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Soudage de tubes en acier inoxydable

Conditions de production

Le matériau de départ pour les tubes en acier au carbone est une bande laminée à froid d'une largeur de 24 à 1400 mm, et pour les tubes en acier inoxydable, une bande de 50 à 330 mm. Les tubes en acier au carbone qui entrent dans le laminoir à froid sont soudés à l'aide de courants à haute fréquence. Les tuyaux en acier inoxydable sont soudés à l'arc sous argon. L'équipement de soudage pour tous les procédés de soudage est utilisé dans l'usine de soudage électrique de tubes. Seule la partie soudage de l'installation est modifiée lors du passage à un autre procédé de soudage.

Usine de formage de tubes

Les laminoirs à tubes en continu forment des billettes de tubes de Ø 6 à 529 mm à partir de bandes plates enroulées. La bande d'acier inoxydable provenant de la bobine est d'abord connectée à l'unité de déroulage de la bobine par un dispositif de chargement, redressée, ébarbée, les extrémités de la bande sont soudées, les bavures après le soudage des joints sont enlevées et des boucles sont générées dans la formeuse de boucles avec des rouleaux de traction. Le bord de la bande est rogné à l'aide d'une coupeuse à disque et les bords sont ébavurés à l'aide de brosses métalliques. Enfin, le ruban est acheminé vers le laminoir à tubes. Le fournisseur garantit une qualité élevée conforme aux normes GOST et internationales. A acheter aujourd'hui. Le prix est optimal.

Types de soudage

La billette traitée peut être soudée par résistance, par radiofréquence ou à l'arc sous gaz inerte. Le processus est directement influencé par le type et le calibrage de l'outil de travail, le nombre et l'espacement des supports de découpe et de travail dans le laminoir, et le réglage du laminoir. Les bandes laminées à chaud ne sont pas rectifiées après le soudage.

Soudage à haute fréquence

Des courants allant jusqu'à 450 kHz sont appliqués aux bords de la pièce par contact et par induction. Le plus courant est un courant inductif utilisant deux ou trois inducteurs. Le courant à haute fréquence induit une force électromotrice dans le métal de la pièce. Le courant circule d'un contact à l'autre dans deux directions, le long d'un bord jusqu'au joint et inversement, ainsi que sur la circonférence du tuyau. Pour réduire le courant, un noyau de ferrite est inséré à l'intérieur du tuyau, ce qui augmente la résistance inductive au passage du courant sur le périmètre et permet au courant de circuler librement le long des bords du tuyau, en le chauffant à la température de soudage. Un espace minimum de 2 à 3 mm entre le noyau et le tuyau doit être maintenu (bien qu'en pratique il soit de 3 à 5 mm), afin d'éviter les pannes électriques. Les bords de la pièce à souder sont chauffés à la température de fusion du métal. Ensuite, les bords sont pressés à l'aide de cylindres de sertissage et épissés.

Soudage électrique par contact

Un courant à haute fréquence est appliqué aux bords de la pièce à souder. Dans ce processus, les bords sont chauffés aux points de contact jusqu'à la température de soudage, pressés ensemble et soudés. Un courant est injecté à partir du côté secondaire du transformateur de soudage à travers des anneaux, séparés par un isolant. C'est à l'endroit où les bords se rencontrent qu'il y a le plus de résistance, et c'est là que la chaleur est générée et que le joint est chauffé à la température de soudage.

Transformateur

Dans un transformateur de soudage, le courant dans l'enroulement primaire est converti en un courant plus élevé. La transformation est exprimée par un facteur de 40. Dans un enroulement de transformateur de 60-200V, la tension et le courant prennent respectivement une valeur de 1,5-5V et 38 000A. Les bords sont pressés par des rouleaux de pressage. La pièce est ensuite introduite dans les cylindres de formage du laminoir, qui sont munis d'une rondelle de guidage. Les tubes en acier inoxydable sont soudés sur les cylindres de soudage. Après le soudage, le tube est redressé sur une filière de redressage, qui est incluse dans la machine à souder les tubes.

Soudage à l'arc sous gaz inerte

Il est utilisé pour les tuyaux de Ø 6-102 mm. Dans certains pays, le soudage à l'arc est utilisé pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 500 mm avec une épaisseur de paroi de 0,2 à 5 mm et pour les tuyaux de l'industrie chimique d'une épaisseur de 0,4 à 3 mm.

Fournisseurs

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