GOST 977-88

GOST 977–88 Pièces moulées en acier. Spécifications générales

GOST 977–88
Groupe B82
NORME INTER-ÉTATS
MOULES EN ACIER
Spécifications générales
Pièces moulées en acier. Spécifications générales
ISS 77.140.80
OKP 41 1200

Date de lancement 1990-01-01
INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 22.12.88 N 4458

2. La norme est entièrement conforme aux normes ST SEV 4559-84, ST SEV 4561-84 et ST SEV 4563-84 en termes de nuances

3. AU LIEU DE GOST 977–75 , GOST 2176–77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

6. REPUBLICATION. août 2004
Cette norme s'applique aux pièces moulées en acier fabriquées par toutes les méthodes de coulée à partir d'aciers de construction non alliés et alliés alliés aux propriétés spéciales des aciers de fonderie.

1. TIMBRES

1.1. Pour la fabrication de pièces moulées, les nuances d'acier suivantes sont fournies :
structurel non allié:
15L, 20L, 25L, 30L, 35L, 40L, 45L, 50L;

alliage structurel :
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27H5GSML, 30H3S3GML, 03N12H5M3TL, 03N12H5M3TYUL ;
alliage structurel, utilisé dans les relations contractuelles et juridiques entre les pays membres du CAEM :
15gl, 30gl, 45 gl, 70gl, 55 pml, 40g1, 5FL, 15FL, 30XL, 25HGL, 35HGL, 50XHL, 60XHL, 70x2GL, 35HHFL, 40XFL, 30XML, 40HML, 40KHN, 30KH1, 5FRL, 75XHL

allié avec des propriétés spéciales :

a) classe martensitique
20X13L, 08X14NDL, 09X16N4BL, 09X17N3SL, 10X12NDL - résistant à la corrosion ; 20X5ML, 20X8VL, 40X9S2L - résistant à la chaleur ; 20X12VNMFL - résistant à la chaleur ; 85X4M5F2V6L (R6M5L), 90X4M4F2V6L (R6M4F2L) - haute vitesse ;

b) classe martensitique-ferritique
15X13L - résistant à la corrosion ;

c) classe ferritique
15X25TL - résistant à la corrosion ;

d) classe austénitique-martensitique
08X15N4DML, 08X14N7ML, 14X18N4G4L - résistant à la corrosion ;

e) classe austéno-ferritique
12Kh25N5TMFL, 16Kh18N12S4TYuL, 10Kh18NZGZD2L - résistant à la corrosion ; 35Kh23N7SL, 40Kh24N12SL, 20Kh20N14S2L - résistant à la chaleur ;

f) nuance austénitique
10Kh18N9L, 12Kh18N9TL, 10Kh18N11BL, 07KH17N16TL, 12X18N12M3TL - résistant à la corrosion ; 55Kh18G14S2TL, 15Kh23N18L, 20Kh25N19S2L, 18Kh25N19SL, 45KH17G13N3YUL - résistant à la chaleur ; 35Kh18N24S2L, 31Kh19N9MVBTL, 12Kh18N12BL, 08Kh17N34V5T3Yu2RL, 15Kh18N22V6M2RL, 20KH21N46V8RL - résistant à la chaleur; 110G13L, 110G13Kh2BRL, 110G13FTL, 130G14KhMFAL, 120G10FL - résistant à l'usure ;

alliés aux propriétés particulières, utilisés dans les relations contractuelles et juridiques entre les pays membres du CAEM :

a) classe martensitique-ferritique

15X14NL, 08X12N4GSML - résistant à la corrosion ;

b) classe austéno-ferritique

12H21N5G2SL, 12H21N5G2STL, 12H21N5G2SM2L, 12H19N7G2SAL, 12H21N5G2SAL, 07H18N10G2S2M2L ; 15Kh18N10G2S2M2L, 15Kh18N10G2S2M2TL - résistant à la corrosion.

Le périmètre des aciers alliés de construction est donné en annexe 1, alliés à propriétés particulières - en annexe 2.

1.2. L'acier doit être fondu dans des fours à revêtement basique. La fusion de l'acier dans des fours à revêtement acide est autorisée, à condition que les exigences de la présente norme soient respectées.

Noter. La possibilité d'utiliser de l'acier de convertisseur doit être indiquée dans la documentation de conception (CD) et (ou) la documentation normative et technique (NTD).

1.3. La composition chimique de l'acier de construction non allié et allié doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 1, allié avec des propriétés spéciales - dans le tableau 2.
Tableau 1

Suite du tableau 1

Remarques:

1. La présence d'éléments non alliés, leur teneur admissible et la nécessité d'un contrôle sont établis dans la documentation de conception et (ou) NTD.

2. À la demande du consommateur, la teneur en soufre et en phosphore des aciers de construction alliés peut être fixée à 0,030 % maximum.

3. Lors de la fusion d'acier allié dans des fours à revêtement acide, la fraction massique admissible de soufre et de phosphore peut être augmentée de 0,010 % chacune, à condition que les autres exigences de la présente norme soient respectées.

4. Pour la nuance d'acier 40KhNL, l'introduction de titane jusqu'à 0,15% est autorisée afin d'améliorer ses propriétés mécaniques.

5. Pour les nuances d'acier 15L, 25L, 35L, 40L, 45L, la désignation est donnée selon ST SEV 4559-84, pour les autres aciers - selon ST SEV 4561-84.

Tableau 2

Remarques:

1. La présence d'éléments non alliés, leur teneur admissible et la nécessité d'un contrôle sont établis dans la documentation de conception et (ou) NTD.

2. Dans la nuance d'acier 20X5ML, le molybdène peut être remplacé par du titane en une quantité ne dépassant pas 0,1 %, à condition que les pièces fonctionnent à une température ne dépassant pas 425 °C.

3. Dans la nuance d'acier 10Kh18N9L, si nécessaire, pour assurer une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire, la teneur en carbone peut être réglée à 0,07% maximum.

4. Dans la nuance d'acier 20Kh13L, il est permis d'augmenter la fraction massique de soufre à 0,030% lorsqu'il est fondu dans un four à induction.

5. Dans la nuance d'acier 12Kh18N12BL, la fraction massique totale de soufre et de phosphore ne doit pas dépasser 0,040 %.

6. Dans les nuances d'acier 12Kh21N5G2STL et 15Kh18N10G2S2M2TL, il est permis d'utiliser du niobium avec du tantale en une quantité de (8xC) à 1,20% au lieu du titane pour la stabilisation.

7. Dans les nuances d'acier 08Kh17N34V5T3Yu2RL, 15Kh18N22V6M2RL, 20Kh21N46V8RL, le contenu et la nécessité de contrôler le bore et le cérium sont établis dans la documentation de conception et NTD.


Exemples de symboles pour les aciers :

25L GOST 977–88

23HGS2MFL GOST 977–88

20Kh25N19S2L GOST 977–88

Exemples de désignation d'aciers pour fonderies destinés à des produits à réceptionner par le mandataire du client :

25L K20 GOST 977–88

23HGS2MFL KT 110 GOST 977–88

Dans la désignation des nuances d'acier, les premiers chiffres indiquent la fraction massique moyenne ou maximale (en l'absence de limite inférieure) de carbone en centièmes de pour cent; les lettres derrière les chiffres signifient : A - azote, B - niobium, C - tungstène, G - manganèse, D - cuivre, M - molybdène, H - nickel, P - bore, C - silicium, T - titane, F - vanadium , X - chrome, Yu - aluminium, L - fonderie. Les chiffres après les lettres indiquent la fraction massique approximative de l'élément d'alliage en pourcentage.

Les indices "K" et "CT" sont des symboles de la catégorie de résistance, le nombre qui les suit indique la valeur de la limite d'élasticité requise. L'indice « K » est attribué au matériau à l'état recuit, normalisé ou revenu ; index "CT" - après durcissement et revenu.

1.4. Les écarts admissibles des éléments d'alliage par rapport aux normes de composition chimique indiquées dans le tableau 1 ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

La fraction massique de soufre et de phosphore dans les aciers non alliés de construction jusqu'au 01/01/92 doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 4, à partir du 01/01/92 - spécifiées dans le tableau 4a.

Tableau 4

Noter. À la demande du consommateur, la teneur en soufre des nuances d'acier 15L, 25L, 35L, 40L, 45L et 45FL ne doit pas dépasser 0,040 %.

Tableau 4a

Écarts admissibles des éléments d'alliage par rapport aux normes de composition chimique indiquées dans le tableau. 2, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Remarques:

1. Pour la nuance d'acier 85Kh4M5F2V6L (R6M5L), des écarts dans la fraction massique de vanadium ± 0,1% sont autorisés.

2. Pour la nuance d'acier 90Kh4M4F2V6L (R6M4F2L), des écarts dans la fraction massique de vanadium sont autorisés - moins 0,2 ; majoré de 0,1 %.

2. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2.1. Selon le but et les exigences des pièces, les pièces moulées sont divisées en trois groupes conformément au tableau 6.

Tableau 6

Remarques:

1. S'il est nécessaire d'introduire des indicateurs supplémentaires non prévus dans le tableau 6 pour ce groupe de pièces moulées, leur présence et les normes correspondantes doivent être indiquées dans la documentation de conception et (ou) NTD.

À la demande du consommateur, des indicateurs contrôlés supplémentaires peuvent inclure: dureté, rupture du métal, propriétés mécaniques pour les pièces moulées d'une épaisseur de paroi supérieure à 100 mm, propriétés mécaniques à basses et hautes températures, étanchéité, microstructure, densité, résistance à la corrosion, chaleur résistance, résistance à la corrosion intergranulaire et autres.

Pour les pièces moulées du 3e groupe, destinées aux produits à réceptionner par le représentant du client, fonctionnant à basse température et soumis à des charges dynamiques, si indiqué dans la documentation de conception et (ou) NTD, la résistance aux chocs de l'acier est déterminée à une température de moins 50°C. Dans le même temps, les normes de résistance aux chocs sont indiquées dans la documentation de conception et (ou) NTD pour des produits spécifiques.

2. La possibilité d'établir un rétrécissement relatif au lieu d'un allongement relatif comme indicateur normalisé est indiquée dans la documentation de conception et (ou) le NTD.

3. La possibilité d'augmenter les normes de résistance avec une diminution correspondante des normes de plasticité et de viscosité est indiquée dans la documentation de conception et (ou) NTD.

4. Les normes, la possibilité de réduire le niveau de propriétés mécaniques sur des échantillons découpés dans des pièces moulées sont indiquées dans la documentation de conception.

5. Pour les pièces moulées des 2e et 3e groupes, destinées aux produits à accepter par le représentant du client, il est permis de remplacer l'indicateur contrôlé "Limite d'élasticité" par l'indicateur "Résistance temporaire" uniquement à la demande du représentant du client.


Désignation de la coulée dans les exigences techniques du dessin :

Pour les castings du 1er groupe :

Castings du 1er groupe GOST 977–88

Pour les castings du 2ème groupe :

Castings du 2e groupe GOST 977–88

Pour les castings du 3ème groupe :

Castings du 3e groupe GOST 977–88

2.2. Le groupe de pièces moulées, la nuance d'acier, les indicateurs contrôlés supplémentaires et les exigences sont indiqués dans la documentation de conception et (ou) NTD. Dans la production en masse, les pièces moulées ne sont pas divisées en groupes, la liste des indicateurs contrôlés est indiquée sur le dessin de la pièce moulée.

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les pièces moulées sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme, de la documentation de conception et (ou) du NTD, approuvées de la manière prescrite.

3.2. Les moulages doivent être traités thermiquement. Les régimes de traitement thermique recommandés pour l'acier de construction non allié et allié sont donnés à l'annexe 3, pour l'acier allié à propriétés spéciales - à l'annexe 4.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de ne pas traiter thermiquement les pièces moulées du 1er groupe en aciers de construction non alliés et alliés et les pièces moulées des 1er à 3e groupes en aciers alliés à propriétés spéciales, tout en garantissant les propriétés mécaniques et spéciales de acier par la technologie de fusion et de mise en forme.

Le nombre de traitements thermiques complets autorisés pour les pièces moulées ne doit pas dépasser trois, et pour les pièces moulées en aciers alliés austénitiques et austénitiques-ferritiques avec des propriétés spéciales - pas plus de deux.

Noter. Le nombre de revenus ou de recuits de stabilisation des pièces moulées avec éprouvettes d'un même lot après durcissement ou normalisation pour obtenir les propriétés mécaniques requises n'est pas limité.

3.3. Les propriétés mécaniques de l'acier de construction non allié et allié pour les pièces moulées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 100 mm à température ambiante après traitement thermique final doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 7, acier allié à propriétés spéciales - dans le tableau 8.

Tableau 7

______________________

Caractéristiques des propriétés mécaniques obtenues dans le mode de traitement thermique spécifié dans le tableau.11.

Tableau 8

________________
Caractéristiques des propriétés mécaniques obtenues dans le mode de traitement thermique spécifié dans le tableau.12.

Noter. Les caractéristiques mécaniques des nuances d'acier 110G13L, 110G13FTL et 120G10FL sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.4. La configuration et les dimensions des pièces moulées doivent être conformes aux dessins approuvés de la manière prescrite.

Les tolérances dimensionnelles et de masse des pièces moulées, ainsi que les tolérances d'usinage doivent être conformes aux exigences de GOST 26645 , pentes de moulage - GOST 3212 ou spécifiées dans la documentation de conception.

3.5. Les moulages doivent être exempts de sable de moulage, de tartre et de marques de brûlure. Les bénéfices et les mangeoires doivent être supprimés.

Les endroits des coupes des mangeoires et des contremarches, des baies et des coupes doivent être nettoyés ou coupés dans les tolérances selon le dessin de coulée.

Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'établir dans la documentation de conception et (ou) NTD la présence de marques de brûlure sur les pièces moulées.

3.6. L'enlèvement des mangeoires et des bénéfices est effectué de quelque manière que ce soit.

L'enlèvement des feeders et des risers par coupe-feu doit être effectué avant le traitement thermique final.

L'enlèvement des départs et des colonnes montantes par coupe-feu après le traitement thermique final doit être indiqué dans la documentation de conception et la documentation technique.

3.7. Sur la surface de la pièce coulée à usiner, les défauts de surface sous forme de coquilles, jonctions, éviers, captivité , etc. , dépassant la profondeur de la surépaisseur d'usinage, ne sont pas autorisés.

Sur les surfaces traitées des pièces moulées, des coques sont autorisées qui n'affectent pas les performances et la résistance de la pièce, dont les dimensions et l'emplacement sont indiqués dans la documentation de conception des pièces moulées.

3.8. Sur les surfaces non traitées des pièces moulées, les coquilles et autres défauts sont autorisés sans correction, à l'exception des fissures dont le type, la taille, le nombre et l'emplacement sont indiqués dans la documentation de conception.

3.9. Il est permis de corriger les défauts sur les pièces moulées qui réduisent la résistance et les performances des pièces moulées, si cela est stipulé dans la documentation de conception.

3.10. Lors de la correction des défauts par soudage, celle-ci doit être effectuée avant le traitement thermique final, sauf indication contraire dans la documentation de conception et la documentation technique.

L'admissibilité de la correction par soudage des défauts constatés après le traitement thermique ou mécanique final, ainsi que la nécessité et le type de traitement thermique ultérieur des pièces moulées, sont indiqués dans la documentation de conception et la documentation technique.

3.11. L'admissibilité des discontinuités sous forme de coques, de porosité , etc. , ainsi que leur taille, leur nombre et leur emplacement, sont indiquées dans la documentation de conception et la documentation technique.

3.12. L'édition (correction du gauchissement) des pièces moulées à froid et à chaud est autorisée. Les dimensions du montage, le besoin de vacances pour soulager le stress après le montage sont définis dans la documentation de conception et la documentation technique.

3.13. La nécessité de vérifier la couche de métal décarburé des pièces moulées et sa profondeur sont indiquées dans la documentation de conception et la documentation technique.

Sur les surfaces de frottement traitées des pièces moulées et dans les lieux d'essai de dureté, la tolérance d'usinage doit garantir l'élimination complète de la couche décarburée.

3.14. Les normes des indicateurs contrôlés supplémentaires sont établies dans la documentation de conception et (ou) NTD.

3.15. Les pièces moulées doivent porter sur la surface non traitée le cachet du contrôle technique du fabricant et le marquage conformément aux exigences de la documentation de conception et du NTD. Les panneaux de marquage peuvent être moulés, imprimés ou appliqués avec de la peinture indélébile.

S'il est impossible de marquer et d'estampiller en raison de la configuration et des dimensions, un lot de pièces moulées doit avoir une étiquette avec marquage et un cachet de contrôle technique indiquant le nombre de pièces moulées dans le lot. Dans la production en série de pièces moulées, il est nécessaire de les marquer et de les marquer conformément aux instructions de la documentation de conception et de la documentation technique.

4. ACCEPTATION

4.1. Les moulages sont acceptés par lots. La partie est composée de castings d'une manche. Par accord entre le fabricant et le consommateur, un lot peut être constitué de pièces moulées en acier de même nuance d'une ou plusieurs fontes de fonderie remplaçable ayant subi un traitement thermique dans une ou plusieurs cages selon le même mode avec enregistrement obligatoire du mode par des dispositifs automatiques.

Un lot de pièces moulées, non traitées thermiquement chez le fabricant, est complété à partir de pièces moulées d'une coulée.

Pour les pièces moulées destinées aux produits à réceptionner par le représentant du client, le lot est complété à partir de pièces moulées ayant subi un traitement thermique.

Dans la production en masse, après accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer un lot de pièces moulées en acier de la même nuance de plusieurs coulées, fabriquées selon un dessin, fondues sur la même charge et traitées thermiquement selon le même mode. Dans ce cas, dans le document qualité, à la place du numéro de coulée, il est permis d'indiquer le numéro de lot.

Dans la production à petite échelle avec un processus technologique stable, par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de compiler un lot de pièces moulées en acier de la même marque de plusieurs coulées ; après accord entre le fabricant et le représentant du client, il est permis de faire un lot de pièces moulées en acier de la même nuance de plusieurs coulées de fusion remplaçable.

Il est permis de fabriquer un lot de pièces moulées des 1er et 2e groupes, de configuration et de taille similaires, réalisées selon différents dessins à partir d'acier de la même fusion, traité thermiquement dans la même cage.

4.2. L'acceptation des pièces moulées en retard sur le lot, ainsi que des pièces moulées corrigées par soudage avec traitement thermique ultérieur, est effectuée en fonction des résultats des tests du lot principal, si le mode de traitement thermique est le même dans les deux cas et est confirmé par enregistrement automatiques ou selon les résultats des tests d'échantillons d'autres lots de la même nuance d'acier, traités thermiquement simultanément avec des pièces moulées en retard.

4.3. Pour un lot de pièces coulées, un document qualité doit être établi contenant :

marque du fabricant;

numéro de dessin ou de coulée ;

désignation conditionnelle du casting;

nombre et poids des pièces moulées ;

Numéro de lot;

numéro de fonte ;

nuance d'acier ;

résultats d'analyse chimique;

type de traitement thermique;

résultats d'essais mécaniques ;

les résultats des tests supplémentaires ;

désignation de cette norme.

4.4. Pour vérifier la conformité de la composition chimique des pièces moulées en acier avec les exigences spécifiées dans les tableaux 1 et 2, l'échantillon est réalisé conformément à GOST 7565 (section 2).

Il est permis de vérifier la conformité de la composition chimique de l'acier des coulées à effectuer à chaque coulée.

Il est permis de vérifier la conformité de la composition chimique de l'acier de construction non allié et allié à partir d'une chaleur par équipe avec un processus technologique stable, une charge constante et la fusion d'acier de même nuance dans des fours d'une capacité maximale de 3 tonnes - pour les pièces moulées du 1er groupe, d'une capacité ne dépassant pas 500 kg - pour les pièces moulées des 2e et 3e groupes.

Dans la production à flux massique, l'étendue du contrôle de la composition chimique est définie en fonction de la documentation de conception et (ou) du NTD.

4.5. Pour contrôler la conformité des pièces moulées aux exigences de la présente norme, des essais de réception, périodiques et de type sont établis. Le type et la portée des tests sont indiqués dans la documentation de conception et (ou) NTD.

Pour vérifier la conformité des indicateurs des propriétés mécaniques des pièces moulées en acier avec les exigences de la présente norme, des barres d'essai sont coulées pour chaque lot dans la quantité spécifiée dans la documentation de conception et (ou) NTD pour les pièces moulées.

Il est permis, selon les instructions de la documentation de conception et (ou) NTD, de couler des barres d'essai à partir d'une ou plusieurs coulées d'un quart de travail donné.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de vérifier les indicateurs des propriétés mécaniques de l'acier sur les pièces moulées sélectionnées dans chaque lot conformément à la documentation de conception et (ou) NTD.

Le fabricant vérifie la conformité des indicateurs des propriétés mécaniques des pièces moulées en acier avec la catégorie de résistance requise dans la présente norme pour chaque lot de pièces moulées des 2e et 3e groupes.

Il est permis d'évaluer les indicateurs de propriétés mécaniques des aciers de construction non alliés en utilisant les méthodes de statistiques mathématiques conformément à la documentation de conception et à la documentation technique des pièces moulées et en accord avec le représentant du client qui accepte les produits.

Dans la production à flux massique, le contrôle des propriétés mécaniques de l'acier est effectué périodiquement selon la documentation de conception et (ou) NTD.

4.6. Les propriétés mécaniques des pièces moulées en acier sont vérifiées sur un échantillon lors d'un essai de traction et sur deux échantillons lors d'un essai de flexion par impact.

4.7. À la réception de résultats d'essai insatisfaisants pour au moins un des indicateurs de propriétés mécaniques, il est retesté sur un nombre double d'échantillons prélevés sur des éprouvettes ou des pièces moulées du même lot et fondu, ou des pièces moulées et des éprouvettes sont soumises à un traitement thermique répété et toutes les propriétés mécaniques sont testées.

4.8. La conformité de l'aspect des pièces coulées au dessin et aux exigences des paragraphes 3.5, 3.7−3.9 est vérifiée à chaque coulée du lot.

4.9. Les tailles des pièces moulées soumises au contrôle, ainsi que le type de contrôle et la taille de l'échantillon sont établis dans la documentation de conception et (ou) NTD pour les pièces moulées.

4.10. Le volume, la fréquence et les méthodes de surveillance du métal des pièces moulées pour la conformité aux exigences de la clause 3.11 (détection des défauts magnétiques et capillaires, transmission des rayons X ou gamma, etc.) sont établis dans la documentation de conception et NTD.

4.11. Le volume et la fréquence des tests d'indicateurs contrôlés supplémentaires sont établis dans la documentation de conception et (ou) NTD.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. Le contrôle de la composition chimique est effectué selon GOST 12344 , GOST 12345 , GOST 12346 , GOST 12347 , GOST 12348 , GOST 12349 , GOST 12350 , GOST 12351 , GOST 12352 , GOST 12354 , GOST 12355 , GOST 1235 , GOST 12355 , GOST 1235 GOST 12 GOST 12361 *, GOST 28473 , GOST 22536 .0-GOST 22536.5, GOST 22536 .7-GOST 22536.12, GOST 22536 .14 ou d'autres méthodes garantissant l'exactitude de la détermination prévue par ces normes.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12361–2002 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

5.2. Des échantillons pour déterminer la composition chimique des pièces moulées en acier sont prélevés conformément à GOST 7565 .

Lors de la fusion de l'acier dans des fours d'une capacité ne dépassant pas 500 kg, il est permis de prélever des échantillons pour déterminer la composition chimique au milieu de la coulée de la masse fondue et d'utiliser des échantillons pesant 200 g ou plus.

Lors du coulage d'une coulée, un prélèvement de la masse fondue est effectué après le coulage du moule.

Pour déterminer la composition chimique, il est permis d'utiliser du métal prélevé sur une barre d'essai pour des essais mécaniques ou d'un moulage.

Les échantillons sont étiquetés avec un numéro de coulée.

5.3. La détermination des propriétés mécaniques du métal de coulée est effectuée sur des échantillons prélevés sur des éprouvettes ou, à défaut d'éprouvettes, sur des pièces moulées.

Il est recommandé de couler les barres d'essai au milieu de la coulée de chaque fonte.

Noter. À la demande d'un représentant du client, des échantillons sont fabriqués à partir de pièces moulées.

5.4. Les configurations recommandées, les tailles des barres d'essai et un schéma de découpe des échantillons sont illustrés à la Fig. 1−6.

Merde.1

Merde.2

Merde.3

Merde.4

Merde.5

Merde.6

Pour les pièces moulées destinées aux produits à réceptionner par le représentant du client, les éprouvettes selon dessins 2, 4, 5 ne sont pas réalisées.

La position des échantillons pour les essais de traction et la détermination de la résistance aux chocs dans les barres d'essai ne sont pas réglementées et sont indiquées conditionnellement sur les dessins.

Le type de barre de test est défini par le fabricant.

Dans la fabrication de pièces moulées nécessitant un contrôle individuel des propriétés mécaniques, il est permis d'utiliser une barre d'essai de marée, dont les dimensions et l'emplacement sont établis dans la documentation de conception et (ou) NTD. L'emplacement des barres de marée sur les pièces moulées destinées aux produits à accepter par le représentant du client est établi par le fabricant. La séparation des barres de marée des pièces moulées peut être effectuée après le traitement thermique final.

Les conditions de fabrication des éprouvettes et des pièces moulées doivent être les mêmes. Les barres d'essai ou les ébauches découpées à partir de celles-ci pour déterminer les propriétés mécaniques doivent être traitées thermiquement avec les pièces moulées de ce lot.

Il est permis de couler des barreaux d'essai dans des moules en sable (secs ou humides), quelle que soit la méthode de fabrication des pièces moulées.

Pour les pièces moulées à paroi épaisse, il est permis de couper des échantillons à une distance maximale de 30 mm de la surface extérieure de la pièce moulée.

5.5. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de type I-IV N 4.

Il est permis de tester sur des échantillons de type II-IV N 7.

5.6. La détermination de la résistance aux chocs est effectuée selon GOST 9454 sur des échantillons de type I.

5.7. Les résultats d'essais d'échantillons présentant des défauts liés aux conditions de leur coulée (coquilles, inclusions étrangères, fissures à chaud, porosité ... ), aux conditions d'usinage ou aux conditions d'essais ne sont pas pris en compte. Les échantillons défectueux sont remplacés par de nouveaux extraits de barres ou de pièces moulées.

5.8. Détermination de la dureté Brinell - selon GOST 9012 , détermination de la dureté Rockwell - selon GOST 9013 .

5.9. Le contrôle de l'apparence des pièces moulées est effectué conformément à la documentation de conception et (ou) NTD.

5.10. Détermination de la profondeur de la couche décarburée - selon GOST 1763 .

5.11. Test de résistance à la chaleur - selon GOST 6130 .

5.12. Test de résistance à la corrosion intergranulaire - selon GOST 6032 *.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 6032–2003 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Remarque: Les méthodes d'essai pour les aciers non inclus dans GOST 6032 sont établies dans la documentation de conception et (ou) NTD.

5.13. L'essai de traction à des températures élevées est effectué selon GOST 9651 , à basses températures - selon GOST 11150 .

5.14. Test de résistance à long terme - selon GOST 10145 .

5.15. Les méthodes d'essai pour les propriétés spéciales qui ne sont pas spécifiées dans la présente norme doivent être spécifiées dans la documentation de conception et (ou) le NTD.

6. EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Les règles d'emballage, de transport et de stockage des pièces moulées sont établies dans la documentation de conception et (ou) NTD pour la pièce moulée.

ANNEXE 1 (informative). DOMAINE D'APPLICATION DE L'ACIER ALLIÉ DE STRUCTURE

ANNEXE 1
Référence

Tableau 9

ANNEXE 2 (informative). DOMAINE D'APPLICATION DES ACIERS ALLIÉS AUX PROPRIÉTÉS PARTICULIÈRES

ANNEXE 2
Référence

Tableau 10

ANNEXE 3 (recommandé). MODES DE TRAITEMENT THERMIQUE POUR L'ACIER DE STRUCTURE NON ALLIÉ ET ALLIÉ

ANNEXE 3
Recommandé

Tableau 11

________________
Modes de traitement thermique qui fournissent le niveau de propriétés mécaniques indiqué dans le tableau 7.
Remarques:

1. Pour la nuance d'acier 40HFL, il est permis d'appliquer un revenu après normalisation.

2. Pour la nuance d'acier 23XГС2МФЛ, les modes de traitement thermique préliminaire ci-dessus peuvent être remplacés par une trempe avec revenu, recuit ou revenu.

3. Pour les nuances d'acier 03N12Kh5M3TL et 03N12Kh5M3TYUL, il est recommandé d'appliquer un traitement thermique selon le régime suivant : homogénéisation à une température de 1180−1200 °C ; durcissement à partir de 1000 °C ; vieillissement à 500 °C.