GOST 10884-94

GOST 10884–94 Acier d'armature durci thermomécaniquement pour structures en béton armé. Caractéristiques

GOST 10884−94
Groupe B22

NORME INTER-ÉTATS

ACIER D'ARMATURE TREMPÉ THERMO-MÉCANIQUEMENT POUR STRUCTURES EN BÉTON ARMÉ

Caractéristiques

Barres en acier trempées thermomécaniquement pour constructions en béton armé. Caractéristiques

ISS 77.140.70*
OKP 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400

Date de lancement 1996-01-01

Avant-propos

1 TC 120 DÉVELOPPÉ "Fer, acier, produits laminés"

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 6 du 17 octobre 1994)

A voté pour l'adoption de la norme :

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 13 avril 1995 N 214, la norme interétatique GOST 10884-94 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1996.

4 AU LIEU DE GOST 10884–81

5 RÉVISION. Septembre 2009

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux aciers d'armature lisses et périodiques durcis thermomécaniquement de diamètres 6 à 40 mm, destinés au renforcement des structures en béton armé.

La norme contient des exigences de certification pour l'acier d'armature durci thermomécaniquement pour les structures en béton armé.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 5781−82 Acier laminé à chaud pour le renforcement des structures en béton armé. Caractéristiques

GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10243−75 Acier. Méthode de test et d'évaluation de la macrostructure

GOST 12004−81 Acier d'armature. Méthodes d'essai de traction

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 14019-2003 (ISO 7438-85) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion

GOST 14098–91 Raccords soudés et produits encastrés de structures en béton armé. Types, conception et dimensions

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

3 Définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes suivants s'appliquent avec leurs définitions respectives :

3.1 Acier d'armature d'un profil périodique - tiges avec des saillies transversales (onduleuses) régulièrement espacées sur leur surface à un angle par rapport à l'axe longitudinal de la tige pour améliorer l'adhérence au béton.

3.2 Acier d'armature lisse - tiges rondes à surface lisse sans ondulations pour améliorer l'adhérence au béton.

3.3 Classe de résistance - la valeur normalisée de la limite d'élasticité physique ou conditionnelle de l'acier établie par la norme.

3.4 L'angle d'inclinaison des saillies transversales est l'angle entre les saillies transversales (ondulation) et l'axe longitudinal de la tige.

3.5 Pas de saillies transversales - la distance entre les centres de deux saillies transversales successives, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal de la tige.

3.6 Hauteur des projections transversales - la distance entre le point le plus élevé de la projection transversale et la surface de l'âme de la tige d'un profil périodique, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tige.

3.7 Le diamètre nominal de l'acier d'armature d'un profil périodique (numéro de profil) est le diamètre d'une tige lisse ronde de section égale (tableau 1).

3.8 Aire de section transversale nominale - l'aire de section équivalente à l'aire de section d'une barre ronde lisse de même diamètre nominal.

4 Principaux paramètres et dimensions

4.1 L'acier d'armature est divisé en classes selon :

- à partir des propriétés mécaniques - classe de résistance (établie par la norme de la valeur normalisée de la limite d'élasticité conditionnelle ou physique en newtons par millimètre carré);

- des caractéristiques opérationnelles - à soudable (indice C), résistant à la fissuration par corrosion (indice K).

4.2 L'acier d'armature est produit dans les classes At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K et At1200.

4.3 L'acier d'armature est fabriqué avec un profil périodique selon la figure 1 ou GOST 5781.

Image 1

Les dimensions du profil périodique correspondant à la figure 1 sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

En millimètres

Par accord entre le fabricant et le consommateur, l'acier d'armature de la classe de résistance At800 et supérieure peut être lissé.

4.4 L'acier d'armature avec un profil correspondant à la figure 1 est une tige ronde avec ou sans deux nervures longitudinales et avec des saillies transversales en forme de faucille d'une hauteur de au milieu, ne se croisant pas avec des nervures longitudinales et courant le long d'une hélice à départs multiples, qui a des directions différentes sur les côtés du profil.

4.4.1 Angle entre les saillies transversales et l'axe longitudinal de la barre il est recommandé de prendre égal à 45 °.

Il est permis de prendre l'angle spécifié de 35 à 70 °.

4.4.2 L'angle d'inclinaison des faces latérales des saillies transversales doit être compris entre 30 et 45°.

4.4.3 Distance entre les extrémités des saillies transversales ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1.

4.4.4 Pour l'acier d'armature de diamètres 6, 8 et 10 mm, il est permis d'accoupler une nervure longitudinale avec des saillies transversales de hauteur égale avec un rapport 0,075.

Valeurs et écarts admissibles de la taille correspondent à ceux donnés dans le tableau 1 pour la taille .

Ovalité des barres (différence entre et dans une section) ne doit pas dépasser la somme des écarts de taille des limites plus et moins .

4.4.5 Les dimensions pour lesquelles des écarts limites ne sont pas fixés sont données pour la construction d'un gabarit, et elles ne sont pas contrôlées sur le produit fini.

4.5 Les diamètres nominaux de l'acier d'armature, les sections transversales, la densité linéaire (masse d'une tige de 1 m de long), les écarts limites de taille et de poids, l'ovalisation et la courbure des tiges doivent être conformes à ceux établis par le tableau 1 et GOST 5781 .

Remarque - Le diamètre nominal de l'acier d'armature d'un profil périodique (numéro de profil) correspond au diamètre nominal d'un acier d'armature lisse de section égale.

4.6 L'acier d'armature d'un diamètre égal ou supérieur à 10 mm est fabriqué sous forme de barres d'une longueur spécifiée dans la commande.

L'acier d'armature de diamètres 6 et 8 mm est produit en bobines. La fabrication d'aciers à béton des classes At400S, At500S et At600S d'un diamètre de 10 mm est autorisée en bobines.

4.6.1 Les tiges sont fabriquées dans une longueur mesurée de 5,3 à 13,5 m. Il est permis de fabriquer des tiges dans une longueur mesurée allant jusqu'à 26 m.

La longueur des tiges - à la demande du consommateur.

4.6.2 L'acier d'armature soudable peut être fourni sous forme de barres :

- longueur mesurée avec des longueurs aléatoires d'au moins 2 m en quantité ne dépassant pas 15% de la masse du lot ;

- longueur aléatoire de 6 à 12 m Dans un lot d'un tel acier d'armature, les tiges d'une longueur de 3 à 6 m sont autorisées en une quantité ne dépassant pas 7% de la masse du lot.

4.7 Les écarts limites sur la longueur des barres de longueur mesurée doivent être conformes aux exigences de GOST 5781 .

4.8 La désignation de l'acier d'armature doit contenir :

 diamètre nominal (numéro de profil), mm ;

— désignation de la classe de biens (4.1) ;

- désignation de ses caractéristiques opérationnelles - soudabilité (indice C), résistance à la fissuration par corrosion (indice K).

Exemples de légende

Acier à béton d'un diamètre de 20 mm, classe de résistance At800 :

20At800 GOST 10884–94

Idem, diamètre 10 mm, classe de résistance At400, soudable (C) :

10At400S GOST 10884–94

Idem, diamètre 16 mm, classe de résistance At600, résistant à la fissuration par corrosion (K) :

16At600K GOST 10884–94

5 Exigences techniques

5.1 L'acier d'armature est fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.2 L'acier d'armature est fabriqué à partir d'acier au carbone et faiblement allié avec une fraction massique d'éléments chimiques selon l'échantillon de poche indiqué dans le tableau 2.


Tableau 2

5.3 Pour les armatures soudées de classe At400C, l'équivalent carbone est déterminé par la formule , doit être d'au moins 0,32%, classe At500C - au moins 0,40%, classe At600C - au moins 0,44%.

Dans cette formule, C, Mn et Si sont la fraction massique des éléments chimiques correspondants.

5.4 Les écarts limites de composition chimique des produits laminés finis par rapport aux normes établies par le tableau 2 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.


Tableau 3

5.5 La soudabilité et la résistance à la fissuration par corrosion de l'acier d'armature sont fournies par la composition chimique et la technologie de fabrication conformément à l'annexe B.

5.6 Les propriétés mécaniques de l'acier d'armature avant et après chauffage électrique, ainsi que les résultats de ses essais de flexion, doivent être conformes aux exigences établies par le tableau 4.


Tableau 4

Les indicateurs statistiques des propriétés mécaniques de l'acier d'armature doivent être conformes à ceux établis au tableau 5 et à l'annexe B.


Tableau 5

5.7 À la demande du consommateur, les exigences relatives à la relaxation des contraintes, à la résistance à la fatigue et à l'essai de flexion avec extension sont réglementées.

5.7.1 Pour les aciers d'armature des classes de résistance At800, At1000 et At1200, la relaxation des contraintes ne doit pas dépasser 4 % par 1000 h avec une force initiale de 70 % de la force maximale correspondant à la résistance à la traction selon le tableau 4.

Les normes ne sont défectueuses qu'au 01.01.97.

5.7.2 Les aciers d'armature des classes de résistance At800, At1000 et At1200 doivent résister sans destruction à 2 millions de cycles de contraintes, soit 70 % de la résistance nominale à la traction. L'intervalle de contrainte pour l'acier d'armature lisse doit être de 245 N/mm , pour l'acier d'armature d'un profil périodique - 195 N / mm .

Les normes ne sont défectueuses qu'au 01.01.97.

5.7.3 Pour les aciers d'armature des classes At400C, At500C et At600C, l'essai de flexion peut être remplacé par un essai de flexion avec dépliage conformément à l'annexe D.

Après l'essai, aucune des éprouvettes ne doit présenter de cassure ou de fissure visible à l'œil nu.

5.8 Pour les aciers d'armature des classes de résistance At800, At1000 et At1200, la limite d'élasticité conditionnelle doit être d'au moins 0,85 .

5.9 La qualité de surface de l'acier d'armature doit être conforme aux exigences de GOST 5781 .

5.10 Marquage au rouleau

5.10.1 L'acier d'armature d'un profil périodique est marqué d'une classe de résistance et d'un fabricant, appliqué lors de son laminage sous forme de marquage de nervures transversales courtes ou de points sur les rebords transversaux, conformément à l'annexe D.

5.10.2 Marquage de courtes nervures transversales d'une hauteur de 0,5 mm, ne dépassant pas la taille globale le long d'un cercle de diamètre , sont placés sur des surfaces adjacentes aux nervures longitudinales (Figures 1 a, c ).

5.10.3 Les points de marquage d'une hauteur égale à la hauteur de la saillie transversale sont des épaississements en forme de cône sur les saillies transversales (Figure 1 b ).

Le diamètre de la base de l'épaississement conique est donné dans le tableau 1.

5.10.4 La classe de résistance de l'acier d'armature est indiquée par le nombre de saillies transversales selon le tableau 6 dans l'intervalle selon la figure 1.


Tableau 6

5.11 En l'absence de marquage au laminage, les extrémités des barres ou faisceaux d'acier d'armature de la classe correspondante doivent être peintes avec une peinture indélébile des couleurs suivantes :

At400C - blanc;

At500C - blanc et bleu ;

At600 - jaune;

At600C - jaune et blanc;

At600K - jaune et rouge;

At800 - vert;

At800K - vert et rouge ;

At1000 - bleu;

At1000K - bleu et rouge ;

At1200 - noir.

Il est permis de colorer les faisceaux à une distance de 0,5 m des extrémités.

5.12 Les barres sont emballées en paquets pesant jusqu'à 10 tonnes, liés avec du fil. A la demande des consommateurs, les tiges sont conditionnées en bottes pesant jusqu'à 3 tonnes.

5.13 Lorsqu'elles sont fournies en bobines, chaque bobine doit consister en une seule pièce d'acier d'armature. Poids de la bobine - jusqu'à 3 tonnes.

L'écheveau doit être uniformément noué autour de la circonférence à au moins quatre endroits. Chacun de ces tricots doit avoir une chape intermédiaire (tricot), qui se situe au niveau de l'épaisseur moyenne de l'écheveau.

5.14 Chaque bobine ou faisceau de tiges doit être solidement fixé à une étiquette indiquant :

- marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

- symbole pour l'acier d'armature (4.8) ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique.

5.15 Si les caractéristiques mécaniques de l'acier d'armature ne correspondent pas au marquage appliqué lors de son laminage, la classe de résistance réelle doit être indiquée sur l'étiquette et dans le document qualité, et les extrémités des joncs doivent être peintes conformément au 5.11.

6 Règles d'acceptation

6.1 L'acier d'armature est accepté en lots.

La partie doit être constituée d'aciers à béton de même classe et de même diamètre, fabriqués à partir d'une poche de fusion.

Poids du lot - selon GOST 5781 .

6.2 Pour contrôler les paramètres géométriques de l'acier d'armature et sa masse linéique (masse d'une tige de 1 m de long), les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

- lorsqu'ils sont livrés en bâtonnets - au moins 5 % du lot ;

- lorsqu'il est livré en bobines - deux bobines.

6.3 Pour vérifier la composition chimique de l'acier, un échantillon est prélevé dans la poche de fusion.

Échantillonnage - selon GOST 7565 .

6.4 Pour contrôler les propriétés mécaniques de l'acier d'armature, deux échantillons sont prélevés sur le lot pour des essais de traction avant et après chauffage électrique.

Deux éprouvettes sont prélevées sur le lot pour l'essai de flexion.

6.5 Le contrôle de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité conditionnelle après chauffage électrique est effectué en l'absence de revenu spécial dans le processus technologique ou en présence de revenu avec chauffage en dessous des températures indiquées dans le tableau 4.

6.6 Pour contrôler la relaxation des contraintes, la résistance à la fatigue et la flexion avec extension (lorsque ces paramètres sont réglés à la demande du consommateur), sont sélectionnés dans le lot à tester :

- pour la relaxation des contraintes et la flexion avec extension - quatre échantillons chacun ;

— pour la résistance à la fatigue — six éprouvettes.

6.7 L'échantillonnage pour le contrôle des propriétés mécaniques et les essais de flexion, ainsi que pour la relaxation des contraintes, la résistance à la fatigue et la flexion avec extension est effectué conformément à GOST 7564 .

L'intervalle d'échantillonnage doit être au moins égal à la moitié du temps passé à laminer l'acier d'armature de ce lot.

6.8 Détermination des indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature - conformément à l'annexe B.

6.9 Le contrôle des propriétés mécaniques peut être effectué par des méthodes non destructives conformément à la documentation normative et technologique.

6.10 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés doivent être effectués conformément à GOST 7566 .

6.11 Un lot d'acier d'armature doit être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 7566 avec des données supplémentaires :

 diamètre nominal (numéro de profil), mm ;

- classe d'acier d'armature ;

 propriétés mécaniques avant et après chauffage électrique ;

— valeur moyenne minimale et écart-type valeurs de résistance à la traction et limite d'élasticité dans la fête;

 résultats des essais de pliage à froid ;

— valeurs d'allongement uniforme.

Lors de la réglementation, à la demande du consommateur, de la relaxation des contraintes, de la résistance à la fatigue et de la flexion avec extension (5.7), les résultats des essais de ces caractéristiques sont donnés dans le document qualité.

A la demande du consommateur, la composition chimique de l'acier doit être indiquée.

7 Méthodes de contrôle

7.1 Les paramètres géométriques de l'acier d'armature sont vérifiés avec un outil de mesure de la précision requise.

7.1.1 Le diamètre et l'ovalité de l'acier d'armature sont déterminés comme la moyenne arithmétique de trois mesures prises sur une section de 1 m de long.

7.1.2 La hauteur des protubérances est déterminée comme la moyenne arithmétique des mesures au milieu de deux protubérances adjacentes de chaque rangée d'ondulations avec une précision de 0,01 mm.

7.1.3 Espacement des pattes transversales et distance entre les extrémités des pattes transversales (Figure 1) est déterminé comme la moyenne arithmétique de trois mesures de chaque ondulation avec une précision de 0,1 mm.

7.1.4 Les dimensions sont mesurées à une distance d'au moins 150 mm de l'extrémité de la tige ou d'au moins 3000 mm de l'extrémité de la bobine.

7.2 La masse linéique de l'acier d'armature est déterminée comme la moyenne arithmétique de la masse de deux échantillons de 1 m de long, pesés à 0,01 kg près. La longueur de l'échantillon est mesurée avec une précision de 0,001 m.

7.3 La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 , GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 ou par une autre méthode dont la précision de mesure n'est pas inférieure aux exigences de ces normes .

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, la composition chimique de l'acier doit être déterminée par les méthodes établies par ces normes.

7.4 Essai de traction - selon GOST 12004 .

Pour déterminer les propriétés mécaniques, il convient d'utiliser la section nominale de l'acier d'armature.

7.5 La méthode de chauffage des échantillons pour contrôler la résistance à la traction et la limite d'élasticité conditionnelle après chauffage est établie par accord entre le fabricant et le consommateur.

Il est permis d'utiliser le chauffage du four à des températures inférieures de 50 °C à celles indiquées dans le tableau 4 et de maintenir les échantillons après leur chauffage pendant 15 minutes.

7.6. Test de flexion à froid - selon GOST 14019 sur des échantillons de section égale à la section du profil testé.

7.7 Les essais de relaxation des contraintes, de résistance à la fatigue et de flexion avec extension sont effectués conformément à la documentation normative et technique.

8 Transport et stockage

Transport et stockage - selon GOST 7566 .

ANNEXE A (recommandé). Nuances d'acier recommandées

ANNEXE A
(conseillé)

A.1 Les nuances recommandées d'acier au carbone et d'acier faiblement allié pour la fabrication d'acier d'armature des classes correspondantes sont données dans le Tableau A.1.

Tableau A.1

A.2 Composition chimique de l'acier au carbone - selon GOST 380 , faiblement allié - selon les normes indiquées dans le tableau A.2, nuances 35GS et 25G2S - selon GOST 5781 avec des exigences supplémentaires au paragraphe A.3.

Tableau A.2

A.3 Dans la nuance d'acier 35GS, destinée à la fabrication d'acier d'armature des classes At600S, At800 et At800K, la fraction massique de carbone doit être de 0,28 à 0,33 % et la fraction massique de manganèse de 0,9 à 1,2 %.

A.4 Limiter les écarts de composition chimique dans l'acier au carbone laminé fini - selon GOST 380 , par rapport à l'acier à faible teneur en carbone - selon le tableau A.3.


Tableau A.3

A.5 L'acier d'armature de la classe At800K, composé d'acier de nuance 35GS, doit avoir une couche trempée en surface d'une épaisseur d'au moins 0,3 mm et d'une dureté d'au plus 280 HV.

A.5.1 Le contrôle de l'épaisseur de la couche trempée et de sa dureté est effectué sur deux échantillons prélevés sur le lot.

La sélection des modèles pour contrôler l'épaisseur et la dureté de la couche de surface trempée est effectuée conformément à GOST 10243 .

A.5.2 La détermination de l'épaisseur et de la dureté de la couche trempée superficielle est effectuée sur des gabarits gravés (l'épaisseur de la couche est contrôlée par la profondeur minimale dans la dépression entre les protubérances transversales du profil). Mesure de dureté - selon GOST 2999 .

A.6 Les aciers d'armature des classes At800 et At800S, fabriqués à partir d'acier de nuance 35GS, doivent être soumis à un contrôle non destructif à 100 % sur la longueur des barres pour le respect de la résistance à la traction (tableau 4 de la présente norme).

ANNEXE B (obligatoire). Exigences relatives à la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la soudabilité de l'acier d'armature

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 La résistance à la fissuration par corrosion et la soudabilité de l'acier d'armature sont fournies par sa composition chimique conformément aux exigences de 5.2 à 5.4 de la présente norme, le niveau de ses propriétés mécaniques conformément au tableau 4 de la présente norme et la technologie de fabrication établie par la réglementation technologique.

B.2 Pour l'acier d'armature résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte lors de l'essai d'échantillons dans une solution de nitrate composée de 600 parties en poids de calcium nitrique, 50 parties en poids de nitrate d'ammonium et 350 parties en poids d'eau à une température de 98-100 ° C et sous contrainte, égal à 0,9 (accepté selon le tableau 4 de la présente norme), le temps de rupture dû à la fissuration par corrosion sous contrainte doit être d'au moins 100 heures.

B.3 Pour l'acier d'armature soudé thermomécaniquement durci, joints soudés, par type, conception et taille, satisfaisant aux exigences de GOST 14098 , doit avoir une résistance à la traction d'au moins 0,9 spécifié dans le tableau 4 de cette norme.

ANNEXE B (obligatoire). Exigences relatives aux indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 Le fabricant garantit au consommateur les valeurs moyennes des caractéristiques de résistance des aciers pour béton armé (résistance à la traction et limite d'élasticité conditionnelle ou physique avant et après chauffage électrique) dans la population générale et les valeurs moyennes minimales des caractéristiques spécifiées dans chaque lot de fusion , selon les conditions suivantes :

;

;

,

où - valeurs de rejet des caractéristiques de résistance, établies par le tableau 4 de la présente norme ;

— écart type des paramètres dans l'ensemble général d'essais ;

est l'écart type du paramètre dans le lot.

B.2 Les indicateurs de qualité requis pour l'acier d'armature sont assurés en observant la technologie de production d'acier d'armature lors de sa production en série et sont contrôlés conformément aux exigences de la section 3 de la présente norme.

B.3 Valeurs , , et déterminée sur la base des résultats d'essai conformément aux dispositions de l'Annexe E.

B.4 S'il est nécessaire de vérifier les caractéristiques de résistance de l'acier d'armature par le consommateur avant et après son chauffage électrique aux températures spécifiées dans le tableau 4 de la présente norme, ainsi qu'en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de l'acier d'armature de chaque lot, six échantillons prélevés sur des faisceaux (bobines) différents sont testés ) et joncs, et en fonction des résultats de ces tests, les conditions suivantes sont vérifiées pour les caractéristiques correspondantes :

où - la valeur minimale du paramètre testé à partir des résultats des tests de six échantillons ;

— la valeur moyenne minimale du paramètre testé pour un lot donné ;

- écart type du paramètre testé dans le lot de chaleur ;

- la valeur moyenne du paramètre testé sur la base des résultats du test de six échantillons ;

- la valeur de rejet du paramètre contrôlé, établie par le tableau 4 de la présente norme.

Valeurs et - selon le document sur la qualité de ce lot d'acier pour béton armé.

ANNEXE D (référence). Exigences d'essai de flexion inflexible

ANNEXE D
(référence)

L'essai de flexion avec extension ultérieure consiste en la déformation plastique d'un échantillon d'acier pour béton armé par flexion à un angle prédéterminé lors du chauffage et du refroidissement de l'échantillon plié dans des conditions spécifiées et de l'extension ultérieure (flexion inverse) sous l'action d'une force dans la direction opposé à celui d'origine.

Les axes des deux appuis pendant la flexion et la flexion ultérieure doivent rester dans un plan perpendiculaire à la direction de la force.

L'essai doit être effectué sur des machines d'essai universelles ou sur des presses équipées de dispositifs de pliage et de dépliage. Les schémas des appareils sont illustrés aux figures D.1 et D.2.

Figure D.1

Figure D.2

L'essai doit être effectué à une vitesse ne dépassant pas 20 degrés / s de sorte que les nervures transversales de l'échantillon en acier pour barres d'armature se trouvent dans la zone de traction.

Distance entre appuis ne devrait pas changer pendant le test et devrait être égal à

,

où - diamètre du mandrin (tableau D.1).

Tableau D.1

En millimètres

L'angle de pliage avant chauffage (vieillissement) doit être de 90°.

L'échantillon plié est soumis à un vieillissement par chauffage à 100 °C, maintien à cette température pendant au moins 30 minutes puis refroidissement à l'air à une température de 10 à 35 °C.

Après refroidissement de l'éprouvette, un essai de pliage est effectué à un angle de pliage de 20° (Figure D.3).

1 - état initial ; 2 - position après pliage; 3 - position après extension

Figure D.3

Les deux angles sont mesurés avant le déchargement.

L'échantillon testé d'acier pour béton armé des classes At400C et At500C est plié autour d'un mandrin dont le diamètre est donné dans le tableau D. 1.

Le diamètre du mandrin pour l'acier d'armature d'un diamètre de 14, 18 et 28 mm, ainsi que pour l'acier d'armature des classes de résistance At600, At800, At1000 et At1200, doit être convenu entre le fabricant et le consommateur.

L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test en l'absence de fissures visibles sans l'utilisation d'agents grossissants.

ANNEXE E (obligatoire). La structure du marquage de l'acier d'armature d'un profil périodique, appliqué lors du laminage

ANNEXE D
(obligatoire)

La structure du marquage de l'acier d'armature d'un profil périodique appliqué lors du laminage

E. 1 Le marquage de l'acier d'armature d'un profil périodique, appliqué lors de son laminage sous forme de marquage de courtes nervures transversales ou de points sur les saillies transversales du profil, a la structure suivante :

- signe de début de marquage ;

- désignation du fabricant ;

- désignation de la classe de résistance de l'acier d'armature.

E. 1.1 Le signe du début du marquage est indiqué sous la forme de deux courtes nervures transversales de marquage adjacentes à des nervures longitudinales opposées, ou de deux points de masquage sur des protubérances transversales adjacentes du profil.

E. 1.2 Derrière le signe du début du marquage, le fabricant est indiqué par le nombre de protubérances transversales dans l'intervalle entre des marquages sous forme de courtes nervures transversales situées au niveau de la nervure longitudinale, ou des points sur les protubérances transversales du profil (voir Figure E.1).

Remarque - Les désignations des fabricants spécifiques sont données dans la documentation réglementaire et technique.

E. 1.3 La désignation de la classe de résistance de l'acier d'armature conformément au 5.10.4 de la présente norme est placée après la désignation du fabricant.

E. 2 Des exemples de marquage d'acier d'armature sont illustrés à la Figure E. 1.

Illustration E.1


Marquage

a) sous la forme de points de marquage sur les saillies transversales du profil - le fabricant est l'usine métallurgique de Cherepovets ( =3), acier d'armature de classe de résistance At600 ( =4);

b) sous forme de marquage de nervures transversales courtes - fabricant Sulinsky Metallurgical Plant ( =3), acier d'armature de classe de résistance At800 ( =5).

ANNEXE E (obligatoire). Méthode de détermination des indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature

ANNEXE E
(obligatoire)

E.1 Cette méthodologie établit la procédure d'application des méthodes de contrôle statistique pour analyser et réguler le niveau de qualité de l'acier d'armature, fabriqué sous forme de barres individuelles ou en bobines, dans sa production de masse et est utilisée pour évaluer la fiabilité de ses caractéristiques de résistance et l'acier d'armature dans son ensemble, ainsi que pour le contrôle de la stabilité du processus technologique dans la production d'acier d'armature.

E.2 Pour déterminer les indicateurs statistiques établis par la norme pour les caractéristiques de résistance des aciers d'armature (résistance à la traction et limite d'élasticité conditionnelle ou physique avant et après chauffage électrique), utiliser les résultats d'essais de contrôle, appelés population générale.

La conformité des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature aux exigences de la norme est déterminée sur la base d'un traitement statistique des résultats des tests d'acier d'armature, qui forment un échantillon de l'ensemble général d'essais de contrôle d'un paramètre spécifique des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature.

Les conclusions tirées sur la base de l'échantillon se réfèrent à l'ensemble de la population générale.

E.3 L'échantillon, sur la base duquel les indicateurs statistiques sont déterminés, doit être représentatif et couvrir une période de temps suffisamment longue (au moins 3 mois), au cours de laquelle le processus technologique de production de cet acier pour béton armé n'a pas changé.

Le nombre de lots de chaleur dans chaque échantillon doit être d'au moins 50.

E.4 L'échantillon doit inclure les résultats des essais de contrôle de l'acier d'armature de la même classe, laminé en un ou plusieurs groupes de tailles de profilés similaires à partir de la même nuance d'acier avec une méthode de fusion.

E.5 Lors de la constitution d'un échantillon, il est nécessaire de respecter la condition d'échantillonnage aléatoire de chaque lot.

L'évaluation de l'anomalie des résultats des tests et la vérification de l'homogénéité de l'échantillon sont effectuées conformément à la documentation normative et technique.

E.6 Lors du traitement statistique des résultats des essais de contrôle, la valeur moyenne d'un paramètre spécifique des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature dans un échantillon (population générale) est déterminée - , l'écart type de ce paramètre dans cet échantillon est et son écart quadratique moyen dans la fusion des partis - , ainsi que l'écart type des moyennes de fusion - .

Valeurs et déterminé selon la documentation normative et technique.

Sens déterminée par une méthode expérimentale pour au moins deux coulées pour chaque nuance d'acier, une classe et un diamètre d'acier d'armature par échantillonnage aléatoire d'au moins 100 échantillons de chaque coulée.

Sens déterminé par la formule

E.7 Essai de stabilité et effectués conformément aux OST 14−34.

E.8 La valeur moyenne minimale d'un paramètre spécifique des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature ( , ou ) dans chaque lot de fusion - déterminé par la formule

La valeur minimale des résultats des tests de deux échantillons ( \u003d 2) dans chaque lot soumis au contrôle, il doit y avoir au moins , déterminé par la formule

où - la valeur moyenne d'un paramètre spécifique des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature dans l'échantillon (population générale) ;

et - les caractéristiques déterminées par E.6.

E.9 Pour garantir au consommateur les caractéristiques de résistance des aciers d'armature établies par la norme, les conditions suivantes doivent être satisfaites avec une probabilité de 0,95 :

où - la valeur moyenne du paramètre testé des caractéristiques de résistance de l'acier d'armature dans l'échantillon (population générale) ;

- la valeur de rejet de ce paramètre, établie par le tableau 4 de la présente norme ;

- écart type du paramètre testé dans l'échantillon ;

- la valeur moyenne minimale du paramètre testé dans un lot donné (E.8) ;

- écart type du paramètre testé dans le lot.