GOST 1215-79
GOST 1215–79 Pièces moulées en fonte ductile. Spécifications générales (avec amendements n° 1, 2)
GOST 1215–79
Groupe B81
NORME INTER-ÉTATS
MOULES DE DUCTE FER
Spécifications générales
moulages en fonte malléable. Spécifications générales
OKP 41 1110
Date de lancement 1981-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie automobile de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. La durée du chèque est 1992.
4. REMPLACER
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 1497–84 | 5.9 |
| GOST 2789–73 | 5.13 |
| GOST 3212–92 | 2.1 |
| GOST 3443–87 | 5.11 |
| GOST 9012–59 | 5.10 |
| GOST 12344–88 | 5.12 |
| GOST 12345–2001 | 5.12 |
| GOST 12346–78 | 5.12 |
| GOST 12347–77 | 5.12 |
| GOST 12348–78 | 5.12 |
| GOST 12349–83 | 5.12 |
| GOST 12350–78 | 5.12 |
| GOST 12351–81 | 5.12 |
| GOST 12352–81 | 5.12 |
| GOST 12353–78 | 5.12 |
| GOST 12354–81 | 5.12 |
| GOST 12355–78 | 5.12 |
| GOST 12356–81 | 5.12 |
| GOST 12362–79 | 5.12 |
| GOST 12363–79 | 5.12 |
| GOST 12364–84 | 5.12 |
| GOST 12365–84 | 5.12 |
| GOST 22536.0-87 | 5.12 |
| GOST 22536.1−88 | 5.12 |
| GOST 22536.2-87 | 5.12 |
| GOST 22536.3-88 | 5.12 |
| GOST 22536.4−88 | 5.12 |
| GOST 22536.5-87 | 5.12 |
| GOST 22536.6-88 | 5.12 |
| GOST 22536.7−88 | 5.12 |
| GOST 22536.8−87 | 5.12 |
| GOST 22536.9−88 | 5.12 |
| GOST 22536.10−88 | 5.12 |
| GOST 22536.11−87 | 5.12 |
| GOST 22536.12−88 | 5.12 |
| GOST 26358–84 | 3.1 ; quatre ; 6 |
| GOST 26645–85 | 2.1 |
| GOST 27208–87 | 5.9 |
| GOST 27809–95 | 5.12 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
7. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en septembre 1988, juillet 1990 (IUS 12-88, 11-90)
La présente Norme internationale s'applique aux pièces moulées en fonte ductile fabriquées à partir de fonte blanche et traitées thermiquement pour obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure requises, constituées de diverses proportions de ferrite et de perlite et de carbone recuit.
1. TIMBRES
1.1. Selon la composition de la microstructure de la base métallique, la fonte ductile est divisée en classes ferritique (F) et perlitique (P).
1.2. Les pièces moulées sont fabriquées à partir de fonte ductile des nuances suivantes :
CN 30−6; CC 33−8 ; CN 35−10; Classe ferritique KCh 37−12, caractérisée par une base métallique microstructurale ferritique ou ferrito-perlitique ;
KCh 45−7 ; CN 50−5; KCh 55-4 ; CN 60−3; CC 65−3 ; CN 70−2; Classe de perlite CN 80−1,5, caractérisée principalement par la microstructure perlitique de la base métallique.
La composition chimique des pièces moulées en fonte ductile des classes ferritique et perlitique est donnée en annexe.
2. ASSORTIMENT
2.1. La forme et les dimensions des pièces moulées doivent être conformes aux dessins approuvés de la manière prescrite.
Limitez les écarts de taille et de poids, les tolérances d'usinage doivent être conformes aux exigences de
Exemples de légende
Fonte ductile nuance KCh 30−6 classe ferritique :
Coulée KCh 30−6-F
Fonte ductile nuance KCh 60−3 classe perlitique :
Coulée KCh 60−3-P
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Les pièces moulées en fonte ductile doivent être fabriquées conformément aux exigences de cette norme,
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.2. Les propriétés mécaniques des fontes ferritiques et perlitiques doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
| Nuance de fonte ductile de qualité ferritique et perlitique | Résistance à la traction, MPa (kgf/mm | Allongement relatif, %, pas moins | Dureté Brinell HB |
| CC 30−6 | 294 (30) | 6 | 100−163 |
| CC 33−8 | 323 (33) | huit | 100−163 |
| CC 35−10 | 333 (35) | Dix | 100−163 |
| CC 37−12 | 362 (37) | 12 | 110−163 |
| KCH 45−7 | 441 (45) | sept* | 150−207 |
| CC 50−5 | 490 (50) | 5* | 170−230 |
| KCH 55−4 | 539 (55) | quatre* | 192−241 |
| CC 60−3 |
588 (60) | 3 | 200−269 |
| CC 65−3 | 637 (65) | 3 | 212−269 |
| KCh 70−2 | 686 (70) | 2 | 241−285 |
| CN 80−1.5 | 784 (80) | 1.5 | 270−320 |
________________ * Par accord entre le fabricant et le consommateur, une diminution de 1% est autorisée. | |||
3.3. À la surface des pièces moulées en fonte ductile, un rebord de perlite et une couche décarburée d'une épaisseur totale allant jusqu'à 1,2 mm sont autorisés.
3.4. (Supprimé, Rev. N 2).
3.5. La taille et le type de défauts autorisés pour la correction et les défauts autorisés sur les pièces moulées sans correction, ainsi que les conditions des écarts admissibles, doivent être établis dans le NTD pour des pièces moulées spécifiques.
Le type, la quantité, la taille et l'emplacement des défauts sur les surfaces non usinées et usinées des pièces moulées doivent être établis dans la documentation technique de la coulée.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.6. (Supprimé, Rev. N 2).
4. ACCEPTATION
Les règles d'acceptation doivent être conformes aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5. MÉTHODES D'ESSAI
5.1. Pour vérifier les propriétés mécaniques de la fonte, des échantillons de contrôle sont coulés. Pour un lot de pièces coulées, 8 échantillons sont coulés à partir d'une fonte au milieu de la coulée. Avec un processus technologique stable, les coulées sont coulées 4 échantillons deux fois par jour.
Merde.2
5.3. Quatre ensembles sont constitués d'échantillons coulés : deux pour les essais primaires et deux pour les essais après traitement thermique répété.
5.4. Chaque échantillon doit être marqué du numéro de la coulée ou de la date et du numéro de série du moulage des échantillons. Tous les spécimens coulés en même temps doivent avoir le même numéro de série.
Les résultats d'essais d'échantillons présentant des défauts obtenus lors de la coulée (coquilles, inclusions étrangères, fissures, etc.), de l'usinage ou des essais ne sont pas pris en compte.
Les échantillons défectueux doivent être remplacés par de nouveaux ou du même lot.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.5. La taille principale de l'échantillon de contrôle est établie, dont le diamètre de la partie calculée est de 16 mm et la longueur de la partie calculée est de 50 mm.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres tailles d'échantillons indiquées dans le tableau 2 peuvent être sélectionnées, en fonction de l'épaisseur de corps prédominante des coulées par lots.
Tableau 2
millimètre
| L'épaisseur prédominante du corps des pièces moulées | Diamètre de la partie calculée des échantillons de contrôle |
| Jusqu'à 12 | huit |
| 12 à 20 | 12 |
Merde.3
Tableau 3
millimètre
Diamètre estimé de l'échantillon | Dimensions | ||||
| 16 | vingt | 190 | cinquante | 60 | 70 |
| 12 | 16 | 150 | 36 | cinquante | cinquante |
| huit | 12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Remarques:
1. La forme et la taille des têtes d'échantillon peuvent être modifiées en fonction de la forme et de la taille du dispositif de serrage de la machine d'essai de traction.
2. Les écarts du diamètre de l'échantillon de contrôle dans n'importe quelle section de la partie calculée ne doivent pas dépasser ± 0,5 mm.
Le diamètre de l'échantillon calculé est mesuré pendant le test avec une précision de 0,1 mm. Le décalage le long de la ligne de séparation est autorisé jusqu'à 0,2 mm par côté.
5.7. Il est permis de couper des échantillons directement à partir de pièces moulées. Les normes de propriétés mécaniques dans ce cas doivent être établies dans la documentation technique pour un moulage spécifique.
5.8. Les essais de traction sont soumis à l'un des quatre ensembles d'échantillons de contrôle. Les tests sont effectués avec une précision de 9,8 MPa (1 kgf/mm ).
5.9. Les tests mécaniques sont effectués conformément aux
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.10. Détermination de la dureté selon
5.11. Détermination de la microstructure selon
5.12. Détermination de la composition chimique selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
5.13. Détermination de la rugosité de surface des pièces moulées selon
6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage doivent être conformes aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 1).
ANNEXE (référence)
ANNEXE
Référence
| Nuance de fonte | Méthode de fusion | Composition chimique, % | ||||||
| Carbone | Silicium | Fraction massique de carbone et de silicium | Manganèse | Phosphore | Soufre | Chrome | ||
| nuance ferritique | ||||||||
| CN 30−6; CC 33−8 | Coupole | 2,6−2,9 | 1,0−1,6 | 3.7−4.2 | 0,4−0,6 | 0,18 | 0,20 | 0,08 |
| CC 35−10 | Coupole - fournaise électrique | 2,5−2,8 | 1.1−1.3 | 3.6−4.0 | 0,3−0,6 | 0,12 | 0,20 | 0,06 |
| CC 37−12 | four électrique - four électrique | 2,4−2,7 | 1.2−1.4 | 3.6−4.0 | 0,2−0,4 | 0,12 | 0,06 | 0,06 |
| qualité perlite | ||||||||
| KCh 45−7 ; CN 50−5; KCh 55-4 ; CN 60−3; | Coupole - fournaise électrique | 2,5−2,8 | 1.1−1.3 | 3.6−3.9 | 0,3−1,0 | 0,10 | 0,20 | 0,08 |
| CC 65−3 ; CN 70−2; CN 80−1.5 | four électrique - four électrique | 2,4−2,7 | 1.2−1.4 | 3.6−3.9 | 0,3−1,0 | 0,10 | 0,06 | 0,08 |
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Pièces moulées en métaux et alliages : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002
