GOST 15860-84

GOST 15860–84 Bouteilles en acier soudées pour gaz d'hydrocarbures liquéfiés pour une pression jusqu'à 1,6 MPa. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 15860−84

Groupe B66

NORME INTER-ÉTATS

BOUTEILLES EN ACIER SOUDÉ POUR GAZ HYDROCARBURE LIQUÉFIÉ POUR PRESSION JUSQU'À 1,6 MPa

Caractéristiques

Bouteilles soudées en acier pour gaz d'hydrocarbures liquéfiés à une pression jusqu'à 1,6 MPa. Caractéristiques

ISS 23.020.30

OKP 48 5871; 48 5872; 36 9521; 36 9522

Date de lancement 1985-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie du gaz de l'URSS

DÉVELOPPEURS

N. D. Otychko , E. S. Kravchenko , L. V. Kovalenko , V. F. Gaidukov , A. N. Vasilyeva , E. E. Kutukov

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 26 avril 1984 N 1444

3. AU LIEU DE GOST 15860–70

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. ÉDITION (août 2003) avec amendements n° 1, 2, approuvés en octobre 1989, décembre 1991 (IUS 2-90, 4-92)


La présente norme s'applique aux bouteilles soudées en acier avec dispositifs d'obturation (ci-après dénommées bouteilles) d'un volume de 5, 12, 27 et 50 litres pour une pression jusqu'à 1,6 MPa, destinées au transport et au stockage de gaz d'hydrocarbures liquéfiés (propane , butane et leurs mélanges).

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

La norme est conforme à la recommandation de normalisation - RS 2978 en termes de bouteilles d'un volume de 12, 27 et 50 litres.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1. TYPES, PARAMÈTRES PRINCIPAUX ET DIMENSIONS

1.1. Les bouteilles doivent être faites des types suivants :

1 - cylindres sans coquille avec soupape;

2 - cylindres avec une coquille et une soupape;

3 - cylindres avec une coquille et une soupape;

4 - cylindres sans coque avec soupape;

et exécutions :

avec un collier - B;

avec une casquette - K;

avec une poignée (poignées) - R.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.2. Les principaux paramètres et dimensions des cylindres doivent correspondre à ceux indiqués dans la Fig. 1 et dans le Tableau 1.

Type 1

Type 2

Tapez 3

Tapez 4

1 - chaussure; 2 - en bas en bas; 3 - anneau de support; 4 - en haut en bas ; 5 - plaque; 6 - collier; 7 - soupape; 8 - cou; 9 - coque; 10 - anneau de cou; 11 - soupape; 12 - bonnet

Merde.1

Remarques:

1. Le dessin ne définit pas la conception du cylindre.

2. Il est permis de fabriquer des cylindres sans bagues d'appui en connectant l'une des pièces au sertissage intérieur.

Tableau 1

Dimensions, mm

Exemple de symbole pour une bouteille de type 3, 50 l, avec une épaisseur de paroi de 2,5 mm, version K :

Cylindre 3-50-2.5 - K GOST 15860-84

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.3. Les tolérances de forme et d'emplacement des surfaces dans la fabrication des bouteilles et de leurs composants ne doivent pas dépasser :

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.4. Les fonds des cylindres doivent être de forme elliptique.

La hauteur extérieure de la partie elliptique doit être d'au moins :

55 mm - pour les bouteilles d'un volume de 5 et 12 l;

65 mm - pour les bouteilles d'un volume de 27 et 50 litres.

La hauteur de la partie cylindrique des fonds doit être d'au moins 15 mm.

1.5. Le filetage du col du cylindre doit être W 19,2 ou W 27,8 selon GOST 9909 . Pour les bouteilles d'un volume de 5 et 12 litres, un filetage métrique M22 x 1,5 est autorisé selon GOST 8724 *.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 8724–2002 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.6. L'anneau de cou et le capuchon doivent avoir des filetages de tuyau droits selon GOST 6357 .

Une connexion sans filetage est autorisée, ce qui garantit une fixation fiable du capuchon.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les bouteilles doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme, aux Règles pour la construction et l'exploitation sûre des appareils à pression, approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor, selon des dessins d'exécution et un échantillon standard approuvé de la manière prescrite.

La fabrication des bouteilles doit être effectuée avec l'autorisation du Centre national d'essais des équipements à gaz (GITs GA).

2.2. Les bouteilles doivent être fabriquées en version U catégorie 2 conformément à GOST 15150 .

2.3. Détails du cylindre : la coque, les fonds et les bagues d'appui doivent être en tôle d'acier au carbone de qualité St3sp ou St3ps GOST 380 *, groupe de résistance OK370V, catégorie 5 selon les caractéristiques normalisées, groupe de finition de surface III, avec une garantie de soudabilité conformément à GOST 16523 . La limite d'élasticité n'est pas inférieure à 250 MPa. L'assortiment de tôles d'acier doit être conforme à GOST 19903 ou GOST 19904 .
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 380–2005 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Le reste des pièces doit être en acier de nuances St3 selon GOST 380 ou en acier de nuances 08, 10, 15 selon GOST 1050 .

Le col doit être en acier de qualité St3sp ou St3ps selon GOST 380 , ou en acier de qualité 20 selon GOST 1050 .

Il est permis de fabriquer des pièces de bouteilles à partir d'autres nuances d'acier recommandées par les règles de conception et de sécurité d'exploitation des appareils à pression.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.4. Dispositifs de verrouillage pour cylindres - conformément à GOST 21804 ou selon les spécifications de dispositifs spécifiques.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Les capuchons doivent être en acier ou en fonte, ou en alliages d'aluminium ou autres matériaux assurant la sécurité du dispositif de verrouillage.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.6. Sur les surfaces extérieures et intérieures du cylindre, la captivité, les coquilles, les couchers de soleil, les fissures et les risques profonds ne sont pas autorisés s'ils amènent l'épaisseur de la paroi du cylindre au-delà des limites des écarts moins admissibles pour l'épaisseur de la tôle conformément à GOST 19903 et GOST 19904 .

2.7. Les culasses produites par forgeage à froid ou à chaud à une température de terminaison inférieure à 700 °C doivent être traitées thermiquement pour soulager les contraintes internes.

2.8. Lors du soudage de la coque, des fonds, du cou, du col et de la chaussure, un fil de soudage selon GOST 2246 et des électrodes selon GOST 9467 doivent être utilisés, lors du soudage sous soudage à l'arc - flux selon GOST 9087 ou selon les spécifications pour les flux de qualités spécifiques, lors du soudage dans un environnement de gaz de protection - dioxyde de carbone selon GOST 8050 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Un cylindre avec un dispositif de verrouillage doit être solide et étanche.

Les signes de rupture, de fuite, de déchirure, de transpiration et de déformations résiduelles visibles ne sont pas autorisés.

2.10. La pression d'éclatement de la bouteille doit être d'au moins 5 MPa.

2.11. Les coutures des joints soudés sous pression doivent être solides et étanches.

Les fuites, le ressuage et les déformations résiduelles visibles dans les joints soudés ne sont pas autorisés.

Lors de la fabrication, il est permis de corriger les défauts des joints soudés pas plus d'une fois au même endroit.

2.12. Les indicateurs des propriétés mécaniques des joints soudés bout à bout des coques et des fonds doivent être :

résistance à la traction — pas moins de 370 N/mm ;

angle de pliage - pas moins de 100°.

2.1Z. Les surfaces extérieures du cylindre doivent être peintes avec un émail rouge résistant aux intempéries.

La surface peinte doit être conforme aux exigences de GOST 9 .032, classe de revêtement V; pour les surfaces intérieures de la chaussure et du col et les surfaces du cylindre à l'intérieur de la chaussure et du col - classe de revêtement VII.

Avant de peindre, les surfaces du cylindre doivent être nettoyées de la saleté, des huiles, de la rouille et recouvertes d'un apprêt.

Il est permis de ne pas peindre la surface du cylindre sous la plaque, le cas échéant.

Le revêtement d'apprêt et la peinture des fils et des plaques, le cas échéant, ne sont pas autorisés.

2.12, 2.13. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.14. Les bosses, les bavures, les coquilles et les éclats ne sont pas autorisés sur le filetage du col.

Sur le filetage de l'anneau de cou et du capuchon, pas plus d'un cinquième du nombre total de tours, des défauts mineurs locaux et des éclats d'une longueur totale ne dépassant pas un tiers du tour sont autorisés.

3. INTÉGRALITÉ

3.1. Le kit de ballon doit comprendre :

anneaux de protection - 2 pièces en accord avec le consommateur (pour les bouteilles d'un volume de 12, 27 et 50 l) ;

bouchon - 1 pc. (pour une bouteille de 50 l).

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Chaque bouteille entrant dans le réseau de distribution au détail doit être complétée par une instruction conforme à GOST 2 .601 *.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, le document est valide GOST 2.601-2006. — Note du fabricant de la base de données.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

4.1. Le dispositif de verrouillage doit être installé dans le col du cylindre sur litharge en plomb selon GOST 5539 ou plomb minium selon GOST 19151 , dilué avec de l'huile siccative naturelle selon GOST 7931 .

4.2. Le moment de force pour visser le dispositif de verrouillage dans le col du cylindre doit être de (220 ± 40) N m pour le filetage W 27,8 et (160 ± 30) N m pour le filetage W 19,2.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.3. Lors de la fabrication, la protection des bouteilles contre les chocs doit être assurée.

5. RÈGLES D'ACCEPTATION

5.1. Pour vérifier que les bouteilles sont conformes aux exigences de la présente norme, des essais de réception, périodiques et de type doivent être effectués.

5.2. Les tests de réception sont effectués par le fabricant.

Des essais périodiques et de type sont effectués par GIC GA.

5.3. Les tests d'acceptation doivent être soumis à :

chaque bouteille pour la conformité aux exigences du paragraphe 1.2 (masse d'une bouteille vide); 2,3-2,9 ; 2.11 ; 2.13 ; 2.14 ; 3.1 ; 3.2 ; 4.1 ; 4.3 ; 7.1-7.6 ;

pour la conformité aux exigences des paragraphes 1.2 ; 1.3 et 1.5 - au moins trois cylindres au début et trois à la fin du quart de travail ;

pour le respect des exigences de la clause 4.2 - au début et à la fin du quart de travail ;

pour la conformité aux exigences des paragraphes 1.4, 2.10 une bouteille du lot. Pour un lot, le nombre de cylindres en métal d'une chaleur est pris, mais pas plus de 5000 pièces. Les résultats du contrôle par échantillonnage sont étendus à l'ensemble du lot ;

pour le respect des exigences de la clause 2.11, les coutures longitudinales, les endroits de leur intersection avec les coutures annulaires et 25% des coutures annulaires de chaque cylindre sans coque sont translucides avec rayonnement pénétrant;

pour le respect des exigences de la clause 2.12, un joint de contrôle sur chaque machine pour le soudage des joints longitudinaux et circonférentiels en début et en fin de quart de travail. Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot de bouteilles fabriquées au cours d'une équipe donnée.

Les résultats des essais de réception doivent être établis conformément aux Règles de conception et de sécurité d'exploitation des appareils à pression.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.4. Des essais périodiques doivent être effectués au moins une fois par an sur au moins trois bouteilles de chaque type pour vérifier la conformité à toutes les exigences de la présente norme.

Les bouteilles doivent être sélectionnées parmi celles qui ont réussi les tests d'acceptation.

5.5. Des essais de type doivent être effectués lors de la modification de la conception, de la technologie de fabrication et des matériaux qui affectent la résistance, les paramètres et les exigences établis par la présente norme.

Au moins trois bouteilles doivent être soumises à un essai de type pour vérifier leur conformité aux exigences de la présente norme.

6. MÉTHODES D'ESSAI

6.1. Équipement

6.1.1. L'appareillage suivant doit être utilisé pendant les essais :

thermomètre de laboratoire avec une erreur de ±1 °С pour mesurer la température de l'air dans la pièce;

chronomètre pour mesurer la durée du test ou un relais temporisé réglé pour tenir ( — temps de maintien nominal, s ; — limite d'erreur tolérée, s);

manomètres pour mesurer la pression, classe de précision 1,5 avec limites supérieures de mesure : 2,5 MPa - lors du test de densité ; 4,0 MPa - lors des tests de résistance ; 16,0 MPa - lors des tests de destruction ;

un appareil pour mesurer l'humidité relative de l'air dans la pièce avec une erreur ne dépassant pas ± 4%;

machine d'essai universelle pour mesurer la résistance à la traction avec une erreur de ± 1 % ;

outil de mesure pour mesurer l'angle de courbure avec une erreur de ±1° ;

balances pour mesurer la masse de: cylindres d'un volume de 5 et 12 litres avec une erreur ne dépassant pas 0,1 kg; bouteilles d'un volume de 27 et 50 litres avec une erreur ne dépassant pas 0,2 kg;

clé calibrée pour mesurer le moment de force de vissage du dispositif de verrouillage dans le col du cylindre avec une erreur de ± 10 Nm;

instruments de mesure pour le contrôle dimensionnel, fournissant les écarts limites spécifiés.

Il est permis d'utiliser d'autres équipements qui fournissent la précision de mesure spécifiée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

6.2. Conditions d'essai

6.2.1. Les essais périodiques et de type doivent être effectués à l'intérieur dans les conditions suivantes :

température de l'air ambiant (25±10) °С ;

l'humidité relative de l'air ne dépasse pas 80%.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6.3. Essai

6.3.1. Vérification de la conformité de la bouteille aux exigences du paragraphe 1.1 ; 2,4-2,7 ; 2.13 ; 2.14 ; 3.1 ; 3.2 ; 4.3 ; 7.1 ; 7.4-7.6 sont effectués par inspection externe ;

vérifier la conformité de la bouteille aux exigences des paragraphes 1.2-1.6 ; 2.12 ; 7.2 ; 7.3 ; 7.5 effectuer des mesures avec des instruments; masse - par pesée; le contrôle du diamètre extérieur du cylindre est effectué dans toute section transversale de la coque à une distance d'au moins 50 mm de la couture longitudinale ou dans toute section transversale de la partie cylindrique du fond ;

vérifier la conformité de la bouteille aux exigences de la clause 2.3 ; 2.8 et 4.1 sont effectués conformément au certificat ; limite d'élasticité (clause 2.3) conformément aux exigences de GOST 11701 de chaque chaleur.

Le contrôle selon la clause 2.2 est effectué selon la procédure approuvée de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

6.3.2. Le profil de la section longitudinale de la partie elliptique du fond (paragraphes 1.3 et 1.4 dans la partie de la forme elliptique) est contrôlé par un gabarit traversant interne (Fig. 2). Le profil du gabarit traversant intérieur doit correspondre à la plus grande hauteur intérieure ( ) partie elliptique du fond et le plus petit diamètre intérieur ( ) bas. La déviation du profil est contrôlée par une sonde.

Et mince.

6.3.3. La résistance (clause 2.9) du cylindre est vérifiée par un essai hydraulique.

Les essais hydrauliques du cylindre sont effectués avec une pression d'essai de 2,5 MPa pendant au moins 60 s, suivi d'une diminution de la pression à 1,6 MPa.

A une pression de 1,6 MPa inspecte tous les joints soudés et les zones adjacentes.

Les bouteilles sont considérées comme ayant réussi les tests hydrauliques si aucun signe de rupture, de fuite, de déchirure, de ressuage et de déformations résiduelles visibles n'est constaté dans les joints soudés et dans le métal de base.

Pendant l'essai, la surface extérieure de la bouteille doit être sèche.

6.3.4. La densité (clause 2.9) du cylindre après les essais hydrauliques est vérifiée par un essai de pression pneumatique 1.6 MPa. Le ballon est immergé dans un bain d'eau de sorte qu'il y ait une colonne d'eau de 20 à 40 mm au-dessus. Le temps d'exposition est d'au moins 60 s. Les bulles ne sont pas autorisées.

6.3.5. Au lieu de tests hydrauliques du vérin, il est permis d'effectuer des tests pneumatiques sur un banc d'essai avec une chambre blindée, ce qui garantit la sécurité du travail.

La bouteille doit être dans une chambre blindée à une pression de 2,5 MPa pendant au moins 60 s, après quoi la pression est réduite à 1,6 MPa et le cylindre sont immergés dans un bain d'eau pour vérifier la densité selon la méthode de la clause 6.3.4.

6.3.2-6.3.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

6.3.6. La vérification des joints soudés de chaque cylindre (clauses 2.11 et 2.12) est effectuée :

inspection externe conformément aux exigences de GOST 3242 et aux instructions de l'industrie pour le soudage et le contrôle des joints soudés;

translucidité par rayonnement pénétrant conformément aux exigences de GOST 7512 ou GOST 23154 , ou par des méthodes radioscopiques utilisant des installations de télévision à rayons X;

tests de tension statique et de flexion conformément à GOST 6996 des joints soudés bout à bout des coques et des fonds;

essais hydrauliques ;

essais pneumatiques.

6.3.6.1. Pour vérifier les propriétés mécaniques des soudures longitudinales et circonférentielles, le soudage des joints de contrôle est effectué séparément des éléments de la bouteille à souder, en respectant obligatoirement toutes les conditions de soudage des joints bout à bout contrôlés.

Les dimensions des joints de contrôle doivent être choisies de manière à pouvoir y découper deux échantillons de tous types d'essais mécaniques et, si nécessaire, un nombre double d'échantillons supplémentaires pour un nouvel essai.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus, un second test est autorisé sur le double du nombre d'échantillons prélevés sur les mêmes composés témoins.

6.3.6.2. La vérification des joints soudés (clause 2.11) par des essais hydrauliques et pneumatiques est effectuée lors des essais selon la clause 2.9 selon la méthode des clauses 6.3.3−6.3.5.

6.3.7. L'essai de destruction (clause 2.10) est effectué par pression hydraulique. Le test est effectué en augmentant la pression à 2,5 MPa, alors que le cylindre ne doit pas être déformé. Après avoir atteint une pression de 2,5 MPa et vérifié le diamètre du ballon, la pression est augmentée jusqu'à la destruction du ballon. Le contrôle du diamètre extérieur du cylindre est effectué en coupe transversale à une distance d'au moins 50 mm des soudures.

La rupture de bouteille n'est pas autorisée à une pression inférieure à 5 MPa.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.3.8. Le volume du cylindre (clause 1.2) est vérifié en remplissant d'eau jusqu'à la base du filetage du col et en déterminant le volume ou la masse (avec conversion ultérieure en volume) d'eau.

Séchez le ballon après le test. Si de l'eau à une température d'au moins 60 °C est utilisée pendant les essais, le processus de séchage n'est pas nécessaire.

Il est permis de déterminer le volume du cylindre d'autres manières qui fournissent la précision nécessaire.

Le contrôle du volume des cylindres 5 et 12 litres est facultatif.

6.3.9. La masse d'une bouteille vide (clause 1.2) est contrôlée par pesée avec une précision de : ± 0,1 kg - pour les bouteilles d'un volume de 5 et 12 litres ; ±0,2 kg - pour les bouteilles d'un volume de 27 et 50 litres.

6.3.10. Le contrôle selon la clause 4.2 est effectué en surveillant l'amplitude du moment sur le support (dispositif) pour le vissage.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

7. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

7.1. Chaque bouteille doit avoir, dans un endroit pratique pour la visualisation, une plaque en métaux résistant à la corrosion avec les données suivantes :

marque du fabricant;

désignation conditionnelle du cylindre (sans désignation d'épaisseur de paroi et de conception);

numéro de cylindre selon le système de numérotation du fabricant ;

masse de la bouteille de gaz (MG), kg ;

masse du cylindre vide (MP), kg ;

mois et année de fabrication et année de la prochaine enquête;

pression de service ( ), MPa ;

pression d'essai (I), MPa ;

le volume ( ), l ;

marque du service de contrôle qualité du fabricant d'une forme ronde d'un diamètre de 10 mm.

La fixation de la plaque doit être fiable et durable.

Il est permis d'appliquer des données pour les bouteilles d'un volume de 5 et 12 litres sur le col ou la chaussure, pour les bouteilles d'un volume de 27 et 50 litres - sur le col.

Remarques:

1. Lors du marquage, des abréviations sont appliquées, indiquées entre parenthèses.

2. Un exemple d'application de la date de fabrication et d'enquête : lorsque fabriqué en novembre 1984 et inspecté en novembre 1989 : 11-84-89.

3. Le volume des cylindres 5 et 12 litres est indiqué nominal ; cylindres 27 et 50 l - réels à la première décimale. Lors de l'échantillonnage, le volume minimum réel des dernières bouteilles testées est entré.

4. La masse d'une bouteille de gaz comprend la masse d'une bouteille vide, la masse du dispositif de verrouillage et la masse de gaz liquéfié.

5. La masse d'un cylindre vide est indiquée réelle à la première décimale.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

7.2. La hauteur de la marque et des chiffres lors du marquage des "masses" doit être d'au moins 10 mm, la hauteur des lettres et autres chiffres - d'au moins 6 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

7.3. Au milieu de la partie cylindrique du cylindre sur une longueur d'au moins la circonférence doit être marquée avec de l'émail blanc résistant aux intempéries l'inscription "PROPAN".

La hauteur des lettres doit être : 20 mm - pour une bouteille d'un volume de 5 l; 40 mm - pour une bouteille d'un volume de 12 l; 60 mm - pour les bouteilles d'un volume de 27 et 50 litres.

7.4. Chaque lot de bouteilles expédié doit être accompagné d'un document indiquant :

nom du fabricant ;

désignation conditionnelle du cylindre ;

Nombre de cylindres;

informations sur l'acceptation des bouteilles OTC.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

7.5. Les bouteilles d'un volume de 5 l, destinées à la distribution au détail, sont emballées dans des boîtes en carton ondulé conformément à GOST 9142 avec renforcement de la boîte avec des doublures. Les dimensions internes de la boîte sont de 228x228x295 mm, brutes - pas plus de 6 kg. Les boîtes doivent être fabriquées conformément aux dessins approuvés de la manière prescrite.

Marquage de transport de fret conformément à GOST 14192 avec l'application de panneaux de manutention: «Top», «Fragile. Attention, Conserver à l'abri de l'humidité.

Il est permis, en accord avec les organisations professionnelles, d'emballer les bouteilles dans d'autres conteneurs qui assurent leur sécurité pendant le transport et le stockage.

Les bouteilles d'un volume de 12, 27 et 50 litres sont transportées non emballées avec des bagues de protection (16 ± 1) mm d'épaisseur ou sans celles-ci selon accord avec le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

7.6. Le stockage des bouteilles doit être conforme au groupe de conditions de stockage Zh2 conformément à GOST 15150 .

7.7. Les bouteilles sont transportées par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque type de transport.

Le transport de bouteilles par transport à moteur ouvert est autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

8. MODE D'EMPLOI

8.1. Les bouteilles doivent être exploitées conformément aux exigences des règles pour la sécurité d'exploitation des récipients sous pression et des règles de sécurité dans l'industrie du gaz, approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor.

8.2. Les cylindres doivent fonctionner à une température de paroi de moins 40 à plus 45 °C.

9. GARANTIE DU FABRICANT

9.1. Le fabricant doit s'assurer que les bouteilles sont conformes aux exigences de la présente norme, à condition que les règles de stockage, de transport et de fonctionnement soient respectées.

9.2. La période de garantie de fonctionnement est de 2,5 ans à compter de la date de vente des bouteilles via un réseau de vente au détail et pour les bouteilles destinées à une consommation non marchande - à compter du jour où les bouteilles sont reçues par le consommateur.