GOST R 54480-2011

TÔLES LAMINÉES À FROID
DE L'ISOTROPE ELECTRIQUE
DEVENIR

Caractéristiques

DIN EN 10106:2007 Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und - band im
schlussgegluhten Zustand"
(NEQ)

DIN EN 10341:2006
legierten Stählen im nicht schlussgeglühten Zustand"
(NEQ)

CEI 60404-8-3:2005 "Matériaux magnétiques - Partie 8-3 : Spécifications pour
matériaux particuliers
alliées, laminées à froid, livrées à l'état semi-fini"
(NEQ)

CEI 60404-8-4:1998 "Matériaux magnétiques - Partie 8-4 : Spécifications pour
matériaux particuliers - Tôles magnétiques en acier à grains non orientés,
laminées à froid et livrées à l'état fini"
(NEQ)

Avant-propos

Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 n ° 184-FZ «sur la réglementation technique», et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie sont établies par GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base»

À propos de la norme

1. DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages", Open Joint Stock Company "Novolipetsk Iron and Steel Works" (JSC "NLMK"), Limited Liability Company "Chermetstandard Certification" (LLC "Chermetstandard Attestation")

2. INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"

3. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté n° 480-st du 21 octobre 2011 de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

4. CETTE NORME CONSIDERE les principales dispositions réglementaires des normes régionales internationales et européennes suivantes :

- DIN EN 10106:2007 "Tôles et bandes en acier électrique laminées à froid à grains non orientés, livrées à l'état complètement travaillé" (DIN EN 10106:2007 "Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und - band im schlussgeglühten Zustand", NEQ);

- DIN EH 10341:2006 "Tôles et bandes laminées à froid en aciers électriquement alliés et non alliés, livrées à l'état semi-fini" (DIN EN 10341:2006 "Kaltgewalztes Elektroblech und - band aus unlegierten und legierten Stählen im nicht schlussgeglühten Zustand", NEQ);

— CEI 60404-8-3:2005 « Matériaux magnétiques. Partie 8-3 : Spécification pour les matériaux individuels. Tôles et bandes laminées à froid en acier électrique non allié et allié fournies sous forme de produits semi-finis (IEC 60404-8-3:2005 "Matériaux magnétiques - Partie 8-3 : Spécifications pour matériaux particuliers - Tôles et bandes magnétiques en acier non allié et en acier allié, laminées à froid, livrées à l'état semi-fini", NEQ);

— CEI 60404-8-4:1998 "Matériaux magnétiques. Partie 8-4 : Spécification pour les matériaux individuels. Tôles et bandes d'acier électrique laminées à froid à grains non orientés fournies à l'état entièrement fini » (CEI 60404-8-4:1998 « Matériaux magnétiques - Partie 8-4 : Spécifications pour matériaux particuliers - Tôles magnétiques en acier à grains non orientées, laminées à froid et livrées à l'état fini", NEQ)

5. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

CONTENU

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Date d'introduction - 2012-07-01

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tôles minces en acier laminé à froid à partir d'acier électrique isotrope non allié et allié (EIS) à l'état entièrement transformé et sous la forme d'un produit semi-fini aux propriétés magnétiques garanties, destiné à la fabrication de circuits magnétiques (noyaux) de divers types d'appareils électriques.

2. Références réglementaires

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R ISO 10002-2007 Gestion de l'organisation. Satisfaction des consommateurs. Conseils pour la gestion des réclamations dans les organisations

GOST 427–75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 2789–73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 2999–75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 4381–87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 6507–90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7566–94 Produits sidérurgiques. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11701–84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 12119.0-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Exigences générales

GOST 12119.4-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des pertes magnétiques spécifiques et de la valeur efficace de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.5-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure des amplitudes de l'induction magnétique et de l'intensité du champ magnétique

GOST 12119.8−98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthode de mesure du coefficient de résistance d'un revêtement isolant

GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Métaux. Méthode d'essai de pliage pour les tôles et bandes de moins de 4 mm d'épaisseur

GOST 21014–88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface

GOST 21427.2−83 Tôle d'acier mince isotrope laminée à froid électrique. Caractéristiques

GOST 26877–91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3. Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 induction magnétique B, T

L'induction magnétique et l'intensité du champ sont interconnectées par la relation suivante :

B = µ µ ₀ H , (1)

où µ est la perméabilité magnétique, o. e.(unités relatives) ;

µ ₀ est une constante magnétique égale à 4p 10 ^-7 H/m.

3.2 pertes magnétiques P , W

3.3 pertes magnétiques spécifiques P _sp , W/kg: Pertes magnétiques par unité de masse de matériau magnétique.

Les pertes sont déterminées à des valeurs données de la fréquence du champ électromagnétique et de l'induction magnétique créée par le champ dans le circuit magnétique.

Les produits laminés sont certifiés à une fréquence de 50 Hz et avec une induction magnétique de 1,5 T.

3.4 anisotropie de perte spécifique D P _battements , %: Différence relative dans la perte de matériau magnétique mesurée le long et à travers la direction de laminage.

3.5 variation d' épaisseur : Déviation de la forme, caractérisée par une épaisseur inégale du produit métallique ou de ses éléments en largeur ou en longueur et représentant la différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites de l'épaisseur du produit métallique à une distance donnée du bords (GOST 26877).

3.6 croissant: Déviation de la forme, dans laquelle les bords de la feuille ou de la bande dans le plan horizontal ont la forme d'un arc (GOST 26877).

3.7 non-planéité : écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface du produit métallique ou de ses parties individuelles a la forme de convexités ou de concavités alternées, formant au moins deux pics d'ondes individuelles, non prévu par la forme des produits laminés (GOST 26877).

3.8 plasticité flexion répétée de 90° dans des directions opposées d'une éprouvette plate dont une extrémité est fixée dans une fixation composée de mâchoires d'une taille spécifiée. Le nombre de plis sans destruction caractérise la plasticité du matériau.

3.9 contraintes internes (résiduelles): contraintes apparaissant dans les produits laminés, qui peuvent subsister partiellement après la fin du traitement thermique. L'écart maximal entre deux parties de la bande d'acier lorsqu'elles sont reliées le long de la ligne de coupe après coupe caractérise les contraintes internes.

3.10 courbure: écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique des produits métalliques ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical dans le sens longitudinal (GOST 26877).

3.11 facteur de remplissage: rapport du volume théorique rempli de métal, déterminé sur la base de la masse et de la densité, au volume réel obtenu après compression à une certaine charge d'un ensemble (paquet) de tôles.

3.12 coefficient de résistance du revêtement isolant

3.13

3.14 vieillissement : Un indicateur utilisé en relation avec l'acier électrique pour évaluer le degré de détérioration de ses propriétés magnétiques sur une période de temps (longue) spécifiée ou sur une période de temps relativement courte avec une augmentation de la température.

3.15 adhérence du revêtement: force d'adhérence du revêtement électriquement isolant à la surface de la base métallique du produit laminé.

3.16 revêtement isolant électrique NSh : revêtement à base organique, ne supportant pas la température de recuit pour l'élimination du durcissement, améliore l'emboutissage de l'acier (classe C-3 selon [1]). Pour augmenter le coefficient de résistance, des charges inorganiques peuvent y être ajoutées (classe C-6 selon [1]).

3.17 revêtement isolant électrique TSh: revêtement à base organique, auquel sont ajoutés des composants inorganiques filmogènes pour augmenter la résistance thermique et des charges céramiques pour augmenter le coefficient de résistance, résiste à la température de recuit pour l'élimination du durcissement, améliore l'emboutissage de l'acier (classe C-5 selon [1]).

3.18 revêtement anti-adhésif AS: film mince d'un revêtement semi-organique TSh qui empêche le collage du produit semi-fini lors du recuit des produits finis chez les consommateurs (classe C-5-AS selon [1]).

3.19 acier entièrement fini : acier laminé à froid produit par une technologie de procédé complet avec recuit final pour obtenir les propriétés magnétiques telles qu'elles sont livrées.

3.20 produit semi-fini: acier laminé à froid produit à l'aide de la technologie de semi-procédé sans recuit final pour obtenir des propriétés magnétiques à l'état de livraison avec des propriétés magnétiques garanties après recuit des circuits magnétiques (noyaux) des appareils électriques.

4. Conditions de commande

4.1. Informations de base à fournir lors de la commande :

— nuance (désignation) de l'acier ;

- la désignation de cette norme ;

 type de produits laminés (rouleau, feuille, ruban) ;

 dimensions nominales ;

- lester;

— type (classe) de revêtement isolant ;

— la portée des essais requis et le type de certificat d'essai concerné.

4.2. Informations complémentaires à fournir lors de la commande :

— l'admissibilité des soudures et leur marquage ;

 exigences relatives à la qualité de surface ;

- aptitude à l'emboutissage et à la découpe ;

 valeurs typiques de densité ;

- variation d'épaisseur transversale pour une bande étroite et sa mesure ;

- facteur de remplissage;

— les exigences de courbure résiduelle ;

 le coefficient minimal de résistance du revêtement isolant électrique ;

 exigences relatives aux propriétés mécaniques des produits laminés ;

— température d'essai ;

- marquage de location.

En l'absence d'exigences supplémentaires dans la commande, la location doit être conforme aux principales caractéristiques techniques de la présente norme.

5. Classification et désignations

5.1. La location est divisée en :

- par type de produit :

- rouleau;

- feuille - un rouleau coupé en segments d'une certaine longueur;

- ruban - un rouleau, dissous en bandes d'une certaine largeur;

- selon le mode de fabrication (laminage), l'état structural de l'acier :

- D - acier laminé à froid à partir d'acier isotrope électrique;

- selon les exigences de propriétés magnétiques pour les classes :

- A - produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire;

- AR - produits laminés entièrement traités à haute induction magnétique;

- K - produit semi-fini;

- par type de couverture :

- avec un revêtement organique électriquement isolant non résistant à la chaleur qui améliore l'emboutissage, - NSH ;

- avec un revêtement semi-organique électriquement isolant et résistant à la chaleur qui améliore l'aptitude à l'emboutissage, - TSh ;

- avec un revêtement qui empêche le collage du produit semi-fini lors du recuit, - AS.

5.2. Désignation de la marque

La désignation des marques se compose de lettres et de chiffres disposés dans un certain ordre, par exemple, D600−50A,

où:

- lettre D - acier isotrope laminé à froid;

- trois chiffres après D - valeur maximale normalisée au centuple des pertes magnétiques spécifiques pour l'inversion de l'aimantation ;

- deux chiffres (séparés par un trait d'union) - une valeur au centuple de l'épaisseur nominale des produits laminés, mm;

- A, AP, K - la lettre de désignation de la classe d'acier.

6. Assortiment

6.1. Dimensions et écarts limites

Les produits laminés sont fabriqués sous forme de rouleaux, feuilles et bandes, découpés dans des rouleaux, d'une épaisseur de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 ; 0,65 ; 1,00 mm entièrement usiné et 0,50 d'épaisseur ; 0,65 mm sous la forme d'un produit semi-fini.

Le diamètre intérieur du rouleau doit être de (500 ± 10) mm. Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1500 mm.

Les écarts maximum d'épaisseur des produits laminés par rapport à l'épaisseur nominale ne doivent pas dépasser : (0,27 ± 0,02) mm, (0,35 ± 0,03) mm, (0,50 ± 0,04) mm, (0,65 ± 0,04) mm, (1,00 ± 0,05) mm .

La variation d'épaisseur sur la largeur des produits laminés ne doit pas dépasser 0,020 mm avec une épaisseur nominale des produits laminés de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 mm et pas plus de 0,030 mm avec une épaisseur nominale de 0,65 ; 1,00 mm. Pour les produits laminés d'une largeur inférieure ou égale à 150 mm, une valeur de variation d'épaisseur différente peut être convenue entre le fournisseur et le client.

La variation d'épaisseur sur la longueur, mesurée selon l'axe longitudinal du produit laminé, ne doit pas dépasser 0,02 mm pour une épaisseur nominale de produits laminés de 0,27 mm ; 0,03 mm - pour 0,35 mm; 0,04 mm - pour 0,50 et 0,65 mm; 0,05 mm - pour 1,00 mm.

6.2. Les produits laminés sont fournis en rouleaux, feuilles et bandes d'une largeur nominale ne dépassant pas 1250 mm. La largeur laminée requise est convenue lors de la commande.

6.3. Les rouleaux, feuilles et rubans sont fabriqués avec des bords coupés. Les écarts limites doivent respecter les exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1 - Écarts limites de largeur

En millimètres

6.4. La longueur des feuilles et les écarts limites sur la longueur - comme convenu par le client avec le fabricant. Les écarts limites sur la longueur des feuilles ne doivent pas dépasser +0,5% / -0, mais pas plus de +6 mm.

6.5. Lors de l'enroulement, la bande d'un rouleau ou d'un ruban doit être suffisamment tendue pour qu'il n'y ait pas de déformation des rouleaux sous leur propre poids lorsqu'ils sont soulevés par un support et installés sur un axe horizontal.

Les rouleaux peuvent avoir des coutures soudées bout à bout. L'admissibilité, le nombre de soudures et leur marquage sont convenus dans la demande et lors de la commande.

Les bobines avec des joints soudés doivent être constituées d'acier de même nuance, de même taille et du même type de revêtement.

L'épaississement des soudures par rapport à l'épaisseur mesurée de la feuille, du rouleau ou du ruban ne doit pas dépasser 0,050 mm.

6.6. La forme en croissant des produits laminés ne doit pas dépasser 0,5 mm sur une longueur de 1,0 m.

6.7. L'écart de planéité ne doit pas dépasser 1,5 %. La détermination de la planéité est effectuée sur des produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm.

6.8. La télescocité des rouleaux ne doit pas dépasser 7 mm. Une ou deux spires intérieures ou extérieures peuvent faire saillie au-dessus de la surface d'extrémité du rouleau.

6.9. La quantité de courbure résiduelle (distance entre le bord inférieur de l'éprouvette et la plaque de base) pour une épaisseur de 0,27 ; 0,35 ; 0,50 ; 0,65 mm ne doit pas dépasser 35 mm. Exigences relatives à la valeur de la courbure résiduelle pour une épaisseur de produit laminé de 1 mm - comme convenu lors de la commande.

La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur de 100 mm ou plus.

6.10. La hauteur de la bavure sur les bords des produits laminés ne doit pas dépasser 0,020 mm.

Exemples de légende

Tôle laminée en rouleau de 0,50 mm d'épaisseur, 1000 mm de largeur, en acier de nuance D310-50A

Rouleau 0,50 ´ 1000 - D310−50A GOST R 54480

Tôles laminées en tôles d'épaisseur 0,35 mm, largeur 400 mm, en acier de nuance D270-35A

Tôle 0.35´400 - D270−35A GOST R 54480

Ruban de 0,50 mm d'épaisseur, de 300 mm de large, en acier de qualité D660−50K

Ruban 0.50´300 - D660−50K GOST R 54480

7. Exigences techniques

Les produits laminés sont fournis conformément aux exigences de la présente norme et de la commande selon la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

7.1. Exigences générales

7.1.1. La méthode de fusion de l'acier, la composition chimique et la technologie de fabrication des produits laminés sont déterminées par le fabricant conformément à la documentation technologique approuvée.

Si des changements dans la production de produits laminés peuvent entraîner une modification des caractéristiques techniques et (ou) technologiques des produits laminés chez le consommateur final, le fabricant de produits laminés doit en informer l'acheteur avant la livraison.

7.1.2. Les produits laminés sont livrés à l'état entièrement transformé ou en tant que produit semi-fini.

7.1.3. L'acier laminé à froid à l'état entièrement traité est fourni avec un revêtement isolant électrique double face organique non résistant à la chaleur NSh ou un revêtement isolant électrique semi-organique double face résistant à la chaleur TSh, qui améliore la formabilité.

Les produits semi-finis laminés à froid sont livrés non revêtus avec une rugosité de surface réglementée ou un revêtement antiadhésif AS.

L'état de la surface est convenu sur demande et lors de la commande.

Remarque - Par accord entre le consommateur et le fabricant, les produits laminés peuvent être fournis avec des revêtements d'autres types ou sans revêtement.

7.1.4. Les produits laminés à l'état de livraison doivent avoir une surface exempte de captivité, de bulles, de rouille, de trous et de fissures. Les rayures, bosses et autres défauts mineurs individuels sont autorisés, à condition qu'ils ne dépassent pas les écarts d'épaisseur maximum.

7.2. Propriétés magnétiques et technologiques

7.2.1. Les propriétés magnétiques et le facteur de remplissage des produits laminés à l'état de livraison doivent être conformes aux normes spécifiées dans les tableaux 2, 3, 4.

7.2.2. La plasticité est déterminée pour les produits laminés entièrement transformés. La ductilité des produits laminés doit fournir le nombre de plis qui répond aux exigences spécifiées dans les tableaux 2, 3.

Tableau 2 - Propriétés magnétiques et technologiques des produits laminés entièrement transformés de qualité conventionnelle

Tableau 3 - Propriétés magnétiques et technologiques des produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique

Tableau 4 - Propriétés magnétiques et technologiques de l'intermédiaire

7.2.3. Les contraintes internes sont déterminées pour les produits laminés entièrement transformés d'une largeur supérieure à 150 mm. L'écart maximal entre les lignes de coupe, qui caractérise l'ampleur des contraintes internes, ne doit pas dépasser 2 mm.

7.2.4. Le coefficient de résistance du revêtement isolant électrique double face TSh et NSh doit être d'au moins 3,0 Ohm cm ² . Une autre valeur du coefficient de résistance minimal du revêtement ou l'exigence de la valeur du coefficient de résistance minimal du revêtement pour chaque face du produit laminé, ainsi que les exigences de résistance aux fréons et aux huiles, de soudabilité, le client accord avec le fabricant lors de la commande.

7.2.5. Le revêtement isolant électrique TSh doit maintenir l'adhérence à la base métallique et fournir un coefficient de résistance minimum de 1,0 Ohm cm ² lorsqu'il est chauffé à 450 °C pendant 2 heures à l'air ou lorsqu'il est chauffé à 750 °C pendant 2 heures sous atmosphère protectrice.

Si nécessaire, le client peut convenir avec le fabricant d'autres exigences pour les conditions de recuit lors de la commande.

Le revêtement isolant électrique NSh doit conserver son adhérence à la base métallique et fournir un coefficient de résistance minimum convenu entre le client et le fabricant lors de la commande, lorsqu'il est chauffé à 200 °C pendant 2 heures à l'air.

7.2.6. Le revêtement anti-adhésif AS, qui empêche le collage du produit semi-fini pendant le recuit, n'a aucune exigence de coefficient de résistance et d'épaisseur.

7.2.7. Le revêtement du produit laminé ne doit pas présenter de décollements lorsque l'éprouvette est pliée à 90° et lors de la découpe.

7.2.8. Le coefficient de vieillissement des produits laminés entièrement transformés en termes de pertes spécifiques ne doit pas dépasser 6 %.

En cas de dépassement du coefficient de vieillissement, les produits laminés sont certifiés avec une nuance correspondant au niveau de pertes magnétiques spécifiques obtenu sur les échantillons après vieillissement.

7.2.9. Les résultats des tests du rouleau à partir duquel la découpe a été effectuée s'appliquent à la feuille et au ruban.

7.3. Les pertes magnétiques spécifiques P _1,0/50 , P _1,5/60 des produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire sont données dans le Tableau A.1 (Annexe A).

7.4. Les pertes magnétiques spécifiques P _{1,0/50 de} l'intermédiaire sont données dans le Tableau A.2 (Annexe A).

7.5. Les propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique laminé de qualité ordinaire sont données dans le Tableau B.1 (Annexe B).

7.6. Les propriétés mécaniques typiques d'un produit semi-fini en acier électrique sont présentées dans le tableau B.2 (annexe B).

7.7. Les caractéristiques de conception sont données à l'annexe B.

7.8. Des exigences particulières en matière de propriétés mécaniques et de dureté pour garantir les propriétés technologiques des produits laminés pour la découpe et le poinçonnage, si nécessaire, doivent être établies par accord entre le fabricant et le client.

7.9. La correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire avec GOST R 54480 et GOST 21427 .2 est indiquée dans le tableau D.1 (annexe D).

7.10. La correspondance de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés à induction magnétique élevée avec GOST R 54480 et GOST 21427 .2 est indiquée dans le tableau E. 1 (annexe E).

8. Règles d'acceptation

8.1. Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566 .

8.2. Les locations sont acceptées par lots. Un rouleau de produits laminés de même marque, de même dimension est accepté par lot.

8.3. L'échantillonnage pour les tests est effectué à partir de chaque unité de production (lot).

La première bobine intérieure et la dernière bobine extérieure sont considérées comme enveloppantes.

Le prélèvement s'effectue à partir du premier tour extérieur ou intérieur du rouleau, hors tours d'emballage.

Le ruban et les feuilles obtenus en coupant le rouleau à la largeur et à la longueur spécifiées sont testés comme un seul rouleau.

8.4. Un contrôle d'attestation de dimensions, variation d'épaisseur, planéité, forme de croissant, états de surface et de bord, propriétés magnétiques, qualité de revêtement est effectué par le fabricant sur chaque lot.

8.5. Le contrôle d'attestation des propriétés mécaniques et de la dureté, si nécessaire, est effectué selon les exigences techniques convenues entre le fabricant et le client.

8.6. Contrôle périodique du facteur de remplissage et de la préservation des propriétés isolantes électriques du revêtement, contraintes internes, plasticité, propriétés mécaniques, dureté et vieillissement, le fabricant réalise au moins dix lots par trimestre.

Dès réception de résultats insatisfaisants, les tests sont transférés en tests de certification jusqu'à l'obtention d'un résultat positif sur trois lots consécutifs.

8.7. Lors du changement des compositions de base ou de la technologie d'application d'un revêtement électriquement isolant, des essais de type sont effectués sur un rouleau.

8.8. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, une nouvelle vérification est effectuée conformément à GOST 7566 .

8.9. Après des essais répétés, le fabricant a le droit de présenter pour un nouvel essai l'unité d'acceptation des produits laminés, pour laquelle une non-conformité aux conditions de livraison a été révélée.

9. Méthodes d'essai

9.1. La préparation des échantillons

9.1.1. Dimensions et écarts limites

Pour déterminer l'épaisseur, la largeur, la longueur, les variations d'épaisseur longitudinales et transversales, les écarts de planéité, la forme en croissant d'un rouleau (lot), un segment de 1000 à 2000 mm de long est prélevé depuis le début dans le sens du laminage.

L'échantillon pour mesurer la courbure est constitué d'un morceau d'une bande d'un rouleau de longueur 500 ^{+ 2,5/0} mm, avec une largeur correspondant à la largeur de la bande.

9.1.2. Propriétés magnétiques

Les éprouvettes pour la détermination des propriétés magnétiques sont constituées de bandes de 280 à 305 mm de long et (30,0 ± 0,2) mm de large. Les bandes ne doivent pas différer les unes des autres en longueur de plus de ± 0,5 mm. Le nombre de rayures dans l'échantillon doit être un multiple de quatre, avec un minimum de huit rayures.

La moitié des bandes est coupée dans le sens du laminage et l'autre moitié - dans le sens du laminage, assurant une répartition uniforme sur toute la largeur de la bande. L'angle entre le sens de consigne et le sens de coupe des bandes doit être de ± 5°.

Les bandes de chant des tôles laminées ne sont pas incluses dans l'échantillon.

Lorsque la largeur de la bande n'est pas suffisante pour sélectionner des bandes à des fins de test dans le sens du laminage, les bandes sont échantillonnées uniquement dans le sens du laminage.

9.1.2.1. Échantillons pour mesurer la perte magnétique spécifique de produits laminés entièrement transformés d'une épaisseur de 0,35 ; 0,50 ; 0,65 mm doit être vieilli à chaud. Échantillons de produits laminés d'une épaisseur de 0,27 ; 1,00 mm ne subit pas de vieillissement.

Mode de recuit pour le vieillissement

Chauffage à une température de (225 ± 5) °C, maintien pendant 24 h, refroidissement à une vitesse arbitraire jusqu'à la température ambiante.

Les bandes empilées en piles sont soumises à un recuit.

9.1.2.2. Avant de déterminer les propriétés magnétiques, des échantillons de l'intermédiaire doivent être soumis à un recuit de certification pour les propriétés magnétiques.

Régime de température de recuit

Chauffage à la température spécifiée dans le tableau 4 à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h, maintien pendant 2 h, refroidissement de la température de recuit à une température de 550 °C à une vitesse ne dépassant pas 120 °C/h.

Mode de recuit au gaz

Atmosphère azote-hydrogène de décarburation avec une fraction volumique d'hydrogène de 5% à 20%, avec une humidité du point de rosée de plus 18 °C à 22 °C. Le débit et la pression du mélange gazeux doivent assurer une décarburation uniforme des bandes.

Pour une décarburation uniforme de l'intermédiaire, les bandes sont empilées, alors que les bandes ne doivent pas être en contact les unes avec les autres (par exemple, en posant un fil fin entre les bandes).

Remarque - Dans le cas d'une très faible fraction massique de carbone dans l'acier, le fabricant peut utiliser un mode de recuit gazeux non standard en atmosphère non décarburante (neutre ou réductrice) et recommander ce mode au consommateur.

9.1.3. Propriétés technologiques

9.1.3.1. Le facteur de remplissage est déterminé sur un échantillon composé d'au moins 100 bandes sélectionnées pour déterminer les propriétés magnétiques (coupées dans le sens et (ou) dans le sens du laminage), dont les bavures sont éliminées avant essai.

9.1.3.2. Des essais de pliage sont réalisés sur quatre éprouvettes de 20 à 40 mm de large, coupées sans bavures apparentes. Les échantillons sont coupés le long et à travers la direction de laminage. Deux échantillons sont découpés à une distance de 30 à 90 mm du bord, deux échantillons du milieu d'un segment ou d'une feuille.

9.1.3.3. Pour tester les propriétés mécaniques en traction, 4 échantillons sont découpés et pour tester la dureté, 2 échantillons de taille (20 ± 0,1)´(210 ± 0,5) mm. Dans ce cas, les éprouvettes sont découpées à une distance de 30 à 90 mm du bord dans le sens du laminage.

9.1.3.4. Pour déterminer les contraintes internes d'un lot de produits laminés, un échantillon est testé.

Un échantillon jusqu'à 1000 mm de long et une largeur égale à la largeur du rouleau est coupé en deux parties dans le sens du laminage approximativement au milieu de la bande en largeur.

9.1.3.5. Pour déterminer le coefficient de résistance du revêtement isolant, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau (lot) et testé.

9.1.3.6. Pour évaluer l'adhérence (force d'adhérence d'un revêtement électriquement isolant sur le métal), un échantillon est prélevé sur chaque rouleau (lot) et testé, coupé dans le sens du laminage avec une longueur de 280 à 305 mm et une largeur de 30 mm.

9.1.3.7. Pour contrôler la rugosité de surface réglementée des produits laminés fournis sous forme de produit semi-fini, un échantillon (50 ± 0,2) × (50 ± 0,2) mm est prélevé et testé sur chaque bobine (lot).

9.2. Méthodes de contrôle et de test

Les conditions de test des caractéristiques techniques des produits laminés sont conformes à GOST 12119.0 , sauf si d'autres conditions sont spécifiées lors de la commande.

Tous les instruments de mesure utilisés pour déterminer la qualité des produits finis doivent être inscrits au registre national des instruments de mesure et avoir des certificats de vérification délivrés par des organismes accrédités de la manière prescrite.

9.2.1. Contrôle des dimensions, des écarts limites et de la forme des produits laminés

9.2.1.1. Les dimensions des produits laminés sont vérifiées à l'aide d'un outil de mesure: épaisseur - avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 , largeur - avec une règle métallique selon GOST 427 ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée.

Remarque - Pour une mesure précise de l'épaisseur des produits laminés, des jauges d'épaisseur à radio-isotopes et à rayons X peuvent être utilisées.

9.2.1.2. L'épaisseur réelle moyenne des produits laminés est déterminée par les résultats de la mesure d'un échantillon d'une longueur de 1000 à 1500 mm en quatre points situés de chaque côté du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 20 mm des bords.

9.2.1.3. La variation d'épaisseur transversale est déterminée sur les produits laminés d'une largeur supérieure à 150 mm en quatre points situés deux à la fois sur les bords dans le sens du laminage à une distance d'au moins 15 mm du bord laminé.

9.2.1.4. La variation longitudinale d'épaisseur est déterminée dans le sens du laminage en six points situés de part et d'autre du milieu de l'échantillon à une distance d'au moins 15 mm du bord du produit laminé.

9.2.1.5. La largeur est mesurée sur l'axe longitudinal du produit laminé.

L'écart maximal de largeur est l'écart maximal de la largeur réelle par rapport à la valeur nominale.

9.2.1.6. Le contrôle de l'écart par rapport à la planéité, au croissant, à la courbure est effectué selon GOST 26877 .

9.2.1.7. La détermination de l'écart de planéité est effectuée sur des produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm dans le sens du laminage.

9.2.1.8. La détermination de la courbure résiduelle est effectuée sur un échantillon d'une longueur de 500 mm et d'une largeur égale à la largeur du produit laminé coupé dans le sens du laminage. La détermination de la courbure est effectuée pour les produits laminés d'une largeur supérieure à 100 mm.

9.2.1.9. La hauteur de la bavure sur le bord du produit laminé est déterminée avec un micromètre comme la différence entre les mesures de l'échantillon au bord et à une distance de 10 mm du bord.

9.2.2. Le contrôle de surface des produits laminés entièrement transformés et des produits semi-finis avec revêtement antiadhésif est effectué visuellement.

Le contrôle de la rugosité de surface réglementée des produits laminés fournis sous forme de produit semi-fini est effectué conformément à GOST 2789 .

9.2.3. Propriétés magnétiques

9.2.3.1. Les mesures d'induction magnétique et de pertes magnétiques spécifiques sont effectuées conformément aux exigences de GOST 12119 .4, GOST 12119 .5.

Lors de la mesure des propriétés magnétiques, la densité de l'acier indiquée dans les tableaux 2, 3, 4 est prise.

Pour des mesures avec une précision accrue, la densité calculée est prise en fonction de la fraction massique de silicium et d'aluminium dans l'acier (annexe B).

À la demande des consommateurs, il est permis d'effectuer des mesures à l'aide de normes analogiques étrangères pour ces types de tests.

Remarque - Il est permis de mesurer les propriétés magnétiques par d'autres méthodes, y compris l'utilisation d'unités de contrôle continu de type EVA qui fournissent la précision nécessaire, sont incluses dans le registre national des instruments de mesure et disposent de certificats de vérification valides délivrés par des organismes accrédités dans le manière prescrite.

9.2.3.2. Pour déterminer l'anisotropie des pertes magnétiques spécifiques, les pertes magnétiques spécifiques P , W/kg, sont mesurées séparément sur des échantillons d'Epstein à partir de bandes prises dans le sens et en travers du sens de laminage. L'anisotropie de perte D P , %, est calculée par la formule

(2)

où P ₁ et P ₂ sont les pertes magnétiques spécifiques à travers et le long de la direction de laminage, respectivement.

9.2.3.3. Pour déterminer le coefficient de vieillissement, l'échantillon d'Epstein, après détermination des propriétés magnétiques, est soumis à un recuit (vieillissement thermique) selon le régime donné en 9.1.2.1 . Après recuit, les pertes magnétiques spécifiques sont à nouveau mesurées. La susceptibilité de l'acier au vieillissement est estimée par le coefficient de vieillissement K _article , mesuré en pourcentage :

(3)

où P ₁ et P ₂ sont les pertes magnétiques spécifiques avant et après vieillissement, respectivement.

Des tests de vieillissement EIS sont réalisés sélectivement sur dix lots par trimestre.

9.2.4. Propriétés technologiques

9.2.4.1. Facteur de remplissage

L'échantillon est pressé uniformément sur toute la surface sous une pression de 0,35 N/mm ² . La hauteur de l'échantillon pressé est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm à quatre endroits opposés. La hauteur est prise comme la moyenne arithmétique des résultats de quatre mesures.

Le facteur de remplissage K est calculé par la formule

(quatre)

où m est la masse de l'échantillon, kg, déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 kg;

V est le volume de l'échantillon après pressage, déterminé par les résultats ^de la mesure de l'emballage, m3 ;

g - densité de l'acier, kg / m ³ .

Les produits laminés sont testés sélectivement sur dix lots par trimestre.

9.2.4.2. Nombre de nœuds

Les tests sont effectués conformément à GOST 13813 à l'aide d'un dispositif de test de bandes et de rubans à plier avec un rayon de courbure des mâchoires de 5 mm à des températures de 15 ° C à 35 ° C.

Pendant l'essai, l'éprouvette doit être en contact constant avec la surface des mâchoires.

Un virage de la position de départ à 90° et retour à la position de départ est considéré comme un nombre de pli de 1.

L'essai est interrompu dès la première apparition d'une fissure visible à l'œil nu dans le matériau de base. Les valeurs obtenues du nombre d'inflexions sont arrondies au nombre entier le plus proche.

Comme résultat de certification, la moyenne arithmétique de quatre échantillons est utilisée.

9.2.4.3. Propriétés de traction

Les tests sont effectués selon GOST 11701 . Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

9.2.4.4. Dureté

Les tests sont effectués selon GOST 2999 à une charge de 5 kg.

9.2.4.5. Contraintes internes

Un échantillon jusqu'à 1000 mm de long et une largeur égale à la largeur du rouleau est coupé en deux parties dans le sens du laminage approximativement au milieu de la bande en largeur. Les deux parties sont reliées le long de la ligne de coupe sur une dalle plane et l'écart maximal entre les lignes de coupe, qui caractérisent l'amplitude des contraintes internes, est mesuré.

9.2.4.6. Coefficient de résistance du revêtement isolant électrique

La mesure des courants et du coefficient de résistance du revêtement est effectuée conformément à GOST 12119 .8.

La mesure des courants est réalisée sur un échantillon en deux tranches de part et d'autre des échantillons, soit quatre fois.

Sur la base des résultats de mesure, les paramètres suivants sont calculés :

est l'intensité moyenne du courant le long du bas de la bande ;

est l'intensité moyenne du courant au sommet de la bande ;

est le courant moyen des deux côtés.

Le coefficient de résistance R , Ohm cm ² , des deux côtés de l'échantillon est calculé par la formule

R \u003d 6,45 (1 / je _cf - 1), (5)

où I _cf est la valeur moyenne de l'intensité du courant des deux côtés, A.

Le coefficient de résistance R , Ohm cm ² , d'un côté de l'échantillon est calculé par la formule

R = 6,45 (0,5/ Iav - _0,5 ), (6)

où I _cf est la valeur moyenne de l'intensité du courant d'un côté, A.

9.2.4.7. Adhésion de l'isolant de surface

Pour tester la force d'adhésion du revêtement à la base métallique, l'échantillon est pressé contre une tige d'un diamètre de 5 mm et légèrement plié à 90° autour de la tige.

Lors d'une inspection visuelle, il ne doit pas y avoir de fissures ou de décollements à l'extérieur de l'éprouvette dans le dispositif d'essai.

10. Étiquetage et emballage

10.1. Marquage et emballage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

10.2. Chaque rouleau doit avoir une étiquette du fabricant.

10.3. Les étiquettes contenant des informations sur le rouleau doivent être situées :

- à l'intérieur du rouleau ;

- sur la face extérieure du rouleau ;

- sur l'emballage de protection extérieur (lorsqu'il est utilisé).

10.4. Sur les étiquettes d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles, indiquez la marque du fabricant, le numéro de fusion, le numéro de lot, les dimensions du produit laminé, le poids.

Sur l'étiquette de l'emballage de protection extérieur, la marque des produits laminés est également indiquée.

10.5. La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant lors de la commande. Les écarts maximaux du poids net des rouleaux ne doivent pas dépasser ± 10 kg.

La masse d'un rouleau ou d'un paquet de feuilles dans un colis et leurs dimensions doivent être conformes aux conditions de livraison.

10.6. L'emballage doit être réalisé conformément aux schémas approuvés et protéger les produits laminés des dommages mécaniques et des influences climatiques externes pendant le chargement, le transport et le stockage.

11. Attestation

11.1. Le fabricant doit fournir au client la livraison des produits avec un certificat de qualité, comprenant des informations sur les résultats des tests de chaque lot de produits laminés, confirmant la conformité avec les spécifications de livraison.

11.2. À la demande du client, le fabricant doit fournir un certificat de sécurité pour la location conformément à la législation en vigueur.

12. Transport et stockage

12.1. Exigences générales pour le transport et le stockage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

12.2. Les produits laminés sont transportés par tous types de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport des produits laminés par chemin de fer s'effectue en wagons couverts, sur plates-formes ou en wagons-tombereaux conformément aux règles de transport ferroviaire des marchandises.

12.3. Les produits laminés dans des emballages du fabricant non endommagés doivent être stockés dans des entrepôts couverts à l'abri de l'humidité.

La période de garantie maximale de stockage sans détérioration des propriétés du consommateur en termes de qualité de surface est de six mois à compter de la date de livraison.

13. Réclamations

Le fabricant garantit la conformité des produits laminés à la présente norme sous réserve des exigences de transport et de stockage.

Le client doit donner au fabricant la possibilité de vérifier la légitimité des réclamations, notamment en fournissant des produits pour lesquels des réclamations ont été identifiées et des documents pour les produits.

Les réclamations sont soumises conformément à GOST R ISO 10002.

Annexe, A (informative)

Pertes magnétiques spécifiques P _1,0/50 , P _1,5/60 des produits laminés entièrement transformés
qualité régulière et P _1.0/50 intermédiaire

Tableau A.1 - Pertes magnétiques spécifiques P _1,0/50 , P _1,5/60 des produits laminés entièrement transformés de qualité courante

Tableau A.2 - Pertes magnétiques spécifiques P _{1,0/50 de l'} intermédiaire

Annexe B
(référence)

Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique laminé de qualité ordinaire et du produit semi-fini

Tableau B.1 - Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique laminé de qualité ordinaire

Tableau B.2 - Propriétés mécaniques typiques de l'acier électrique semi-fini

Annexe B (informative)

Caractéristiques de conception

1. Sur demande et commande par accord entre le fabricant et le client, l'équation suivante peut être utilisée pour déterminer la masse volumique (DIN EN 10341, annexe B) :

ρ = [7,865 - 0,065 ( C _Si + 1,7 C _Al )], (B.1)

où ρ est la valeur numérique de la masse volumique, kg / dm ² ;

C _Si est la valeur numérique de la fraction massique de silicium, % ;

C _Al est la valeur numérique de la fraction massique d'aluminium, %.

2. La densité supposée de l'acier pour tester les propriétés magnétiques est utilisée en fonction de la fraction massique de silicium et d'aluminium dans l'acier, comme indiqué dans le tableau B.1.

Tableau B.1

3. La valeur des pertes magnétiques spécifiques P _1,5/60 , W/kg et W/lb, est déterminée par calcul à l'aide des formules :

P _1,5/60 (W/kg) = 1,31 P _1,5/50 (W/kg), (B.2)

P _1,5/60 (W/lb) = 0,595 P _1,5/50 (W/kg). (À 3)

Par accord entre le fabricant et le client, les valeurs des pertes magnétiques spécifiques P _1,5/60 peuvent être déterminées par des mesures directes.

4. L'aimantation intrinsèque (interne, vraie) d'un échantillon ferromagnétique, la polarisation magnétique J, T, peut être calculée par la formule

J = B - µ ₀ H , (B.4)

où B est l'induction magnétique, T;

µ ₀ est la constante magnétique égale à 4p 10 ^-7 , H/m ;

H est l'intensité du champ magnétique, A/m.

Annexe D (informative)

Conformité à l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés de qualité ordinaire conformément à GOST R 54480 et GOST 21427 .2

Tableau D.1

Annexe D
(référence)

Conformité de l'assortiment de marques de produits laminés entièrement transformés à haute induction magnétique selon GOST R 54480 et GOST 21427 .2

Tableau E.1