Usinage et production de bronze
Fabrication et usinage
Les alliages de bronze multicomposants sont plus difficiles à fabriquer mais offrent de meilleures performances en termes de dureté, de résistance mécanique, de résistance à l'usure et à la corrosion. La plupart des alliages de bronze ont un point de fusion d'environ 1200°C. Les bronzes sont traités thermiquement à 1100°C puis refroidis. Le bronze au béryllium est fabriqué et travaillé dans une plage de températures beaucoup plus large. Dans la production de bronze d'aluminium, la température maximale admissible est de 1 100 °C.
Usinage au tour
Le tournage du bronze est généralement l'une des étapes finales de l'obtention de l'article fini. Cet alliage de bronze étant un métal non ferreux, il peut être tourné et fraisé sur des tours et des fraiseuses.
Alliage
Le bronze au silicium se distingue par sa dureté, sa résistance à l'usure et à la corrosion et est relativement bon marché. Il est largement utilisé comme matériau de construction, dans l'ingénierie des transports. Les alliages de bronze au manganèse sont résistants à l'usure. Le manganèse, grâce à ses propriétés, affine la structure, augmentant ainsi la résistance. Outre les éléments cités, le fer entre également dans la composition. Le fer réduit la ductilité. Grâce à l'alliage, les produits se caractérisent par une excellente ductilité à l'usinage et une excellente résistance à la fissuration. Les produits semi-finis sont bien usinés et soudés de manière satisfaisante par résistance. Les propriétés de coulée sont améliorées par l'ajout d'étain. Le béryllium confère à l'alliage une dureté et une élasticité exceptionnelles. Le nickel confère une ductilité exceptionnelle et une résistance électrique plus élevée. L'aluminium confère légèreté et résistance à la corrosion et constitue un matériau irremplaçable pour les alliages de construction navale.
Alliages d'étain fondus et corroyés
Les alliages de bronze de fonderie d'étain contiennent jusqu'à 15 % d'étain, 3 à 6 % de plomb, 4 à 10 % de zinc et 0,4 à 1 % de phosphore. Les pièces coulées en bronze (GOST 614-73) sont utilisées pour la fabrication de pièces moulées de formes diverses. Le déficit et le coût élevé de l'étain constituent le principal inconvénient des bronzes à l'étain. Les bronzes corroyés (GOST 5017-74) sont utilisés dans la production de douilles pour instruments, d'inserts de roulements
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