre les pièces forgées qu'à un traitement thermique préalable. Les pièces forgées du groupe I ne peuvent pas être soumises à un traitement thermique.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2).

1.17. Les pièces forgées qui ont été redressées à froid ou à chaud après traitement thermique doivent être soumises à un revenu pour soulager les contraintes internes.

Les pièces forgées des groupes I, II et III peuvent être fournies sans revenu ultérieur à condition que le fabricant garantisse les propriétés requises après redressage.

1.18. Par accord des parties, les pièces forgées sont nettoyées du tartre.

La méthode de nettoyage est spécifiée dans le dessin ou les conditions de commande.

1.19. (Supprimé, Rev. No. 1).

1.20. La masse des pièces forgées, déterminée conformément à GOST 7062–79 , ne doit pas dépasser la masse calculée déterminée par les plus grandes dimensions de la pièce forgée (en tenant compte de l'écart positif pour les dimensions externes et de l'écart négatif pour les dimensions internes et les cavités).

(Édition modifiée, Rev. No. 2, 3).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1. Les lots sont complétés par le fabricant à partir de pièces forgées fabriquées selon un plan. Les conditions pour terminer la fête sont données dans le tableau. une.

Il est permis de combiner en lots des pièces forgées fabriquées à partir de la même nuance d'acier selon différents dessins, de configuration et de dimensions similaires.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

2.2. Chaque pièce forgée doit être soumise à un contrôle extérieur sans l'utilisation d'appareils grossissants, sauf si les conditions de la commande prévoient un autre mode de contrôle.

2.3. Pour chaque groupe de pièces forgées, à l'exception du groupe I, la portée des tests obligatoires spécifiés dans le tableau quatre.

Tableau 4

Remarques:

1. Le nombre de pièces forgées du groupe II à tester peut être augmenté en accord avec le consommateur.

2. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées non pas avec des limites inférieures et supérieures de dureté, mais avec des normes de dureté qui se situent dans les catégories de résistance spécifiées. Dans ce cas, la dureté est une caractéristique de livraison supplémentaire.

3. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques sur une pièce forgée avec le nombre de pièces forgées dans un lot allant jusqu'à 20 pièces, si la différence d'empreintes de dureté de l'ensemble du lot ne dépasse pas 0,30 mm pour KP18 -KP45 et 0,20 mm pour KP50- KP80.

4. L'étendue du contrôle des pièces forgées fournies après traitement thermique préliminaire est indiquée dans le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2, 3).

2.4. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique du métal des pièces forgées est effectué selon GOST 7565−81.

2.5. L'analyse chimique du métal des pièces forgées est effectuée selon GOST 22536 .0-87, GOST 22536 .1-77, GOST 22536 .2-87, GOST 22536 .3-77, GOST 22536 .4-77, GOST 22536 . 5-87, GOST 22536 .6−77, GOST 22536 .7−77, GOST 22536 .8−87, GOST 22536 .9−77, GOST 22536 .10−77, GOST 22536 .11−87, GOST 22536 .12 −77, GOST 22536 . GOST 12344-78 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 12353–78 , GOST 12354–81 , GOST 12355–78 , GOST 12356–81 , GOST 12357–84 , GOST 12358–82 , GOST 12359– 81 , GOST 12360–82 , GOST 12361–82 , GOST 12362–79 , GOST 12363–79 , GOST 12364–84 , GOST 12365–84 , GOST 18895–81 .

Dans la fabrication de pièces forgées à partir du métal fondu par le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée par l'analyse de fusion de l'échantillon de poche.

Dans la fabrication de pièces forgées à partir de produits laminés et de lingots, la nuance d'acier et la composition chimique sont établies par le document sur la qualité du fabricant de métal.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

2.6. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont déterminées sur des éprouvettes longitudinales, transversales, tangentielles ou radiales. Le type d'échantillon, s'il n'est pas spécifié dans le dessin de détail, est fixé par le fabricant.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

2.7. Les échantillons permettant de déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées du groupe V sont coupés du chevauchement laissé sur chaque pièce forgée, et du groupe IV - du chevauchement sur les échantillons ou du corps de la pièce forgée, pour lequel un nombre supplémentaire de pièces forgées est fabriqué.

Il est permis de découper des échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées du groupe IV à partir d'un échantillon de section identique ou supérieure, forgé séparément à partir de métal de la même chaleur et selon un régime similaire aux pièces forgées.

Dans ce cas, l'échantillon doit subir tous les échauffements, y compris ceux de forgeage ou d'emboutissage, ainsi que, simultanément aux pièces forgées de ce lot, un traitement thermique.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.8. La forme, les dimensions et l'emplacement du chevauchement sur les échantillons sont déterminés par le dessin de la pièce forgée.

Les dimensions de l'allocation d'échantillon doivent être suffisantes pour produire tous les échantillons requis.

Dans la fabrication d'une pièce forgée à partir d'un lingot, le chevauchement des échantillons doit être du côté de la partie rentable.

Sur les pièces forgées telles que les arbres et les coquilles d'une longueur supérieure à 3 m, avec une indication correspondante sur le dessin de la pièce forgée, un chevauchement sur les échantillons doit être prévu des deux côtés.

2.9. Les pièces forgées en acier allié doivent être des pièces forgées séparées à froid et des pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié - à la discrétion du fabricant.

2.10. Les échantillons destinés aux essais mécaniques ne doivent pas être soumis à un traitement thermique supplémentaire ou à un quelconque chauffage.

2.11. Lors de la fabrication de plusieurs pièces à partir d'un forgeage, un échantillon est prélevé, selon les résultats des tests dont toutes les pièces fabriquées à partir de ce forgeage sont acceptées.

2.12. Les échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées cylindriques et prismatiques sont découpés dans le chevauchement ou dans le corps de la pièce forgée de sorte que leur axe soit à une distance de 1/3 du rayon ou 1/6 de la diagonale de la surface extérieure de la pièce forgée. forger.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.13. Lors de la découpe d'échantillons de pièces forgées creuses ou percées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 100 mm, les échantillons sont coupés de manière à ce que leur axe soit à une distance de la moitié de l'épaisseur de paroi de forgeage et d'une épaisseur supérieure à 100 mm - à une distance de 1/3 de l'épaisseur de paroi de forgeage de la surface extérieure.

Dans la fabrication d'éprouvettes transversales ou tangentielles, leur axe doit passer à la même distance que pour les éprouvettes longitudinales.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 3).

2.14. Le lieu de découpe des échantillons de pièces forgées de formes non cylindriques et non prismatiques, en l'absence d'instructions appropriées sur le dessin de la pièce, est établi par le fabricant.

2.15. Des ébauches d'échantillons peuvent être prélevées à partir de pièces forgées (pas de recouvrements) au moyen de coupes de carottage ou de découpes obtenues par usinage de pièces forgées.

2.16. Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques de chaque échantillon doit être : un - pour la traction, deux - pour la résistance aux chocs.

2.17. Des échantillons sont fabriqués et des essais de traction sont effectués conformément à GOST 1497–84 sur des échantillons de cinq fois la longueur avec un diamètre de pièce de conception de 10 mm.

Il est permis d'utiliser des échantillons de cinq fois la longueur avec le diamètre de la partie calculée de 6 ou 5 mm.

2.18. La fabrication d'échantillons et les tests de résistance aux chocs sont effectués conformément à GOST 9454-78 sur des échantillons de type 1.

2.19. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012–59 .

S'il est impossible de tester sur l'appareil Brinell, il est permis de déterminer la dureté avec d'autres appareils qui fournissent une précision de ± 10% du nombre de dureté HB.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.20. Si des résultats d'essais mécaniques insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des essais répétés d'un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot de pièces forgées sont effectués sur celui-ci.

Si des résultats positifs sont obtenus après le nouveau test, l'ensemble du lot de pièces forgées est considéré comme bon.

Si, après le test répété, au moins un des échantillons donne des résultats insatisfaisants, le lot de pièces forgées peut être soumis à un traitement thermique répété.

2.21. Le nombre de traitements thermiques répétés ne doit pas dépasser deux.

Un revenu supplémentaire n'est pas considéré comme un traitement thermique et il n'y a pas de limite au nombre de revenus. Après chaque traitement thermique ou revenu complémentaire, le lot de pièces forgées est testé tel que présenté à nouveau.

Le troisième traitement thermique en tant qu'amélioration est autorisé sur les grandes pièces forgées dans les cas où la normalisation avec revenu ne fournit pas les propriétés mécaniques requises.

2,20 ; 2.21. (Édition révisée, Rev. No. 1).

2.22. (Supprimé, Rev. No. 1).

2.23. Les règles d'échantillonnage et les méthodes d'essai spécifiées ci-dessus doivent être utilisées pour le contrôle par l'utilisateur de la qualité des ébauches et de leur conformité aux exigences de la présente norme.

3. MARQUAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

3.1. Le lieu de marquage est indiqué sur le dessin de la pièce forgée.

Le marquage doit être clair et contenir les informations indiquées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Noter. Le type de marquage des pièces forgées estampées est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

3.2. Pour les pièces forgées pesant jusqu'à 10 kg, le marquage de lot sur une étiquette est autorisé.

3.3. Chaque lot de pièces forgées ou forgées accepté par le contrôle technique est accompagné d'un document qualité, qui indique :

nom ou marque du fabricant ;

Numéro de commande;

le nombre de pièces forgées dans le lot et leur poids (pour le groupe V - le numéro de la pièce forgée);

numéro de dessin ;

nuance d'acier et désignation de la norme ou des spécifications ;

composition chimique;

numéro de fonte ;

groupe de pièces forgées ;

catégorie de résistance pour les groupes IV et V ou normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et la désignation de cette norme ;

type de traitement thermique;

résultats d'essai spécifiés dans cette norme ;

les résultats des essais complémentaires prévus par le plan de forgeage ou les conditions de commande.

Noter. Le contenu des documents d'accompagnement des pièces forgées produites par matriçage est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.2 ; 3.3. (Édition révisée, Rev. No. 3).

3.4. Les pièces forgées doivent être stockées dans des entrepôts fermés et secs.

Il est permis de stocker des pièces forgées sous un auvent ou sur des viaducs.

3.5. (Supprimé, Rev. No. 2).

APP (recommandé). Nuances d'acier en fonction du diamètre (épaisseur) des pièces forgées et de la catégorie de résistance requise

ANNEXE
Recommandé

Noter. Le signe "*" signifie que l'acier est dans un état normalisé ; dans les autres nuances d'acier, la catégorie de résistance correspondante est fournie par la trempe et le revenu.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2, 3).



Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1989