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Production de bronze

Pertinence

L'utilisation industrielle des métaux communs à l'état pur étant limitée, différents alliages sont fabriqués pour répondre aux besoins de l'ingénierie mécanique, de la chimie industrielle, de l'habitat et des services communaux : bronze (aluminium, silicium, étain), laiton avec différentes teneurs en zinc et en additifs d'alliage , etc. L'utilisation de composants supplémentaires améliore considérablement les caractéristiques du matériau, ce qui contribue à l'élargissement de la sphère d'exploitation.

Production. Bronze à l'étain

Lors de la fusion des bronzes à l'étain, il est nécessaire de protéger la matière fondue de l'oxygène atmosphérique afin d'éviter la formation d'oxydes de cuivre et d'étain, qui diminuent les propriétés technologiques de l'alliage. C'est pourquoi le cuivre chaud est désoxydé avec du phosphore avant que l'étain ne soit ajouté, c'est-à-dire que du cuivre phosphoreux avec une teneur en phosphore allant jusqu'à 10 % est ajouté à la masse fondue. La formation d'anhydride phosphorique lie et élimine l'oxygène et les inclusions non métalliques. Toutefois, le phosphore résiduel nuit aux qualités technologiques du matériau fini, en particulier à la conductivité électrique. C'est pourquoi des désoxydants plus coûteux sont utilisés. Il s'agit notamment du lithium, du calcium et du potassium. Le processus de fusion se déroule généralement sous un lit de charbon de bois ou un mélange de charbon de bois et de soude. Les éléments d'alliage sont ajoutés à la matière fondue à une température de 1100 °C. La matière fondue est brassée à 1200 °C. La matière fondue est agitée à 1200 °C. La coulée dans les moules s'effectue à 1300 °C. La fabrication du bronze d'étain en lingots est réglementée par le GOST 614-73, et la coulée de pièces antifriction par le GOST 613-79.

Production. Bronze d'aluminium

Lebronze d'aluminium est fondu à une température ne dépassant pas 1 200 °C. Avant d'être coulée dans les moules, la masse fondue doit être bien agitée, car en raison des grandes différences de densité, le cuivre et l'aluminium peuvent se séparer. Avant d'être coulée dans les moules, la masse fondue est affinée par le chlorure de manganèse, modifiée par le bore, le vanadium et d'autres métaux.

Production. Bronzes au silicium et au béryllium

Lesbronzes au silicium et au béryllium sont fondus dans des fours à induction. Des creusets en graphite sont utilisés. En raison de la toxicité des fumées de béryllium, ce type de bronze est fabriqué dans des ateliers isolés dotés de puissants systèmes de ventilation.

Certification

Après la coulée, tous les lingots sont certifiés. Le certificat mentionne la nuance de l'alliage, le pourcentage de matière utilisée, la marque du fabricant, le poids et le numéro de lot. Chaque étape du processus de fusion fait l'objet d'un contrôle de qualité.

L'application

La grande résistance à l'usure et à la corrosion des alliages de bronze, qui sont insensibles à la corrosion, permet de les utiliser dans les travaux associés au contact avec le sol et l'humidité atmosphérique. Les caractéristiques de performance uniques permettent leur utilisation dans la production d'équipements d'échange de chaleur, les besoins de l'ingénierie lourde et de l'énergie, l'ingénierie électrique. Par exemple, les moulages en bronze sont souvent présents dans les œuvres d'art. Cet alliage est particulièrement apprécié pour la fabrication de diverses statuettes, bas-reliefs et inscriptions commémoratives sur les maisons et les institutions où des représentants célèbres du monde de l'art, de la science, du sport, etc. ont vécu, étudié ou travaillé.

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