GOST 27208-87

GOST 27208–87 Pièces moulées en fonte. Méthodes d'essais mécaniques

GOST 27208–87
Groupe B89

NORME INTER-ÉTATS
MOULES EN FER
Méthodes d'essais mécaniques
Moulages en fonte. Méthodes d'essais mécaniques

OKP 41 1100

Date de lancement 1988-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie électrique de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 29 février 1987 N 319

3. Date limite pour la première inspection 1992

4. La norme est conforme à la norme ST SEV 2860−81 (en termes d'essais de traction des pièces moulées en fonte à graphite lamellaire) ; ST SEV 2841−81 (en termes d'essais de flexion des pièces moulées en fonte)

5. AU LIEU DE GOST 2055–81 , GOST 24804–81 , GOST 24805–81 , GOST 24806–81

6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

7. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

8. RÉÉDITION

La présente Norme internationale spécifie les méthodes d'essai mécanique des pièces moulées en fonte à une température de (20 ) °C pour déterminer :

résistance à la traction et allongement relatif après rupture par traction ;

résistance temporaire sous compression ;

résistance temporaire et déflexion maximale lors de la flexion ;

Dureté Brinell.

1. ESSAIS DE TENSION

1.1. Méthode d'échantillonnage

1.1.1. La méthode d'obtention d'ébauches pour la fabrication d'échantillons en fonte à graphite lamellaire est conforme à GOST 24648 .

La forme et les dimensions des échantillons doivent correspondre à celles données dans la Fig. 1−3.

Merde.1

Merde.2

Merde.3

La longueur totale de l'échantillon et la méthode de sa fixation sont définies en fonction de la conception des poignées ou de la taille de l'espace de travail de la machine d'essai.

1.1.2. La méthode d'obtention d'une pièce, la forme et les dimensions de l'échantillon pour tester les pièces moulées en fonte malléable - selon GOST 1215 .

1.1.3. La méthode d'obtention d'une pièce, la forme et les dimensions de l'échantillon pour tester la fonte avec du graphite nodulaire - selon GOST 7293 .

1.1.4. Les tests doivent être effectués sur trois échantillons, s'il n'y a pas d'autres exigences dans la documentation réglementaire et technique (NTD) pour les pièces moulées.

1.2. Outils de test

1.2.1. Les essais de traction des pièces moulées en fonte sont effectués sur des machines de traction, sous réserve de leur conformité aux exigences de GOST 28840 .

1.3. La préparation du test

1.3.1. Après usinage, la surface de travail de l'échantillon doit être exempte de coquilles, d'inclusions non métalliques, de fissures, de rayures et de dommages mécaniques.

Rugosité des surfaces traitées de la partie active de l'échantillon ne doit pas dépasser 0,63 micron et la rugosité des têtes d'échantillon - pas plus de 20 microns selon GOST 2789 .

1.3.2. Le diamètre de la partie travaillante de l'échantillon selon les dessins 1 et 2 est mesuré avant le test dans la plus petite section dans deux directions mutuellement perpendiculaires, et selon le dessin 3 - à trois endroits: dans la partie médiane et aux limites de la partie de travail longueur. La différence entre le plus petit et le plus grand diamètre de l'échantillon ne doit pas dépasser 0,05 mm.

Leur moyenne arithmétique est prise comme résultat. La surface de la section transversale de l'échantillon est calculée au 1,0 mm près .

1.4. Essai

1.4.1. L'échantillon est chargé en douceur avec une force de traction axiale jusqu'à l'échec pour déterminer les caractéristiques mécaniques.

1.4.2. Un échantillon de fonte à graphite lamellaire (Fig. 2) est vissé dans la poignée de sorte que le filetage sur toute la longueur de la tête de l'échantillon s'engage avec le filetage de la poignée.

1.4.3. Les échantillons de fonte ductile sont testés selon GOST 1497 .

1.4.4. Les essais d'éprouvettes en fonte à graphite nodulaire sont effectués conformément à GOST 1497 .

1.4.5. Le taux de chargement de l'échantillon en tension ne doit pas dépasser 10 MPa/s [1 kgf/(mm ·Avec)].

1.5. Traitement des résultats

1.5.1. La résistance à la traction est la contrainte correspondant à la plus grande charge précédant la destruction de l'échantillon ( ) en mégapascals (kilogramme-force par millimètre carré) est calculé par la formule

où est la charge maximale précédant la rupture de l'échantillon, N (kgf);

- surface de la section transversale de la partie travaillante de l'échantillon avant le test, mm .

L'allongement relatif après rupture est déterminé selon GOST 1497 .

Pour la fonte grise, seule la résistance à la traction est déterminée.

1.5.2. Les résultats sont arrondis à 5,0 MPa (0,5 kgf/mm ).

1.5.3. Les résultats d'essai ne sont pas pris en compte si la rupture s'est produite en dehors de la partie travaillante de l'échantillon ou dans la rupture après la rupture, des coques, des inclusions diverses ou d'autres défauts ont été trouvés.

Dans ce cas, les tests sont répétés sur un autre échantillon du même lot.

1.5.4. La forme du rapport d'essai est donnée en annexe 1.

2. ESSAI DE COMPRESSION

2.1. Méthode d'échantillonnage

2.1.1. La méthode d'obtention des ébauches pour la fabrication d'échantillons est conforme à GOST 24648 ou doit être spécifiée dans le NTD pour les pièces moulées.

2.1.2. Des éprouvettes cylindriques d'un diamètre nominal de 10, 15, 20, 25 mm sont fabriquées pour les essais. Il est permis de fabriquer un échantillon d'un diamètre différent dans la plage de 10 à 25 mm. Le diamètre de la pièce doit être supérieur d'au moins 5 mm au diamètre de l'échantillon.

2.1.3. La hauteur de l'échantillon est égale au diamètre.

2.1.4. Les tests doivent être effectués sur trois échantillons, s'il n'y a pas d'autres exigences dans le NTD pour les pièces moulées.

2.2. Outils de test

2.2.1. Des tests de compression d'échantillons sont effectués sur des machines de tout type, sous réserve de leur conformité aux exigences de GOST 28840 .

2.3. La préparation du test

2.3.1. Après usinage, la surface de l'échantillon doit être exempte de rayures, de corrosion, de cavités et de pores.

2.3.2. Rugosité de la surface de travail des parties cylindriques et d'extrémité de l'échantillon selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 1,25 microns.

2.3.3. Le diamètre de l'échantillon est mesuré avant le test dans deux directions mutuellement perpendiculaires. Le résultat est la moyenne arithmétique de deux mesures. La différence entre le plus petit et le plus grand diamètre de l'échantillon ne doit pas dépasser 0,05 mm.

La section transversale de l'échantillon est arrondie au 1,0 mm le plus proche .

2.3.4. Les extrémités de l'échantillon doivent être planes parallèles et perpendiculaires à l'axe. Déviation de la perpendicularité — pas plus de ±1°.

La mesure de la hauteur de l'échantillon avant le test est effectuée dans deux sections mutuellement perpendiculaires. Le résultat est la moyenne arithmétique de deux mesures. La différence de mesure ne doit pas dépasser 0,1 mm.

2.3.5. Écarts admissibles par rapport au diamètre nominal de l'échantillon ± 0,1 mm, en hauteur ± 0,2 mm.

2.4. Essai

2.4.1. L'échantillon est chargé avec une force de compression axiale jusqu'à la rupture.

2.4.2. Lors des essais, un centrage fiable de l'échantillon sur les supports (Fig. 4) doit être assuré.

1 et 3 - supports; 2 - échantillon

Merde.4

2.4.3. Les extrémités de l'éprouvette pendant les essais doivent reposer sur des supports à surfaces planes rectifiées en acier trempé d'une dureté d'au moins 60 HRC. et rugosité pas plus de 1,25 microns. Le parallélisme des plans d'appui doit être assuré par une sphère réalisée sur l'un des appuis. Le centre de la surface sphérique doit coïncider avec le centre de la surface d'extrémité de l'échantillon.

2.4.4. Le mouvement de la traverse mobile doit garantir que le taux de chargement de l'échantillon ne dépasse pas 20 MPa/s [2 kgf/(mm ·Avec)].

2.5. Traitement des résultats

2.5.1. Résistance à la traction - la contrainte correspondant à la plus grande charge précédant la destruction de l'échantillon, ( ) en mégapascals (kilogramme-force par millimètre carré) est calculé par la formule

où est la charge maximale précédant la rupture de l'échantillon, N (kgf);

est la section initiale de l'échantillon, mm .

2.5.2. Les résultats sont arrondis à 5,0 MPa (0,5 kgf/mm ).

2.5.3. Les résultats des tests ne sont pas pris en compte si des coques, des fissures, des inclusions non métalliques et d'autres défauts sont trouvés dans la fracture après destruction.

Dans ce cas, les tests doivent être répétés sur un autre échantillon du même lot.

2.5.4. La forme du rapport d'essai est donnée en annexe 2.

3. ESSAI DE PLIAGE

3.1. Méthode d'échantillonnage

3.1.1. La méthode d'obtention d'ébauches pour la fabrication d'échantillons - selon GOST 24648 , GOST 7769 .

3.1.2. Les essais de pliage sont effectués sur des éprouvettes cylindriques de diamètre =30mm et longueur =650 mm avec distance entre les centres de support =600mm ou long =340 mm avec distance entre les centres des supports \u003d 300 mm (Fig.5).

Merde.5

Dans la fabrication d'échantillons directement à partir de pièces moulées, après accord avec le consommateur, il est permis d'utiliser des échantillons d'une taille différente.

3.1.3. L'écart admissible du diamètre dans le tiers médian de la partie travaillante de l'échantillon ne doit pas dépasser +2 mm.

3.1.4. L'ovalité de l'échantillon (différence entre le plus grand et le plus petit diamètre d'une même section) ne doit pas dépasser 5 % du diamètre nominal.

3.1.5. Les tests doivent être effectués sur trois échantillons, s'il n'y a pas d'autres exigences dans le NTD pour les pièces moulées.

3.2. Outils de test

3.2.1. Des tests de flexion d'échantillons sont effectués sur des machines de tout type, sous réserve de leur conformité aux exigences de GOST 28840 .

Pour mesurer la flèche de déviation, un déviateur avec un indicateur mécanique de type ICH 10 classe 1 GOST 577 ou un dispositif d'auto-enregistrement avec une échelle de déformation d'au moins 10:1 est utilisé.

3.3. La préparation du test

3.3.1. Les échantillons doivent être nettoyés des brûlés avant le test. Les bavures et les irrégularités de surface des échantillons sont éliminées par meulage.

Rugosité de l'échantillon selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 100 microns.

3.3.2. Les surfaces des échantillons ne doivent pas présenter de fissures, ainsi que des empreintes de lignes de séparation du moule d'une profondeur supérieure à 1 mm.

La surface du tiers médian sur la longueur de l'échantillon doit être exempte de défauts.

3.4. Essai

3.4.1. Avant le test, l'échantillon est installé librement sur deux supports de manière à ce que les traces des lignes de séparation du moule soient situées dans le plan neutre et il est chargé au milieu avec une charge concentrée jusqu'à destruction (Fig. 5). L'axe de l'échantillon doit être perpendiculaire à l'axe des supports et du mandrin. Le rayon de courbure des supports et du mandrin doit être compris entre 20 et 30 mm.

3.4.2. Le taux de chargement de l'éprouvette pendant le pliage ne doit pas dépasser 10 MPa (1 kgf/(mm ·Avec)).

3.4.3. Après le test, le diamètre de l'échantillon est mesuré au site de fracture dans deux directions mutuellement perpendiculaires avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

Le résultat est la moyenne arithmétique de deux mesures.

3.5. Traitement des résultats

3.5.1. Résistance temporaire ( ) en mégapascals (kilogramme-force par millimètre carré) est calculé par la formule

ou

où — moment de flexion, N mm (kgf mm) ;

— moment de résistance, mm ;

- charge maximale au moment de la rupture de l'échantillon, N (kgf) ;

— distance entre les supports, mm ;

est le diamètre de l'échantillon après essai, mm.

Dénotant , Nous avons .

Valeurs des coefficients sont donnés dans le tableau.

3.5.2. Les résultats sont arrondis à 5,0 MPa (0,5 kgf/mm ).

3.5.3. Flèche de déviation - la flexion maximale précédant le début de la destruction de l'échantillon, - mesurée dans le sens de la charge au point de rupture de l'échantillon.

Pour éliminer l'erreur de mesure, il est nécessaire d'appliquer une charge initiale dans la plage de 300 à 400 N (30 à 40 kgf) à l'échantillon et de régler la position zéro sur le dispositif de mesure de la contrainte.

3.5.4. Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si des coquilles, des inclusions diverses ou d'autres défauts sont constatés dans la fracture après la destruction de l'échantillon.

Dans ce cas, les essais sont répétés sur une autre éprouvette du même lot ou de la même coulée.

3.5.5. La forme du rapport d'essai est donnée en annexe 3.

4. Mesure de dureté Brinell

4.1. Méthode d'échantillonnage

4.1.1. La mesure de la dureté des pièces moulées est effectuée aux endroits prévus dans le NTD pour les pièces moulées.

Il est permis de déterminer la dureté sur l'éprouvette après l'essai de flexion ou sur des ébauches pour les essais de traction. Les échantillons doivent être de la même chaleur que la pièce coulée testée.

Il est permis de mesurer la dureté sur des échantillons spéciaux sous forme de marées à coulées. Dans ce cas, leurs emplacements et leurs dimensions, ainsi que les sites d'essai, doivent être établis dans le NTD pour les pièces moulées.

4.2. Mesure

4.2.1. La mesure de la dureté est effectuée selon la méthode Brinell selon GOST 9012 et GOST 23677 .

4.3. Préparation pour la mesure

4.3.1. L'endroit pour la mesure doit être pré-nettoyé à une profondeur d'au moins 2,0 mm, s'il n'y a pas d'autres exigences dans la documentation technique pour les pièces moulées.

Rugosité de surface selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 2,5 microns.

4.3.2. La surface de montage du moulage doit être nettoyée des brûlures, du tartre et des autres revêtements.

4.4. Prendre des mesures

4.4.1. Sur les pièces moulées de grande taille, s'il est impossible de mesurer la dureté à l'aide de la méthode Brinell avec un appareil fixe, il est permis de mesurer la dureté avec un testeur de dureté statique portable conformément à GOST 22761 ou TU 25-06-325 *, TU 25 -06-845 ou avec un dispositif à action dynamique utilisant un étalon de dureté Brinell ou une force d'impact normalisée selon GOST 18661 .
________________
* Les spécifications mentionnées ci-après sont le développement de l'auteur. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

4.4.2. La dureté Brinell est définie comme la moyenne arithmétique des résultats de trois mesures de dureté, s'il n'y a pas d'autres indications dans le NTD pour les pièces moulées.

ANNEXE 1 (recommandé). RAPPORT D'ESSAI DE TENSION

ANNEXE 1
Recommandé

Nuance de fonte _______________________________

Nombre d'échantillons ________________________

Type de machine d'essai ___________________

ANNEXE 2 (recommandé). RAPPORT D'ESSAI DE COMPRESSION

ANNEXE 2
Recommandé

Nuance de fonte _______________________________

Nombre d'échantillons ________________________

Type de machine d'essai __________________

ANNEXE 3 (recommandé). RAPPORT D'ESSAI DE FLEXION

ANNEXE 3
Recommandé

Nuance de fonte ______________________________________

Nombre d'échantillons _______________________________

Type de machine d'essai _________________________

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Pièces moulées en métaux et alliages : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002