GOST 7062-90

GOST 7062–90 Pièces forgées en acier au carbone et allié, produites par forgeage sur des presses. Allocations et tolérances

GOST 7062–90

Groupe B03

NORME INTER-ÉTATS

PIÈCES FORGÉES À PARTIR D'ACIER AU CARBONE ET D'ACIER ALLIÉ FABRIQUÉES PAR FORGEAGE À LA PRESSE

Allocations et tolérances

Pièces forgées en acier au carbone et allié fabriquées par forgeage à la presse. Allocations et tolérances

OKP 08 9300

Date de lancement 1992-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'ingénierie lourde de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR LA DÉCISION du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes en date du 24 décembre 1990 N 3238

3. La durée du premier chèque est 1996.

4. REMPLACER GOST 7062–79

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

7. RÉÉDITION

1. Cette norme s'applique aux pièces forgées d'usage général pesant jusqu'à 130 tonnes en acier au carbone et allié (teneur totale en éléments d'alliage jusqu'à 10%, à l'exception du carbone), fabriquées par forgeage sur presses, et fixe le montant des surépaisseurs d'usinage, tolérances pour les dimensions nominales des pièces forgées, la taille des tours pour les pièces forgées.

La norme ne s'applique pas aux pièces forgées en acier fortement allié et alliages à propriétés physiques particulières : lingots coulés sous vide en métal VAR et ESR ; à partir d'aciers à outils ayant une teneur en carbone supérieure à 0,55 % ou en éléments d'alliage à plus de 5 %, ainsi qu'à partir d'aciers destinés à la fabrication de laminoirs à froid.

Les termes et définitions utilisés dans la norme sont donnés en annexe.

Les exigences de la norme sont obligatoires.

2. Les tolérances pour les échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées, pour les poignées pour suspendre les pièces forgées pendant le traitement thermique, ainsi que d'autres tolérances spéciales ne sont pas prévues par la présente norme.

3. Les tolérances établies par la présente norme sont affectées aux dimensions nominales indiquées sur le dessin de la pièce, ou, si la pièce forgée est soumise à un pelage avant traitement thermique, aux dimensions nominales indiquées sur le dessin technologique de la pièce prétraitée ( pelé) billette. Si les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique sans traitement mécanique préalable (sous forme noire), il est permis d'affecter des surépaisseurs nécessaires au traitement thermique aux surépaisseurs attribuées conformément à la présente norme.

4. La disposition des allocations et des tolérances pour la taille extérieure de la pièce est illustrée à la Fig.1.

Merde.1. Disposition des tolérances et des tolérances pour la taille extérieure de la pièce

- la taille de pelage de la pièce ou la taille nominale de la pièce ; - la plus petite taille de la pièce forgée ; ;  taille nominale (calculée) du forgeage ; ;
- la plus grande taille de la pièce forgée ;
;
- la plus petite tolérance de taille :
;
- allocation de taille nominale :

- champ de tolérance : ;
- écart maximal par rapport à la taille nominale de la pièce forgée :

Merde.1

5. Les valeurs des tolérances, déterminées selon les tableaux de la présente norme, sont nominales pour la taille de la pièce en fonction du traitement de surface des pièces forgées des deux côtés. Les écarts limites sont indiqués pour les dimensions nominales des pièces forgées.

Lors du traitement d'une pièce d'un côté, la tolérance doit être prise égale à la moitié de la valeur déterminée à partir des tableaux, tandis que les écarts limites supérieure et inférieure restent inchangés.

6. Pour les surfaces non usinées des pièces forgées, les écarts pour les dimensions correspondantes sont déterminés selon les tableaux de la présente norme, et les tolérances sont prises égales à zéro.

7. Le volume et la masse des pièces forgées sont déterminés par calcul selon les dimensions nominales, en tenant compte des chevauchements sur les biseaux, les extrémités, les sphères et les autres éléments de la pièce forgée.

Une pièce forgée est considérée comme fabriquée selon le premier groupe de précision si ses dimensions fournissent une pièce appropriée et si la masse de la pièce forgée, déterminée par calcul à partir des dimensions réelles, est inférieure de 2 à 4% à la masse déterminée à partir des dimensions nominales .

8. Il est permis d'arrondir les dimensions nominales calculées des pièces forgées aux nombres se terminant par 5 ou 0. Les dimensions nominales sont arrondies vers le bas si elles se terminent par 1, 2, 6 et 7 et vers le haut si elles se terminent par 3, 4, 8 et 9.

9. Le choix des tolérances, tolérances et tours s'effectue en fonction du type de pièces forgées et du rapport des tailles selon le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Pour les types de pièces forgées non couvertes par cette norme (tant en termes de dimensions que de configuration), les tolérances, surépaisseurs et tours sont choisis à la discrétion du fournisseur.

10. Allocations et limite les écarts ± /2 pour les pièces forgées rondes lisses doit être attribué conformément au dessin 2 et au tableau 2.

Merde.2. Tolérances et écarts limites pour les pièces forgées lisses de section ronde

Merde.2

Tableau 2

millimètre

Suite du tableau 2

millimètre

Le bout du tableau. 2

millimètre

Remarques:

1. Les données du tableau 2 s'appliquent aux pièces qui ont

.

2. L'écart limite inférieur de la longueur de forgeage peut être augmenté de 50 %.

3. Les biseaux après les frottements doivent être exempts de bavures et ne doivent pas interférer avec le réglage des centres.

4. Masse en vrac sur le biseau après abattage d'un côté, kg, calculé par la formule

.

La longueur des chevauchements à partir du frottement d'un côté ne doit pas dépasser . L'angle du biseau à partir du frottement n'est pas contrôlé.


Un exemple d'affectation des tolérances et des tolérances pour un forgeage lisse d'une section ronde est illustré à la figure 3.

Merde.3. Un exemple d'attribution d'allocations et de tolérances pour un forgeage lisse d'une section ronde

Merde.3

11. Les tolérances et les écarts limites pour les pièces forgées lisses de section rectangulaire doivent être attribués conformément à la figure 4 et au tableau 3.

Merde.4. Tolérances et écarts limites pour les pièces forgées lisses de section rectangulaire

Merde.4

Tableau 3

millimètre

Suite du tableau 3

millimètre

Fin du tableau 3

millimètre

Remarques:

1. Les données du tableau 3 s'appliquent aux pièces et .

2. L'écart limite inférieur de la longueur de forgeage peut être augmenté de 50 %.

3. Les biseaux après frottement doivent être exempts de bavures.

4. Masse (kg) de biseautage après abattage d'un côté ( ) est calculé par la formule

.

5. La longueur du chevauchement du frottement d'un côté ne doit pas dépasser . L'angle du biseau à partir du frottement n'est pas contrôlé.


Un exemple d'affectation des tolérances et des tolérances est illustré à la figure 5

Merde.5. Un exemple d'attribution de tolérances et de tolérances

Merde.5

12. Un forgeage d'un arbre avec des rebords et des évidements d'une section ronde (carrée) est illustré à la Fig.6.

Merde.6. Forgeage d'arbre avec rebords et évidements de section ronde (carrée)

Merde.6

Les tolérances et les écarts limites pour les arbres avec des rebords et des évidements sont déterminés comme suit :

12.1. Selon les tableaux 2 et 3, les principales allocations sont sélectionnées et limite les écarts ± /2 par diamètre, en fonction de la longueur totale de l'arbre et du diamètre de la section considérée.

12.2. Les tolérances et les écarts limites pour la longueur totale et les dimensions d'une seule base aux rebords et rebords sont sélectionnés conformément à la figure 6. Pour la base, la face d'extrémité de la saillie de la plus grande section, qui n'est pas la face d'extrémité du forgeage, est sélectionnée. Il est permis de définir les dimensions de la pièce forgée, qui diffèrent de celles indiquées sur la Fig.6.

12.3. Une tolérance supplémentaire est sélectionnée selon le tableau 4 pour les diamètres de toutes les sections, à l'exception de la section principale, en fonction de la différence entre les diamètres de la section principale et de la section considérée de la pièce.

Tableau 4

millimètre

Suite du tableau 4

millimètre

Fin du tableau 4

millimètre

12.4. La section principale est déterminée comme suit : pour les puits à un rebord (voir tableau 1, croquis 7), la section principale est considérée comme étant la section, le produit qui a la valeur maximale ;

pour les puits à deux marches (voir Tableau 1, croquis 3, 4, 6), la section principale est considérée comme ayant un diamètre maximal à condition . Sinon, la section principale est considérée comme ayant un diamètre moyen ;

pour les arbres avec évidement (voir Tableau 1, croquis 5), la section principale est considérée comme ayant un diamètre maximal à condition . Sinon, la section principale est considérée comme ayant un diamètre minimal - diamètre du trou.

Pour les arbres avec plus de deux rebords ou une combinaison de rebords et d'évidements (voir Fig. 6), la section principale est considérée comme ayant un diamètre maximal.

Il est permis de choisir une section différente comme section principale, si cela réduit la masse de la pièce forgée.

12.5. Avec une augmentation des tolérances pour les diamètres des rebords et des rebords conformément au paragraphe 12.3 écarts ne changez pas.

Il est permis d'augmenter l'écart limite inférieur de la valeur de la tolérance supplémentaire.

12.6. Pour les pièces forgées à section rectangulaire, au lieu des diamètres, les dimensions du côté de la section sont prises.

12.7. La possibilité de former des rebords et des évidements sur les pièces forgées est déterminée conformément à la clause 13, et les épaulements et les brides - conformément à la clause 14.

12.8. Déviations ne choisissez pas la longueur de l'encoche. La taille réelle de l'évidement doit garantir l'obtention d'une bonne pièce.

Noter. Masse d'entrée ( ) sur les biseaux entre les rebords (filet), kg, calculé par la formule

,

où et - diamètres des sections adjacentes.

L'angle de biseau des congés n'est pas contrôlé.

Un exemple du choix des tolérances et des écarts pour un forgeage avec des rebords pour la pièce indiquée à la Fig. 7 est illustré à la Fig. 8.

Merde.7. Un exemple de sélection des surépaisseurs et des écarts pour un forgeage avec étapes pour une pièce

Merde.7

Merde.8. Un exemple de sélection des surépaisseurs et des écarts pour un forgeage avec étapes pour une pièce

Merde.8

La pièce a plus de deux rebords, par conséquent, la section avec le plus grand diamètre ( =700mm).

Les principales tolérances et tolérances pour le diamètre sont déterminées selon le tableau 2, les autres - selon le tableau 4.

Pour un diamètre de 700 mm, la surépaisseur principale et la tolérance (30 ± 11) mm, une surépaisseur supplémentaire n'est pas sélectionnée.

Pour un diamètre de 420 mm, la tolérance principale et la tolérance (26 ± 10) mm, une tolérance supplémentaire de 10 mm.

Pour un diamètre de 600 mm, la tolérance principale et la tolérance (29 ± 11) mm, une tolérance supplémentaire de 4 mm.

Pour un diamètre de 450 mm, la tolérance principale et la tolérance (26 ± 10) mm, une tolérance supplémentaire de 9 mm.

Pour un diamètre de 350 mm, la tolérance principale et la tolérance (24 ± 9) mm, une tolérance supplémentaire de 13 mm.

Les tolérances et tolérances sur la longueur du forgeage sont déterminées conformément au dessin 6.

Tolérance plus 67,5 mm, tolérance ±16,5 mm - pour une longueur de 600 mm.

Allocation moins 44,25 mm, aucune tolérance n'est attribuée - pour une longueur de 1000 mm.

Tolérance moins 0,75 mm, tolérance ±16,5 mm - pour une longueur de 1400 mm.

Tolérance moins 3 mm, tolérance ± 16,5 mm - pour une longueur de 2100 mm.

Tolérance plus 81 mm, tolérance ± 30 mm - pour une longueur de 3300 mm.

13. Les dimensions minimales des hauteurs et des longueurs des rebords et des évidements des pièces forgées conformément aux dessins standard des pièces forgées 9 et 10 sont indiquées dans les tableaux 5 et 6, respectivement.

Merde.9. Dimensions minimales des hauteurs et des longueurs des rebords et des évidements des pièces forgées conformément aux dessins standard des pièces forgées 9 et 10

Merde.9

Merde.10. Dimensions minimales des hauteurs et des longueurs des rebords et des évidements des pièces forgées conformément aux dessins standard des pièces forgées 9 et 10

Merde.10

Remarques:

1. Corniches intermédiaires etc. (voir dessin 9) sont réalisées à condition que leur longueur soit égale ou supérieure à 0,5 des valeurs obtenues du tableau 6.

2. Si corniche , disponible sur la pièce (voir Fig. 9), n'est pas effectuée sur le forgeage, puis de déterminer la valeur du rebord adjacent la hauteur totale des corniches est prise en compte . Si le rebord (voir Fig. 9) sur le forgeage n'est pas effectué, alors pour déterminer la valeur du rebord voisin seule la hauteur de la corniche est prise en compte etc.

3. A la hauteur de la corniche , , , ou encoches , inférieure à 40 mm, la longueur minimale admissible, déterminée selon le tableau 6, est augmentée de 25 %.

4. Lors de la détermination de la faisabilité de l'excavation selon le tableau 6, le plus petit diamètre est pris ou adjacent à l'encoche.

5. Des encoches sont réalisées si la longueur de l'encoche avant pressage de l'encoche est égale ou supérieure à la largeur des percuteurs (ferrures suspendues) de la presse sur laquelle le forgeage est effectué. Il est permis d'attribuer un chevauchement supplémentaire au diamètre de l'évidement afin de le rendre réalisable.


hauteur du rebord égale à 253 mm. Selon le tableau 5, la hauteur minimale du rebord doit être d'au moins 30 mm, donc le rebord pas effectué (voir Fig. 11).

longueur d'encoche égale à 253 mm. Selon le tableau 6, la longueur minimale de l'évidement doit être de 610 mm, donc l'évidement (voir dessin 11) n'est pas conforme à cette norme.

Les rebords et évidements restants sont réalisés sans chevauchement, car leur hauteur et leur longueur sont supérieures aux minimums prévus dans les tableaux 5 et 6.

Tableau 5

millimètre

Suite du tableau 5

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Fin du tableau 5

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Tableau 6

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Suite du tableau 6

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Suite du tableau 6

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Fin du tableau 6

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Noter. Les rebords d'extrémité sont exécutés si la longueur de l'encoche avant d'appuyer sur le rebord est égale ou supérieure à diamètre adjacent au rebord.