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Catégories d'acier inoxydable

En fonction de la microstructure, il existe cinq catégories d'acier inoxydable. Il s'agit des aciers ferritiques, austénitiques, martensitiques, thermorésistants et duplex.

Nuances austénitiques

Ce sont des nuances amagnétiques qui contiennent du chrome et environ 18% de Ni. La présence de ce dernier augmente considérablement la résistance à la corrosion. Ce sont ces aciers qui sont les plus utilisés. Ils offrent une meilleure résistance à l'oxydation à haute température en raison des pourcentages plus élevés de chrome, 20-25%, et de nickel. Ils peuvent être utilisés dans les structures de fours, les fours et les fours à moufle. Ils sont mieux connus sous le nom d'aciers résistants à la chaleur. Environ 95 % de toutes les nuances d'acier sont des nuances austénitiques et ferritiques.

Nuances ferritiques

Elles sont classées comme magnétiques. Elles n'ont pas une teneur en carbone très élevée et la proportion de chrome est d'environ 13 à 17 %. Il est considéré comme le principal élément d'alliage. Ces nuances sont utilisées dans la fabrication de produits utilisés dans des environnements oxydants agressifs (par exemple dans des solutions de HNO3, H3 PO4) dans des solutions d'ammoniac, dans du nitrate d'ammonium et d' autres milieux dans l'industrie alimentaire et l'industrie légère, et dans le secteur de l'énergie pour les équipements d'échange de chaleur. Les aciers de la série 400 sont de ce type.

Aciers inoxydables duplex

Ils ont une structure mixte ferrite-austénitique. La teneur en chrome est de 18 % à 28 %, celle en nickel de 4,5 % à 8 %. Les nuances duplex sont utiles dans les environnements à forte teneur en chlorure.

Les nuances martensitiques

Elles sont également magnétiques et contiennent environ 12 % de chrome et une faible teneur en carbone. Elles peuvent être durcies par trempe et revenu de la même manière que les aciers ordinaires au carbone. Elles sont le plus souvent utilisées dans les outils de coupe, la coutellerie, les applications médicales et l'ingénierie générale. Si l'acier est trempé, il contient environ 17 % de chrome, auxquels s'ajoutent du nickel, du niobium et du cuivre. En raison de leur grande solidité et de leur résistance à l'usure, ils sont indispensables à la fabrication de pompes minières, de broches de vannes et de composants pour l'industrie spatiale.

Les principales nuances

Les nuances martensitiques de la série 400 (la nuance type est l'AISI 410). Elles contiennent généralement 12 à 18 % de chrome et sont magnétiques. Elles sont généralement renforcées par un traitement à haute température. Elles sont utilisées pour les attaches, les connecteurs et les pompes industrielles.

AISI 430 (qualité ferritique).

Il s'agit d'une nuance magnétique. La composition de 12 à 18% de Cr, "petit" carbone. Le matériau est usiné à basse température. Les principaux domaines d'application sont la décoration intérieure, les appareils ménagers et les ustensiles de cuisine.

AISI 304 (Authentic) 200/300.

Cette nuance d'acier est non magnétique et contient 8 à 25 % de nickel et 17 à 25 % de chrome. Ce type d'acier ne durcit pas à haute température. Il ne perd pas sa grande résistance lorsqu'il est utilisé à basse température. La présence d'une petite proportion de molybdène, jusqu'à 7 %, contribue à accroître la résistance à la corrosion. Applications les plus courantes : équipements alimentaires et chimiques, applications architecturales.

AISI 17-4 (qualité renforcée par dispersion, durcie).

Contient du chrome et du nickel, ainsi que jusqu'à 3-4 % de cuivre. En outre, ils sont généralement alliés avec du cobalt et du niobium. Ils se caractérisent par leur structure martensitique ou austénitique. Lors du traitement thermique, ils peuvent être renforcés par un durcissement par dispersion. Ils sont principalement utilisés pour les vannes et les actionneurs dans les usines pétrochimiques.

AISI 2205 (qualité Duplex)

Ces nuances contiennent 4 à 7 % de nickel, 18 à 25 % de chrome et 4 % de molybdène. Elles présentent une meilleure résistance à la corrosion sous pression (corrosion sous contrainte) que les nuances austénitiques. En même temps, elles ont une plus grande rigidité que les alliages ferritiques. Ils sont le plus souvent utilisés dans les pipelines, les chaudières, les chambres à haute pression, les arbres et les transmissions de puissance.

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