GOST R 55085-2012
GOST R 55085−2012 Bouteilles en acier soudé pour une pression de 1,6 MPa pour les gaz d'hydrocarbures liquéfiés utilisés comme carburant dans les véhicules à moteur. Caractéristiques
GOST R 55085−2012
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
CYLINDRES SOUDÉS EN ACIER POUR UNE PRESSION DE 1,6 MPa POUR LES GAZ HYDROCARBURES LIQUÉFIÉS UTILISÉS COMME CARBURANT MOTEUR DANS LES VÉHICULES AUTOMOBILES
Caractéristiques
Bouteilles soudées en acier à pression 1,6 MPa pour gaz d'hydrocarbure liquéfié, utilisé comme carburant sur les installations de transport automobile. Caractéristiques
OKS 23.020.30
OKP 14 1200;
14 1300
Date de lancement 2013-10-01
Avant-propos
Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie de la tuyauterie" (JSC "RosNITI")
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 14 novembre 2012 N 786-st
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'informations publié mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux bouteilles en acier soudées sans raccords (ci-après dénommées bouteilles) pour une pression de service de 1,6 MPa, destinées aux gaz d'hydrocarbures liquéfiés conformément à
Cette norme ne s'applique pas aux cylindres toroïdaux.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST R 15.201−2000 Système de développement et de production de produits. Produits à usage industriel et technique. La procédure de développement et de mise en production des produits
GOST 9.032−74 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de peinture. Groupes, exigences techniques et désignations
GOST 15.309−98 Système de développement et de production de produits. Essais et réception des produits fabriqués. Dispositions de base
GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres
GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales
GOST 2016−86 Jauges de filetage. Caractéristiques
GOST 3242−79 Joints soudés. Méthodes de contrôle qualité
GOST 5539−73 Litharge en plomb. Caractéristiques
GOST 6996−66 Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques
GOST 7512−82 Essais non destructifs. Les connexions sont soudées. méthode radiographique
GOST 7931−76 Huile siccative naturelle. Caractéristiques
GOST 8253−79 Craie précipitée chimiquement. Caractéristiques
GOST 9909−81 Normes de base d'interchangeabilité. Filetage conique pour vannes et bouteilles de gaz
GOST 13078−81 Verre de sodium liquide. Caractéristiques
GOST 14249−89 Navires et appareils. Normes et méthodes de calcul de la résistance
GOST 15150−69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'impact des facteurs climatiques environnementaux
GOST 17410−78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons
GOST 18442−80 Essais non destructifs. méthodes capillaires. Exigences générales
GOST 19151−73 Minium de plomb. Caractéristiques
GOST 19903−74 Tôles laminées à chaud. Assortiment
GOST 19904−90 Tôle laminée à froid. Caractéristiques
GOST 20415−82 Essais non destructifs. Méthodes acoustiques. Dispositions générales
GOST 21105−87 Essais non destructifs. Méthode des particules magnétiques
GOST 23055−78 Essais non destructifs. Soudage par fusion des métaux. Classification des joints soudés en fonction des résultats des tests radiographiques
GOST 24297−87 Contrôle d'entrée des produits. Points clés
GOST 24705−2004 (ISO 724:1993) Normes de base d'interchangeabilité. Le filetage est métrique. Dimensions principales
GOST 24997-2004 (ISO 1502:1996) Jauges pour filetages métriques. Tolérances
GOST 24998−81 Jauges pour filetages coniques de soupapes et bouteilles de gaz. Tolérances
GOST 25859−83 Récipients et appareils en acier. Normes et méthodes de calcul de la résistance sous charges légères
GOST 26266−90 Essais non destructifs. Transducteurs ultrasoniques. Exigences techniques générales
GOST 27578−87 Gaz d'hydrocarbures liquéfiés pour le transport routier. Caractéristiques
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 contrôle visuel: contrôle effectué par les organes de la vision.
3.2 inclusion: Cavité dans le métal fondu remplie de scories ou d'autres corps étrangers.
3.3 capacité: Volume de la cavité interne du cylindre.
3.4 pression d'épreuve pression à laquelle la bouteille est testée pour sa résistance.
3.5 pression de service: pression de gaz maximale dans la bouteille pendant le cours normal du processus de travail.
3.6 pression d' éclatement
3.7 coucher de soleil
3.8 contrôle de mesure: contrôle effectué à l'aide d'instruments de mesure.
3.9 cratère: défaut de soudure sous la forme d'une cavité ou d'une dépression formée lors du retrait du métal en fusion lors de la solidification.
3.10 afflux : Défaut de soudure sous forme de métal qui a coulé à la surface des pièces soudées pendant le processus de soudage et n'a pas fusionné avec elles.
3.11 manque de pénétration: Absence de fusion entre le métal de base et le métal déposé, ainsi qu'entre les passages de couches individuelles dans le soudage multicouche.
3.12 inspection : inspection des cylindres pendant le fonctionnement.
3.13 lot de bouteilles : Ensemble de bouteilles de mêmes dimensions, fabriquées selon la même documentation de conception et technologique, sur le même équipement, à partir du même métal, présentées simultanément à l'acceptation, dont la qualité est appréciée par une décision commune.
3.14 captivité: défaut, qui est une fine exfoliation plate de métal en forme de langue, reliée au métal de base.
3.15 contre-dépouille: dépression pointue en forme de cône à la limite de la surface de la soudure avec le métal de base.
3.16 pores
3.17 brûlure: Défaut sous la forme d'un trou traversant dans la soudure, formé à la suite de l'écoulement d'une partie du métal liquide du bain de soudure pendant le processus de soudage.
3.18 évier: Défaut se présentant sous la forme d'une cavité ouverte ou fermée de forme arrondie, située en surface ou dans le métal.
3.19 risque : Défaut de surface sous forme de rainure sans dépassement des bords.
3.20 fistule: Défaut se présentant sous la forme d'une dépression en forme d'entonnoir ou tubulaire dans une soudure.
3.21 durée de vie estimée: Durée de fonctionnement de la bouteille en années, calculée à partir de la date de sa fabrication, indiquée sur la plaque signalétique.
3.22 fissure : Défaut, qui est une cassure dans le métal.
3.23 gamme de tailles standard de bouteilles: bouteilles fabriquées selon la même documentation de conception, à partir du même matériau, de même diamètre, mais de longueurs différentes.
3.24 organisation experte: organisation agréée par Rostechnadzor pour mener une expertise en matière de sécurité industrielle.
4 Désignations
Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :
— — ovalité relative dans la section transversale du cylindre, % ;
— - ovalité dans la section transversale du cylindre, mm ;
— — diamètre extérieur maximal dans la section du cylindre, mm ;
— diamètre extérieur minimal dans la section cylindrique, mm ;
— — épaisseur de la paroi du cylindre, mm ;
— — pression de service, MPa ;
— — pression d'épreuve, MPa ;
— 
— 
— 
— — température maximale de fonctionnement, °C ;
— — facteur de sécurité du ballon.
5 Exigences techniques
5.1 Principales caractéristiques
5.1.1 La conception des bouteilles doit être manufacturable, fiable et sûre pendant la fabrication, l'installation et le fonctionnement pendant la durée de vie estimée établie dans la documentation technique, et doit prévoir la possibilité d'un examen technique, d'un nettoyage, d'un rinçage, d'une vidange complète, d'une purge et réparation de cylindres.
5.1.2 La conception des bouteilles doit être conforme aux exigences de la présente norme et des Règles [1] et doit pouvoir fonctionner lorsqu'elles sont remplies de gaz d'hydrocarbures liquéfiés jusqu'à une pression de service de 1,6 MPa à une température ambiante de moins 40 °C à plus 45 °C.
5.1.3 Les bouteilles doivent avoir un poids minimum et doivent en même temps répondre aux exigences de fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression conformément aux règles [1].
5.1.4 Le calcul des cylindres pour la résistance est effectué conformément aux
5.1.5 La forme des fonds de cylindre est déterminée par le concepteur conformément aux exigences de 2.3 des règles [1] et
5.1.6 Les fonds de bouteilles réalisés par forgeage à froid ou à chaud à une température de son extrémité inférieure à 700 °C doivent être soumis à un traitement thermique pour relâcher les contraintes internes. Le type de traitement thermique et ses modalités doivent être précisés dans la documentation technique des bouteilles.
5.1.7 L'écart par rapport à la planéité de la surface d'extrémité des fonds ne doit pas être supérieur à 1 mm.
5.1.8 L'amincissement de l'épaisseur réelle de paroi des fonds lors d'opérations technologiques - emboutissage, emboutissage, etc. ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur nominale de paroi.
5.1.9 Les écarts du diamètre extérieur des viroles et des éléments à brides des fonds ne doivent pas dépasser ±1 % du diamètre nominal.
5.1.10 L'ovalité relative dans toute section transversale du cylindre ne doit pas dépasser 1 %.
Il est permis dans la documentation de conception des cylindres de définir la tolérance d'ovalisation dans la tolérance d'ovalisation relative.
L'ovalité relative des cylindres, dans lesquels le rapport entre l'épaisseur de la paroi de la coque et le diamètre intérieur n'est pas supérieur à 0,01, peut être augmentée jusqu'à 1,5 %.
5.1.11 Le filetage du col de vidange et du bouchon doit être W 27,8 selon
Le filetage métrique des trous de bride doit être conforme à
Sur un filetage métrique, un léger écaillage est autorisé, pas plus que sur la troisième partie du nombre total de tours, sur une longueur totale - pas plus d'un tour.
5.1.12 Sur les surfaces extérieures et intérieures des cylindres, la captivité, les coquilles, les couchers de soleil, les fissures ne sont pas autorisés, ainsi que les risques qui amènent l'épaisseur de paroi des cylindres au-delà des limites des écarts négatifs autorisés ne sont pas autorisés.
5.1.13 Les bouteilles doivent être solides et étanches.
Les signes de rupture, de fuite, de transpiration et de déformations résiduelles visibles ne sont pas autorisés.
5.1.14 La pression d'éclatement des bouteilles doit être d'au moins 3,84 MPa. La destruction doit être incassable.
5.1.15 La conception doit prévoir des boucles de levage ou d'autres éléments pour l'élingage des cylindres.
5.1.16 La surface extérieure des bouteilles doit être peinte avec un émail rouge résistant aux intempéries. Le revêtement doit être conforme aux exigences de la classe V conformément à
Avant d'appliquer le revêtement, la surface extérieure des cylindres doit être nettoyée de la saleté, des huiles, de la rouille et recouverte d'un apprêt.
Il est interdit de recouvrir d'un apprêt et de peindre la surface d'appui de la bride, la face d'extrémité du col de vidange et le filetage du cylindre.
5.1.17 Un bouchon avec un joint doit être installé dans le col de vidange de la bouteille. Litharge au plomb selon
5.2 Exigences matérielles
5.2.1 Les pièces principales - la coque, les fonds et les bagues d'appui des bouteilles doivent être constituées de tôles laminées en acier au carbone ou en acier faiblement allié répertoriées dans le tableau 9 de l'annexe 4 des règles [1] ou des nuances approuvées pour une utilisation par des l'autorisation de Rostekhnadzor. La gamme de produits laminés doit être conforme aux exigences de
L'acier au carbone bouilli pour la fabrication de bouteilles n'est pas autorisé.
5.2.2 Les propriétés mécaniques du métal de base - résistance à la traction et limite d'élasticité - doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception des bouteilles.
5.2.3 Les pièces restantes des bouteilles - bride, goulot de vidange, bouchon, œillets de levage et plaque signalétique sont en acier des mêmes nuances que les pièces principales, ou en acier des nuances St3sp et St3ps selon
5.2.4 La qualité et les propriétés des matériaux doivent répondre aux exigences des normes et spécifications pertinentes et doivent être confirmées par les certificats du fournisseur. En l'absence de certaines données dans le certificat ou dans le marquage, le fabricant des bouteilles doit effectuer tous les essais nécessaires avec l'inscription de leurs résultats dans un protocole qui complète le certificat du fournisseur de matière.
5.2.5 Les matériaux utilisés dans la fabrication des bouteilles doivent être soumis à un contrôle entrant conformément à
5.3 Exigences de soudage
5.3.1 Lors du soudage des coques et des fonds aux coques, des soudures bout à bout à pleine pénétration doivent être utilisées. Des soudures en T et d'angle à pleine pénétration doivent être utilisées pour souder les brides et les drains. Les soudures doivent être accessibles pour le contrôle pendant la fabrication et le fonctionnement.
5.3.2 Le déplacement des bords des joints soudés bout à bout des bouteilles ne doit pas dépasser, mm :
- longitudinal - ;
- circulaire - 
5.3.3 La rétraction (angularité) des bords bout à bout dans les joints soudés ne doit pas dépasser 0,1 , mm.
5.3.4 La technologie de soudage appliquée doit être certifiée conformément aux exigences des règles [1] et du document d'orientation [2].
L'équipement de soudage utilisé doit être certifié conformément aux exigences du document d'orientation [3].
Les consommables de soudage utilisés doivent être certifiés conformément aux exigences du document d'orientation [4].
Les soudeurs certifiés conformément aux exigences des Règles [5], Document d'orientation [6] et disposant d'un certificat de la forme établie sont autorisés à effectuer des travaux de soudage. Conformément au 4.3 des Règles [1], les joints soudés de la bouteille font l'objet d'un marquage. La marque permet d'identifier le soudeur qui a réalisé les joints soudés.
Les spécialistes qui ont réussi la certification conformément aux exigences des règles [7] sont autorisés à contrôler les joints soudés par des méthodes physiques.
5.3.5 Les travaux de soudage dans la fabrication des bouteilles doivent être effectués à des températures positives dans un local fermé.
5.3.6 Propriétés mécaniques des joints soudés bout à bout longitudinaux et circonférentiels - la résistance à la traction et la limite d'élasticité, lorsqu'elles sont testées pour la tension statique, doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception des bouteilles.
L'angle de flexion des joints soudés bout à bout lorsqu'ils sont testés pour la flexion statique doit être conforme aux exigences du tableau 7 des règles [1].
5.3.7 Les défauts suivants ne sont pas autorisés dans les joints soudés des bouteilles :
- les fissures de tous types et de toutes directions situées dans le métal fondu, le long de la ligne de fusion et dans la zone proche de la soudure du métal de base ;
- manque de pénétration ;
- pores de gaz et inclusions de scories dépassant les normes correspondant à la 3ème classe de défectuosité selon
- contre-dépouilles du métal de base d'une longueur supérieure à 2 mm et d'une profondeur supérieure à 0,6 mm, à raison de plus de trois contre-dépouilles par 100 mm de longueur de soudure ;
- cratères ;
- brûlures;
- les afflux ;
- fistules ;
- non-conformité de la forme et de la taille des soudures avec les exigences de la documentation de conception.
5.3.8 Les défauts inadmissibles dans le joint soudé découverts lors de la fabrication des bouteilles doivent être éliminés par une inspection ultérieure de la zone corrigée. Il est permis de corriger les défauts dans la même section du joint soudé pas plus de trois fois.
5.4 Exhaustivité
5.4.1 Les bouteilles doivent être complétées conformément aux exigences de la documentation de conception.
5.4.2 L'ensemble de chaque bouteille doit inclure un passeport avec un dessin joint de la bouteille, des instructions d'utilisation, des copies du certificat de conformité au système GOST R.
5.4.3 Le passeport doit être scellé dans un sac en film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,1 mm et attaché à un œillet de levage ou placé dans un conteneur d'expédition.
5.4.4 Chaque envoi de bouteilles doit être accompagné d'un document qualité qui doit indiquer :
- nom du fabricant ;
— désignation conditionnelle des bouteilles ;
- numéro de lot et date de délivrance du lot ;
- le nombre de bouteilles du lot et leurs numéros ;
- informations sur l'acceptation des cylindres QCD ;
est la désignation de cette norme.
5.5 Marquage
5.5.1 Chaque bouteille doit être solidement fixée avec une plaque signalétique portant clairement les informations suivantes :
- marque du fabricant ;
- numéro de cylindre selon le système de numérotation du fabricant ;
- symbole du cylindre ;
— date de fabrication (mois, année) et année de la prochaine enquête (deux chiffres du mois et les deux derniers chiffres de l'année);
- poids d'une bouteille vide (nominal), kg ;
- la pression de service, 1,6 MPa ;
- test de pression, 2,5 MPa ;
- pleine capacité de la bouteille (nominale), 
- cylindrée utile de la bouteille (nominale), 
- température maximale de fonctionnement, 45°C;
- cachet du service de contrôle qualité du fabricant d'une forme ronde d'un diamètre de 10 mm;
- la désignation de cette norme ;
- durée de vie - "Ne pas utiliser après la date (deux chiffres du mois et de l'année)."
5.5.2 La hauteur des marquages doit être d'au moins 6 mm pour les bouteilles d'une capacité jusqu'à 55 litres inclus, et d'au moins 8 mm pour les bouteilles d'une capacité supérieure à 55 litres.
5.5.3 Sur l'enveloppe des bouteilles, le long de la génératrice, l'inscription "Flameproof" en émail blanc résistant aux intempéries doit être apposée. La hauteur des lettres doit être d'au moins 60 mm. La police et l'emplacement de l'inscription doivent être conformes à la documentation de conception des bouteilles.
5.6 Emballage
5.6.1 L'emballage doit protéger les bouteilles contre les chocs, les dommages mécaniques, assurer la rétention de la couleur et la protection contre la pénétration de saleté et d'humidité dans les bouteilles.
Un bouchon doit être installé dans le trou de vidange du cylindre, la bride du cylindre doit être bien fermée avec un bouchon.
5.6.2 Les bouteilles acceptées par le Service du contrôle de la qualité doivent être emballées dans du papier et placées dans le contenant d'expédition du fabricant. Le déplacement de la bouteille à l'intérieur du conteneur n'est pas autorisé.
5.6.3 Il est permis de fournir des bouteilles sans conteneurs d'expédition. Pour protéger contre les chocs, les dommages mécaniques et assurer la préservation de la couleur, deux bagues de protection en caoutchouc d'un diamètre de section de 16 à 20 mm doivent être placées sur le corps du cylindre.
6 Exigences de sécurité
6.1 Exigences de base pour la fabrication de bouteilles afin d'assurer leur fonctionnement en toute sécurité :
propriétés mécaniques du métal de base et des joints soudés selon 5.2.2, 5.3.6 ;
- dimensions de conception des cylindres - diamètre et épaisseur de paroi selon 5.1.4 ;
résistance et étanchéité des cylindres selon 5.1.13 ;
— l'absence de défauts inacceptables dans les filetages, les surfaces et les joints soudés des bouteilles conformément à 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 ;
— pression d'éclatement et facteur de sécurité des bouteilles selon 5.1.14 et formules (1) et (2) :
2.4. (2)
6.2 Les exigences de sécurité pour les bouteilles sont fournies par la technologie de fabrication et les catégories d'essai suivantes :
- acceptation;
- qualification ;
— réception et livraison ;
- périodique ;
- typique.
Remarque - Dans le cas d'une gamme de dimensions standard de bouteilles, il est permis de tester (à l'exception des essais d'acceptation par lots) des bouteilles - représentants typiques de la gamme de dimensions standard, sous réserve d'un processus de fabrication unique pour toutes les bouteilles de la taille standard intervalle. Les résultats des essais effectués s'appliquent à toutes les bouteilles de la gamme de dimensions fournies par le fabricant.
6.3 La certification des bouteilles doit être effectuée conformément aux exigences du document d'orientation [8].
6.4 Lors de la fabrication et de l'exploitation des bouteilles, les exigences de sécurité de la présente norme et des règles [1] doivent être respectées.
6.5 Pendant la fabrication et le fonctionnement, la protection des bouteilles contre les chocs doit être assurée.
6.6 Le concepteur de la conception établit et indique dans la documentation technique la durée de vie estimée des bouteilles. La durée de vie des bouteilles ne doit pas dépasser 20 ans.
7 Règles d'acceptation
7.1 Essais d'acceptation
7.1.1 Les tests d'acceptation des bouteilles expérimentales sont effectués conformément aux exigences de
7.1.2 Des tests de réception sont effectués pour confirmer la conformité des nouvelles bouteilles de conception aux exigences de la présente norme et de la documentation du projet, ainsi que pour décider de l'opportunité de mettre les bouteilles en production.
7.1.3 Les tests de réception sont effectués conformément aux exigences du Règlement administratif [9] selon le programme et la méthodologie convenus avec Rostechnadzor, avec la participation d'un représentant de Rostechnadzor et d'une organisation experte (comme convenu). La nécessité d'impliquer une organisation experte est déterminée par la proposition de Rostekhnadzor.
7.1.4 Le fabricant fournit au comité d'acceptation un ensemble de documentation technique développée pour les bouteilles.
7.1.5 Le comité d'acceptation sélectionne les bouteilles du lot pilote conformément à l'acte, en indiquant les numéros d'identification des bouteilles et les types de contrôle ou d'essai.
7.1.6 Les résultats de chaque contrôle ou essai sont documentés. Selon les résultats des tests d'acceptation, un acte est rédigé, qui doit être signé par les membres du comité d'acceptation.
7.1.7 La liste des essais de réception obligatoires est donnée dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Essais de réception des bouteilles
| Nom du contrôle et du test | Nombre de cylindres | Méthode d'essai |
| Contrôle de mesure des principales dimensions et tolérances de la forme et de l'emplacement des surfaces | 3 | 8.1 |
| Contrôle visuel de la qualité des surfaces externes et internes, des soudures, des filetages de vidange, du bouchon et de la bride | 3 | 8.1 |
| Contrôle du poids et de la capacité | 3 | 8.2 |
| Inspection des joints soudés par des méthodes non destructives | 3 | 8.3 |
| Contrôle des propriétés mécaniques des joints soudés bout à bout | - | 8.4 |
| Épreuve d'endurance | 3 | 8.5 |
| Test de fuite | 3 | 8.5 |
| Essai de destruction | 2 | 8.6 |
| Contrôle visuel de la qualité du revêtement extérieur et des marquages | 3 | 8.1 |
7.2 Essais de qualification
Les tests de qualification du lot initial ou du premier lot industriel sont effectués lors de la mise en production des bouteilles conformément aux exigences de GOST R 15.201. Les tests de qualification sont effectués selon le programme développé par le fabricant afin d'évaluer la stabilité du processus technologique et l'état de préparation de l'entreprise pour la production en série de cylindres.
Sur la base des résultats des épreuves de qualification, un acte est établi, auquel sont annexés les protocoles de chaque type d'épreuve et de contrôle, qui doit être signé par les membres de la commission.
7.3 Essais d'acceptation
7.3.1 Les tests d'acceptation de chaque lot sont effectués conformément à
Le nombre de cylindres dans un lot ne doit pas dépasser 200 pièces. à l'exclusion des bouteilles pour essai de destruction.
7.3.2 Chaque lot de bouteilles fabriqué doit être soumis à :
— Essai d'éclatement de la pression hydraulique. Une bouteille d'un lot selon 8.6 est soumise à l'essai de conformité aux exigences de 5.1.14 ;
contrôle des propriétés mécaniques des assemblages soudés bout à bout sur des éprouvettes découpées dans des assemblages soudés témoins selon 8.4 pour la conformité aux exigences de 5.3.6 ;
— contrôle de la masse et de la capacité. Un cylindre par équipe selon 8.2 est soumis à un contrôle de conformité aux exigences de la documentation de conception ;
- contrôle de l'ovalité relative de la coque et de la partie cylindrique des fonds. Un cylindre par équipe selon 8.1 est soumis à un contrôle de conformité aux exigences de 5.1.10 et à la documentation de conception.
7.3.3 Chaque bouteille d'un lot pendant la fabrication et après la fabrication doit être soumise à :
— contrôle visuel de la qualité des surfaces extérieures et intérieures, des soudures, des filetages de vidange, des bouchons et des brides. Le contrôle est effectué conformément à 8.1 pour la conformité aux exigences de 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 et à la documentation de conception ;
- contrôle de mesure selon 8.1 pour le respect des exigences de 5.1.7-5.1.9, 5.1.11, 5.3.2, 5.1.3 et de la documentation de conception ;
contrôle à 100 % des assemblages soudés longitudinaux et circonférentiels par des méthodes non destructives selon 8.3.1 pour la conformité aux exigences de 5.3.7 ;
- contrôle de 100 % des joints soudés de la soudure du col de vidange et de la bride par des méthodes non destructives selon 8.3.2 pour la conformité aux exigences de 5.3.7 ;
- essai de résistance par pression d'épreuve selon 8.5 pour conformité avec 5.1.13 ;
essai d'étanchéité à la pression de service selon 8.5 pour la conformité à 5.1.13 ;
contrôle visuel du marquage pour la conformité aux exigences de 5.5 ;
- contrôle visuel de la qualité du revêtement extérieur pour la conformité aux exigences du 5.1.16 ;
— contrôle visuel de l'intégralité et de l'emballage pour la conformité aux exigences de 5.4 et 5.6.
7.3.4 En cas de résultats positifs des tests de réception des lots, le fabricant établit un document de qualité de lot.
En cas de résultats négatifs des tests d'acceptation, le fabricant identifie la cause des défauts, prend des mesures pour les éliminer et détermine la possibilité de correction. Les bouteilles défectueuses identifiées doivent être rejetées ou envoyées pour révision.
Les tests de réception répétés sont réalisés en totalité ou selon un programme réduit, comprenant uniquement les tests pour lesquels des incohérences ont été détectées lors de la première présentation. Si les résultats des contre-essais après reprise ne sont pas satisfaisants, toutes les bouteilles du lot doivent être rejetées.
7.4 Essais périodiques
7.4.1 Des tests périodiques sont effectués pour confirmer périodiquement la qualité des bouteilles et la stabilité du processus conformément à
7.4.2 Des essais périodiques sont effectués au moins une fois par an sur au moins trois bouteilles finies acceptées par le Service Contrôle Qualité du fabricant pour leur conformité aux exigences de la présente norme. Les résultats des tests périodiques sont formalisés par un acte.
7.5 Essais de type
7.5.1 Les essais de type sont effectués conformément à
Au moins trois bouteilles sont soumises à un essai de type pour vérifier leur conformité aux exigences de la présente norme. Les résultats des essais de type sont formalisés par un acte.
8 Méthodes de contrôle et d'essai
8.1 Contrôle visuel et mesurage
8.1.1 Le contrôle visuel et de mesure des bouteilles est effectué conformément aux exigences de
8.1.2 La valeur de l'ovalité relative dans toute section transversale du cylindre est calculée par la formule
La valeur d'ovalité dans n'importe quelle section transversale du cylindre est calculée par la formule
8.1.3 Le contrôle du filetage métrique de la bride est effectué avec des jauges conformes à
8.2 Contrôle du poids et de la capacité
8.2.1 Le contrôle du poids est effectué en pesant une bouteille vide.
8.2.2 Le contrôle de la capacité est effectué en pesant le cylindre rempli d'eau puis en calculant le volume d'eau par la différence entre les masses du cylindre vide et rempli d'eau.
La température de l'eau utilisée pour remplir le ballon doit être de (20 ± 5) °C. Lors de l'utilisation d'eau dont la température est supérieure à celle-ci, le volume est déterminé en tenant compte de sa dilatation thermique, en multipliant par le coefficient de dilatation thermique. Les valeurs des coefficients de dilatation thermique de l'eau sont données dans le tableau 2.
Tableau 2 - Coefficients de dilatation thermique de l'eau
| Température de l'eau, °C | trente | 40 | cinquante | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Coefficient de dilatation thermique de l'eau | 1.0043 | 1.0078 | 1,0121 | 1,0171 | 1,0228 | 1,0292 | 1,0361 |
8.2.3 La bouteille est pesée sur une balance avec une erreur ne dépassant pas 0,2 kg.
8.3 Inspection des joints soudés par des méthodes non destructives
8.3.1 Les soudures bout à bout longitudinales et circonférentielles des cylindres sont soumises à un contrôle à 100% par rayonnement pénétrant: méthode radiographique selon
8.3.2 L'inspection des joints soudés de la soudure du col de vidange et de la bride est effectuée par la méthode capillaire conformément à
8.4 Contrôle des propriétés mécaniques des soudures bout à bout
8.4.1 Le contrôle des propriétés mécaniques des joints soudés longitudinaux et circonférentiels des bouteilles est effectué par des essais de traction statique et de flexion statique de deux échantillons pour chaque type d'essai, découpés dans des joints soudés témoins. Le soudage des joints de contrôle est effectué séparément des éléments des cylindres à souder, avec le respect obligatoire de toutes les conditions de soudage des joints soudés contrôlés des cylindres.
Les joints de contrôle doivent être réalisés dans les mêmes matériaux, selon les mêmes méthodes de soudage, selon les mêmes modes, le même matériel, par le même soudeur que les bouteilles, et en même temps que le lot de bouteilles présenté.
8.4.2 Les tests sont effectués conformément à
8.4.3 Les indicateurs des propriétés mécaniques des joints soudés doivent être déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats obtenus lors des essais sur éprouvettes et respecter les normes spécifiées dans la documentation de conception. Les indicateurs de propriétés mécaniques sont considérés comme insatisfaisants si les résultats des tests d'au moins un des échantillons se sont avérés inférieurs de plus de 10% aux valeurs standard établies.
8.4.4 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour l'un des types de tests, répéter les tests pour ce type sur deux fois le nombre d'échantillons prélevés dans le même composé témoin. Les résultats des retests sont définitifs.
8.5 Test de résistance et d'étanchéité
8.5.1 L'essai de résistance des cylindres est effectué par un essai hydraulique conformément aux exigences des Règles [1].
Les essais hydrauliques sont effectués avec une pression d'essai (2,5 + 0,2) MPa avec un temps de maintien d'au moins 2 minutes et une diminution ultérieure de la pression jusqu'à la pression de service (1,6 + 0,1) MPa, à laquelle les cylindres sont inspectés.
Les bouteilles sont considérées comme ayant réussi l'essai s'il n'y a aucun signe de rupture, de fuite, de ressuage et de déformations résiduelles visibles dans les joints soudés et dans le métal de base.
8.5.2 L'essai d'étanchéité des bouteilles est effectué après un essai hydraulique avec une pression pneumatique (1,6 + 0,1) MPa conformément aux exigences des Règles [1].
Le ballon est plongé dans un bain d'eau de manière à ce qu'il y ait une colonne d'eau au-dessus de lui de 20 à 40 mm. Le temps de maintien sous pression est d'au moins 2 minutes.
L'apparition de bulles à la surface de l'eau n'est pas autorisée.
8.5.3 Au lieu d'effectuer des essais hydrauliques du cylindre pour la résistance, il est permis d'effectuer des essais pneumatiques sur un banc avec une chambre blindée qui assure la sécurité des essais.
Le cylindre doit être dans une chambre blindée sous une pression pneumatique d'essai (2,5 + 0,2) MPa pendant au moins 2 minutes, puis la pression est réduite à travailler (1,6 + 0,1) MPa, et le cylindre est immergé dans un bain d'eau pour vérifier l'étanchéité.
8.6 Essai de destruction
8.6.1 Les cylindres sont testés pour la destruction par une augmentation progressive de la pression hydraulique. La destruction de la bouteille n'est pas autorisée à une pression inférieure à 3,84 MPa.
La destruction doit être sans éclat.
8.6.2 Si la bouteille échoue à l'essai d'éclatement, les causes de la défaillance prématurée doivent être identifiées et éliminées, puis deux bouteilles doivent être retestées pour éclater. À la réception de résultats de contre-essai insatisfaisants, l'ensemble du lot de bouteilles doit être rejeté.
9 Transport et stockage
9.1 Les bouteilles sont transportées par tous les modes de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque mode de transport.
9.2 En accord avec le client, il est permis d'expédier des bouteilles dans des conteneurs, ainsi que sans conteneurs - avec l'utilisation d'anneaux de sécurité et la fixation des bouteilles dans un véhicule, à l'exclusion de leur mouvement et collision pendant le transport.
9.3 Les conditions de stockage des bouteilles doivent être conformes au groupe G2 selon
10 Mode d'emploi
10.1 Les bouteilles sont exploitées conformément aux exigences du Règlement [1] et aux instructions du fabricant.
10.2 Le placement et la fixation des bouteilles sur les véhicules sont effectués conformément aux exigences de [11].
10.3 Les bouteilles en fonctionnement doivent être soumises à un examen technique périodique au moins une fois tous les deux ans conformément aux exigences des Règles [1] et de la Méthodologie [12]. Selon les résultats de l'examen technique, les bouteilles peuvent être transférées pour une utilisation ultérieure, envoyées pour réparation ou rejetées. La réparation des cylindres est effectuée conformément aux exigences de la Méthodologie [12].
11 Garanties du fabricant
11.1 Le fabricant garantit au consommateur que les bouteilles sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des règles de fonctionnement, de transport et de stockage.
11.2 Période de garantie - 2 ans à compter de la date de mise en service de la bouteille.
