GOST 32482-2013

GOST 32482–2013 Tôle d'acier mince laminée à froid en acier anisotrope électrique pour transformateurs. Caractéristiques

GOST 32482–2013

Groupe NEQ

NORME INTER-ÉTATS

TÔLES MINCES LAMINÉES À FROID EN ACIER ÉLECTRIQUE ANISOTROPE POUR TRANSFORMATEUR

Caractéristiques

Tôle et bande d'acier électrique à grains orientés laminées d'or pour transformateur.

Caractéristiques

ISS 77.140.40
77.140.50

Date d'introduction-2015-03-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages", Open Joint Stock Company "Novolipetsk Metallurgical Plant" (OJSC "NLMK"), Limited Liability Company "Chermetstandart Certification".

2 INTRODUIT par le comité technique inter-États MTK 120 « Acier, fonte, produits laminés »

3 ADOPTÉE par le Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 14 novembre 2013 N 44−2013)

A voté pour accepter :

4 Cette norme est conforme aux normes régionales internationales et européennes suivantes :

CEI 60404-8-7:98* Spécifications pour les matériaux individuels - Tôles et feuillards en acier électrique à grains orientés, laminés à froid, livrés à l'état complètement travaillé fini)

EN 10107:2005 Tôles et feuillards en acier électrique à grains orientés livrés à l'état complètement travaillé.

Le degré de conformité est non équivalent (NEQ).

La norme a été préparée sur la base de l'application de GOST R 53934-2010

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 13 octobre 2014 N 1317-st, la norme interétatique GOST 32482–2013 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er mars 2015.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tôles minces laminées à froid d'une épaisseur nominale de 0,23 ; 0,27 ; 0,30 ; 0,35 et 0,50 mm en acier électrique anisotrope, conçu pour la fabrication de circuits magnétiques (noyaux) de divers types d'appareils électriques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R ISO 10002-2007 Gestion de l'organisation. Satisfaction des consommateurs. Conseils pour la gestion des réclamations dans les organisations

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 12119.4-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des pertes magnétiques spécifiques et de la valeur efficace de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.5-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des amplitudes de l'induction magnétique et de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.8−98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure du coefficient de résistance d'un revêtement isolant.

GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 induction magnétique , T : Valeur caractérisant l'aimantation d'un échantillon ferromagnétique placé dans un champ magnétique extérieur d'intensité (Un m).

L'induction magnétique et l'intensité du champ sont liées par la relation :

, (une)

où — perméabilité magnétique, o. e;

est la constante magnétique égale à H/m

3.2 pertes magnétiques , W : Partie de la puissance du champ magnétique absorbée par un échantillon d'une substance magnétique et dissipée sous forme de chaleur lorsque le matériau est exposé à un champ électromagnétique variable dans le temps.

3.3 pertes magnétiques spécifiques , W/kg : Pertes magnétiques par unité de masse de matériau magnétique.

Les pertes sont déterminées à des valeurs données de la fréquence du champ électromagnétique et de l'induction magnétique créée par le champ dans le circuit magnétique.

Les produits laminés sont certifiés à une fréquence de 50 Hz et avec une induction de 1,7 T (avec une épaisseur de produit laminé de 0,23 ; 0,27 ; 0,30 ; 0,35 mm) ou avec une induction de 1,5 T (avec une épaisseur de laminé de 0,50 mm).

3.4 variation d' épaisseur: Déviation de la forme, caractérisée par une épaisseur inégale des produits métalliques ou de ses éléments en largeur ou en longueur (GOST 26877).

3.5 croissant: Déviation de la forme, dans laquelle les bords de la feuille ou de la bande dans le plan horizontal ont la forme d'un arc (GOST 26877).

3.6 planéité: écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface du produit métallique ou de ses pièces individuelles a la forme de convexités ou de concavités alternées, formant au moins deux pics d'ondes individuelles, non prévu par la forme des produits laminés (GOST 26877) .

3.7 plasticité flexion répétée de 90° dans des directions opposées d'une éprouvette plate dont une extrémité est fixée dans une fixation composée de mâchoires d'une taille spécifiée. Le nombre de plis sans destruction caractérise la plasticité du matériau.

3.8 contraintes internes (résiduelles): Contraintes apparaissant dans les produits laminés, qui peuvent subsister partiellement après la fin du traitement thermique. Ces contraintes sont dites internes ou résiduelles. La contrainte interne caractérise le jeu maximal le long de la ligne de coupe.

3.9 courbure: écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique des produits métalliques ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical dans le sens longitudinal (GOST 26877).

3.10 facteur de remplissage: rapport du volume théorique rempli de métal, déterminé sur la base de la masse et de la densité, au volume réel obtenu après compression à une certaine charge d'un jeu (paquet) de tôles.

3.11 coefficient de résistance du revêtement isolant

3.12 bavure: Défaut de surface, qui est une saillie pointue, sous la forme d'une arête, formée lors de la coupe du métal (GOST 21014).

3.13 vieillissement

3.14 adhérence du revêtement: force d'adhérence du revêtement électriquement isolant à la surface de la base métallique du produit laminé.

4 Conditions de commande

Lorsque vous passez une commande, vous devez fournir les informations suivantes.

4.1 Principal :

- nuance (désignation) de l'acier ;

- la désignation de cette norme ;

 type de produits laminés (rouleau, feuille, ruban) ;

 dimensions nominales ;

- Masse;

— la portée des essais requis et le type de certificat d'essai concerné.

4.2 Supplémentaire :

- limiter les écarts de dimensions ;

— les exigences de courbure résiduelle ;

- type de revêtement isolant électrique ;

 le coefficient minimal de résistance du revêtement isolant électrique ;

 exigences de résistance à l'huile et de résistance à la chaleur du revêtement ;

— les méthodes d'essai alternatives pour les performances techniques et le contenu du document qualité basé sur les résultats d'essai ;

— température d'essai ;

- d'autres méthodes d'essai pour les caractéristiques techniques et le contenu du document qualité sur la base des résultats d'essai ;

- marquage de location.

En l'absence d'exigences supplémentaires dans la commande, la location doit être conforme aux principales caractéristiques techniques de la présente norme.

5 Classement et désignations

5.1 La location est divisée en :

- par type de produit :

rouleau;

feuille - un rouleau coupé en segments d'une certaine longueur;

ruban - un rouleau, dissous en bandes d'une certaine largeur;

- selon le mode de fabrication (laminage), l'état structural de l'acier :

T - acier laminé à froid à partir d'acier anisotrope électrique;

- selon les exigences de largeur des produits laminés :

SSH - largeur standard (fabricant);

ГШ - largeur, prêt à l'emploi avec des écarts de largeur maximum:

ГШ1 - négatif ;

ГШ2 - positif;

- selon les exigences de propriétés magnétiques pour les classes :

S - qualité normale ;

R - à haute induction magnétique;

D - avec une structure de domaine optimisée (par exemple, traitement de surface au laser de produits laminés);

- par type de couverture :

avec un revêtement inorganique électriquement isolant résistant à la chaleur - ET;

avec un revêtement semi-organique électriquement isolant résistant à la chaleur qui améliore la formabilité - TSh.

5.2 Désignation des marques

La désignation des marques se compose de lettres et de chiffres disposés dans un certain ordre, par exemple : T124−30S,

où:

- lettre T - acier anisotrope laminé à froid

- trois (ou deux) chiffres après T - valeur maximale normalisée au centuple des pertes magnétiques spécifiques pour l'inversion de l'aimantation ;

- deux chiffres (avec un trait d'union) - une valeur au centuple de l'épaisseur nominale des produits laminés, mm;

-S; R; D est la désignation alphabétique de la classe d'acier.

6 Assortiment

Les produits laminés sont fabriqués sous forme de rouleaux, de feuilles et de rubans (découpés à partir de rouleaux) d'une épaisseur de 0,23 ; 0,27 ; 0,30 ; 0,35 ; 0,50 mm.

Les écarts maximaux d'épaisseur des produits laminés ne doivent pas dépasser: ± 0,020 mm - avec une épaisseur nominale des produits laminés de 0,23; 0,27 ; 0,30 mm et ±0,025 mm - avec une épaisseur nominale de 0,35 ; 0,50 mm.

La variation d'épaisseur en largeur ne doit pas dépasser 0,020 mm.

La variation d'épaisseur sur la longueur, mesurée le long de l'axe longitudinal du produit laminé, ne doit pas dépasser 0,020 mm.

6.2 Les produits laminés sont fournis avec la largeur standard du fabricant (W) :

- rouleau et feuille-920, 940, 960, 980, 1000 et 1200 mm ;

- ruban - 90, 170, 180, 190, 200, 240, 250, 300, 325, 360, 400, 465 et 500 mm.

Les produits laminés, y compris les bandes coupées, sont fournis dans la largeur standard du fabricant ou la largeur prête à l'emploi (RW) convenue avec le fabricant.

6.3 Les écarts limites pour la largeur standard des rouleaux et des feuilles ne doivent pas dépasser +2 mm.

Pour les largeurs de rouleaux, de feuilles et de bandes prêtes à l'emploi, les limites de tolérance doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Écarts limites de largeur

6.4 Les tôles sont fournies avec une longueur de 1500 mm. Par accord entre le client et le fabricant, il est permis de fabriquer des tôles d'autres longueurs.

6.4.1 Les écarts limites sur la longueur des tôles ne doivent pas dépasser +0,5 %.

6.5 Les rouleaux, les feuilles et le ruban sont fournis avec des bords coupés.

6.6 Lors de l'enroulement, la bande du rouleau et du ruban doit être suffisamment tendue pour qu'il n'y ait pas de déformation des rouleaux sous leur propre poids lors du levage avec un support et de l'installation sur un axe horizontal.

Les rouleaux peuvent avoir des coutures soudées bout à bout. Le nombre de soudures autorisé et leur marquage sont convenus sur demande et (ou) lors de la passation de commande.

Les bobines avec des joints soudés doivent être constituées d'acier de la même nuance et de la même taille.

6.7 La cambrure des produits laminés ne doit pas dépasser 0,5 mm sur une longueur de 1,0 m.

6.8 L'écart par rapport à la planéité ne doit pas dépasser 1,5 %.

6.9 La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur supérieure à 150 mm. Les exigences relatives au degré de courbure résiduelle sont convenues lors de la commande.

6.10 La hauteur des bavures sur les bords des produits laminés ne doit pas dépasser 0,015 mm. La hauteur de bavure est déterminée pour les produits laminés livrés en laizes prêtes à l'emploi.

Exemples de symboles :

Tôle laminée en rouleau de largeur standard (SSh), épaisseur 0,27 mm, largeur 1000 mm, en acier de nuance T120−27S :

Rouleau SSH-0.27 1000-T120−27S GOST 32482–2013

Tôles laminées en tôles de largeur prête à l'emploi (GSh1), épaisseur 0,30 mm, largeur 600 mm, en acier de nuance T100−30R :

Fiche GSH 1−0.30 600-T100-Z0R GOST 32482–2013

Ruban de largeur standard (SS), épaisseur 0,23 mm, largeur 300 mm, en acier T105-23D :

Bande SSH-0.23 300-T105-23D GOST 32482-2013 .

7 Exigences techniques

Les produits laminés sont fournis conformément aux exigences de la présente norme et de la commande selon la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

7.1 Exigences générales

7.1.1 La méthode de fusion, la composition chimique de l'acier et la technologie de fabrication des produits laminés sont déterminées par le fabricant conformément à la documentation technologique approuvée.

Typiquement, l'acier au silicium est utilisé avec une fraction massique de silicium de 2,8% à 3,8%.

Si des changements dans la production de produits laminés peuvent entraîner une modification des caractéristiques techniques et/ou technologiques des produits laminés chez le consommateur final, le fabricant de produits laminés doit en informer l'acheteur avant la livraison.

7.1.2 Les produits laminés sont livrés dans un état traité thermiquement.

Les produits laminés et les produits laminés avec une structure de domaine optimisée ne doivent pas être soumis à un traitement thermique.

7.1.3 L'acier laminé à froid est fourni avec un revêtement thermo-isolant inorganique double face (ET) ou un revêtement thermo-isolant semi-organique double face qui améliore la formabilité (TSh).

Remarque - À la demande du consommateur, les produits laminés peuvent être fournis avec des revêtements d'autres types. Le type de revêtement et ses exigences sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur de produits laminés.

7.1.4 Les produits laminés à l'état de livraison doivent avoir une surface exempte de captivité, de bulles, de rouille, de trous et de fissures. Des rayures, bosses et autres défauts mineurs séparés sont autorisés, à condition qu'ils n'emportent pas le produit laminé au-delà des écarts limites d'épaisseur.

7.2 Propriétés magnétiques et technologiques

7.2.1 Les propriétés magnétiques et le facteur de remplissage des produits laminés à l'état de livraison doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Propriétés magnétiques et technologiques des produits laminés

7.2.2 La ductilité des produits laminés doit garantir que le nombre de plis des échantillons individuels est d'au moins un. La moyenne arithmétique du nombre de plis doit être d'au moins quatre.

7.2.3 Les contraintes internes sont déterminées pour les produits d'une largeur supérieure à 500 mm. L'écart maximal entre les lignes de coupe, qui caractérise l'ampleur des contraintes internes, ne doit pas dépasser 1 mm.

7.2.4 Le coefficient de résistance du revêtement inorganique électriquement isolant (ET) doit être d'au moins 10 Ohm cm de chaque côté pour une couverture double face.

Le revêtement inorganique électriquement isolant doit conserver ses propriétés isolantes lorsqu'il est chauffé à 840 °C pendant 3 heures dans une atmosphère neutre ou après avoir été maintenu à une température de (820 ± 10) °С pendant 3 minutes dans l'air, et également être neutre vis-à-vis de l'huile de transformateur à 100 °C et résistant à l'huile à 150 °C.

Des essais de neutralité vis-à-vis de l'huile de transformateur et de résistance à l'huile d'un revêtement inorganique électriquement isolant sont réalisés à la demande du client selon la méthodologie convenue entre le fabricant et le client.

7.2.5 La valeur du coefficient de résistance du revêtement semi-organique isolant électrique (TSh) doit être d'au moins 1,0 Ohm cm pour une couverture double face.

Un revêtement semi-organique électriquement isolant doit améliorer la formabilité des produits laminés, conserver les propriétés isolantes lorsqu'il est chauffé à 700 °C pendant 2 heures dans une atmosphère neutre ou pendant 2 minutes à l'air, et également être neutre vis-à-vis de l'huile de transformateur à 100 °C, résistant à l'huile - à 150 °C .

Des essais de revêtement semi-organique électriquement isolant pour la neutralité à l'huile de transformateur et la résistance à l'huile sont effectués à la demande du client selon la méthodologie convenue entre le fabricant et le client.

7.2.6 Par accord entre le fabricant et le client, la valeur du coefficient de résistance du revêtement isolant électrique peut être réglée.

7.2.7 Le revêtement électriquement isolant des produits laminés ne devrait pas présenter de décollements lors de la coupe ou du traitement thermique de l'acier.

Lors du test et de l'évaluation de l'adhérence sur la surface extérieure de l'échantillon, les fissures et le délaminage ne sont pas autorisés.

Un léger pelage et des fissures sur la surface intérieure, perceptibles à l'œil, sont autorisés lorsque l'échantillon est redressé après pliage.

7.2.8 Le coefficient de vieillissement pour les pertes spécifiques ne doit pas dépasser 2 %.

En cas de dépassement du coefficient de vieillissement, les produits laminés sont certifiés avec une nuance correspondant au niveau de pertes magnétiques spécifiques obtenu sur les échantillons après vieillissement.

7.2.9 Les résultats d'essai du rouleau à partir duquel la découpe a été effectuée s'appliquent à la feuille et à la bande.

7.3 Pertes magnétiques spécifiques et induction magnétique sont données dans le Tableau A.1 (Annexe A).

7.4 Pertes magnétiques spécifiques , (W/kg) et v (W/lb) sont donnés en annexe B.

8 Règles d'acceptation

8.1. Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566 .

8.2 Les locations sont acceptées par lots. Un rouleau de métal laminé, une marque d'une taille, est accepté par lot.

8.3 L'échantillonnage pour les tests est effectué au début et à la fin de chaque unité de produit (lot).

Les spires extérieures et intérieures sont considérées comme des emballages et non destinées à l'échantillonnage.

Cet échantillon est utilisé pour tester les produits laminés conformément à la procédure de test appropriée.

Le ruban et les feuilles obtenus en coupant le rouleau à la largeur et à la longueur spécifiées sont testés comme un seul rouleau.

8.4 Un contrôle d'attestation des dimensions, variation d'épaisseur, écart de planéité, forme de croissant, états de surface et de bord, propriétés magnétiques, qualité du revêtement est effectué par le fabricant sur chaque lot.

8.5 Contrôle périodique du facteur de remplissage et de la préservation des propriétés d'isolation électrique du revêtement, courbure, contraintes internes, plasticité, vieillissement, le fabricant réalise au moins dix lots par trimestre.

Dès réception de résultats insatisfaisants, les tests sont transférés en tests de certification jusqu'à l'obtention d'un résultat positif sur trois lots consécutifs.

8.6 Lors du changement des compositions de base ou de la technologie d'application d'un revêtement résistant à la chaleur isolant électrique, des essais de type neutralité à l'huile de transformateur et résistance à l'huile sont effectués sur un rouleau selon une procédure convenue entre le fabricant et le client.

8.7 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, une nouvelle vérification est effectuée conformément à GOST 7566 .

9 Méthodes d'essai

9.1 Préparation des échantillons

9.1.1 Dimensions et tolérances

Pour déterminer l'épaisseur, la largeur, la longueur, les différences d'épaisseur longitudinale et transversale, les écarts de planéité, la forme en croissant d'un rouleau (lot), un segment de 1500 à 2000 mm de long est prélevé du début et de la fin dans le sens du laminage.

L'échantillon pour mesurer la courbure est constitué d'un morceau d'une bande de rouleau d'une longueur mm et une largeur correspondant à la largeur de la bande.

9.1.2 Propriétés magnétiques

Les échantillons pour déterminer les propriétés magnétiques dans l'appareil d'Epstein sont constitués de bandes de 280 à 305 mm de long et de 30,0 ± 0,2 mm de large. Les bandes ne doivent pas différer les unes des autres en longueur de plus de ± 0,2 %. Le nombre de rayures dans l'échantillon doit être un multiple de quatre, avec un minimum de douze rayures.

Les bandes sont coupées dans le sens du laminage. L'angle entre la direction de laminage et de coupe des bandes ne doit pas dépasser 1°.

Les bandes de chant des tôles laminées ne sont pas incluses dans l'échantillon.

9.1.2.1 Les éprouvettes doivent être soumises à un recuit de détente avant la détermination des propriétés magnétiques.

Modes de recuit :

- pour un four continu :

Chauffage à une vitesse arbitraire à une température de 800 °C à 850 °C, maintien à cette température pendant au moins 1,5 minute. Le recuit est réalisé sous atmosphère protectrice non oxydante. Il est permis d'effectuer un recuit à l'air avec une exposition de 1,5 à 3 minutes. Les bandes sont recuites une à une, sans se chevaucher.

- pour le four cage :

Chauffage à une température de 800 °C - 850 °C sous atmosphère protectrice qui empêche l'oxydation, maintien pendant 1 heure, refroidissement à l'étuve à 300 °C, puis à l'air. Taux de refroidissement - pas plus de 50 ° C / h.

Le recuit est réalisé dans un empilement de bandes.

Avec les modes de recuit indiqués ci-dessus, l'inhomogénéité de température sur la longueur de l'échantillon ne doit pas dépasser 10 °C.

9.1.2.2 Les éprouvettes de tôle destinées aux essais dans un appareil à tôle sont fabriquées de 400 à 750 mm de long. La longueur de la feuille doit être au moins égale à la longueur extérieure du joug (appareil); largeur de la feuille - pas moins de 60% de la largeur de la fenêtre du solénoïde (dispositif). Les écarts limites de longueur ne doivent pas dépasser ± 0,5%, en largeur - ± 2 mm (GOST 12119.4).

9.1.3 Propriétés de traitement

9.1.3.1 Le facteur de remplissage est déterminé sur un échantillon d'au moins 100 bandes sélectionnées pour la détermination des propriétés magnétiques, qui sont ébavurées avant essai.

9.1.3.2 Pour déterminer le nombre de plis dans un lot de produits laminés, quatre échantillons sont testés (deux du début et de la fin).

Des échantillons d'une largeur d'au moins 20 mm doivent être prélevés à l'extérieur des zones de soudure et de bord parallèlement à la direction de laminage de sorte que l'axe de pliage soit transversal à la direction de laminage. Les échantillons doivent être coupés sans bavures visibles. Les échantillons ne sont pas soumis à un traitement thermique supplémentaire.

9.1.3.3 Pour déterminer les contraintes internes d'un lot de produits laminés, deux échantillons sont testés (de début et de fin de bobine).

Un échantillon d'une longueur de 1000 à 1500 mm et d'une largeur égale à la largeur de la bobine est découpé en deux parties dans le sens du laminage environ au milieu de la bande en largeur.

9.1.3.4 Pour déterminer le coefficient de résistance du revêtement isolant, deux échantillons sont prélevés sur chaque rouleau (lot) et testés (du début et de la fin).

9.1.3.5 Pour évaluer l'adhérence (force d'adhérence du revêtement isolant électrique au métal), deux échantillons sont prélevés sur chaque rouleau (lot) et testés (du début et de la fin), coupés dans le sens du laminage avec une longueur de 280 à 305 mm et une largeur de 30 mm.

9.2 Méthodes de contrôle et d'essai

Les essais des caractéristiques techniques des produits laminés doivent être effectués à une température de (23 ± 5) °C, sauf si d'autres conditions sont spécifiées lors de la commande.

9.2.1 Contrôle des dimensions, des écarts limites et de la forme des produits laminés

9.2.1.1 Les dimensions des produits laminés sont vérifiées avec des instruments de mesure: épaisseur - avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 , largeur - avec une règle métallique selon GOST 427 ou d'autres moyens de mesurer la précision appropriée.

9.2.1.2 L'épaisseur réelle moyenne des produits laminés est déterminée par les résultats de la mesure d'un échantillon d'une longueur de 1000 à 1500 mm en quatre points situés de chaque côté à partir du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 20 mm du bords.

9.2.1.3 La variation transversale d'épaisseur est déterminée sur des produits d'une largeur supérieure à 150 mm en quatre points situés deux à la fois sur les bords dans le sens du laminage à une distance d'au moins 15 mm du bord laminé.

9.2.1.4 La variation longitudinale d'épaisseur est déterminée dans le sens du laminage en six points situés de part et d'autre du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 15 mm du bord du produit laminé.

9.2.1.5 La largeur est mesurée sur l'axe longitudinal du produit laminé.

L'écart maximal de largeur est l'écart maximal de la largeur réelle par rapport à la valeur nominale.

9.2.1.6 Le contrôle de l'écart par rapport à la planéité, au croissant et à la courbure est effectué conformément à GOST 26877 .

9.2.1.7 La détermination de l'écart de planéité est effectuée sur des produits laminés d'une largeur supérieure à 150 mm dans le sens du laminage.

9.2.1.8 La détermination de la courbure est effectuée sur un échantillon d'une longueur de 500 mm et d'une largeur égale à la largeur du produit laminé coupé dans le sens du laminage. La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur supérieure à 150 mm.

9.2.1.9 La hauteur de la bavure sur le bord du produit laminé est déterminée comme la différence entre les mesures de l'échantillon au bord et à une distance de 10 mm du bord.

9.2.2 Le contrôle de surface est effectué visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

9.2.3 Propriétés magnétiques

9.2.3.1 Les mesures de l'induction magnétique et des pertes magnétiques spécifiques dans l'appareil Epstein sont effectuées conformément aux exigences de GOST 12119 .4, GOST 12119 .5. Lors de la mesure, la densité de l'acier est prise égale à 7650 kg / m .

À la demande des consommateurs, il est permis d'effectuer des mesures à l'aide d'analogues de normes étrangères pour ces tests.

9.2.3.2 Les mesures des propriétés magnétiques sur un appareil à feuilles sont effectuées conformément à GOST 12119 .4.

En tant que valeurs de certification, les pires résultats de test sont utilisés, obtenus lors du test d'échantillons laminés prélevés au début et à la fin du rouleau - un lot (unité de production).

Il est permis d'effectuer des mesures à l'aide d'autres normes analogiques conformément aux exigences des consommateurs.

Les pertes magnétiques spécifiques dans l'appareil Epstein et l'appareil à feuilles sont déterminées à une fréquence de courant de 50 Hz ( , ).

9.2.3.3 Sur les produits laminés à structure de domaine optimisée, la mesure des propriétés magnétiques est effectuée uniquement dans un appareil à tôle.

9.2.3.4 Pour déterminer le coefficient de vieillissement, l'échantillon d'Epstein, après détermination des propriétés magnétiques, est soumis à un recuit selon le régime : chauffage à 225 °C, maintien pendant 24 heures, puis refroidissement à température ambiante. Après recuit, la perte magnétique spécifique est à nouveau mesurée. La susceptibilité de l'acier au vieillissement est estimée par le coefficient de vieillissement , %, selon la formule

, (2)

où et sont les pertes magnétiques spécifiques avant et après vieillissement, respectivement. Des tests de vieillissement de l'acier sont effectués sélectivement sur 10 lots par trimestre.

9.2.4 Propriétés de traitement

9.2.4.1 Facteur de service

L'échantillon est pressé uniformément sur toute la surface sous une pression de 0,35 N/mm . La hauteur de l'échantillon pressé est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm à quatre endroits opposés. La hauteur est prise comme la moyenne arithmétique des résultats de quatre mesures.

Facteur de remplissage calculé selon la formule

, (3)

où - masse de l'échantillon, kg, déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 kg ;

est le volume de l'échantillon après pressage, déterminé par les résultats de la mesure de l'emballage, m ;

- densité d'acier égale à 7650 kg / m .

Les produits laminés sont testés sélectivement sur 10 lots par trimestre.

9.2.4.2 Nombre de plis

Les tests sont effectués à l'aide d'un testeur de pliage avec un rayon de mâchoire de 5 mm à une température comprise entre 15 °C et 35 °C.

Pendant l'essai, l'éprouvette doit être en contact constant avec la surface des mâchoires.

Un pli de la position d'origine à 90° et retour à la position d'origine est considéré comme un pli de 1.

L'essai est interrompu dès la première apparition d'une fissure visible à l'œil nu dans le matériau de base. Les valeurs obtenues du nombre d'inflexions sont arrondies au nombre entier le plus proche.

En tant que résultat de la certification, la valeur moyenne de quatre échantillons est utilisée.

9.2.4.3 Contraintes internes

Un échantillon d'une longueur de 1000 à 1500 mm et d'une largeur égale à la largeur de la bobine est découpé en deux parties dans le sens du laminage environ au milieu de la bande en largeur. Les deux parties sont reliées le long de la ligne de coupe sur une dalle plane et l'écart maximal entre les lignes de coupe est mesuré, ce qui caractérise l'amplitude des contraintes internes.

Les tests de certification sont effectués sélectivement sur 10 lots par mois.

9.2.4.4 Coefficient de résistance du revêtement isolant électrique

La mesure des courants et du coefficient de résistance du revêtement est effectuée sur une installation Franklin à dix broches conformément à GOST 12119 .8.

La mesure des courants est effectuée sur les deux échantillons en deux tranches de chaque côté des échantillons, soit huit fois.

Sur la base des résultats de mesure, les paramètres suivants sont calculés : l'intensité moyenne du courant le long du bas de la bande, l'intensité moyenne du courant le long du haut de la bande, l'intensité moyenne du courant des deux côtés.

coefficient de traînée , Ohm cm , des deux côtés de l'échantillon est calculé par la formule

, (quatre)

où

est la surface totale des surfaces de contact des électrodes, cm ;

- valeur moyenne arithmétique des résultats de la mesure de l'intensité du courant des deux côtés, A.

coefficient de traînée , Ohm cm , d'un côté de l'échantillon est calculé par la formule

, (5)

où

est la surface totale des surfaces de contact des électrodes, cm ;

- valeur moyenne arithmétique des résultats de la mesure de l'intensité du courant côté mesure, A.

9.2.4.5 Adhésion de surface de l'isolant

Pour évaluer l'adhérence du revêtement, l'échantillon est pressé contre une tige d'un diamètre de 20 mm et légèrement plié à 90° autour de la tige.

L'état du revêtement après pliage des échantillons est vérifié visuellement pour les fissures et le délaminage.

10 Étiquetage et emballage

10.1 Marquage et emballage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

10.2 Chaque rouleau doit être étiqueté avec une étiquette de fabricant clairement définie.

10.3 Les étiquettes contenant des informations sur le rouleau doivent être situées :

- à l'intérieur du rouleau ;

- sur la face extérieure du rouleau ;

- sur l'emballage de protection extérieur (lorsqu'il est utilisé).

10.4 Sur les étiquettes du rouleau ou des paquets de feuilles, indiquer la marque du fabricant, le numéro de fonte, le numéro de lot et les dimensions du produit laminé.

Sur l'étiquette de l'emballage de protection extérieur, la marque des produits laminés est également indiquée.

10.5 La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles ne doit pas dépasser 5,0 tonnes et les écarts maximum de poids net ne doivent pas dépasser 10 kg.

La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles dans un colis et leurs dimensions doivent être conformes aux conditions de livraison.

10.6 L'emballage doit être réalisé conformément aux schémas approuvés et protéger les produits laminés des dommages mécaniques et des influences climatiques externes pendant le chargement, le transport et le stockage.

11 Attestation

11.1 Le fabricant doit fournir au client la livraison des produits avec un certificat de qualité, comprenant des informations sur les résultats des tests de chaque lot de produits laminés, confirmant la conformité avec les spécifications de livraison.

11.2 A la demande du client, le fabricant doit fournir un certificat de sécurité pour la location.

11.3 Après accord, le fabricant fournit au client immédiatement après la livraison des produits laminés un rapport certifié sur les valeurs moyennes des pertes magnétiques ou d'autres résultats de test pour chaque lot testé.

12 Transport et stockage

12.1 Exigences générales pour le transport et le stockage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

12.2 Les produits laminés sont transportés par des transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport des produits laminés par chemin de fer s'effectue dans des wagons couverts, sur des plates-formes ou des wagons-tombereaux conformément aux règles applicables au transport de marchandises par chemin de fer.

12.3 Les produits laminés dans des emballages du fabricant non endommagés doivent être stockés dans des entrepôts couverts à l'abri de l'humidité.

La période de garantie maximale de stockage sans détérioration des propriétés du consommateur en termes de qualité de surface est de 6 mois.

13 Revendications

Le fabricant garantit la conformité des produits laminés à cette norme sous réserve des exigences de transport et de stockage.

Le client doit donner au constructeur la possibilité de vérifier le bien-fondé des réclamations, notamment en fournissant la location pour laquelle les réclamations et les documents sont présentés.

Les réclamations sont soumises conformément à GOST R ISO 10002.

Annexe, A (informative). Pertes magnétiques spécifiques P (1,7/60). Induction magnétique V (100)

Annexe A
(référence)

Pertes magnétiques spécifiques Induction magnétique

Tableau A.1

Annexe B (informative). Pertes magnétiques spécifiques P (1,5/60), P (1,7/60) (W/kg) et (W/lb)

Annexe B
(référence)

Pertes magnétiques spécifiques , (W/kg) et (W/lb)

B.1 Pertes magnétiques spécifiques , (W/kg) et (W/lb) sont déterminés par calcul à l'aide des formules :

(W/kg)=1,31 (W/kg); (B.1)

(W/lb)= 0,595 (W/kg); (B.2)

(W/kg) = 1,31 (W/kg); (B.Z)

(W/lb)= 0,595 (W/kg). (B.4)

Par accord entre le fabricant et le client, les valeurs des pertes magnétiques spécifiques , peut être déterminée par des mesures directes.

B.2 Aimantation intrinsèque (interne, vraie) d'un échantillon ferromagnétique, polarisation magnétique , T, peut être calculé par la formule

, (B.5)

où — induction magnétique, T ;

est la constante magnétique égale à , H/m;

— intensité du champ magnétique, A/m.

Différence entre et lorsqu'elle est mesurée sur l'appareil Epstein dans un champ magnétique d'une intensité de 800 A / m, elle peut atteindre 0,001 T.