GOST 34028-2016

GOST 34028–2016 Barre d'armature pour structures en béton armé. Caractéristiques

GOST 34028–2016

NORME INTER-ÉTATS

ARMATURES ASSOCIÉES POUR STRUCTURES EN BÉTON ARMÉ

Caractéristiques

Produits laminés d'armature pour constructions en béton armé. Caractéristiques

ISS 77.140.15

Date de présentation 2018-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis dans GOST 1.0-2015 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2015 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'acceptation, de mise à jour et d'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions Centre de recherche et de développement Stroitelstvo (JSC Stroitelstvo) et l'entreprise unitaire de l'État fédéral TsNIIchermet im. IP Bardin (FSUE TsNIIchermet du nom d'IP Bardin)

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 8 décembre 2016 N 50)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 31 mars 2017 N 232-st, la norme interétatique GOST 34028–2016 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2018.

5 Cette norme a été élaborée sur la base de l'application de GOST R 52544-2006 en termes de barres d'armature laminées à chaud et durcies thermomécaniquement *
________________
* L'arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 31 mars 2017 N 232-st GOST R 52544-2006 en matière de barres d'armature laminées à chaud et trempées thermomécaniquement a été annulé à partir du 1er janvier 2018.

6 AU LIEU DE GOST 5781–82 , GOST 10884–94


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" (au 1er janvier de l'année en cours) et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux armatures de profils lisses et périodiques des classes A240, A400, A500 et A600, destinées à être utilisées dans le renforcement des structures préfabriquées en béton et dans la construction de béton armé monolithique, ainsi qu'aux armatures de profil périodique des classes Ap600, A800 et A1000, destinés à être utilisés pour renforcer les structures en béton armé précontraint.

Les barres d'armature sont en acier non allié et allié.

Cette norme établit des exigences techniques standard pour les barres d'armature, ainsi qu'un ensemble supplémentaire d'exigences techniques, en fonction de son objectif.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 8.051−81 Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Erreurs autorisées lors de la mesure de dimensions linéaires jusqu'à 500 mm

GOST 8.207−76 Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Mesures directes avec plusieurs observations. Méthodes de traitement des résultats des observations. Points clés*
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R 8.736-2011 «Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Mesures directes multiples. Méthodes de traitement des résultats de mesure. Dispositions de base".


GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité

GOST 503−81 Bande d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid. Caractéristiques

GOST 2590−2006 Profilés en acier laminés à chaud. Assortiment

Réactifs GOST 2603−79. Acétone. Caractéristiques

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

Réactifs GOST 4142−77. Nitrate de calcium 4-eau. Caractéristiques

GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10922−2012 Produits de renforcement et intégrés, leurs connexions soudées, tricotées et mécaniques pour les structures en béton armé. Spécifications générales

GOST 12004−81 Acier d'armature. Méthodes d'essai de traction

GOST 12026−76 Papier filtre de laboratoire. Caractéristiques

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12365−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion

GOST 14098−2014 Raccords soudés et produits encastrés de structures en béton armé. Types, conceptions et tailles

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

Réactifs GOST 22867−77. Nitrate d'ammonium. Caractéristiques

GOST 23732−2011 Eau pour béton et mortier. Caractéristiques

GOST 26007−83 Calculs et tests de résistance. Méthodes d'essais mécaniques des métaux. Méthodes d'essai de relaxation des contraintes

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique

GOST 30136-95 (ISO 8457-1-89) Fil machine en acier au carbone de qualité standard. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 barre d'armature à profil périodique: Produits laminés en barres ou en rouleaux avec des nervures transversales régulièrement espacées sur sa surface à un angle par rapport à son axe longitudinal pour améliorer l'adhérence au béton.

3.2 fer à béton à profil lisse: Produits laminés en barres ou en couronnes dont la surface n'a pas de profil périodique.

3.3 classe de barres d'armature : La valeur minimale de la physique ( ) ou conditionnel ( ) limite d'élasticité (N/mm ).

3.4 diamètre nominal , mm: Diamètre de la section transversale égale des produits laminés lisses ronds.

3.5 aire de la section transversale nominale , mm : L'aire de la section transversale des produits laminés d'un profil périodique, égale à l'aire de la section transversale des produits ronds lisses du même diamètre nominal .

3.6 paramètres du profil périodique des armatures : (voir figures 1−4) :

3.6.1 nervure longitudinale: saillie longitudinale continue formée le long de l'axe de la barre d'armature.

3.6.2 nervure transversale: nervure située à un angle par rapport à l'axe longitudinal du produit laminé.

3.7 paramètres géométriques du profil périodique des armatures :

3.7.1 hauteur de nervure ( ), mm : distance entre le point supérieur de la nervure transversale (longitudinale) et la surface du corps laminé, mesurée perpendiculairement à l'axe des produits laminés (voir figures 1 à 4).

3.7.2 pas des nervures transversales t , mm : La distance entre les points correspondants du même nom sur les nervures adjacentes, mesurée le long de l'axe du produit laminé (voir les figures 1 à 4).

3.7.3 distance totale entre les extrémités des nervures transversales , mm : La somme des distances entre les extrémités des nervures transversales, mesurées dans un plan perpendiculaire à l'axe des produits laminés (voir figures 1-4).

3.7.4 angle d'inclinaison de la nervure transversale , degrés : angle entre l'axe de la nervure transversale et l'axe longitudinal des produits laminés (voir figures 1 à 4).

3.7.5 angle d'inclinaison de la surface latérale de la nervure transversale , degrés : angle d'inclinaison de la surface latérale de la nervure transversale par rapport à la surface du corps laminé (voir figures 1 à 4).

3.7.6 largeur de nervure ( ), mm : Taille le long du sommet de la section trapézoïdale de la nervure transversale (longitudinale) dans sa section perpendiculaire à l'axe de la nervure (voir figures 1 à 4).

3.7.7 ovalité, mm et - pour les profils de formes 1f, 2f et 4f (Figures 1, 2 et 4) ; - pour le profil de la forme 3f (Figure 3).

3.7.8 aire d'écrasement relative des nervures transversales d'un profil périodique : L'aire de la projection des nervures transversales sur un plan perpendiculaire à l'axe des produits laminés, rapportée au produit de la circonférence du diamètre nominal et du pas moyen réel de ces nervures.

3.8 valeur probable d'une valeur de paramètre ou inférieure à la valeur maximale de rejet, respectivement. Ce niveau de qualité fait référence au niveau d'évaluation de la qualité à long terme sur une longue période.

3.9 valeur minimale de rejet : Valeur inférieure autorisée du paramètre en dessous de laquelle le résultat du test ne peut pas être abaissé.

3.10 valeur maximale de rejet : La valeur supérieure autorisée du paramètre, au-dessus de laquelle le résultat du test ne peut pas être.

3.11 contrôle qualité à long terme: contrôle qualité des barres d'armature basé sur une évaluation statistique (probabiliste) de la fiabilité des résultats d'essai sur une longue période.

3.12 ensemble standard d'exigences techniques : les paramètres des produits laminés pour son application, qui sont mis en œuvre à grande échelle conformément aux exigences d'usine et sont normalisés par la présente norme.

3.13 ensemble supplémentaire d'exigences techniques : paramètres des barres d'armature qui diffèrent des normes et n'ont pas été précédemment normalisés par des normes nationales ou n'ont pas été utilisés à grande échelle auparavant, qui sont établis par accord entre le fabricant et le client.

3,14 équivalent carbone , % : Indice de soudabilité dont la valeur de consigne garantit l'absence de fissures à froid lors du soudage, exprimée comme une réduction à la fraction massique de carbone de la somme des fractions massiques de carbone, manganèse, chrome, vanadium, molybdène, cuivre et nickel.

3,15 équivalent azote , % : Indicateur caractérisant la fraction massique maximale d'azote en fonction de la fraction massique totale des éléments nitrurants : aluminium, titane, niobium et vanadium.

3,16 bar : Produits laminés livrés en segments droits.

3.17 bobine: Matériel laminé tel qu'il est livré, formé en bobines après laminage à chaud dans le flux d'un laminoir ou après traitement technologique à froid ultérieur.

3.18 résistance à la fissuration par corrosion: aptitude des barres d'armature à ne pas s'effondrer pendant un temps donné sous l'action combinée de contraintes de flexion ou de traction et d'environnements agressifs.

3.19 endurance sous charges cycliques répétitives: capacité des produits laminés d'un profil périodique à résister à la destruction sous des influences dynamiques dans un cycle de traction pulsé, déterminée lors d'un essai d'endurance.

4 Classement

4.1 Les barres d'armature sont classées :

4.1.1 Par finalité :

– pour renforcer les structures en béton préfabriqué et ériger du béton armé monolithique, en fonction du niveau de la limite d'élasticité ( ), N/mm , - par classes : A240, A400, A500, A600 ;

– pour renforcer les structures en béton armé précontraint, en fonction du niveau de la limite d'élasticité ( ), N/mm , - par classes : Ap600, A800, A1000.

4.1.2 Selon la configuration du profil périodique - en formes : 1f, 2f, 3f, 4f.

4.1.3 A la livraison :

- en barres de longueur mesurée (MD) ;

- en barres de longueur mesurée avec aléatoire (MD1) ;

- en barres de longueur aléatoire (ND) ;

- en écheveaux.

4.1.4 Selon l'ensemble des exigences techniques :

a) avec un ensemble standard d'exigences techniques conformément à la section 5 des classes A240, A400, A500, A600, Ap600, A800, A1000 ;

b) avec un ensemble supplémentaire d'exigences techniques - conformément à la section 6 :

1) soudé par toutes les méthodes de soudage - C ;

2) catégories de plasticité :

- augmenté - H;

- élevé (pour les produits laminés parasismiques) - E ;

3) avec des exigences de résistance à la fissuration par corrosion - K ;

4) avec des exigences d'endurance sous charges cycliques répétées - U ;

5) avec les exigences de relaxation des contraintes - R.

4.1.5 Par paramètres géométriques :

- profil lisse - classe A240 ;

- profil périodique - classes : A400, A500, A600, Ap600, A800 et A1000 avec un ensemble standard ou supplémentaire d'exigences techniques dans n'importe quelle combinaison.

4.1.6 Selon les groupes d'écarts maximaux de la masse de 1 m de la longueur des produits laminés d'un profil périodique - OM1 et OM2.

4.2 Les lettres et les chiffres dans la désignation de location signifient :

- A - barres d'armature ;

- Ap - barre d'armature d'un profil périodique, destinée à être utilisée dans le renforcement des structures en béton armé précontraint (pour la classe Ap600);

- les chiffres suivants après la lettre (lettres) A (Ap) - la valeur minimale de la physique ( ) ou conditionnel ( ) limite d'élasticité en (N/mm );

— les lettres qui suivent les chiffres correspondent à la désignation des caractéristiques supplémentaires des exigences techniques.

5 Spécification standard pour les barres d'armature

5.1 Gamme

5.1.1 Le diamètre nominal, les écarts limites pour la classe de précision B1, l'ovalisation ne dépassant pas 75 % de la somme des écarts limites, la courbure des produits laminés à profil lisse de classe IV d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm inclus et les méthodes de mesure doivent être conformes à GOST 2590 . Pour les produits laminés d'un diamètre ne dépassant pas 10 mm, des écarts maximaux sont autorisés pour la classe de précision B4 selon GOST 2590 .

5.1.2 Le diamètre nominal, la section transversale nominale, la masse de 1 m de longueur, les écarts maximaux de masse de 1 m de longueur et les méthodes de fabrication des produits laminés à profil périodique doivent être conformes à ceux spécifiés dans le tableau 1.


Tableau 1 - Diamètre nominal, section transversale et masse de 1 m de longueur et méthodes de production de produits laminés

5.1.3 Les produits laminés des classes A240, A400, A500, A600 et Ap600 sont fabriqués en barres et en rouleaux.

5.1.4 Les produits laminés des classes A800 et A1000 sont fabriqués en barres.

5.1.5 Les barres conformes à la commande sont réalisées en longueur de 6,0 à 18,0 m :

- longueur mesurée (MD) ;

- mesuré à partir d'une longueur aléatoire (MD1) ;

- longueur aléatoire (ND) allant de 6,0 à 12,0 m.

La longueur mesurée préférée des barres est de 6,0 ; 9,0 ; 12,0 (11,7 et 11,9); 18,0 m, à préciser à la commande. Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des barres d'autres longueurs mesurées.

Lors de la fourniture de barres de longueur fixe à longueur aléatoire (MD1), il est permis d'avoir des barres de longueur aléatoire (mais pas inférieure à 2 m) en quantité ne dépassant pas 3 % du poids du lot.

5.1.6 En l'absence d'exigences particulières, les écarts maximaux sur la longueur des barres de longueur mesurée ne doivent pas dépasser +100 mm, les barres obtenues après redressement et découpe des bobines - +25 mm.

5.1.7 La courbure des barres d'un profil périodique ne doit pas dépasser 6 mm par 1 m de longueur.

5.1.8 Les produits laminés en rouleaux sont fabriqués avec un diamètre nominal jusqu'à 22,0 mm inclus.

5.1.9 Les produits laminés en bobines doivent être enroulés ou empilés sans enchevêtrement des bobines entre elles. Il est permis de décaler ou de chevaucher des virages qui ne nuisent pas à leur déroulement libre sans enchevêtrement.

L'écheveau doit être composé d'une seule pièce. Il est permis, en plus des écheveaux fabriqués selon les méthodes 3 et 4, la présence d'écheveaux constitués de deux segments, en quantité n'excédant pas 10% du poids du lot.

La masse des bobines doit être comprise entre 0,5 et 5,0 tonnes inclus. Lors de la commande, il est permis de convenir d'une masse d'écheveaux différente.

Les dimensions globales des bobines sont celles convenues entre le fabricant et le client.

5.1.9.1 Les produits laminés en bobines, fabriqués selon les méthodes 3 et 4, doivent avoir une densité relative de bobine n d'au moins 70 %, qui est déterminée comme le quotient de la masse réelle de la bobine par la masse du tuyau, calculé à partir des dimensions hors tout réelles de la bobine selon la formule

, (une)

où — densité relative de l'enroulement de bobine, % ;

- la masse réelle de la bobine, t ;

— la hauteur de l'écheveau selon les dimensions maximales, m ;

- diamètre extérieur de la bobine selon les dimensions maximales, m ;

- le diamètre intérieur de la bobine selon les dimensions minimales, peut être pris sans mesures comme la taille du noyau de la bobine fendue sur laquelle la bobine est formée, m ;

– densité de l'acier – 7,85 t/m .

Dimensions globales recommandées de la bobine, m :

- diamètre intérieur - 0,60−0,85 ;

- diamètre extérieur - 1,05−1,30 ;

- hauteur - 0,60−0,80.

5.2 Exigences pour les paramètres géométriques du profil périodique

5.2.1 Les produits laminés, selon la forme et la section du profil, la forme et l'emplacement des nervures transversales, peuvent être fabriqués sous quatre formes - 1f, 2f, 3f et 4f. Les exigences générales pour les paramètres géométriques contrôlés d'un profil périodique sont données dans le Tableau 2.


Tableau 2 - Exigences générales pour les paramètres géométriques contrôlés des profils périodiques de formes 1f, 2f, 3f et 4f

5.2.1.1 Les produits laminés des classes A400, A500, A600, Ap600 sont fabriqués avec une forme de profil de 1f, 2f, 3f, 4f. Paramètres de profil - conformément au tableau 2.

5.2.1.2 Les produits laminés des classes A800, A1000 sont fabriqués avec une forme de profil de 2f. Paramètres de profil - conformément au tableau 2.

5.2.1.3 Il est permis, après accord entre le fabricant et le client, de fabriquer des produits laminés de toutes les classes avec un profil de forme différente qui n'aggrave pas les exigences pour les produits laminés énoncées dans la présente norme.

5.2.1.4 La forme du profil (1f, 2f, 3f, 4f) est précisée à la commande, à défaut d'indication, elle est fixée par le fabricant et indiquée dans le document qualité.

5.2.2 La forme du profil 1f (Figure 1) correspond à un profil périodique avec deux nervures longitudinales et transversales de section annulaire inclinée sur l'axe avec une épaisseur uniforme de demi-anneaux situés sur deux côtés opposés le long du périmètre. Le contour des nervures transversales et longitudinales dans la section A-A (Figure 1) forme un cercle vicieux ou un ovale (profil annulaire).

La forme de profil 1f est généralement utilisée pour les méthodes de production 1, 2 et 4 selon le tableau 3.

Figure 1 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 1f

Figure 1 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 1f

5.2.3 La forme du profil 2f (Figure 2) correspond à un profil périodique avec deux nervures longitudinales (ou sans) et des nervures transversales en forme de croissant inclinées sur l'axe, situées sur deux côtés opposés le long du périmètre. Le contour des nervures transversales et longitudinales dans la section (figure 2) présente une ligne fermée variable selon l'axe vertical (profil en croissant).

Lors de l'exécution de la forme de profil 2f sans nervures longitudinales, le contour des nervures transversales et des sections sans nervures (lisses) dans la section transversale doit former un cercle vicieux ou un ovale.

La forme de profil 2f est généralement utilisée pour les méthodes de production 1, 2 et 4 selon le tableau 3.

Figure 2 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 2f

Figure 2 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 2f

Tableau 3 - Méthodes recommandées pour la production de produits laminés et conditions d'échantillonnage et de préparation des échantillons pour les essais de traction et de flexion ou de flexion

5.2.4 La forme du profil 3f (Figure 3) correspond à un profil périodique sans nervures longitudinales et avec des nervures transversales en forme de croissant inclinées sur l'axe, réparties uniformément le long du périmètre sur trois côtés. Le contour des nervures transversales et des sections sans nervures (lisses) sur la section A-A ( e , Figure 3) forme un cercle vicieux ou un ovale (profil à trois côtés).

La forme de profil 3f est généralement utilisée pour la méthode de production 3 selon le tableau 3.

5.2.5 La forme du profil 4f (Figure 4) correspond à un profil périodique sans nervures longitudinales et avec des nervures transversales d'une section segmentaire inclinée sur l'axe, située symétriquement sur quatre côtés le long du périmètre. Le contour des nervures transversales et des sections sans nervures (lisses) sur la section A-A ( e , figure 4) forme un cercle vicieux ou un ovale (profil à quatre côtés).

Figure 3 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 3f

Figure 3 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 3f

Figure 4 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 4f

Figure 4 - Configuration et paramètres d'un profil périodique sous la forme 4f

La forme de profil 4f est généralement utilisée pour la méthode de production 3 selon le tableau 3. L'utilisation de la forme de profil 4f pour les méthodes de production 1, 2 et 4 est autorisée.

5.2.6 La forme du profil pour la méthode de production 4 selon le tableau 3 est déterminée par la forme du profil laminé, pour la méthode 5 - la forme du profil des produits laminés en bobines.

5.2.7 Le contour de la surface latérale de la section des nervures transversales des profilés des formes 1f, 2f, 3f et 4f doit correspondre à la forme illustrée dans les sections B-B des figures 1-4. Paramètres de profil - conformément au tableau 2.

5.2.8 Le rapport entre le pas des nervures t et la largeur de la saillie dans la zone de sa hauteur maximale b doit être d'au moins 3 pour toutes les formes de profil.

5.2.9 Les paramètres d'adhérence du profil périodique des formes 1f, 2f, 3f et 4f sont déterminés par la valeur de l'aire relative d'écrasement et paramètres géométriques du profil : pas de nervures transversales t et hauteur de nervure h , donnés dans le tableau 2.

Les dimensions et les écarts maximaux des paramètres géométriques des profils périodiques des formes 1f, 2f, 3f et 4f recommandés pour la construction des jauges sont donnés dans les tableaux A.1-A.4 de l'annexe A.

5.2.10 Si l'indice de l'aire d'écrasement relative des nervures transversales ( ) du profil de renforcement aux exigences du tableau 2, la présence d'écarts dans les paramètres géométriques du profil n'est pas un signe de rejet.

5.2.11 Les nervures longitudinales du profil de forme 1f dépassant du contour fermé ne sont pas une caractéristique de rejet, à condition que les exigences suivantes soient remplies : tableaux 2 - par ovalisation, tableaux A.1 de l'annexe, A - par valeur .

5.2.12 La distance entre les extrémités des nervures transversales e pour la forme de profil 1f est prise comme .

5.2.13 Lors de la fabrication de profilés, le paramètre (voir les sections B-B des figures 1 à 4) indique la nécessité d'arrondir le long des lignes d'accouplement des surfaces d'intersection des nervures et de l'âme des tiges. Ce paramètre est donné pour les gabarits de construction et n'est pas contrôlé sur le profil. Lors de la coupe de calibres, il est permis de remplacer l'arrondi par un chanfrein.

5.2.14 Le fabricant garantit les performances , données dans le tableau 2, comme valeurs minimales probables, avec une probabilité de 95 % ( P = 0,95).

5.3 Méthodes de fabrication

5.3.1 Il est interdit d'utiliser des produits usagés ou leurs parties comme ébauches pour la fabrication de barres d'armature, par exemple : segments de tôle, rails, etc.

5.3.2 Les produits laminés peuvent être fabriqués de différentes manières, présentées dans le tableau 3, fournissant l'ensemble nécessaire d'exigences techniques standard et supplémentaires.

La méthode de production est déterminée par le fabricant de produits laminés conformément aux exigences de la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

A la demande du client, des informations sur le mode de fabrication sont données dans le document qualité.

5.3.3 Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de production pour la fabrication de produits laminés qui diffèrent de celles indiquées dans le tableau 3.

5.3.4 Les méthodes recommandées pour la production de produits laminés et les conditions d'échantillonnage et de préparation des échantillons pour les essais de traction et de flexion ou de flexion avec redressement pour différentes méthodes de production sont données dans le tableau 3.

5.3.5 Sélection des conditions d'essai des produits laminés (à l'état de livraison - I1 ou après vieillissement artificiel - I2) conformément au tableau 3 - à la demande du client, précisée dans la commande. Si les conditions d'essai ne sont pas indiquées dans la commande, le choix est laissé au fabricant et indiqué dans le document qualité.

En cas de désaccord sur les résultats des essais de propriétés mécaniques des produits laminés fabriqués selon les méthodes de production 3, 4 et 5 selon le tableau 3, si les conditions d'essai ne sont pas indiquées dans la commande, les essais sont effectués après vieillissement artificiel (I2 ).

Mode de vieillissement artificiel : chauffage de l'échantillon à tester à une température de (100 ± 10) °C, maintien à cette température pendant au moins 60 minutes, refroidissement à l'air calme à une température de (20 )°С. La méthode de chauffage des échantillons est définie par le fabricant.

5.4 Composition chimique

5.4.1 La composition chimique de l'acier doit être celle indiquée dans le tableau 4.


Tableau 4 - Composition chimique de l'acier

5.5 Qualité de surface

5.5.1 Sur la surface des fers à béton ne sont pas autorisés :

- fissures ;

- couchers de soleil, captivité et coquillages qui aggravent ses caractéristiques.

Classification des défauts de surface - selon GOST 21014 .

5.5.2 La présence de rouille atmosphérique uniforme ou locale (locale) est autorisée à la surface des produits laminés.

5.5.3 Sur la surface des barres fabriquées selon la méthode 5 selon le tableau 3, des marques de redressement d'une profondeur ne dépassant pas ¼ de la hauteur des saillies longitudinales et une diminution de la hauteur des saillies transversales d'au plus 10 % de la hauteur de nervure minimale h sont autorisés, avec la fourniture obligatoire des paramètres de pas t