Roulage du titane
Pertinence
Au départ, il était prévu de laminer des barres d’aluminium. Progressivement, les éléments de base de la technologie industrielle ont été améliorés. Les méthodes de chauffage, le calibrage des cylindres, les types de charges et les modes de déformation ont été rationalisés. Le laminage de sections de produits semi-finis a montré les avantages de la méthode par rapport à d’autres méthodes de formage. La comparaison a été faite sur la base de l’homogénéité de la structure et des propriétés mécaniques, ainsi que sur la précision des paramètres géométriques et la qualité de la surface.
Actuellement, le laminage de titane est utilisé pour la fabrication de barres rondes d’un diamètre de 10 à 150 mm, de barres à surface usinée d’un diamètre de 6 à 120 mm, de fils d’un diamètre de 1 à 7 mm, ainsi que de sections hexaédriques, carrées et autres.
Titane laminé
Letitane est technologiquement très différent des autres métaux. Tout d’abord, il présente une faible conductivité thermique, ce qui entraîne un refroidissement des couches périphériques du métal avec une perte de plasticité, qui crée une inégalité significative de la déformation sur la section transversale du matériau laminé. Deuxièmement, la faible densité nuit à l’adhérence du titane sur les cylindres.
Laminage hélicoïdal du titane
La méthode du laminage hélicoïdal croisé (HC) a été utilisée dans la production de fils d’alliage de titane au cours des deux dernières décennies. Cette méthode, combinée au forgeage en matrice fermée et au laminage de barres, élargit considérablement la gamme des équipements de production et permet une intégration réussie dans le processus de production global. La PVP présente un certain nombre de caractéristiques particulières. Tout d’abord, les cylindres de travail (outils de production) sont universels; leur calibrage ne dépend pas des propriétés technologiques des alliages de titane utilisés. Cela permet de réduire considérablement les coûts d’outillage. Deuxièmement, pour réajuster l'équipement à une autre taille de pièce, il suffit de rapprocher ou d'écarter les cylindres de travail dans le bâti. Cela permet de varier à l’infini les diamètres de laminage et d’obtenir une grande précision de production. Troisièmement, grâce au réglage en continu du diamètre de laminage, à la modification de l’angle d’alimentation et à la vitesse des rouleaux, la vitesse d'étirement peut être facilement réglée dans une très large gamme. Même à des vitesses de laminage faibles, la productivité est relativement élevée. En effet, en fonction du type de rouleaux de travail et des calibrages, la distorsion en un seul passage sur le banc PVP peut atteindre 20 à 90%.
Furnizor
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