GOST 5781-82

GOST 5781–82 Acier laminé à chaud pour le renforcement des structures en béton armé. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5781–82
Groupe B22

NORME INTER-ÉTATS

ACIER LAMINÉ À CHAUD POUR RENFORCEMENT DE STRUCTURES EN BÉTON ARMÉ

Caractéristiques

Acier laminé à chaud pour le renforcement des structures en béton armé. Caractéristiques

ISS 77.140.15

OKP 09 3004 ; 09 3005 ; 09 3006;
09 3007 ; 09 3008

Date de lancement 1983-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS, Gosstroy de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 17/12/82 N 4800

3. AU LIEU DE GOST 5 .1459−72, GOST 5781–75

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

6. ÉDITION (septembre 2009) avec les modifications nos 1, 2, 3, 4, 5 approuvées en février 1984, juin 1987, décembre 1987, octobre 1989, décembre 1990 (5 -84, 11-87, 3-88, 1 -90, 3-91)


Cette norme s'applique aux aciers ronds laminés à chaud de profil lisse et périodique, destinés au renforcement des structures en béton ordinaire et précontraint (acier pour béton armé).

Concernant les normes de composition chimique des aciers faiblement alliés, la norme s'applique également aux lingots, blooms et billettes.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT

1.1. Selon les propriétés mécaniques, l'acier d'armature est divisé en classes A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400); A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. L'acier d'armature est produit en barres ou en bobines. L'acier d'armature de classe A-I (A240) est rendu lisse, classes A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) et A-VI (A1000) - profil périodique .

À la demande du consommateur, l'acier des classes A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) et A-V (A800) est rendu lisse.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rev. N 5).

1.3. Les numéros de profil, les sections transversales, le poids de 1 m de la longueur de l'acier d'armature d'un profil lisse et périodique, ainsi que les écarts de masse maximaux pour les profils périodiques doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.4. Les diamètres nominaux des profils périodiques doivent correspondre aux diamètres nominaux des profils lisses de section égale.

1.5. La masse de 1 m du profil est calculée à partir des dimensions nominales avec une densité d'acier de 7,85 10 kg/m . La probabilité de fournir une masse de 1 m doit être d'au moins 0,9.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.6. Les écarts limites du diamètre des profils lisses doivent être conformes à GOST 2590 pour une précision de roulement normale.

1.7. L'acier d'armature d'un profil périodique est un profil rond avec deux nervures longitudinales et des rebords transversaux s'étendant le long d'une hélice à trois départs. Pour les profils d'un diamètre de 6 mm, les saillies s'étendant le long d'une hélice à un seul départ sont autorisées, avec un diamètre de 8 mm - le long d'une hélice à deux départs.

1.8. L'acier d'armature de classe A-II (A300), fabriqué dans la version habituelle, avec le profil illustré à la Fig. 1a, et pour le but spécial Ac-II (Ac300) avec le profil illustré à la Fig. 2a, doit avoir des saillies en cours d'exécution le long de lignes hélicoïdales avec la même entrée des deux côtés du profil.

Merde.1

Merde.2

Acier de classe A-III (A400), fabriqué par le profil illustré à la Fig. 1b, et de classes A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) par le profil illustré à la Fig. 1b, 2b , doivent avoir des saillies le long de lignes hélicoïdales ayant des entrées à droite d'un côté du profil et des entrées à gauche de l'autre.

L'acier d'armature à usage spécial de classe Ac-II (Ac300) est fabriqué avec les profils illustrés à la Fig. 1a ou 2a.

Le profil illustré à la Fig. 2a, à des fins spéciales, est réalisé par accord entre le fabricant et le consommateur. La forme et les dimensions des profils représentés sur les figures 2a, b peuvent être spécifiées.

1.9. Les dimensions et les écarts maximaux des dimensions de l'acier d'armature d'un profil périodique, fabriqué selon les dessins 1a, b, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2, et selon les dessins 2a, b - indiqués dans le tableau 3.

1.10. Les déplacements relatifs des protubérances hélicoïdales le long des côtés du profilé, séparés par des nervures longitudinales, ne sont pas normalisés.

Les dimensions pour lesquelles des écarts limites ne sont pas définis sont données pour la construction d'un gabarit et ne sont pas vérifiées sur le profil fini.

1.11. L'ovalité des profils lisses (la différence entre les diamètres les plus grands et les plus petits dans une section) ne doit pas dépasser la somme des écarts limites plus et moins de diamètre.

1.9−1.11. (Édition modifiée, Rev. N 3).

1.12. Acier d'armature des classes A-I (A240) et A-II (A300) d'un diamètre jusqu'à 12 mm et de la classe A-III (A400) d'un diamètre jusqu'à 10 mm inclus. sont fabriqués en bobines ou en tiges, de grands diamètres - en tiges. L'acier d'armature des classes A-IV (A600), A-V (A800) et A-VI (A1000) de toutes tailles est fabriqué en barres, d'un diamètre de 6 et 8 mm - par accord entre le fabricant et le consommateur en bobines.

1.13. Les cannes sont fabriquées de 6 à 12 m de long :

- longueur mesurée ;

- longueur mesurée avec des longueurs aléatoires d'au moins 2 m, pas plus de 15 % du poids du lot ;

- longueur non mesurée.

Dans un lot de tiges de longueur aléatoire, les tiges d'une longueur de 3 à 6 m sont autorisées, pas plus de 7% de la masse du lot.

Tableau 2

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des cannes de 5 à 25 m.

1.14. Les écarts limites sur la longueur des piges doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 4.

Tableau 3

Tableau 4

Des tiges de précision accrue sont fabriquées à la demande du consommateur.

1.15. La courbure des tiges ne doit pas dépasser 0,6% de la longueur mesurée.

Exemples de légende

Acier d'armature d'un diamètre de 20 mm, classe A-II (A300) :

20-A-II GOST 5781–82

Idem, diamètre 18 mm, classe A-I (A240) :

18-А-I GOST 5781–82

Dans la désignation des tiges de classe A-II (A300) à usage spécial, l'indice "c" est ajouté: Ac-II (Ac300).

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. L'acier d'armature est fabriqué conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. L'acier d'armature est fabriqué à partir des nuances d'acier au carbone et faiblement allié répertoriées dans le tableau.5. La nuance d'acier est indiquée par le consommateur dans la commande. En l'absence d'indication, la nuance d'acier est fixée par le fabricant. Pour les barres de classe A-IV (A600), les nuances d'acier sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.

Tableau 5

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.3. La composition chimique de l'acier au carbone de renforcement doit être conforme à GOST 380 , acier faiblement allié - avec les normes indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

2.3.1. Dans la nuance d'acier 20HG2Ts, il est permis d'augmenter la fraction massique de chrome à 1,7 % et de remplacer le zirconium par 0,02 à 0,08 % de titane. Dans la nuance d'acier 23Kh2G2T, le titane peut être remplacé par 0,05 à 0,10 % de zirconium. Dans ce cas, dans la désignation de la nuance d'acier 20KhG2Ts, la lettre T est mise à la place de la lettre C et la lettre T est mise à la place de la lettre T.

Dans la nuance d'acier 32G2Rps, il est permis de remplacer l'aluminium par du titane ou du zirconium en unités égales.

2.3.2. La fraction massique d'azote dans la nuance d'acier 22Kh2G2AYU doit être comprise entre 0,015 et 0,030 %, la fraction massique d'azote résiduel dans la nuance d'acier 10GT ne doit pas dépasser 0,008 %.

2.3.3. La fraction massique de bore dans les nuances d'acier 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR et 32G2Rps devrait être de 0,001 à 0,007 %. Dans la nuance d'acier 22Kh2G2AYu, l'ajout de bore 0,001–0,008% est autorisé.

2.3.4. Il est permis d'ajouter du titane aux nuances d'acier 18G2S, 25G2S, 35GS sur la base de sa fraction massique dans les produits laminés finis 0,01–0,03 %, à la nuance d'acier 35GS sur la base de sa fraction massique dans les produits laminés finis fabriqués en bobines, 0,01–0,06 %.

2.4. Écarts de composition chimique dans les produits laminés finis des aciers au carbone - selon GOST 380, des aciers faiblement alliés soumis aux normes de propriétés mécaniques - selon le tableau 7. Les écarts négatifs dans la teneur en éléments (sauf pour le titane et le zirconium, et pour la nuance d'acier 20Kh2G2SR - silicium) ne sont pas limités.

Tableau 7

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.5. L'acier d'armature des classes A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) est laminé à chaud, classe A-V (A800) - avec revenu à basse température, classe A- VI ( A1000) - avec revenu à basse température ou traitement thermomécanique dans le flux d'un laminoir.

Il est permis de ne pas effectuer de revenu à basse température d'acier des classes A-V (A800) et A-VI (A1000), à condition qu'un allongement relatif d'au moins 9% et un allongement uniforme d'au moins 2% soient obtenus lors de l'essai pendant 12 heures après le roulage.

2.6. Les propriétés mécaniques de l'acier d'armature doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 8.

Pour les aciers de classe A-II (A300) d'un diamètre de St. 40 mm, une diminution de l'allongement relatif de 0,25 % pour chaque millimètre d'augmentation de diamètre est autorisée, mais pas plus de 3 %.

Pour l'acier de classe Ac-II (Ac300), il est permis de réduire la résistance à la traction à 426 MPa (43,5 kgf / mm ) à l'allongement relatif 30 % ou plus.

Pour la nuance d'acier 25G2S de classe A-III (A400), il est permis de réduire la résistance à la traction à 560 MPa (57 kgf / mm ) à une limite d'élasticité d'au moins 405 MPa (41 kgf/mm ), allongement pas moins de 20 %.

Tableau 8

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 5).

2.7. Les indicateurs statistiques des propriétés mécaniques des barres d'acier d'armature d'un profil périodique doivent être conformes à l'annexe 1, avec une uniformité accrue des propriétés mécaniques - annexe 1 et tableau 9.

La probabilité de fournir les propriétés mécaniques spécifiées dans le tableau 8 doit être d'au moins 0,95.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.8. Sur la surface du profil, y compris la surface des nervures et des saillies, il ne doit pas y avoir de fissures roulées, de fissures de contrainte, de défauts, de captivité roulante et de couchers de soleil.

Des dommages mineurs aux nervures et aux saillies sont autorisés, dans la limite de trois par 1 m de longueur, ainsi qu'une légère rouille, des saletés roulées individuelles, des empreintes, des affaissements, des traces de bulles roulées, des ondulations et des écailles dans les écarts autorisés. en taille.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.9. La soudabilité de l'acier d'armature de toutes les nuances, à l'exception du 80C, est assurée par la composition chimique et la technologie de fabrication.

2.10. Équivalent carbone pour les armatures de barres soudées en acier faiblement allié de classe A-III (A400) ne doit pas être supérieure à 0,62.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

Tableau 9

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les aciers à béton sont acceptés en lots constitués de profilés de même diamètre, d'une classe, d'une poche de fusion et délivrés avec un seul document qualité.

La masse du lot doit être jusqu'à 70 tonnes.

Il est permis d'augmenter la masse du lot jusqu'à la masse de la poche de fusion.

3.2. Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566 avec des données supplémentaires :

— numéro de profil ;

- Classer;

— valeur moyenne minimale et écarts types dans le lot de quantités ( ) et ;

 résultats des essais de pliage à froid ;

- valeurs d'allongement uniforme pour les aciers de classe A-IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000).

3.3. Pour vérifier les dimensions et la qualité de surface, sélectionnez :

- dans la fabrication d'acier d'armature en barres - au moins 5% du lot ;

- lorsqu'ils sont fabriqués en écheveaux - deux écheveaux de chaque lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.4. Pour vérifier la composition chimique, des échantillons sont prélevés conformément à GOST 7565 .

Le fabricant détermine périodiquement la fraction massique d'aluminium, mais au moins une fois par trimestre.

3.5. Pour tester la tension, la flexion et la résistance aux chocs, deux tiges sont sélectionnées dans le lot.

Pour le fabricant, l'intervalle de sélection des tiges doit être au moins la moitié du temps passé à laminer une taille de profil d'un lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.6. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566 .

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 12344 , GOST 12348 , GOST 12350, GOST 12352 , GOST 12355 , GOST 12356 , GOST 18895 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.

4.2. Le diamètre et l'ovalisation des profilés sont mesurés à une distance d'au moins 150 mm de l'extrémité de la tige ou à une distance d'au moins 1500 mm de l'extrémité de la bobine avec une masse de bobine allant jusqu'à 250 kg et au moins 3000 mm avec une masse de bobine de plus de 250 kg.

4.3. Les dimensions sont vérifiées avec un outil de mesure de la précision requise.

4.4. Un échantillon est coupé de chaque tige sélectionnée pour des essais de traction, de flexion et d'impact.

4.5. L'échantillonnage pour les essais de traction, de flexion et d'impact est effectué conformément à GOST 7564 .

4.6. Le test de traction est effectué selon GOST 12004 .

4.7. Le test de flexion est effectué selon GOST 14019 sur des échantillons de section égale à la section de la tige.

Pour les tiges d'un diamètre de St. 40 mm, il est permis de tester des échantillons coupés dans l'axe de la tige, sur un mandrin de diamètre réduit de moitié par rapport à celui indiqué dans le tableau 4, avec application d'un effort de flexion du côté de la coupe.

4.8. La détermination de la résistance aux chocs est effectuée selon GOST 9454 sur des échantillons avec un concentrateur de type U de type 3 pour les tiges d'un diamètre de 12 à 14 mm et des échantillons de type I pour les tiges d'un diamètre de 16 mm ou plus. Les échantillons sont fabriqués conformément aux exigences de GOST 9454 .

4.9. Il est permis d'utiliser des méthodes statistiques et non destructives pour contrôler les propriétés mécaniques et la masse des profilés.

4.10. La courbure des tiges est mesurée sur la longueur du profil fourni, mais pas inférieure à 1 m.

4.11. Détermination des indicateurs statistiques des propriétés mécaniques - conformément à l'annexe 2.

4.12. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

4.10−4.12. (Introduit en plus, Rev. N 3).

4.13. La mesure de la hauteur des saillies transversales d'un profil périodique doit être effectuée le long de l'axe vertical de la section transversale de la barre d'armature.

(Introduit en plus, Rev. N 4).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Emballage, marquage, transport et stockage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants :

- les extrémités des tiges en aciers faiblement alliés de classe A-IV (A600) doivent être peintes avec de la peinture rouge, classe A-V - rouge et vert, classe A-VI (A1000) - rouge et bleu. Il est permis de colorer les faisceaux à une distance de 0,5 m des extrémités;

- les joncs sont conditionnés en faisceaux jusqu'à 15 tonnes, ficelés avec du fil ou du fil laminé. A la demande du consommateur, les tiges sont conditionnées en bottes pesant jusqu'à 3 et 5 tonnes.

Sur les ligaments, la peinture est appliquée en bandes d'une largeur d'au moins 20 mm sur la surface latérale autour de la circonférence (au moins la moitié de la circonférence) à une distance d'au plus 500 mm de l'extrémité.

La peinture est appliquée sur les bobines en bandes d'une largeur d'au moins 20 mm à travers les bobines depuis l'extérieur de la bobine.

Sur les produits non emballés, la peinture est appliquée à l'extrémité ou sur la surface latérale à une distance ne dépassant pas 500 mm de l'extrémité.

Sur l'étiquette attachée à chaque groupe de tiges, la désignation acceptée de la classe d'acier d'armature (par exemple, A-III) ou le symbole de classe pour la limite d'élasticité (A400) est appliqué.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

ANNEXE 1 (obligatoire). EXIGENCES APPLICABLES AUX INDICATEURS STATISTIQUES DES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

ANNEXE 1
Obligatoire

1. Le fabricant garantit au consommateur les valeurs moyennes de résistance temporaire et la limite d'élasticité (physique et conditionnel ) dans la population générale - et les valeurs moyennes minimales des mêmes indicateurs dans chaque lot de fusion - , dont les valeurs sont définies à partir des conditions :

;

;

,

où — valeurs de rejet , spécifié dans le tableau 8 de cette norme ;

- la valeur du quantile, prise égale à 2 pour les classes A-II (A300) et A-III (A400) et 1,64 - pour les classes A-IV (A600), A-V (A800) et A-VI (A1000).

2. Contrôle qualité des indicateurs de propriétés mécaniques des produits chez le fabricant

2.1. Les indicateurs de qualité requis des profilés sont assurés par le respect de la technologie de production et contrôlés par des tests conformément aux exigences de la clause 3.5, clauses 4.4 à 4.8.

2.2. Quantités , , et conformément aux résultats des essais et aux dispositions de l'annexe 2.

3. Contrôle de la qualité des indicateurs de propriétés mécaniques des produits dans l'entreprise de consommation

3.1. Le consommateur, en présence d'un document de qualité pour les produits de la catégorie de qualité la plus élevée, ne peut pas effectuer de tests de propriétés mécaniques.

3.2. S'il est nécessaire de vérifier les propriétés mécaniques de chaque lot, six échantillons sont testés, prélevés sur différents emballages ou bobines et sur différents profils, et en fonction des résultats, les conditions suivantes sont vérifiées :

;

,

où - la valeur moyenne des propriétés mécaniques selon les résultats des essais de six échantillons ;

- la valeur minimale des résultats des tests de six échantillons.

3.3. Valeurs minimales d'allongement et allongement uniforme doit être au moins les valeurs données dans le tableau 8.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

ANNEXE 2 (obligatoire). MÉTHODOLOGIE pour déterminer les indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance des propriétés mécaniques de l'acier laminé à chaud pour le renforcement des structures en béton armé

ANNEXE 2
Obligatoire

Cette technique s'applique aux produits laminés à chaud, à refroidissement accéléré, durcis thermomécaniquement et thermiquement d'un profil périodique réalisés en bobines ou en barres.

La technique est utilisée pour évaluer la fiabilité des propriétés mécaniques de chaque fusion par lots et de l'acier dans son ensemble, en surveillant la stabilité du processus technologique.

1. Déterminer les indicateurs statistiques des propriétés mécaniques (limite d'élasticité des ou conditionnel , résistance à la traction ) utilisent les résultats des tests de contrôle, appelés populations.

2. La conformité des propriétés mécaniques des produits laminés aux exigences de la documentation réglementaire et technique est déterminée sur la base d'un traitement statistique des résultats d'essais qui constituent un échantillon de la population générale. Toutes les conclusions, résultats et conclusions tirés sur la base de l'échantillon se réfèrent à l'ensemble de la population.

3. Échantillon - un ensemble de résultats de tests de contrôle qui forment un tableau d'informations à traiter.

L'échantillon comprend les résultats des tests de mise en service de produits laminés d'une classe, d'une marque et d'une méthode de fusion, laminés à un ou des groupes de tailles de profil similaires.

4. L'échantillon, sur la base duquel les indicateurs statistiques sont calculés, doit être représentatif et couvrir une période suffisamment longue, mais pas inférieure à 3 mois, pendant laquelle le processus technologique n'est pas modifié. Si nécessaire, l'intervalle de temps pour l'échantillonnage peut être augmenté. Vérification de l'homogénéité de l'échantillon - selon la documentation normative et technique.

5. Le nombre de groupes de fusion dans chaque échantillon doit être d'au moins 50.

6. Lors de la formation d'un échantillon, la condition d'échantillonnage aléatoire à partir d'un lot de chaleur doit être respectée. L'évaluation de l'anomalie des résultats des tests est effectuée conformément à la documentation réglementaire et technique.

7. Lors du traitement statistique, la valeur moyenne est déterminée , écart-type chaque échantillon (population générale), l'écart-type au sein de la partie-fonderie , ainsi que l'écart type des moyennes de fusion . la valeur déterminé par la formule

.

Quantités , déterminé selon la documentation normative et technique.

8. Essai de stabilité et effectués conformément aux OST 14−34.

9. Taille sont déterminés pour l'acier d'armature à refroidissement accéléré, durci thermomécaniquement et thermiquement uniquement par la méthode expérimentale, pour le laminé à chaud - par la méthode expérimentale et la méthode de rotation selon la formule , où et - respectivement, la valeur moyenne et l'écart type de la distribution de gamme pour deux tests du lot.

Valeur minimum est égal à 1.

10. Détermination de la valeur la méthode expérimentale est réalisée sur au moins deux coulées pour chaque nuance d'acier, classe et taille de profil de produits laminés par échantillonnage aléatoire d'au moins 100 échantillons de chaque coulée.

11. La valeur de la valeur moyenne minimale des caractéristiques de résistance ( ( ), ) dans chaque batch-melt déterminé à partir de la condition , où — valeur quantile 1,64 pour une probabilité de 0,95.

12. La valeur minimale des résultats des essais de traction de deux échantillons ( \u003d 2) chaque lot soumis au contrôle doit être au moins , déterminé par la formule

.

13. Pour garantir au consommateur les propriétés mécaniques, les conditions suivantes doivent être remplies :

;

;

,

où - valeur de rejet ( ) et spécifiées dans la documentation réglementaire et technique pertinente.

Annexe 2. (Introduite en plus, Rev. No. 3).