Acier 30Kh2GSN2VM (30Kh2GSN2M1; VL-1)
Acier 35KhSN3M1A (VKS-8)
Acier 30X2GSN2VM (30X2GSN2M1 ; VL-1)
Acier 30X2GSNVM (VL-1D)
Acier 30X2H2SVMFA (VKS-3)
Acier 30KhGSN2A (30KhGSNA)
Acier 30KhGSN2MA (30KhGSNMA)
Acier 30XHN3M1FA (30XHN3M1F)
Acier 30XHN3M2FA (30XHN3M2F)
Acier 32KhN8M1FK5A (VKS-6)
Acier 34CrMA (34CrM)
Acier 34CrN3MA (0CrN3M)
Acier 35KhMA (35KhMAR)
Acier 35CrN1M2FA
Acier 35KHN3MFA (35KHN3MFAR)
Acier 35KhS2H3M1FA (VKS-9)
Acier 28KHN3MFA (28KHN3MF)
Acier 36CrN3MFA (36CrN3MF)
Acier 38Cr3SNMVFA (SP38)
Acier 38CrMfuA
Acier 38XHN3MFA (38XHN3MF)
Acier 40GMFR
Acier 40XHN2SVA (EI643)
Acier 40KhN2SMA (EI643M)
Acier 42Cr2GSNM (VCS-1)
Acier 43Cr3CrNiMoVFA (SP43)
Acier 45G15H9H2YuF (EP769)
Acier 45Cr3NM2FA
Acier AC28CrNi2AFB
Acier AC28CrNi3FT
B2G acier
Acier X11MNAFB
Acier 20CGSNM
Acier 01N17K12M5T (EP845 ; VKS-240)
Acier 02N18K9M5T (EP637A ; VKS-210)
Acier 03N18K8M5T (VKS-170 ; EC21)
Acier 03N19K6M5TR (EP631)
Acier 03Cr14H7V
Acier 08Cr15N25T2MFR (EP674)
Acier 09Cr16NiM2D (EP887 ; VNS28)
Acier 120G13 (EI256)
Acier 12Cr3HNMFBA
Acier 15X16H3CAMF2 (VNS-47 ; EK81)
Acier 15Cr2GMF
Acier 15Cr2NiMoVA
Acier 16C16H3MAD (EP811 ; VSN21)
Alliage 20CGSN2MFA (DI107)
Acier 28Kh3SNMVFA (SP28 ; EP326A)
Acier 25X12H2V2M2F (EP311 ; VNS-6)
Acier 25X20H9V2M (EP466)
Acier 25Cr2GNTA
Acier 25Cr2GnTra
Acier 25Cr2H4MoVA
Acier 25Kh2NMF (25Kh2NMFA)
Acier 25CGSNMA
Acier 25KhN3MFA (25KhN3MFAR)
Acier 25KhSNVFA (VP25)
Acier 26CrN3M2FA (26CrN3M2FAA)
Acier 26XHN3MF (26XHN3MFA)
Acier 26XHN4MF (26XHN4MFA)
Acier 27CrN3M2FA (27CrN3M2F)
Acier 27XHN3MFA (27XHN3MF)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 30Х2ГСН2ВМ |
| Désignation GOST latin | 30X2GCH2BM |
| Translit | 30H2GSN2VM |
| Par des éléments chimiques | 30Cr2MnСН2WMo |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 30Х2ГСН2М1 |
| Désignation GOST latin | 30X2GCH2M1 |
| Translit | 30H2GSN2M1 |
| Par des éléments chimiques | 30Cr2MnСН2Mo1 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ВЛ-1 |
| Désignation GOST latin | BL-1 |
| Translit | VL-1 |
| Par des éléments chimiques | WBe-1 |
La description
L'acier 30Kh2GSN2VM est utilisé : pour la fabrication de pièces de configuration complexe (longerons de voilure, stabilisateurs, cadres de fuselage) ; anneaux laminés pleins à diverses fins industrielles.
Noter
Acier structurel à haute résistance au chrome-silicium-manganèse-nickel avec molybdène et tungstène.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Sections et formes | В32 | OST 1 90226-76, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-413-72 |
| Normes de calcul et de conception | В02 | PI 1.2.053-78 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | TU 14-1-2256-77, TU 1-92-156-90 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1885-85 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | Reste | ≤0.25 | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 |
| TU 14-1-413-72 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | Reste | - | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | |||||
| - | 1570-1860 | - | - | - | 45.5-51.5 |
| - | 1470-1770 | - | - | - | 43.5-49.5 |
| L'anneau цельнокатанные de l'OST 1 90226-76. La trempe à l'air avec 920-940 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air | |||||
| ≥1569 | ≥8 | ≥35 | ≥590 | - | |
| Barres laminées à chaud de LA 14-1-413-72. La trempe à l'air avec 930±10 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air (échantillons longitudinaux, KCUвдоль/KCUпоперек) | |||||
| ≥1569 | ≥9 | ≥35 | ≥590/196 | - | |
| Barres en acier 30Х2ГСН2ВМ (VL-1) de LA 14-1-1885-85. La trempe à l'air avec 920-940 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air. Dans le graphique KCU des valeurs KCU le long de la fibre/KCU en travers de la fibre | |||||
| ≥1570 | ≥9 | ≥45 | ≥588/294 | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Soudée à la main-d'arc de soudage, d'après laquelle, en évitant le refroidissement des soudures en dessous de 200°, les détails sont transférés dans un four à une température de 650 °c et ensuite refroidi à l'air. |
| Macrostructure et pollution | Макроструктура de l'acier lors de la vérification des fractures dans le sens longitudinal et transversal темплетах, sélectionnés par de prêt de la location, ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des cloques, fissures, des faisceaux, des inclusions de laitier et des fissures, ainsi que les défauts de la fracture, énumérés à l'annexe 3 GOST 10243. Centrale de la porosité, le spot de l'hétérogénéité et ликвационный carré ne doit pas dépasser 1; fiberwise cristallisation et léger contour - 3 points de référence échelles GOST 10243. Tous les autres défauts prévues GOST 10243, ne sont pas autorisés. La pollution de l'acier des inclusions non métalliques doit être de moyenne note n'est pas ci-dessus (en points): оксидам trou de 1,5, de оксидам строчечным 2,0, силикатам fragile 1,0, силикатам en plastique 1,0, силикатам недеформирующимся 2,5, sur les sulfures de 2,5, de нитридам строчечным et de 1,0 point. |
| microstructure | La grosseur du grain de l'acier de LA 14-1-413-72 doit être pas plus de 5 points d'échelles selon le GOST 5639. |
| Caractéristiques de la production de produits | Barres laminées à chaud, de LA 14-1-413-72 et OST 1 90226-76 sont livrés après le traitement thermique (recuit) avec une dureté de pas plus de 269 ODA (le diamètre de l'empreinte de pas moins de 3,7 mm Recommandée mode d'amortissement recuit: chauffage à 800 °C (la vitesse d'obturation jusqu'à l'échauffement), le refroidissement du four jusqu'à 650 °C (la vitesse d'obturation n'est pas moins de 12 heures), refroidissement à l'air. |
