GOST 33212-2014

GOST 33212–2014 Tôle mince laminée à froid en acier isotrope électrique. Caractéristiques

GOST 33212−2014

NORME INTER-ÉTATS

TÔLES MINCES LAMINÉES À FROID EN ACIER ÉLECTRIQUE ISOTROPE

Caractéristiques

Bande d'acier électrique à grains non orientés. Caractéristiques

ISS 77.140.40, 77.140.50

Date de présentation 2015-09-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages", Open Joint Stock Company "Novolipetsk Iron and Steel Works" (OJSC "NLMK"), Limited Liability Company "Chermetstandart Certification"

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 22 décembre 2014 N 73-P)

A voté pour accepter :

4 Cette norme prend en compte les principales dispositions réglementaires des normes suivantes :

— DIN EH 10106:2007* Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und — band im schlussgegluhten Zust (Tôles et bandes en acier électrique laminées à froid à grain non orienté, livrées entièrement usinées);
— DIN EH 10341:2006 Kaltgewalztes Elektroblech und — band aus unlegierten und legierten Stahlen im nicht schlussgegluhten Zustland (Tôles et bandes laminées à froid en acier électriquement allié et non allié, fournies à l'état semi-fini);

— CEI 60404-8-3:2005 Matériaux maqnetigues — Partie 8-3 Specifications pour materialaux particuliers — Toles et bandes maqnetigues en acier non allié et en acier allié, laminés à froid, livrées à l'état semi-fini (Matériaux magnétiques. Partie 8-3 Spécification pour les matériaux sélectionnés - Tôles et bandes laminées à froid en aciers électriques non alliés et alliés fournies en tant que produits semi-finis );

— CEI 60404-8-4:1998 Matériaux maqnetigues — Partie 8-4 Specifications pour materialaux particuliers — Toles maqnetigues en acier a grains non orientes, laminees a froid et livrees a I'etat fini (Materiaux magnétiques — Partie 8-4 Specifications on matériaux individuels Tôles et feuillards électriques non orientés laminés à froid, livrés entièrement usinés).

Le degré de conformité est non équivalent (NEQ).

La norme a été préparée sur la base de l'application de GOST R 54480-2011

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 27 janvier 2015 N 25-st, la norme interétatique GOST 33212–2014 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er septembre 2015.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tôles minces en acier laminé à froid à partir d'acier électrique isotrope non allié et allié (EIS) à l'état entièrement transformé et sous la forme d'un produit semi-fini aux propriétés magnétiques garanties, destiné à la fabrication de circuits magnétiques (noyaux) de divers types d'appareils électriques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 12119.0-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Exigences générales

GOST 12119.4-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des pertes magnétiques spécifiques et de la valeur efficace de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.5-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des amplitudes de l'induction magnétique et de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.8−98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure du coefficient de résistance d'un revêtement isolant

GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Métaux. Méthode d'essai de pliage pour les tôles et bandes de moins de 4 mm d'épaisseur

GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface

GOST 21427.2−83 Tôle d'acier mince isotrope laminée à froid électrique. Caractéristiques

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 induction magnétique , T : valeur caractérisant l'aimantation d'un échantillon ferromagnétique placé dans un champ magnétique externe d'intensité (Un m).

L'induction magnétique et l'intensité du champ sont liées par la relation :

, (une)

où est la perméabilité magnétique, r.u. (unités relatives);

- constante magnétique égale à 4 Dix H/m

3.2 pertes magnétiques W : Partie de la puissance d'un champ magnétique absorbée par un échantillon d'une substance magnétique et dissipée sous forme de chaleur lorsque le matériau est exposé à un champ électromagnétique variable dans le temps.

3.3 pertes magnétiques spécifiques , W/kg : Pertes magnétiques par unité de masse de matériau magnétique.

Les pertes sont déterminées à des valeurs données de la fréquence du champ électromagnétique et de l'induction magnétique créée par le champ dans le circuit magnétique.

La certification des produits laminés est réalisée en fonction des résultats de mesures obtenus à une fréquence de 50 Hz et avec une induction magnétique de 1,5 T.

3.4 anisotropie de perte spécifique % : Différence relative de perte de matériau magnétique mesurée le long et à travers la direction de laminage.

3.5 variation d' épaisseur : Déviation de la forme, caractérisée par une épaisseur inégale du produit métallique ou de ses éléments en largeur ou en longueur et représentant la différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites de l'épaisseur du produit métallique à une distance donnée du bords (GOST 26877).

3.6 forme de croissant: Déviation de la forme, dans laquelle les bords de la feuille ou de la bande dans le plan horizontal ont la forme d'un arc (GOST 26877).

3.7 non-planéité : écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface du produit métallique ou de ses parties individuelles a la forme de convexités ou de concavités alternées, formant au moins deux pics d'ondes individuelles, non prévu par la forme des produits laminés (GOST 26877).

3.8 plasticité flexion répétée de 90° dans des directions opposées d'une éprouvette plate dont une extrémité est fixée dans une fixation composée de mâchoires d'une taille spécifiée. Le nombre de plis sans destruction caractérise la plasticité du matériau.

3.9 contraintes internes (résiduelles): contraintes apparaissant dans les produits laminés, qui peuvent subsister partiellement après la fin du traitement thermique. La contrainte interne caractérise le jeu maximal le long de la ligne de coupe.

3.10 courbure: écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique des produits métalliques ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical dans le sens longitudinal (GOST 26877).

3.11 facteur de remplissage: rapport du volume théorique rempli de métal, déterminé sur la base de la masse et de la densité, au volume réel obtenu après compression à une certaine charge d'un ensemble (paquet) de tôles.

3.12 coefficient de résistance du revêtement isolant

3.13 Bavure : Défaut de surface, qui est une pointe, sous la forme d'une crête, une saillie formée lors de la coupe du métal (GOST 21014, article 47).

3.14 vieillissement

3.15 adhérence du revêtement: force d'adhérence du revêtement électriquement isolant à la surface de la base métallique du produit laminé.

3.16 revêtement isolant électrique NSh: Revêtement à base organique qui ne résiste pas à la température de recuit pour l'élimination du durcissement et améliore la formabilité de l'acier (classe C-3 selon la norme [1]). Pour augmenter le coefficient de résistance, des charges inorganiques peuvent y être ajoutées (classe C-6 selon la norme [1]).

3.17 revêtement isolant électrique ТШ: revêtement à base organique dans lequel des composants inorganiques filmogènes sont ajoutés pour augmenter la résistance à la chaleur et des charges céramiques pour augmenter le coefficient de résistance, qui résiste à la température de recuit pour éliminer le durcissement et améliore la formabilité de l'acier (classe C -5 selon la norme [1]).

3.18 revêtement anti-adhésif AS: Film mince d'un revêtement semi-organique TSh qui empêche le collage du produit semi-fini lors du recuit des produits finis chez les consommateurs (classe C-5-AS selon la norme [1]).

3.19 acier entièrement fini : acier laminé à froid produit par la technologie de procédé complète avec recuit final pour obtenir les propriétés magnétiques telles qu'elles sont livrées.

3.20 produit semi-fini: acier laminé à froid produit à l'aide de la technologie de semi-procédé sans recuit final pour obtenir des propriétés magnétiques à l'état de livraison avec des propriétés magnétiques garanties après recuit des circuits magnétiques (noyaux) des appareils électriques.

4 Conditions de commande

Lorsque vous passez une commande, vous devez fournir les informations suivantes.

4.1 Principal :

- nuance (désignation) de l'acier ;

- la désignation de cette norme ;

 type de produits laminés (rouleau, feuille, ruban) ;

 dimensions nominales ;

- Masse;

— type (classe) de revêtement isolant ;

— la portée des essais requis et le type de certificat d'essai concerné.

4.2 Supplémentaire :

— l'admissibilité des soudures et leur marquage ;

— exigence de qualité de surface ;

- aptitude à l'emboutissage et à la découpe ;

 valeurs typiques de densité ;

- variation d'épaisseur transversale pour une bande étroite et sa mesure ;

- facteur de remplissage;

— les exigences de courbure résiduelle ;

 le coefficient minimal de résistance du revêtement isolant électrique ;

 exigences relatives aux propriétés mécaniques des produits laminés ;

— température d'essai ;

- marquage de location.

En l'absence d'exigences supplémentaires dans la commande, la location doit être conforme aux principales caractéristiques techniques de la présente norme.

5 Classement et désignations

5.1 La location est divisée en :

- par type de produit :

rouleau;

feuille - un rouleau coupé en segments d'une certaine longueur;

ruban - un rouleau, dissous en bandes d'une certaine largeur;

- selon le mode de fabrication (laminage), l'état structural de l'acier :

D - acier laminé à froid à partir d'acier isotrope électrique;

selon les exigences relatives aux propriétés magnétiques pour les classes :

A - produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire ;

AP - produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique;

K - produit semi-fini;

- par type de couverture :

avec un revêtement organique électriquement isolant non résistant à la chaleur qui améliore l'aptitude à l'estampage - NSh ;

avec un revêtement semi-organique électriquement isolant et résistant à la chaleur qui améliore l'aptitude à l'estampage - TSh ;

avec un revêtement qui empêche le collage du produit semi-fini pendant le recuit - AS.

5.2 Désignation des marques

La désignation des marques se compose de lettres et de chiffres disposés dans un certain ordre, par exemple, D600−50A, où :

- lettre D - acier isotrope laminé à froid;

- trois chiffres après D - valeur maximale normalisée au centuple des pertes magnétiques spécifiques pour l'inversion de l'aimantation ;

- deux chiffres (avec un trait d'union) - une valeur au centuple de l'épaisseur nominale des produits laminés, mm;

- A, AP, K - la lettre de désignation de la classe d'acier.

6 Assortiment

6.1 Dimensions et tolérances

Les produits laminés sont fabriqués sous forme de rouleaux, feuilles et bandes, découpés dans des rouleaux, d'une épaisseur de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 ; 0,65 ; 1,00 mm entièrement usiné et 0,50 d'épaisseur ; 0,65 mm sous la forme d'un produit semi-fini.

Le diamètre intérieur du rouleau doit être de (500±10) mm. Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1500 mm.

Les écarts maximaux d'épaisseur des produits laminés par rapport à l'épaisseur nominale ne doivent pas dépasser : (0,27 ± 0,02), (0,35 ± 0,03), (0,50 ± 0,04), (0,65 ± 0,04 ), (1,00 ± 0,05) mm.

La variation d'épaisseur sur la largeur des produits laminés ne doit pas dépasser 0,020 mm avec une épaisseur nominale des produits laminés de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 mm et pas plus de 0,030 mm avec une épaisseur nominale laminée de 0,65 ; 1,00 mm. Pour les produits laminés d'une largeur inférieure ou égale à 150 mm, une valeur de variation d'épaisseur différente peut être convenue entre le fabricant et le client.

La variation d'épaisseur sur la longueur, mesurée selon l'axe longitudinal du produit laminé, ne doit pas dépasser 0,02 mm pour une épaisseur nominale de produits laminés de 0,27 mm ; 0,03 mm - pour 0,35 mm; 0,04 mm - pour 0,50 et 0,65 mm; 0,05 mm - pour 1,00 mm.

6.2 Les produits laminés sont fournis en rouleaux, feuilles et bandes d'une largeur nominale n'excédant pas 1250 mm. La largeur laminée requise est convenue lors de la commande.

6.3 Les rouleaux, feuilles et rubans sont fabriqués avec des bords coupés. Les écarts limites doivent respecter les exigences spécifiées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Écarts limites de largeur

6.4 La longueur des feuilles et les écarts limites sur la longueur - comme convenu par le client avec le fabricant. Les écarts limites sur la longueur des feuilles ne doivent pas dépasser +0,5% / -0, mais pas plus de +6 mm.

6.5 Lors de l'enroulement, la bande d'un rouleau ou d'un ruban doit être suffisamment tendue pour qu'il n'y ait pas de déformation des rouleaux sous leur propre poids lorsqu'ils sont soulevés par un support et installés sur un axe horizontal.

Les rouleaux peuvent avoir des coutures soudées bout à bout. L'admissibilité, le nombre de soudures et leur marquage sont convenus dans la demande et lors de la commande.

Les bobines avec des joints soudés doivent être constituées d'acier de même nuance, de même taille et du même type de revêtement.

L'épaississement des soudures par rapport à l'épaisseur mesurée de la feuille, du rouleau ou du ruban ne doit pas dépasser 0,050 mm.

6.6 La cambrure des produits laminés ne doit pas dépasser 0,5 mm sur une longueur de 1,0 m.

6.7 L'écart par rapport à la planéité ne doit pas dépasser 1,5 %. La détermination de la planéité est effectuée sur des produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm.

6.8 La télescopicité des rouleaux ne doit pas dépasser 7 mm. Une ou deux spires intérieures ou extérieures peuvent faire saillie au-dessus de la surface d'extrémité du rouleau.

6.9 Le degré de courbure résiduelle (distance entre le bord inférieur de l'éprouvette et la plaque de base) pour une épaisseur de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 ; 0,65 mm ne doit pas dépasser 35 mm. Exigences relatives à la valeur de la courbure résiduelle pour une épaisseur de produit laminé de 1 mm - comme convenu lors de la commande.

La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur de 100 mm ou plus.

6.10 La hauteur des bavures sur les bords des produits laminés ne doit pas dépasser 0,020 mm.

Exemples de symboles :

Tôle laminée en rouleau épaisseur 0,50 mm, largeur 1000 mm, en acier D310-50A :

Rouleau 0,50x1000 - D310−50A GOST 33212–2014

Tôles laminées en tôles d'épaisseur 0,35 mm, de largeur 1000 mm, de longueur 1500 mm en acier D270-35A :

Feuille 0,50x1000x1500 - D270-35A GOST 33212-2014

Ruban épaisseur 0,50 mm, largeur 300 mm, en acier D660-50K :

Ruban 0,50x300 - D660−50K GOST 33212-2014

7 Exigences techniques

Les produits laminés sont fournis conformément aux exigences de la présente norme et de la commande selon la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

7.1 Exigences générales

7.1.1 La méthode de fusion de l'acier, la composition chimique et la technologie de fabrication des produits laminés sont déterminées par le fabricant conformément à la documentation technologique approuvée.

Si des changements dans la production de produits laminés peuvent entraîner une modification des caractéristiques techniques et (ou) technologiques des produits laminés chez le consommateur final, le fabricant de produits laminés doit en informer l'acheteur avant la livraison.

7.1.2 Les produits laminés sont livrés à l'état entièrement transformé ou en tant que produit semi-fini.

7.1.3 L'acier laminé à froid à l'état entièrement traité est fourni avec un revêtement isolant électrique double face organique non résistant à la chaleur NSh ou un revêtement isolant électrique semi-organique double face résistant à la chaleur TSh, qui améliore la formabilité.

Les produits semi-finis laminés à froid sont livrés non revêtus avec une rugosité de surface réglementée ou un revêtement antiadhésif AS.

L'état de la surface est convenu sur demande et lors de la commande.

Remarque - Par accord entre le client et le fabricant, les produits laminés peuvent être fournis avec des revêtements d'autres types ou sans revêtement.

7.1.4 Les produits laminés à l'état de livraison doivent avoir une surface exempte de captivité, de bulles, de rouille, de trous et de fissures. Des rayures, bosses et autres défauts mineurs séparés sont autorisés, à condition qu'ils n'emportent pas le produit laminé au-delà des écarts limites d'épaisseur.

7.2 Propriétés magnétiques et technologiques

7.2.1 Les propriétés magnétiques et le facteur de remplissage des produits laminés à l'état de livraison doivent être conformes aux normes spécifiées dans les tableaux 2-4.

7.2.2 La plasticité est déterminée pour les produits laminés entièrement transformés. La ductilité des produits laminés doit fournir le nombre de plis qui répond aux exigences spécifiées dans les tableaux 2 et 3.


Tableau 2 - Propriétés magnétiques et technologiques des produits laminés entièrement transformés de qualité conventionnelle

Tableau 3 - Propriétés magnétiques et technologiques des produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique

Tableau 4 - Propriétés magnétiques et technologiques de l'intermédiaire

7.2.3 Les contraintes internes sont déterminées pour les produits laminés entièrement transformés d'une largeur supérieure à 150 mm. L'écart maximal entre les lignes de coupe, qui caractérise l'ampleur des contraintes internes, ne doit pas dépasser 2 mm.

7.2.4 Le coefficient de résistance du revêtement isolant électrique double face (TSh) et (NSh) doit être d'au moins 3,0 Ohm cm . Une autre valeur du coefficient de résistance minimal du revêtement ou l'exigence de la valeur du coefficient de résistance minimal du revêtement pour chaque face du produit laminé, ainsi que les exigences de résistance aux fréons et aux huiles, de soudabilité, le client accord avec le fabricant lors de la commande.

7.2.5 Le revêtement électriquement isolant (TS) doit maintenir l'adhérence à la base métallique et fournir un coefficient de résistance minimum de 1,0 Ohm cm lorsqu'il est chauffé à 450 °C pendant 2 heures à l'air ou lorsqu'il est chauffé à 750 °C pendant 2 heures dans une atmosphère protectrice.

Si nécessaire, le client peut convenir avec le fabricant d'autres exigences pour les conditions de recuit lors de la commande.

Le revêtement isolant électrique (NS) doit conserver son adhérence à la base métallique et fournir un coefficient de résistance minimum convenu entre le client et le fabricant lors de la commande, lorsqu'il est chauffé à 200 °C pendant 2 heures à l'air.

7.2.6 Le revêtement antiadhésif (AS), qui empêche le collage du produit semi-fini pendant le recuit, ne nécessite pas de coefficient de résistance ni d'épaisseur.

7.2.7 Le revêtement des produits laminés ne doit pas présenter de délaminage lorsque l'éprouvette est pliée à 90° et lors de la découpe.

7.2.8 Le coefficient de vieillissement des produits laminés entièrement transformés en termes de pertes spécifiques ne doit pas dépasser 6 %.

En cas de dépassement du coefficient de vieillissement, les produits laminés sont certifiés avec une nuance correspondant au niveau de pertes magnétiques spécifiques obtenu sur les échantillons après vieillissement.

7.2.9 Les résultats d'essai du rouleau à partir duquel la découpe a été effectuée s'appliquent à la feuille et à la bande.

7.3 Pertes magnétiques spécifiques , les produits laminés de qualité courante entièrement transformés sont indiqués dans le tableau A.1 (annexe A).

7.4 Pertes magnétiques spécifiques les produits intermédiaires sont donnés dans le Tableau A.2 (Annexe A).

7.5 Les propriétés mécaniques typiques de l'acier magnétique laminé de qualité ordinaire sont données dans le Tableau B.1 (Appendice B).

7.6 Les propriétés mécaniques types d'un produit semi-fini en acier électrique sont présentées dans le tableau B.2 (annexe B).

7.7 Les caractéristiques de conception sont données à l'Appendice B.

7.8 Des exigences particulières en matière de propriétés mécaniques et de dureté pour garantir les propriétés technologiques des produits laminés pour le découpage et le poinçonnage, si nécessaire, doivent être établies par accord entre le fabricant et le client.

7.9 La correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire selon cette norme et GOST 21427 .2 est indiquée dans le tableau D.1 (annexe D).

7.10 La correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique selon cette norme et GOST 21427 .2 est donnée dans le tableau E. 1 (annexe D).

8 Règles d'acceptation

8.1 Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566 .

8.2 Les locations sont acceptées par lots. Un rouleau de produits laminés de même marque, de même dimension est accepté par lot.

8.3 L'échantillonnage pour les tests est effectué à partir de chaque unité de production (lot).

La première bobine intérieure et la dernière bobine extérieure sont considérées comme enveloppantes.

Le prélèvement s'effectue à partir du premier tour extérieur ou intérieur du rouleau, hors tours d'emballage.

Le ruban et les feuilles obtenus en coupant le rouleau à la largeur et à la longueur spécifiées sont testés comme un seul rouleau.

8.4 Attestation de contrôle des dimensions, variation d'épaisseur, planéité, forme de croissant, états de surface et de bord, tests de propriétés magnétiques, qualité du revêtement est effectué par le fabricant sur chaque lot.

8.5 Le contrôle d'attestation des propriétés mécaniques et de la dureté, si nécessaire, est effectué selon les exigences techniques convenues entre le fabricant et le client.

8.6 Contrôle périodique du facteur de remplissage et de la préservation des propriétés d'isolation électrique du revêtement, des contraintes internes, de la plasticité, des propriétés mécaniques, de la dureté et du vieillissement, le fabricant réalise au moins dix lots par trimestre.

Dès réception de résultats insatisfaisants, les tests sont transférés en tests de certification jusqu'à l'obtention d'un résultat positif sur trois lots consécutifs.

8.7 Lors du changement des compositions de base ou de la technologie d'application d'un revêtement électriquement isolant, des essais de type sont effectués sur un rouleau.

8.8 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, une nouvelle vérification est effectuée conformément à GOST 7566 .

8.9 Après des essais répétés, le fabricant a le droit de soumettre à nouveau à des essais l'unité d'acceptation des produits laminés, pour lesquels le non-respect des conditions de livraison a été révélé.

9 Méthodes d'essai

9.1 Préparation des échantillons

9.1.1 Dimensions et tolérances

Pour déterminer l'épaisseur, la largeur, la longueur, les variations d'épaisseur longitudinales et transversales, les écarts de planéité, la forme en croissant d'un rouleau (lot), un segment de 1000 à 2000 mm de long est prélevé depuis le début dans le sens du laminage.

Le test de courbure consiste en une section d'une bande de rouleau de 500 mm. mm, avec une largeur correspondant à la largeur de la bande.

9.1.2 Propriétés magnétiques

Les échantillons pour déterminer les propriétés magnétiques dans l'appareil d'Epstein sont constitués de bandes de 280 à 305 mm de long et de 30,0 ± 0,2 mm de large. Les bandes ne doivent pas différer les unes des autres en longueur de plus de ± 0,5 mm. Le nombre de rayures dans l'échantillon doit être un multiple de quatre, avec un minimum de huit rayures.

La moitié des bandes est coupée dans le sens du laminage et l'autre moitié - dans le sens du laminage, assurant une répartition uniforme sur toute la largeur de la bande. L'angle entre la direction réglée et la direction de coupe des bandes doit être de ±5°.

Les bandes de chant des tôles laminées ne sont pas incluses dans l'échantillon.

Lorsque la largeur de bande n'est pas suffisante pour prélever des bandes de test transversalement à la direction de laminage, les bandes sont prélevées uniquement dans la direction de laminage.

9.1.2.1 Échantillons pour mesurer la perte magnétique spécifique des produits laminés entièrement transformés d'une épaisseur de 0,35 ; 0,50 ; 0,65 mm doit être vieilli à chaud. Échantillons de produits laminés d'une épaisseur de 0,27 ; 1,00 mm ne subit pas de vieillissement.

Mode recuit de vieillissement : chauffage à une température de (225±5)°C, exposition pendant 24h, refroidissement à vitesse arbitraire jusqu'à température ambiante.

Les bandes empilées en piles sont soumises à un recuit.

9.1.2.2 Avant de déterminer les propriétés magnétiques, des échantillons de l'intermédiaire doivent être soumis à un recuit de certification pour les propriétés magnétiques.

Régime de température de recuit : chauffage à la température spécifiée dans le tableau 4 à une vitesse ne dépassant pas 200°C/h, maintien pendant 2 heures, refroidissement de la température de recuit à une température de 550°C à une vitesse ne dépassant pas 120 °C/h.

Mode de recuit gazeux : atmosphère de décarburation azote-hydrogène avec une fraction volumique d'hydrogène de 5 % à 20 %, avec une humidité du point de rosée de plus 18 °C à plus 22 °C. Le débit et la pression du mélange gazeux doivent assurer une décarburation uniforme des bandes.

Pour une décarburation uniforme de l'intermédiaire, les bandes sont empilées, alors que les bandes ne doivent pas être en contact les unes avec les autres (par exemple, en posant un fil fin entre les bandes).

Remarque - Dans le cas d'une très faible fraction massique de carbone dans l'acier, le fabricant peut utiliser un mode de recuit gazeux non standard en atmosphère non décarburante (neutre ou réductrice) et recommander ce mode au consommateur.

9.1.3 Propriétés de traitement

9.1.3.1 Le facteur de remplissage est déterminé sur un échantillon composé d'au moins 100 bandes sélectionnées pour déterminer les propriétés magnétiques (coupées dans le sens et (ou) dans le sens du laminage), dont les ébavurages sont éliminés avant essai.

9.1.3.2 Les essais de pliage sont effectués sur quatre éprouvettes de 20 mm à 40 mm de large, coupées sans bavures visibles. Les échantillons sont coupés le long et à travers la direction de laminage. Deux échantillons sont coupés à une distance de 30 à 90 mm du bord, deux échantillons sont coupés au milieu d'un segment ou d'une feuille.

9.1.3.3 Pour les essais de résistance à la traction, 4 éprouvettes sont découpées et pour les essais de dureté, 2 éprouvettes mesurant (20 ± 0,1) x (210 ± 0,5) mm. Dans ce cas, les échantillons sont découpés à une distance de 30 à 90 mm du bord dans le sens du laminage.

9.1.3.4 Pour déterminer les contraintes internes d'un lot de produits laminés, un échantillon est prélevé jusqu'à 1000 mm de long et égal à la largeur du rouleau.

9.1.3.5 Pour déterminer le coefficient de résistance du revêtement isolant, un échantillon est prélevé et testé sur chaque rouleau (lot).

Un échantillon de 50 à 60 mm de large et égal à la largeur du rouleau est découpé dans la carte de contrôle dans le sens du laminage.

9.1.3.6 Pour évaluer l'adhérence (force d'adhérence du revêtement isolant électrique au métal), un échantillon est prélevé sur chaque rouleau (lot) et testé, coupé dans le sens du laminage, de 280 à 305 mm de long et 30 mm de large.

9.1.3.7 Pour contrôler la rugosité de surface réglementée des produits laminés fournis sous forme de produits semi-finis, un échantillon de (50 ± 0,2) x (50 ± 0,2) mm est prélevé et testé sur chaque bobine (lot).

9.2 Méthodes de contrôle et d'essai

Les conditions de test des caractéristiques techniques des produits laminés sont conformes à GOST 12119.0, sauf si d'autres conditions sont spécifiées lors de la commande.

Tous les instruments de mesure utilisés pour déterminer la qualité des produits finis doivent être inscrits au registre national des instruments de mesure et avoir des certificats de vérification délivrés par des organismes accrédités de la manière prescrite.

9.2.1 Contrôle des dimensions, des écarts limites et de la forme des produits laminés

9.2.1.1 Les dimensions des produits laminés sont vérifiées avec des instruments de mesure: épaisseur - avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 , largeur - avec une règle métallique selon GOST 427 ou tout autre moyen de mesurer la précision appropriée.

Remarque - Pour une mesure précise de l'épaisseur des produits laminés, des jauges d'épaisseur à radio-isotopes et à rayons X peuvent être utilisées.

9.2.1.2 L'épaisseur réelle moyenne des produits laminés est déterminée par les résultats de la mesure d'un échantillon d'une longueur de 1000 à 1500 mm en quatre points situés de chaque côté à partir du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 20 mm du bords.

9.2.1.3 La différence d'épaisseur transversale est déterminée sur les produits laminés d'une largeur supérieure à 150 mm en quatre points situés deux à deux sur les bords dans le sens du laminage à une distance d'au moins 15 mm du bord du laminé.

9.2.1.4 La variation longitudinale d'épaisseur est déterminée dans le sens du laminage en six points situés de part et d'autre du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 15 mm du bord du produit laminé.

9.2.1.5 La largeur est mesurée sur l'axe longitudinal du produit laminé.

L'écart maximal de largeur est l'écart maximal de la largeur réelle par rapport à la valeur nominale.

9.2.1.6 Le contrôle de l'écart par rapport à la planéité, au croissant et à la courbure est effectué conformément à GOST 26877 .

9.2.1.7 La détermination de l'écart de planéité est effectuée sur des produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm dans le sens du laminage.

9.2.1.8 La détermination de la courbure résiduelle est effectuée sur un échantillon de 500 mm de long et de largeur égale à la largeur du produit laminé coupé dans le sens du laminage. La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm.

9.2.1.9 La hauteur de la bavure sur le bord du produit laminé est déterminée avec un micromètre comme la différence entre les mesures de l'échantillon au bord et à une distance de 10 mm du bord.

9.2.2 Le contrôle de surface des produits laminés entièrement transformés et des produits semi-finis avec un revêtement antiadhésif est effectué visuellement.

Le contrôle de la rugosité de surface réglementée des produits laminés fournis sous forme de produit semi-fini est effectué conformément à GOST 2789 .

9.2.3 Propriétés magnétiques

9.2.3.1 Les mesures de l'induction magnétique et des pertes magnétiques spécifiques dans l'appareil Epstein sont effectuées conformément aux exigences de GOST 12119 .4, GOST 12119 .5.

Lors de la mesure des propriétés magnétiques, la densité de l'acier indiquée dans les tableaux 2−4 est prise.

Pour des mesures avec une précision accrue, la densité calculée est prise en fonction de la fraction massique de silicium et d'aluminium dans l'acier (annexe B).

À la demande des consommateurs, il est permis d'effectuer des mesures à l'aide de normes analogiques étrangères pour ces types de tests.

Remarque - Il est permis de mesurer les propriétés magnétiques par d'autres méthodes, y compris l'utilisation d'unités de contrôle continu de type EVA qui fournissent la précision nécessaire, sont incluses dans le registre national des instruments de mesure et disposent de certificats de vérification valides délivrés par des organismes accrédités dans le manière prescrite.

9.2.3.2 Pour déterminer l'anisotropie de la perte magnétique spécifique, des mesures de la perte magnétique spécifique sont effectuées. (W/kg) séparément sur des échantillons d'Epstein à partir de bandes prises le long et à travers la direction de laminage. Anisotropie de perte (%) calculé par la formule

, (2)

où et sont les pertes magnétiques spécifiques à travers et le long de la direction de laminage, respectivement.

9.2.3.3 Pour déterminer le coefficient de vieillissement, l'échantillon d'Epstein, après détermination des propriétés magnétiques, est soumis à un recuit (vieillissement thermique) selon le régime indiqué à la clause 9.1.2.1 . Après recuit, les pertes magnétiques spécifiques sont à nouveau mesurées. La susceptibilité de l'acier au vieillissement est estimée par le coefficient de vieillissement - , mesuré en pourcentage :

, (3)

où et sont les pertes magnétiques spécifiques avant et après vieillissement, respectivement.

Des tests EIS de vieillissement sont réalisés sélectivement sur 10 lots en trois mois.

9.2.4 Propriétés de traitement

9.2.4.1 Facteur de service

L'échantillon est pressé uniformément sur toute la surface sous une pression de 0,35 N/mm . La hauteur de l'échantillon pressé est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm à quatre endroits opposés. La hauteur est prise comme la moyenne arithmétique des résultats de quatre mesures.

Facteur de remplissage ( ) est calculé par la formule

, (quatre)

où - masse de l'échantillon, kg, déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 kg ;

est le volume de l'échantillon après pressage, déterminé par les résultats de la mesure de l'emballage, m ;

— masse volumique de l'acier, kg/m .

Les produits laminés sont testés sélectivement sur 10 lots par trimestre.

9.2.4.2 Nombre de plis

Les tests sont effectués conformément à GOST 13813 à l'aide d'un dispositif de test de bandes et de rubans à plier avec un rayon de courbure des mâchoires de 5 mm à des températures de 15 ° C à 35 ° C.

Pendant l'essai, l'éprouvette doit être en contact constant avec la surface des mâchoires.

Un virage de la position de départ à 90° et retour à la position de départ est considéré comme un nombre de pli de 1.

L'essai est interrompu dès la première apparition d'une fissure visible à l'œil nu dans le matériau de base. Les valeurs obtenues du nombre d'inflexions sont arrondies au nombre entier le plus proche.

En tant que résultat de la certification, la valeur moyenne de quatre échantillons est utilisée.

9.2.4.3 Propriétés de traction

Les tests sont effectués selon GOST 11701 . Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

9.2.4.4 Dureté

Les tests sont effectués selon GOST 2999 à une charge de 5 kg.

9.2.4.5 Contraintes internes

Un échantillon jusqu'à 1000 mm de long et une largeur égale à la largeur du rouleau est coupé en deux parties dans le sens du laminage approximativement au milieu de la bande en largeur. Les deux parties sont reliées le long de la ligne de coupe sur une dalle plane et l'écart maximal entre les lignes de coupe est mesuré, ce qui caractérise l'amplitude des contraintes internes.

9.2.4.6 Coefficient de résistance du revêtement isolant électrique

La mesure des courants et du coefficient de résistance du revêtement est effectuée sur une installation Franklin à dix broches conformément à GOST 12119 .8.

La mesure des courants est réalisée sur un échantillon en deux tranches de part et d'autre des échantillons, soit quatre fois.

Sur la base des résultats de mesure, les paramètres suivants sont calculés :

est l'intensité moyenne du courant le long du bas de la bande ;

- l'intensité moyenne du courant le long du haut de la bande, l'intensité moyenne du courant des deux côtés.

coefficient de traînée , Ohm·cm , des deux côtés de l'échantillon est calculé par la formule

, (5)

où - la valeur moyenne de l'intensité du courant des deux côtés, A.

coefficient de traînée , Ohm·cm , d'un côté de l'échantillon est calculé par la formule

, (6)

où - la valeur moyenne de l'intensité du courant d'un côté, A.

9.2.4.7 Adhésion de surface de l'isolant

Pour tester la force d'adhésion du revêtement à la base métallique, l'échantillon est pressé contre une tige d'un diamètre de 5 mm et légèrement plié à 90° autour de la tige.

Lors de l'inspection visuelle, il ne doit pas y avoir de fissures ou de décollements du revêtement électriquement isolant à l'extérieur de l'échantillon dans le dispositif d'essai.

10 Étiquetage et emballage

10.1 Marquage et emballage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

10.2 Chaque rouleau doit être étiqueté avec une étiquette de fabricant clairement définie.

10.3 Les étiquettes contenant des informations sur le rouleau doivent être situées :

- à l'intérieur du rouleau ;

- sur la face extérieure du rouleau ;

- sur l'emballage de protection extérieur (lorsqu'il est utilisé).

10.4 Sur les étiquettes d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles, indiquer la marque du fabricant, le numéro de fusion, le numéro de lot, les dimensions du produit laminé, le poids.

Sur l'étiquette de l'emballage de protection extérieur, la marque des produits laminés est également indiquée.

10.5 La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant lors de la commande. Les écarts maximum du poids net des rouleaux ne doivent pas dépasser ±10 kg.

La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles dans un colis et leurs dimensions doivent être conformes aux conditions de livraison.

10.6 L'emballage doit être réalisé conformément aux schémas approuvés et protéger les produits laminés des dommages mécaniques et des influences climatiques externes pendant le chargement, le transport et le stockage.

11 Attestation

11.1 Le fabricant doit fournir au client la livraison des produits avec un certificat de qualité, comprenant des informations sur les résultats des tests de chaque lot de produits laminés, confirmant la conformité avec les spécifications de livraison.

11.2 À la demande du client, le fabricant doit fournir un certificat de sécurité pour la location conformément à la législation en vigueur.

12 Transport et stockage

12.1 Exigences générales pour le transport et le stockage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

12.2 Les produits laminés sont transportés par des transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport des produits laminés par chemin de fer s'effectue dans des wagons couverts, sur des plates-formes ou des wagons-tombereaux conformément aux règles applicables au transport de marchandises par chemin de fer.

12.3 Les produits laminés dans des emballages du fabricant non endommagés doivent être stockés dans des entrepôts couverts à l'abri de l'humidité.

La période de garantie maximale de stockage sans détérioration des propriétés du consommateur en termes de qualité de surface est de 6 mois à compter de la date de livraison.

13 Revendications

Le fabricant garantit la conformité des produits laminés à cette norme sous réserve des exigences de transport et de stockage.

Le client doit donner au fabricant la possibilité de vérifier la légitimité des réclamations, notamment par la fourniture de location, pour laquelle des réclamations et des documents sont présentés.

Les plaintes sont présentées conformément à la norme [2].

Annexe, A (informative). Pertes magnétiques spécifiques P (1,0/50), P (1,5/60) des produits laminés entièrement transformés de qualité courante et P (1,0/50) des produits semi-finis

Annexe A
(référence)

Pertes magnétiques spécifiques , produits laminés entièrement transformés de qualité normale et intermédiaire

Tableau A.1 - Pertes magnétiques spécifiques , produits laminés entièrement transformés de qualité normale

Tableau A.2 - Pertes magnétiques spécifiques intermédiaire

Annexe B (informative). Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique laminé de qualité ordinaire et du produit semi-fini

Annexe B
(référence)

Tableau B.1 - Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique laminé de qualité ordinaire

Tableau B.2 - Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique semi-fini

Annexe B (informative). Caractéristiques de conception

Annexe B
(référence)

1 Lorsqu'elle est demandée et commandée d'un commun accord entre le fabricant et le client, l'équation de la norme [3] (Annexe B) peut être utilisée pour déterminer la masse volumique

, (EN 1)

où — valeur numérique de la masse volumique, kg/dm ;

est la valeur numérique de la fraction massique de silicium, % ;

- valeur numérique de la fraction massique d'aluminium,%.

NOTE 2 La masse volumique supposée de l'acier pour les essais magnétiques est utilisée en fonction de la fraction massique de silicium et d'aluminium dans l'acier, comme indiqué dans le Tableau B.1.


Tableau B.1

3 La valeur des pertes magnétiques spécifiques , W/kg et W/lb, sont déterminés par calcul à l'aide des formules :

; (EN 2)

. (À 3)

Par accord entre le fabricant et le client, les valeurs des pertes magnétiques spécifiques peut être déterminée par des mesures directes.

4 Aimantation intrinsèque (interne, vraie) d'un échantillon ferromagnétique, polarisation magnétique , T, peut être calculé par la formule

, (À 4 HEURES)

où — induction magnétique, T ;

- constante magnétique égale à 4 ·Dix , H/m;

— intensité du champ magnétique, A/m.

Annexe D (informative). Conformité de l'assortiment de grades de produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire selon cette norme et GOST 21427.2

Annexe D
(référence)

Tableau D.1 - Correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire selon cette norme et GOST 21427.2

Annexe D (informative). Conformité de l'assortiment de la marque de produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique en termes de qualité selon cette norme et GOST 21427.2

Annexe D
(référence)

Tableau E.1 - Correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique en termes de qualité selon cette norme et GOST 21427.2