GOST 18326-87

GOST 18326–87 Feuilles d'alliages de zinc faiblement alliés pour le décapage en une étape et en plusieurs étapes. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 18326−87

Groupe B53

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

TÔLES EN ALLIAGE DE ZINC FAIBLEMENT ALLIÉ POUR UNE ÉTAPE
ET gravure MULTI-ETAPES

Caractéristiques

Tôles de zinc faiblement allié pour gravure en une ou plusieurs étapes.
Caractéristiques

OKP 183110

Valable à partir du 01/07/88
jusqu'au 01.07.93*
________________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 2, 1993 - Nota "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

INTERPRÈTES

Yu. M. Leibov , Ph.D. technologie. sciences (responsable thématique); O.M. Zueva , Ph.D. technologie. les sciences

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 25/06/87 N 2503

3. Date limite pour la première inspection 1993

La fréquence des inspections est de 5 ans.

4. La norme est entièrement conforme à ST SEV 2626-80.

5. AU LIEU DE GOST 18326–73 et GOST 1202–72

6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

MODIFIÉ, publié dans IUS N 8, 1988

La modification a été apportée par le bureau juridique "Kodeks"

INTRODUIT L'amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 22/12/89 N 3970 du 06/01/90 et publié dans IUS n ° 4, 1990

L'amendement n ° 1 a été introduit par le bureau juridique "Kodeks" conformément au texte de l'IUS n ° 4, 1990


La présente Norme internationale s'applique aux tôles en alliage de zinc faiblement allié utilisées pour la fabrication de plaques typographiques par gravure en une ou plusieurs étapes.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les tôles en alliages de zinc faiblement alliés doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. L'épaisseur, la largeur, la longueur des feuilles et les écarts limites d'épaisseur, de largeur et de longueur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Dimensions, mm

Remarques:

1. Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des feuilles d'autres dimensions.

2. Il est permis de fabriquer des tôles de dimensions 325x500, 325x550, 325x600, 325x650 et 500x500 mm de toutes épaisseurs sauf 0,8 ; 1,5 et 1,75 mm, en une quantité n'excédant pas 10 % du poids du lot.

3. Poids théorique 1m la feuille est adoptée pour la taille et la densité nominales du zinc 7,18 kg/dm .

1.2.2. La variation d'épaisseur (différence d'épaisseur dans une feuille) des feuilles ne doit pas dépasser :

0,04 mm - pour les feuilles de précision accrue;

0,06 mm - pour les feuilles de précision normale.

Les symboles sont apposés selon le schéma

Exemples de légende

Tôle de précision normale de fabrication, épaisseur 2,00 mm, largeur 500 mm, longueur 600 mm, en zinc de qualité ZMP, non polie, sans film protecteur sur la surface travaillante, sans revêtement protecteur sur la surface non travaillante, pour gravure en une étape :

Fiche DPRNT 2.00x500x600 TsMP NOBM GOST 18326–87

Une tôle de précision de fabrication accrue, d'épaisseur 0,8 mm, de largeur 500 mm, de longueur 650 mm, en zinc de qualité ZMP, polie, avec un film protecteur sur la surface de travail et avec un revêtement protecteur sur la surface non travaillante, pour un- gravure de scène :

Fiche DPRPT 0,8x500x600 TsMP PRZM GOST 18326–87

Tôle de précision de fabrication normale, épaisseur 1,75 mm, largeur 500 mm, longueur 650 mm, en zinc de qualité Ts2, polie, avec un film protecteur sur la surface de travail et avec un revêtement protecteur sur la surface non travaillante, pour multi-étages gravure:

Fiche DPRNT 1.75X500X650 Ts2 SHRZF GOST 18326–87 .

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. Selon la composition chimique et le but, les feuilles sont divisées en feuilles à structure à grains fins pour la gravure en une seule étape (microzinc) et en feuilles pour la gravure en plusieurs étapes.

Selon le type de traitement de la surface de travail, les feuilles sont divisées en non polies, rectifiées et polies recouvertes d'un film protecteur et sans celui-ci.

Selon le type de traitement de la surface non travaillante, les feuilles sont divisées en feuilles avec un revêtement protecteur et sans revêtement protecteur.

1.3.2. Les tôles pour la gravure en une seule étape doivent être en alliage de zinc faiblement allié de la marque TsMP, dont la composition chimique doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

Les tôles pour la gravure en plusieurs étapes doivent être en zinc de qualité Ts2 LOGOST 3640-79 avec une fraction massique de plomb de 0,4 à 0,7 %.

1.3.3. La surface de travail des feuilles doit être plane, lisse, propre, sans captivité (couchers de soleil), bosses, fissures, rayures, bulles, inclusions d'oxydes ou autres inclusions étrangères, traces de corrosion et ondulations.

1.3.4. Sur la surface de travail des feuilles non polies, des défauts mineurs sont autorisés sous la forme de rayures peu profondes, de bosses et d'autres défauts pouvant être éliminés par meulage avec du papier abrasif d'une granulométrie ne dépassant pas 50 selon GOST 6456–82 .

Il est permis d'avoir des bulles d'un diamètre allant jusqu'à 1 mm, dont la hauteur est inférieure à la moitié de l'écart maximal d'épaisseur, en une quantité ne dépassant pas 10 pour 1 dm zone foliaire.

1.3.5. La surface de travail des feuilles polies doit être uniformément polie.

Les feuilles polies des deux côtés doivent être nettoyées des traces de pâte à polir et frottées.

Sur la surface de travail des feuilles polies, des traces de nettoyage de défauts mineurs et de rayures avec du papier abrasif d'une granulométrie ne dépassant pas 20 selon GOST 6456–82 sont autorisées .

1.3.6. Sur la surface polie de la feuille, le sous-polissage est autorisé aux endroits des pinces de la polisseuse d'une taille ne dépassant pas 20x25 mm.

1.3.7. Sur la surface de travail des feuilles polies, des traces de meulage avec du papier abrasif d'une granulométrie ne dépassant pas 40 selon GOST 6456–82 sont autorisées perpendiculairement à la direction du meulage. Pour les tôles de précision de fabrication normale, des défauts mineurs sont autorisés : des injections d'au plus cinq par tôle et des bosses d'une profondeur ne dépassant pas 0,02 mm d'au plus cinq par tôle d'un diamètre allant jusqu'à 2 millimètres.

1.3.8. Rugosité de la surface de travail des feuilles poncées ne doit pas dépasser 0,40 microns selon GOST 2789–73 .

1.3.9. La surface non travaillante des feuilles sans revêtement protecteur doit être uniforme, lisse, sans inclusions étrangères, couchers de soleil, bulles, rayures et fissures.

Sur la surface non travaillante des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm inclus, petites bulles d'un diamètre allant jusqu'à 1 mm, risques mineurs, bosses, couchers de soleil, ainsi que d'autres défauts qui se situent à moins de la moitié de l'écart maximal de l'épaisseur est autorisée.

Sur la surface non travaillante des tôles d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm, petites bulles jusqu'à 2 mm de diamètre, risques, bosses (pas plus de six bosses jusqu'à 0,3 mm de profondeur et jusqu'à 3 mm de diamètre), couchers de soleil , ainsi que d'autres défauts qui se situent dans les écarts d'épaisseur limites. La distance entre deux bosses adjacentes doit être d'au moins 5 mm.

1.3.10. Les feuilles doivent être coupées uniformément à angle droit sans bavures ni fissures importantes.

L'écart par rapport à l'équerrage (coupe oblique) ne doit pas dépasser 4 mm par 500 mm de longueur.

Les feuilles de format 500x600 mm sont autorisées avec un écart par rapport à l'équerrage ne dépassant pas 6 mm dans une quantité ne dépassant pas 15% du poids du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.11. Les feuilles de microzinc pour la gravure en une seule étape dans le cadre d'une technologie de gravure optimale doivent répondre aux exigences suivantes :

a) le profil de l'élément d'impression résultant de la gravure doit être un trapèze régulier avec une surface lisse des faces latérales, avec un angle d'inclinaison à la base de 40 à 80° ;

b) la vitesse de gravure initiale (solubilité du zinc) doit être d'au moins 0,05 mm/min ;

c) la surface mordancée doit être propre et lisse, sans rugosité perceptible à l'œil nu ; le nombre de "pics" (bosses) ne doit pas dépasser 10 pour 1 dm ;

d) la saturation maximale de la solution de décapage en zinc (capacité du bain de zinc) doit être d'au moins 40 g pour 1 dm la solution;

e) les zones non gravées de la surface de travail des feuilles (plaques d'impression) ne sont pas autorisées.

1.3.12. La macrostructure des feuilles pour la gravure en plusieurs étapes doit être uniforme avec une taille de grain maximale ne dépassant pas 0,5 mm et une taille de grain moyenne ne dépassant pas 0,3 mm.

1.3.13. La dureté doit être : pour les feuilles de gravure en une seule étape - au moins 50 HB ; pour les feuilles de gravure en plusieurs étapes - au moins 40 HB.

1.3.14. L'écart admissible par rapport à la planéité ne doit pas dépasser 2 mm. L'ondulation des feuilles n'est pas autorisée.

1.3.15. Les feuilles sont produites avec une surface de travail recouverte d'un film protecteur ou sans film protecteur.

Le film protecteur doit être appliqué sur toute la surface de travail de la feuille en une couche uniforme, sans bulles, cratères et inclusions étrangères. L'épaisseur de la couche de film protecteur doit être d'au moins 0,008 mm.

Le film protecteur doit être librement retiré de la surface de la feuille. Sur le bord des feuilles, les endroits non recouverts d'un film sont autorisés, jusqu'à 10 mm de large.

1.3.16. Les feuilles sont produites avec ou sans revêtement protecteur résistant aux acides sur la surface de travail.

La surface non travaillante des feuilles avec un revêtement protecteur doit avoir un revêtement uniforme. L'épaisseur du revêtement de protection doit être d'au moins 0,02 mm. Les morceaux de revêtement, les bulles, ainsi que les endroits non couverts ne sont pas autorisés.

Sur toute la surface de la feuille, pas plus de cinq rayures ou rayures jusqu'à 20 mm de long et jusqu'à 0,5 mm de large sont autorisées, pas plus de cinq lacunes d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm et sur des feuilles de plus de 1,5 mm d'épaisseur - pas plus de six bosses d'une profondeur ne dépassant pas 0,3 mm et d'un diamètre ne dépassant pas 3,0 mm.

1.3.17. La composition du film protecteur et du revêtement protecteur résistant aux acides, leur application doivent être conformes à la documentation réglementaire et technique.

1.3.18. Le revêtement de protection doit être thermiquement stable (le changement de teinte du revêtement est autorisé), ne doit pas être cassant, cassant et se décoller de la base, ne doit pas s'effondrer et ramollir lorsqu'il est exposé à une solution d'acide nitrique à 17%, une solution à 2% de sodium solution d'hydroxyde, un mélange de sels fondus KNO et NaNO ou fluide polyméthylsiloxane.

1.4. Marquage

1.4.1. Sur la surface non travaillante de chaque feuille doit être appliqué:

a) le cachet du contrôle technique ;

b) le symbole des feuilles ;

c) une flèche indiquant le sens de roulage (pour CMP) ;

d) une bande bleue à l'extrémité de chaque tôle (pour le zinc Ts2).

1.5 Emballage

1.5.1. Les feuilles doivent être pliées par paires avec des surfaces de travail à l'intérieur avec une pose sur toute la surface avec du papier selon GOST 8273–75 ou du papier ciré selon GOST 9569–79 , puis placées dans des boîtes en bois sèches et denses selon GOST 16511–86 , doublées avec papier ciré avec carton selon GOST 9347– 74 le long du fond de la boîte et sur les feuilles. Dans le même temps, un emballage dense doit être assuré, excluant le mouvement des feuilles dans la boîte.

Les feuilles doivent être en position horizontale.

Les dimensions des boîtes sont conformes à GOST 21140–88 ou à la documentation normative et technique.

Le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.

L'agrandissement des emballages dans des suremballages pesant jusqu'à 1 tonne doit être effectué de manière mécanisée conformément aux exigences de GOST 21929–76 , GOST 24597–81 , GOST 26663–85 .

L'emballage doit être effectué sur des palettes conformément à GOST 9557-87 ou sans palettes à l'aide de barres d'une taille d'au moins 50X50 mm et d'une longueur égale à la largeur des boîtes, conformément aux exigences de GOST 26663-85 .

Les colis de transport doivent être attachés au moins à trois endroits avec un fil d'un diamètre d'au moins 4 mm conformément à GOST 3282-74 ou avec un ruban d'au moins 0,5x30 mm conformément à GOST 3560-73. Les extrémités du fil de liaison sont fixées avec une torsion d'au moins cinq tours, les bandes - dans la serrure.

L'emballage des colis envoyés dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès doit être effectué conformément à GOST 15846–79 pour le groupe des métaux et produits métalliques.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.5.2. Chaque carton doit comprendre une liste de colisage indiquant :

marque ou marque commerciale et le nom du fabricant ;

désignation symbolique des feuilles;

date de sortie;

le nombre de feuilles ;

masse nette du lot ;

numéros de lots ;

cachet du contrôle technique.

1.5.3. Marquage de transport - selon GOST 14192–77 .

Des panneaux de manipulation «Peur d'humidité», «Attention, fragile», «En haut, ne retournez pas» sont appliqués sur chaque colis conformément à GOST 14192–77 .

Pour chaque colis dans un lieu exempt de marquage, le numéro de lot et l'année de sa fabrication sont appliqués.

2. ACCEPTATION

2.1. Les feuilles sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de tôles de même nuance et d'une coulée, de même précision de fabrication, de même type de traitement de surface, de même dimension et être délivré avec un seul document qualité contenant :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

désignation conditionnelle des feuilles ;

nombre de feuilles ;

résultats d'analyse chimique;

les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

cachet du contrôle technique.

2.2. La vérification des dimensions et de l'état de surface est soumise à chaque fiche de la partie.

2.3. Pour vérifier la largeur, la longueur, la variation d'épaisseur, la planéité et l'équerrage, 10 % des feuilles sont sélectionnées de manière sélective dans le lot, mais pas moins de cinq feuilles.

2.4. Pour vérifier l'épaisseur du film protecteur et du revêtement protecteur, deux feuilles sont prélevées sur le lot.

2.5. Pour vérifier la composition chimique, deux feuilles sont sélectionnées dans le lot. Il est permis au fabricant de prélever un échantillon du métal liquide pour vérifier la composition chimique.

2.6. Pour déterminer la dureté du métal, la rugosité, les tests d'attaque et le contrôle de la résistance du revêtement de protection, deux tôles sont sélectionnées dans le lot.

2.7. Pour vérifier la macrostructure des tôles pour la gravure en plusieurs étapes, deux tôles sont sélectionnées dans chaque lot.

2.8. À la réception de résultats insatisfaisants de vérification des dimensions, de l'équerrage et de la planéité sur des tôles ne représentant pas plus de 5% de la masse du lot, les tôles qui ne répondent pas aux exigences de cette norme sont rejetées.

Si le nombre de feuilles ne répondant pas aux exigences de cette norme dépasse 5 % en poids du lot, le lot entier est rejeté.

2.9. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs (macrostructure, gravabilité, dureté, composition chimique, résistance du revêtement protecteur de la surface non travaillante), des tests répétés sont effectués sur un double nombre de feuilles sélectionnées du même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. L'état de surface des tôles est vérifié sans l'utilisation d'instruments grossissants.

3.2. La mesure de l'épaisseur de la tôle est effectuée à une distance d'au moins 30 mm du haut du coin et d'au moins 10 mm du bord au moins en quatre points.

La mesure de l'épaisseur de la feuille est effectuée avec un micromètre selon GOST 6507–78 . Il est permis d'utiliser d'autres instruments qui fournissent la précision de mesure nécessaire.

L'épaisseur de la tôle est mesurée sans film de protection. L'épaisseur des tôles avec un revêtement protecteur de la partie non travaillante de la surface est mesurée avec le revêtement protecteur.

L'épaisseur du film protecteur et du revêtement protecteur est également déterminée à l'aide d'un micromètre selon GOST 6507–78 en mesurant l'épaisseur des feuilles avant et après l'application du film protecteur et du revêtement protecteur.

3.3. La mesure de la largeur et de la longueur des feuilles est effectuée aux deux extrémités des feuilles avec une règle selon GOST 427−75.

La rectangulaire (coupe oblique) est vérifiée avec un carré selon GOST 3749–77 .

3.4. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

3.4.1. Le contenu des principaux composants de la marque d'alliage CMP est déterminé par la documentation réglementaire et technique.

3.4.2. L'analyse chimique de la teneur en zinc Ts2 et des impuretés dans le CMP est effectuée selon GOST 19251 .1-79 - GOST 19251.6-79 ou selon GOST 17261-77 .

3.5. Le test de gravabilité est effectué conformément à la documentation normative et technique.

Pour déterminer la capacité de gravure, un échantillon d'une taille ne dépassant pas 500x650 mm est prélevé.

3.6. La planéité est vérifiée à l'aide d'un indicateur selon GOST 9696–82 , monté sur un support et se déplaçant parallèlement au plan de la plaque de marquage selon GOST 10905–86 ou avec une règle métallique selon GOST 427–75 à l'aide d'une règle d'étalonnage selon GOST 8026–75 en mesurant l'écart du plan de la feuille par rapport à la plaque de marquage .

3.7. Pour déterminer la dureté du métal, deux échantillons sont prélevés sur chaque feuille de contrôle du lot.

La dureté des feuilles est déterminée selon GOST 9012-59 avec une bille de 2,5 mm de diamètre avec une charge d'essai de 153,2 N (15,5 kgf) et une durée de 30 s.

3.8. Pour déterminer la macrostructure (taille des grains) des tôles pour la gravure multi-étapes et la résistance (thermique, mécanique et chimique) du revêtement protecteur des tôles, deux échantillons de taille 50x150 mm sont prélevés sur chaque tôle témoin du lot.

3.9. Le contrôle de la granulométrie des tôles est effectué selon GOST 21073 .0-75 et GOST 21073 .1-75 sur un échantillon pré-recuit à une température de (250 ± 5)°C avec maintien à cette température pendant 15 minutes après gravure (par immersion à une profondeur de 30 jusqu'à 60 mm d'une durée de 3 à 5 minutes) dans une composition réactive : 1000 g d'anhydride chromique (CrO ), 75 g de sulfate de sodium (Na ALORS 10H o) 250cm acide nitrique avec une densité de 1,41 g/cm , 4500cm l'eau

.

3.10. Pour déterminer la résistance thermique du revêtement protecteur, les échantillons sont chauffés dans un four électrique à une température de (250 ± 5) °C et maintenus à cette température pendant 15 minutes.

3.11. La résistance mécanique du revêtement de protection est déterminée à la demande du consommateur par les méthodes suivantes :

plier les échantillons vers la surface de travail sur le mandrin avec un rayon de courbure de 20 mm ;

dessinant sur le côté de l'échantillon recouvert d'une couche protectrice, une barre d'aluminium avec un rayon de courbure de 5 mm.

3.12. Pour déterminer la résistance chimique du revêtement protecteur aux effets de l'acide nitrique et de l'hydroxyde de sodium, des échantillons sont utilisés pour déterminer l'aptitude à la gravure.

La résistance chimique du revêtement de protection est testée comme suit :

la résistance à l'acide nitrique est déterminée en immergeant les échantillons pendant 30 minutes dans une solution d'acide nitrique à 17 % à température ambiante ;

la résistance à l'hydroxyde de sodium est déterminée par immersion pendant 15 minutes dans une solution d'hydroxyde de sodium à 2%, dont la température doit aller jusqu'à 20 ° C. La vérification est effectuée sur les mêmes éprouvettes que pour l'essai à l'acide nitrique ;

la résistance aux sels fondus est déterminée par immersion pendant 5 minutes dans un mélange fondu de sels KNO et NaNO dans un rapport de 1:1 à une température de (220 ± 5) °C.

3.13. Le contrôle de rugosité est effectué à la demande du consommateur sur une feuille de contrôle, sur laquelle le film protecteur est manquant ou enlevé. Le contrôle est effectué par un profilomètre selon GOST 19300–86 .

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le transport des tôles s'effectue par tous moyens de transport, dans des véhicules couverts conformément aux règles applicables à ce type de transport.

Le transport de colis est autorisé dans des conteneurs de faible ou moyen tonnage conformément à GOST 18477–79 .

4.2. Les feuilles emballées et non emballées doivent être stockées debout dans des pièces sèches et couvertes, exemptes de vapeurs et de gaz nocifs.


Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1987

Legal Bureau "Code" dans le texte
document modifié n° 1,
approuvé par le décret
Norme d'État de l'URSS du 22/12/89 N 3970