Soudage de l'acier inoxydable
Méthodes de soudage
Le soudage manuel à l'arc est généralement utilisé pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm. Le soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène convient à l'assemblage de tuyaux et de tôles minces. Le soudage à l'arc pulsé avec une électrode de fusion sous gaz inerte convient aux tôles d'une épaisseur de 0,8 mm. Les tôles d'une épaisseur comprise entre 0,8 et 3 mm doivent être assemblées par soudage à l'arc par pulvérisation. Les performances du soudage à l'arc sous gaz inerte sont très bonnes. Les tôles de plus de 3 mm d'épaisseur sont mieux assemblées par cette méthode. Le soudage à l'arc submergé est utilisé pour les épaisseurs supérieures à 10 mm. Le soudage à l'arc plasma est considéré comme universel et est très largement utilisé.
Traitement des joints
Pour ainsi dire, le soudage "mousse" le métal et produit une couche d'oxyde poreuse à la surface de la soudure, qui est appauvrie en chrome. La friabilité de cette couche rend le matériau vulnérable à la corrosion. Pour éviter cela, il est nécessaire de traiter la soudure après le soudage. Dans notre cas, le traitement thermique consiste à dissoudre la couche friable à des températures supérieures à 1000 °C. La soudure est ensuite lisse et moins sensible à la corrosion.
Méthodes de finition
L'équipement de travail comprend des meules, des bandes et des brosses qui sont utilisées pour la finition de l'acier inoxydable. Il convient de souligner que l'acier au carbone ne doit pas être traité avec du sable ou de la grenaille d'acier.
Décapage
Il s'agit de la méthode la plus efficace pour traiter les cordons de soudure sur l'acier inoxydable. Si le décapage est effectué correctement, une couche d'oxyde lâche, dépourvue de chrome, est éliminée. Le décapage s'effectue soit en appliquant une pâte, soit en immergeant l'acier dans une solution spéciale. Un mélange de 8 à 20 % d'acide nitrique et de 0,5 à 5 % d'acide fluorhydrique est normalement utilisé pour le décapage. La durée du décapage de l'acier inoxydable austénitique dépend de la concentration de l'acide, de l'épaisseur de la calamine et de la température. Un meulage ou un polissage est également nécessaire pour obtenir un cordon de soudure de haute qualité, ce qui augmente considérablement la résistance à la corrosion.
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