GOST 18846-73
GOST 18846–73 Feuille de zinc. Spécifications (avec amendements N 1-4)
GOST 18846–73
Groupe B53
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
FEUILLE DE ZINC
Caractéristiques
Feuille de zinc. Caractéristiques
OKP 18 3140
Valable à partir du 01.01.75
jusqu'au 01.01.95*
______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 4-93 du Conseil interétatique
sur la normalisation, la métrologie et la certification.
(IUS N 4, 1994). - Notez "CODE".
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS :
Yu.F. Shevakin, docteur en ingénierie les sciences;
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 427–75 | 4.2 |
| GOST 891–75 | 5.3 |
| GOST 2991–85 | 5.3 |
| GOST 3282–74 | 5.4 |
| GOST 3560–73 | 5.4 |
| GOST 3640–79 | 2.1 |
| GOST 6507–90 | 4.2 |
| GOST 7376–89 | 5.3 |
| GOST 9557–87 | 5.4 |
| GOST 9569–79 | 5.1 |
| GOST 11701–84 | 4.4 |
| GOST 14192–77 | 5.5 |
| GOST 17065–77 | 5.3 |
| GOST 17261–77 | 4.5 |
GOST 19251.0-79 - | 4.5 |
| GOST 21140–88 | 5.3 |
| GOST 24231–80 | 4.5 |
| GOST 24597–81 | 5.4 |
5. VALIDITÉ PROLONGÉE
6. REPUBLICATION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en février 1979, décembre 1983, août 1986, mars 1989 (IUS 4-79, 3-84, 11-86, 6 −89)
La présente norme s'applique aux feuilles de zinc destinées aux alimentations à usage spécial.
1. ASSORTIMENT
1.1. Les dimensions et écarts limites du foil doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau.
millimètre
Épaisseur | Largeur | Longueur, pas moins | ||
| Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | |
| 0,07 | ±0,01 | 240 | ±1,0 | 3000 |
| 0,07 | ±0,01 | 420−480 | ±1,0 | 3000 |
| 0,09 | ±0,01 | 420−450 | ±1,0 | 3000 |
Déposez le symbole selon le schéma:
Abréviations acceptées :
méthode de fabrication : formé à froid - D
forme de la section : rectangulaire - PR
indicateur manquant - X
Un exemple de désignation conventionnelle de feuille formée à froid, rectangulaire, de 0,07 mm d'épaisseur, de 480 mm de largeur, en zinc de qualité ZO
Feuille DPRKH 0,07 480ND CO
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. La feuille doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir de zinc de qualité TsO avec une composition chimique conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.2. La surface de la feuille doit être propre et lisse, exempte de captivité, de bulles, de déchirures, de bosses, d'entailles, de traces de corrosion et d'inclusions étrangères.
Les ondulations, les petites empreintes de rouleaux et les petits trous simples visibles à l'œil nu à contre-jour sont autorisés sur la feuille, en l'absence d'une disposition en ligne.
Il est permis d'établir la qualité de la surface selon les échantillons approuvés de la manière prescrite.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.3. La feuille doit être exempte de lubrifiants de processus.
Il est permis d'avoir des traces de graisse sur le foil.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.4. La feuille doit être enroulée sur un manchon d'un diamètre intérieur de 34 mm et d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 38 mm. La longueur du manchon doit être égale à la largeur du foil avec un écart maximum de ±1 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
2.5. Le diamètre du rouleau enroulé doit être de 50 à 200 mm.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, le diamètre du rouleau enroulé ne doit pas dépasser 150 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.6. Le nombre de segments dans un rouleau ne doit pas dépasser quatre. La longueur des segments individuels doit être d'au moins 3 m.
2.7. La feuille doit être coupée uniformément. Les extrémités des rouleaux ne doivent pas avoir d'entailles, de bosses et de saletés.
2.8. La feuille doit être enroulée avec une tension qui ne permet pas au manchon de tomber et aux bobines de se déplacer, et doit être enroulée librement sur toute la longueur du rouleau.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, le déplacement des bobines aux extrémités du rouleau n'est pas supérieur à 2 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.9. La résistance à la traction du foil dans le sens de laminage ( ) doit être d'au moins 70 MPa (7 kgf/mm
).
2.10. Le film doit être résistant à la corrosion.
Lors du test de résistance à la corrosion de la feuille dans une solution de 8,5 NKOH + 0,22 NZnO pendant trois jours, la quantité d'hydrogène libérée à partir de 3 dm la surface de la feuille ne doit pas dépasser 8 cm
.
2.9, 2.10. (Édition modifiée, Rev. N 2).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Le papier d'aluminium est accepté par lots.
Le lot doit être constitué de feuilles de même marque de zinc, de même dimension et délivrées avec un document qualité contenant :
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
symbole de feuille ;
les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
Numéro de lot;
beaucoup de la fête.
Le poids du bureau ne doit pas dépasser 6000 kg.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
3.2. (Supprimé, Rev. N 2).
3.3. La vérification de l'aspect et des dimensions est soumise à chaque rouleau de la partie.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.4. Pour tester la résistance à la corrosion de la feuille, trois rouleaux sont prélevés sur chaque 4000 kg complet et incomplet.
3.5. Pour les essais de traction de la feuille, 2% des rouleaux (en poids) sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois rouleaux de chaque 4000 kg complet et incomplet.
3.6. Pour déterminer la composition chimique de la feuille, 3% des rouleaux (en poids) sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois rouleaux de chaque 4000 kg complet et incomplet. Les fabricants sont autorisés à contrôler la composition chimique du métal en fusion.
3.5, 3.6. (Édition modifiée, Rev. N 4).
3.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs de la feuille, un deuxième test est effectué sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Le contrôle de la qualité de la surface de la feuille doit être effectué visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.
4.2. L'épaisseur de la feuille est mesurée à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité et d'au moins 10 mm du bord avec un micromètre selon
Il est permis de déterminer la taille de la feuille avec d'autres outils garantissant la précision de la mesure.
4.3. Pour tester la résistance à la corrosion de la feuille, quatre échantillons d'une largeur égale à la largeur de la feuille et d'une longueur de 400 mm sont prélevés sur chacun des rouleaux sélectionnés. Le test est réalisé selon la méthode donnée en annexe.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.4. Pour les essais de traction de la feuille, un morceau de feuille jusqu'à 0,5 m de long est découpé dans chacun des rouleaux sélectionnés pour faire des échantillons. Le test est effectué selon =12,5mm et
4.5. L'analyse chimique est effectuée selon
L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à
Il est permis d'effectuer une analyse chimique conformément à
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Chaque rouleau de papier d'aluminium en largeur et aux extrémités doit être emballé avec du papier ciré conformément à
À la demande du consommateur, les rouleaux de papier d'aluminium peuvent être emballés dans des caisses en polyéthylène au lieu de papier ciré conformément à
5.2. Chaque rouleau doit être étiqueté avec :
a) la marque ou la marque et le nom du fabricant ;
b) désignation du foil ;
c) numéro de lot ;
d) cachet de contrôle technique ;
e) les désignations de cette norme ;
f) cachets de contrôle technique du fabricant.
5.3. Les rouleaux de film doivent être emballés dans des caisses en bois de type III-2 conformément à
Pour protéger les extrémités des rouleaux des rayures, des entailles, des abrasions et des bosses, chaque rouleau est déplacé avec un matériau de rembourrage conformément à
Les dimensions des boîtes sont conformes à
Il est permis de transporter des feuilles de zinc dans des conteneurs ferroviaires avec revêtement de chaque rangée avec un matériau de revêtement.
Lors du transport par route, il est permis d'emballer une feuille de zinc dans des conteneurs de type tambour conformément à
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'emballer la feuille dans des récipients de consommation.
5.4. La consolidation des colis dans les colis de transport est effectuée conformément aux exigences de
L'emballage est effectué sur des palettes conformément à 30 mm selon
Le poids du colis ne dépasse pas 500 kg.
5.5. Le marquage de transport des colis et les méthodes d'application doivent être effectués conformément à
5.1−5.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
5.6. (Supprimé, Rev. N 2).
5.7. Le foil est transporté par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.8. La feuille de zinc est stockée dans des entrepôts fermés qui la protègent des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.
ANNEXE (obligatoire). PROCÉDURE D'ÉCHANTILLONNAGE ET D'ESSAI POUR DÉTERMINER LA RÉSISTANCE À LA CORROSION D'UNE FEUILLE DE ZINC DE 0,07 mm D'ÉPAISSEUR
ANNEXE
Obligatoire
1. Une plaque de 100x150 mm est découpée dans chaque échantillon (Fig. 1).
Merde.1
Merde.1
2. Chaque plaque est découpée en quatre parties de 25 x 150 mm (voir dessin 1), qui sont enroulées et soumises à un dégraissage chimique dans une solution de la composition :
N / A Bon de commande
b / po - 50-60 g / l;
verre liquide - 8-10 g / l.
3. Il est recommandé d'effectuer le dégraissage dans un bécher en verre d'une capacité de 300-350 ml à 60-80 ° C pendant 3 minutes. Les échantillons dégraissés sont d'abord lavés à l'eau courante chaude (70–80 °C) pendant 3 minutes, puis à l'eau courante froide également pendant 3 minutes.
4. Les essais sont effectués à une température de 20 ± 5°C dans une solution de la composition :
KOH - 470-490 g/l ;
ZnO - 13-18 g/l.
Autorisé à s'accumuler en solution
À ALORS
jusqu'à 20g/l;
Fe jusqu'à 0,0006 g/l.
Les échantillons préparés sont lavés cinq fois par immersion dans un volume libre d'alcali, chaque échantillon est placé séparément au fond d'un bécher d'une capacité de 500 à 700 ml et recouvert d'un entonnoir en verre d'un diamètre de 55 à 65 mm afin que l'entonnoir repose sur le fond du bécher sans reposer sur l'échantillon.
Une solution alcaline est versée (Fig. 2) dans un récipient en verre 3 de manière à ce que la partie supérieure de l'entonnoir en verre 4 se trouve sous la solution, puis dans une burette 1 , sur laquelle est posé un couvercle en plexiglas 2 .
Merde.2
1 - burette avec division en 25-50 ml; 2 - couvercle en plexiglas;
3 - récipient en verre d'une capacité de 0,5 à 0,75 l; 4 - entonnoir en verre
diamètre 55−65 mm; 5 - feuille testée (rouleau de 30-25 mm de haut,
diamètre 30-40 mm)
Merde.2
La burette est retournée et posée sur l'entonnoir 4 . Le niveau de la solution dans la burette est noté, à partir duquel le compte à rebours est effectué à l'avenir.
Remarques:
1. Tous les travaux avec de l'alcali sont effectués avec des gants en caoutchouc.
2. Il est permis d'utiliser une solution alcaline pour 10 tests.
3. Les solutions sont préparées avec de l'eau distillée.
4. Les réactifs pour la préparation de la solution ne sont pas inférieurs à la qualification «pure».
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. Parallèlement, des tests de résistance à la corrosion sont effectués sur trois échantillons (un de chaque tôle).
6. La quantité d'hydrogène libéré est comptée après trois jours.
7. (Supprimé, Rev. N 2).
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Assortiment de métaux non ferreux.
Roulé à plat. Partie 1. Volume 2. Sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes, 1993
