GOST 31623-2012
GOST 31623–2012 Tiges moulées en alliage KhK62M6L pour articulations artificielles. Caractéristiques
GOST 31623–2012
NORME INTER-ÉTATS
TIGES COULÉES EN ALLIAGE HK62M6L POUR JOINTS ARTIFICIELS
Caractéristiques
Tiges moulées en alliage XK62M6L pour articulations artificielles. Caractéristiques
ISS 11.040.40
Date de présentation 2015-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 PRÉPARÉ PAR Entreprise unitaire d'État fédérale "Institut panrusse de recherche pour la normalisation et la certification en génie mécanique" (VNIINMASH)
2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)
3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 41−2012 du 24 mai 2012)
A voté pour l'adoption de la norme :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Indicatif de pays par MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Azerbaïdjan | AZ | Azstandard |
Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
Fédération Russe | FR | Rosstandart |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
Ouzbékistan | USD | Uzstandard |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er novembre 2012 N 678-st, la norme interétatique
5 Cette norme correspond à la norme internationale ISO 5832-4:1996 Implants chirurgicaux - Matériaux métalliques - Partie 4 : Alliage de coulée cobalt-chrome-molybdène, composition chimique, propriétés mécaniques, état de surface.
Le degré de conformité est non équivalent (NEQ).
La norme a été préparée sur la base de l'application de GOST R 51395-99
6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index publié mensuellement "Normes nationales".
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'informations publié mensuellement "Normes nationales". En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales"
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit les exigences pour les tiges coulées en alliage XK62M6L destinées à la fabrication d'articulations artificielles par coulée. Les exigences obligatoires relatives à la qualité des produits sont énoncées aux points 5.2, 5.3, 6.2, 7.1, 7.4.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes interétatiques suivantes :
GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 7565−81 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12345−2001 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12353−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cobalt
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 29095−91 Alliages et poudres de précision à base de nickel résistants à la chaleur et à la corrosion. Méthodes de dosage du fer
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Définitions
Aux fins de la présente norme, le terme suivant est utilisé avec la définition appropriée :
alliages de fonderie pour articulations artificielles à base de cobalt : Matériaux dont le composant principal est le cobalt. Ces alliages possèdent l'ensemble nécessaire de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion, ce qui leur permet d'être utilisés pour la production d'articulations artificielles sans conséquences néfastes pour le corps humain.
4 Assortiment
Les barres sont fabriquées avec un diamètre ne dépassant pas 95 mm et une longueur ne dépassant pas 1100 mm. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des barres d'autres tailles.
La forme, les dimensions et les écarts maximaux de dimensions font l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur.
Un exemple de symbole pour une tige coulée en alliage de la marque KhK62M6L d'un diamètre de 60 mm:
Barre HK62M6L-60 GOST 31623-2012
5 Exigences techniques
5.1 L'alliage doit être fondu en utilisant des matériaux de charge pure par la méthode d'induction sous vide ou toute autre méthode qui fournit la pureté nécessaire du métal en termes d'impuretés.
5.2 La composition chimique de l'alliage doit être telle que spécifiée dans le tableau 1.
Tableau 1
Composition chimique | Cobalt | Chrome | Molybdène | Nickel | Le fer | Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphore |
Fraction massique des éléments, % | La Fondation | 26,5−30,0 | 4,5−7,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 0,35 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 0,015 | Pas plus de 0,020 |
Remarque - En accord avec les autorités sanitaires, des écarts mineurs dans la fraction massique des éléments indiqués dans le tableau 1 sont autorisés, qui n'entraînent pas de modifications de la structure et des propriétés mécaniques. |
5.3 Les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons coulés doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
Propriétés mécaniques | Résistance temporaire , N/mm | Limite d'élasticité , N/mm | Extension relative , % | Contraction relative , % |
Valeur, pas moins | 665 | 450 | huit | huit |
Remarque - Le mode de traitement thermique des échantillons est sélectionné par le fabricant pour obtenir les propriétés requises. |
5.4 Les barres sont fournies avec un nettoyage abrasif continu.
À la surface des barres, les films d'oxyde, la pollution, les inclusions de métaux étrangers, ainsi que l'affaissement, qui augmentent la taille des barres, ne sont pas autorisés.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres exigences pour la surface sont autorisées, qui sont spécifiées lors de la commande (contrat).
6 Règles d'acceptation
6.1 Les barres sont présentées à l'acceptation par lots constitués de barres de même coulée. Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à
6.2 Pour vérifier la qualité des barres du lot, sélectionnez :
- pour l'analyse chimique - un échantillon de la masse fondue selon
- pour le contrôle qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres ;
- pour les essais mécaniques - quatre éprouvettes coulées (deux éprouvettes et deux éprouvettes, si nécessaire, pour contre-essai).
Remarque - Les échantillons de contrôle pour essais mécaniques sont réalisés à partir d'ébauches (massues) coulées lors de la coulée de l'alliage ou à partir du métal des ébauches livrées. Les ébauches (clubs) sont coulées dans des moules en céramique chauds. La coulée est effectuée dans l'espace de travail du four lors de la coulée de l'alliage. Il est permis de couler des ébauches (clubs) dans des moules à froid. Dans le même temps, le fabricant garantit que le consommateur obtiendra des propriétés non inférieures à celles des échantillons fabriqués à partir d'ébauches coulées dans des moules à chaud à partir de l'alliage d'origine sans ajout de déchets.
6.3 Dès réception de résultats d'analyse chimique insatisfaisants, des tests répétés sont effectués sur un échantillon conformément à
Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs de propriétés mécaniques, il est retesté sur deux autres échantillons prélevés dans la même coulée. En cas de résultats insatisfaisants d'essais répétés, il est permis d'effectuer des essais sur deux nouveaux échantillons issus du même lot après un traitement thermique répété.
7 Méthodes d'essai
7.1 La composition chimique de l'alliage est déterminée selon
7.2 Les dimensions des barres sont vérifiées avec des instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire.
7.3 La qualité de la surface des barres est contrôlée visuellement.
7.4 Le contrôle des propriétés mécaniques est effectué sur deux échantillons coulés conformément à
8 Emballage, marquage, transport et stockage
8.1 Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à
8.2 Les barres sont livrées dans des conteneurs solides - fûts métalliques ou boîtes. Poids brut - pas plus de 150 kg.
Dans chaque conteneur, deux barres sont marquées d'une peinture ou d'un tampon indélébile, y compris le grade d'alliage et le numéro de fusion.
Il est permis de fournir des barres en faisceaux liés avec du fil. Dans ce cas, le marquage est appliqué sur chaque barre.
8.3 Une étiquette est attachée à chaque colis indiquant :
- fabricant et (ou) marque ;
- qualités d'alliages ;
- les numéros de lot ;
- poids net;
- date de sortie.
8.4 Les barres sont transportées par des véhicules couverts de tous types conformément à GOST 7566.
8.5 Marquage de transport - conformément à
8.6 Les barres doivent être stockées dans des entrepôts à une température de 5 ° C à 40 ° C, avec une humidité relative ne dépassant pas 80%, en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives dans l'air.