Forgeage des métaux et alliages
Types de formage des métaux
Il existe deux types de procédés de formage des métaux : les procédés sans impact et les procédés avec impact. Le laminage, l' emboutissage et le tréfilage sont utilisés pour produire des produits semi-finis de section constante : fils, barres, feuilles et bandes. Ces produits sont utilisés comme ébauches en vue d'un formage ultérieur. Le forgeage et l'emboutissage produisent des pièces de forme grossière qui nécessitent un travail supplémentaire pour leur donner leurs dimensions finales et leur qualité de surface.
Forgeage
Il s'agit d'une méthode de traitement par choc d'une billette de métal en la chauffant à la température de forgeage. Les alliages d'acier sont les plus couramment utilisés, ainsi que les alliages de titane, d'aluminium et de cuivre. Chaque métal a sa propre température de forgeage, qui dépend de son point de fusion, de sa température de cristallisation et de la présence d'éléments d'alliage. Les alliages d'aluminium sont traités dans la plage de température 480-400°C, les alliages de cuivre 950-650°C, les alliages de fer 1200-800°C, les alliages de titane 1550-850°C. Le forgeage est utilisé pour modifier la forme et la taille de la pièce ainsi que la densité de la couche superficielle en frappant des zones spécifiques de la billette chaude avec un marteau. Un ensemble spécial d'outils de forgeage est utilisé pour façonner et dimensionner les pièces. Un type particulier de forgeage est le forgeage à froid, qui est effectué sans chauffer le métal déformé. Les produits fabriqués par forgeage sont appelés "pièces forgées".
Forgeage à froid et à chaud
Par nature, le forgeage est la déformation du métal sous l'action répétée d'un outil. Ce procédé est utilisé avec autant de succès dans la production de masse que dans la production individuelle. Il convient de noter qu'en fonction de l'effet de la température, le métal forgé est de deux types :
-froid ;
-chaud.
On distingue séparément l'emboutissage et le forgeage libre. Parmi les avantages de ce dernier, on peut citer l'augmentation de la résistance du métal et l'amélioration de ses qualités grâce à l'acquisition d'une structure fibreuse du matériau. L'impossibilité d'utiliser le forgeage à l'emporte-pièce pour la production de masse constitue une limite à l'utilisation de ce type de forgeage.
Autres types de forgeage
On distingue
le forgeage à l'aide d'un marteau (pneumatique, à vapeur et hydraulique)
le forgeage manuel
Le forgeage, lorsque le métal est lié de tous les côtés par les parois de la matrice et qu'après déformation, il prend une forme initialement définie.
Dans le cas du forgeage à matrice ouverte, la pièce est posée sur une enclume (ou limitée d'un côté) et exposée à l'action d'une masse ou d'un marteau. La structure de la pièce s'en trouve améliorée : le métal est durci, sa structure devient plus fine et il acquiert une structure fibreuse.
Pour le forgeage mécanique, on utilise des marteaux d'un poids de 40 à 5 000 kg ou une presse hydraulique d'une force de 200 à 20000 tonnes. Les pièces forgées pesant plus de 100 tonnes sont produites sur des machines à forger. Pour le transfert de ces pièces, des grues d'une capacité de levage de 350 tonnes et des manipulateurs spéciaux sont utilisés.
Le forgeage est considéré comme l'un des moyens les plus économiques de produire des pièces. Le forgeage est principalement utilisé dans la production à grande échelle, tandis que le forgeage libre est utilisé dans la production à petite échelle.
Étapes de transformation
Les principales étapes de la transformation sont les suivantes : découpage du lingot, refoulement, refoulement, brochage, brochage, découpage, laminage, cintrage, torsion et soudage de la forge. Des équipements tels que le marteau, la presse hydraulique et la machine à forger sont utilisés. L'utilisation de ces équipements, selon les informations générales sur les produits métalliques laminés, permet de produire des pièces forgées d'un poids supérieur à 100 tonnes.
Livraison
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